CN113684666B - 一种全伺服高速平面式口罩生产设备及其生产方法 - Google Patents

一种全伺服高速平面式口罩生产设备及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全伺服高速平面式口罩生产设备及其生产方法，属于口罩生产技术领域，其包括支撑座，所述支撑座的数量为两个，位于正面支撑座的正面通过螺钉固定连接有传动箱，所述传动箱内固定连接有第一电机，两个支撑座的相对面通过若干个轴承活动连接有两个转杆。该全伺服高速平面式口罩生产设备及其生产方法，通过设置转筒、切割槽、螺纹杆、液压杆、导管、切割刀组和伸缩管，使本装置能够快速有效的切下多个面料，并且在切割完成后工作平台上表面的面料能够自动向左移动更换，同时切割下的面料能够被直接吸附转移到收集箱内，使本装置能够自动连续的完成面料的切割作业，大幅提升工作连续性，从而有效提升工作效率。

Description

一种全伺服高速平面式口罩生产设备及其生产方法
技术领域
本发明属于口罩生产技术领域，具体为一种全伺服高速平面式口罩生产设备及其生产方法。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。传统的口罩生产设备在生产过程中需要人工将面料夹持在工作平台上进行切割，需要耗费大量时间和人力，且切割效率低下，从而导致口罩的生产效率降低，同时经过切割后的面料需要人工进行清理收集和更换，不利于进一步的生产加工。
发明内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种全伺服高速平面式口罩生产设备及其生产方法，解决了传统的口罩生产设备在生产过程中需要人工将面料夹持在工作平台上进行切割，需要耗费大量时间和人力，且切割效率低下，从而导致口罩的生产效率降低，同时经过切割后的面料需要人工进行清理收集和更换，不利于进一步的生产加工的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全伺服高速平面式口罩生产设备，包括支撑座，所述支撑座的数量为两个，位于正面支撑座的正面通过螺钉固定连接有传动箱，所述传动箱内固定连接有第一电机，两个支撑座的相对面通过若干个轴承活动连接有两个转杆，两个转杆正面的一端均固定连接有传动带轮，两个传动带轮通过传动皮带传动连接，位于左侧传动带轮的正面与第一电机的输出轴固定连接，所述转杆的外表面固定连接有转筒，所述转筒的外表面套接有面料，两个支撑座的相对面均固定连接有两个第一支撑柱，四个第一支撑柱的相对面固定连接有同一个工作平台，所述工作平台的上表面开设有切割槽，所述工作平台的上表面固定连接有若干个消毒板，位于后方支撑座的后方设置有两个第二支撑柱，所述第一支撑柱与第二支撑柱的外表面固定连接有若干个侧板，位于后方侧板的背面固定连接有电机座。
所述电机座的上表面固定连接有第二电机，位于前方侧板和位于后方侧板的相对面通过轴承活动连接有一个螺纹杆，位于前方侧板和位于后方侧板的相对面固定连接有两个滑杆，所述螺纹杆背面的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述滑杆的外表面滑动连接有两个滑套，所述螺纹套筒的下表面固定连接有载板，四个滑套的下表面均与载板的上表面固定连接，所述载板上表面的四角处均通过螺钉固定连接有液压杆，四个液压杆的底端固定连接有同一个安装板，所述安装板的上表面固定连接有连通管，所述连通管的外表面固定连接有导管，所述安装板的下表面固定连接有若干个伸缩管，所述伸缩管的底端固定连接有烫印环板，所述安装板的下表面固定连接有切割刀组，所述安装板的下表面开设有若干个进风口，对应两个第一支撑柱之间通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有三个电动推杆，对应三个电动推杆的底端固定连接有一个压板。
作为本发明的进一步方案：所述第一支撑柱与第二支撑柱的顶端卡接有顶板，所述导管通过滑块滑动连接在顶板的上表面。
作为本发明的进一步方案：所述第二电机的外表面套接有电机壳，所述电机壳通过螺栓固定连接在电机座的上表面，所述第一电机和第二电机均设置为伺服电机。
作为本发明的进一步方案：所述第二支撑柱与位于背面支撑座之间固定连接有隔板，所述隔板的上表面搭接有收集箱。
作为本发明的进一步方案：所述收集箱的正面设置有把手，所述收集箱下表面的四角处均设置有滚轮。
作为本发明的进一步方案：所述支撑座设置为L形，两个支撑座相互远离的一面均设置有若干个三角形加劲板。
作为本发明的进一步方案：所述导管设置为弯折状，所述切割刀组设置为由若干个横向刀片和纵向刀片交错固定而成。
作为本发明的进一步方案：所述压板的下表面设置有橡胶垫，所述进风口的底端设置有防护网板。
一种全伺服高速平面式口罩生产设备进行口罩生产的方法，包括以下步骤：
S1、通过控制第一电机工作，同时带动两个转筒旋转，使面料沿工作平台上表面向左输送，面料完全覆盖工作平台时第二电机工作，控制电动推杆伸长，使压板向下挤压面料两侧，使面料稳定搭接在工作平台上表面。
S2、控制第二电机正转，第二电机带动螺纹杆旋转，螺纹套筒带动载板沿螺纹杆向前移动，滑套沿滑杆向前移动，第二电机带动载板及下方各机构向前移动至工作平台上方时，四个液压杆同时伸长，使安装板带动切割刀组和烫印环板向下移动直至贴近面料上表面。
S3、安装板持续下移，使切割刀组切开面料进入切割槽内，烫印环板向下挤压面料并对面料进行烫压粘合，消毒板同步对面料进行加温消毒，将导管接通外置气泵，使导管通过连通管向外抽出空气，伸缩管内空气通过进风口向外排出形成负压。
S4、液压杆收缩带动安装板上移，同时伸缩管通过内部负压吸附切割完成的面料上移，液压杆收缩完成后第二电机反转，通过螺纹套筒和载板带动安装板向后移动，安装板完全位于收集箱上方后液压杆再次伸长，使安装板贴近收集箱，控制外置气泵停止工作，使伸缩管下方吸附的切割完成的面料落入收集箱内进行储存。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、该全伺服高速平面式口罩生产设备及其生产方法，通过设置第一电机、转筒、切割槽、第二电机、螺纹杆、液压杆、导管、切割刀组和伸缩管，第一电机和转筒的设置，当第一电机工作后，能够带动两个转筒同步转动，从而使工作平台上表面的面料自动向左侧输送，同时切割剩余的残留面料能够自动收集在左侧转筒外表面，而液压杆和切割刀组的设置，当安装板移动至工作平台上方时，通过液压杆的伸长能够使安装板带动切割刀组和烫印环板向下挤压面料，在对面料切割位置进行烫印的同时能够通过切割刀组自动完成切割工作，且能够同时切下若干个成型面料，有效提升工作效率，而导管和伸缩管的设置，能够使导管接通外置气泵，从而使伸缩管内处于负压状态，在面料切割完成后能够通过伸缩管内的负压自动将切割下的面料吸附并跟随安装板的移动进行位置转移，此时再次通过第一电机转动转筒，使工作平台上的面料向左移动即可继续进行下一次切割工作，这些结构的设置，使本装置能够快速有效的切下多个面料，并且在切割完成后工作平台上表面的面料能够自动向左移动更换，同时切割下的面料能够被直接吸附转移到收集箱内，使本装置能够自动连续的完成面料的切割作业，大幅提升工作连续性，从而有效提升工作效率，便于进行进一步加工处理。
2、该全伺服高速平面式口罩生产设备及其生产方法，通过设置固定板、电动推杆、压板、伸缩管和烫印环板，电动推杆和压板的设置，能够在面料进行切割时，对面料的边缘处进行有效挤压限位，避免切割刀组在接触到面料上表面时面料发生形变，从而避免影响切割效果，保障切割边缘的平整性，而伸缩管和烫印环板的设置，烫印环板能够对切割下的面料边缘进行烫印，使面料边缘能够有效塑性，避免面料分散，而伸缩管在烫印环板接触到面料时能够向上收缩，从而使切割刀组能够伸入切割槽完成切割，同时伸缩管和烫印环板向下的挤压力能够进一步对单个面料进行限位，使面料在切割时不会出现位置移动，进一步保障切割效果。
3、该全伺服高速平面式口罩生产设备及其生产方法，通过设置消毒板、导管、连通管、进风口、隔板和收集箱，消毒板的设置，在面料进行切割时，能够通过消毒板对面料直接进行加热消毒，保障口罩生产的无菌环境，同时由于通过伸缩管内的负压对切割下的面料进行吸附转移，导管和连通管内高速流动的空气能够在面料向上吸附转移的同时快速的将面料消毒时的热量散去，对面料及时降温，避免面料长时间受热产生形变或融化，同时收集箱的设置，能够将切割下的面料进行批量储存，便于移动和运输，从而便于进一步的加工处理。
附图说明
图1为本发明正视的结构示意图；
图2为本发明安装板正视的剖面结构示意图；
图3为本发明转筒左视的剖面结构示意图；
图4为本发明工作平台左视的剖面结构示意图；
图5为本发明载板正视的剖面结构示意图；
图6为本发明工作平台立体的结构示意图；
图7为本发明A处放大的结构示意图；
图8为本发明B处放大的结构示意图；
图中：1支撑座、2传动箱、3第一电机、4转杆、5传动带轮、6传动皮带、7转筒、8面料、9第一支撑柱、10工作平台、11切割槽、12消毒板、13第二支撑柱、14侧板、15电机座、16螺纹杆、17滑杆、18第二电机、19螺纹套筒、20滑套、21载板、22液压杆、23安装板、24连通管、25导管、26伸缩管、27切割刀组、28烫印环板、29进风口、30固定板、31电动推杆、32压板、33顶板、34电机壳、35隔板、36收集箱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种全伺服高速平面式口罩生产设备，包括支撑座1，所述支撑座1的数量为两个，位于正面支撑座1的正面通过螺钉固定连接有传动箱2，传动箱2内固定连接有第一电机3，两个支撑座1的相对面通过若干个轴承活动连接有两个转杆4，两个转杆4正面的一端均固定连接有传动带轮5，两个传动带轮5通过传动皮带6传动连接，传动带轮5和传动皮带6的设置，使两个转筒7能够同步旋转，从而降低面料8向左移动时受到的拉扯力，避免面料8被直接扯断，位于左侧传动带轮5的正面与第一电机3的输出轴固定连接，转杆4的外表面固定连接有转筒7，第一电机3和转筒7的设置，当第一电机3工作后，能够带动两个转筒7同步转动，从而使工作平台10上表面的面料8自动向左侧输送，同时切割剩余的残留面料8能够自动收集在左侧转筒7外表面，转筒7的外表面套接有面料8，两个支撑座1的相对面均固定连接有两个第一支撑柱9，四个第一支撑柱9的相对面固定连接有同一个工作平台10，工作平台10的上表面开设有切割槽11，工作平台10的上表面固定连接有若干个消毒板12，消毒板12的设置，在面料8进行切割时，能够通过消毒板12对面料8直接进行加热消毒，保障口罩生产的无菌环境，位于后方支撑座1的后方设置有两个第二支撑柱13，第一支撑柱9与第二支撑柱13的外表面固定连接有若干个侧板14，位于后方侧板14的背面固定连接有电机座15。
电机座15的上表面固定连接有第二电机18，位于前方侧板14和位于后方侧板14的相对面通过轴承活动连接有一个螺纹杆16，位于前方侧板14和位于后方侧板14的相对面固定连接有两个滑杆17，螺纹杆16背面的一端与第二电机18的输出轴固定连接，螺纹杆16的外表面螺纹连接有螺纹套筒19，滑杆17的外表面滑动连接有两个滑套20，滑杆17和滑套20的配合设置，能够对载板21进行有效限位，避免载板21直接跟随螺纹套筒19沿螺纹杆16旋转，同时滑套20沿滑杆17表面滑动不会影响载板21的正常移动，从而保障螺纹杆16的传动效果，螺纹套筒19的下表面固定连接有载板21，四个滑套20的下表面均与载板21的上表面固定连接，载板21上表面的四角处均通过螺钉固定连接有液压杆22，四个液压杆22的底端固定连接有同一个安装板23，安装板23的上表面固定连接有连通管24，连通管24的外表面固定连接有导管25，安装板23的下表面固定连接有若干个伸缩管26，导管25和伸缩管26的设置，能够使导管25接通外置气泵，从而使伸缩管26内处于负压状态，在面料8切割完成后能够通过伸缩管26内的负压自动将切割下的面料8吸附并跟随安装板23的移动进行位置转移，伸缩管26的底端固定连接有烫印环板28，安装板23的下表面固定连接有切割刀组27，安装板23的下表面开设有若干个进风口29，对应两个第一支撑柱9之间通过螺栓固定连接有固定板30，固定板30的下表面固定连接有三个电动推杆31，对应三个电动推杆31的底端固定连接有一个压板32。
第一支撑柱9与第二支撑柱13的顶端卡接有顶板33，导管25通过滑块滑动连接在顶板33的上表面。
第二电机18的外表面套接有电机壳34，电机壳34通过螺栓固定连接在电机座15的上表面，第一电机3和第二电机18均设置为伺服电机。
第二支撑柱13与位于背面支撑座1之间固定连接有隔板35，隔板35的上表面搭接有收集箱36，收集箱36的设置，能够将切割下的面料8进行批量储存，便于移动和运输，从而便于进一步的加工处理。
收集箱36的正面设置有把手，收集箱36下表面的四角处均设置有滚轮。
支撑座1设置为L形，两个支撑座1相互远离的一面均设置有若干个三角形加劲板。
导管25设置为弯折状，通过将导管25设置为弯折状，使安装板23向下移动时，能够通过导管25的伸直提供向下的延伸量，避免导管25被直接扯断，同时能够保障连通管24与导管25内空气的连通效果，保障伸缩管26对面料8的吸附效果，切割刀组27设置为由若干个横向刀片和纵向刀片交错固定而成，压板32的下表面设置有橡胶垫，进风口29的底端设置有防护网板。
一种全伺服高速平面式口罩生产设备进行口罩生产的方法，包括以下步骤：
S1、通过控制第一电机3工作，同时带动两个转筒7旋转，使面料8沿工作平台10上表面向左输送，面料8完全覆盖工作平台10时第二电机18工作，控制电动推杆31伸长，使压板32向下挤压面料8两侧，使面料8稳定搭接在工作平台10上表面。
S2、控制第二电机18正转，第二电机18带动螺纹杆16旋转，螺纹套筒19带动载板21沿螺纹杆16向前移动，滑套20沿滑杆17向前移动，第二电机18带动载板21及下方各机构向前移动至工作平台10上方时，四个液压杆22同时伸长，使安装板23带动切割刀组27和烫印环板28向下移动直至贴近面料8上表面。
S3、安装板23持续下移，使切割刀组27切开面料8进入切割槽11内，烫印环板28向下挤压面料8并对面料8进行烫压粘合，消毒板12同步对面料8进行加温消毒，将导管25接通外置气泵，使导管25通过连通管24向外抽出空气，伸缩管26内空气通过进风口29向外排出形成负压。
S4、液压杆22收缩带动安装板23上移，同时伸缩管26通过内部负压吸附切割完成的面料8上移，液压杆22收缩完成后第二电机18反转，通过螺纹套筒19和载板21带动安装板23向后移动，安装板23完全位于收集箱36上方后液压杆22再次伸长，使安装板23贴近收集箱36，控制外置气泵停止工作，使伸缩管26下方吸附的切割完成的面料8落入收集箱36内进行储存。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种全伺服高速平面式口罩生产设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的数量为两个，位于正面支撑座(1)的正面通过螺钉固定连接有传动箱(2)，所述传动箱(2)内固定连接有第一电机(3)，两个支撑座(1)的相对面通过若干个轴承活动连接有两个转杆(4)，两个转杆(4)正面的一端均固定连接有传动带轮(5)，两个传动带轮(5)通过传动皮带(6)传动连接，位于左侧传动带轮(5)的正面与第一电机(3)的输出轴固定连接，所述转杆(4)的外表面固定连接有转筒(7)，所述转筒(7)的外表面套接有面料(8)，两个支撑座(1)的相对面均固定连接有两个第一支撑柱(9)，四个第一支撑柱(9)的相对面固定连接有同一个工作平台(10)，所述工作平台(10)的上表面开设有切割槽(11)，所述工作平台(10)的上表面固定连接有若干个消毒板(12)，位于后方支撑座(1)的后方设置有两个第二支撑柱(13)，所述第一支撑柱(9)与第二支撑柱(13)的外表面固定连接有若干个侧板(14)，位于后方侧板(14)的背面固定连接有电机座(15)；
所述电机座(15)的上表面固定连接有第二电机(18)，位于前方侧板(14)和位于后方侧板(14)的相对面通过轴承活动连接有一个螺纹杆(16)，位于前方侧板(14)和位于后方侧板(14)的相对面固定连接有两个滑杆(17)，所述螺纹杆(16)背面的一端与第二电机(18)的输出轴固定连接，所述螺纹杆(16)的外表面螺纹连接有螺纹套筒(19)，所述滑杆(17)的外表面滑动连接有两个滑套(20)，所述螺纹套筒(19)的下表面固定连接有载板(21)，四个滑套(20)的下表面均与载板(21)的上表面固定连接，所述载板(21)上表面的四角处均通过螺钉固定连接有液压杆(22)，四个液压杆(22)的底端固定连接有同一个安装板(23)，所述安装板(23)的上表面固定连接有连通管(24)，所述连通管(24)的外表面固定连接有导管(25)，所述安装板(23)的下表面固定连接有若干个伸缩管(26)，所述伸缩管(26)的底端固定连接有烫印环板(28)，所述安装板(23)的下表面固定连接有切割刀组(27)，所述安装板(23)的下表面开设有若干个进风口(29)，对应两个第一支撑柱(9)之间通过螺栓固定连接有固定板(30)，所述固定板(30)的下表面固定连接有三个电动推杆(31)，对应三个电动推杆(31)的底端固定连接有一个压板(32)。
2.根据权利要求1所述的一种全伺服高速平面式口罩生产设备，其特征在于：所述第一支撑柱(9)与第二支撑柱(13)的顶端卡接有顶板(33)，所述导管(25)通过滑块滑动连接在顶板(33)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种全伺服高速平面式口罩生产设备，其特征在于：所述第二电机(18)的外表面套接有电机壳(34)，所述电机壳(34)通过螺栓固定连接在电机座(15)的上表面，所述第一电机(3)和第二电机(18)均设置为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种全伺服高速平面式口罩生产设备，其特征在于：所述第二支撑柱(13)与位于背面支撑座(1)之间固定连接有隔板(35)，所述隔板(35)的上表面搭接有收集箱(36)。
5.根据权利要求4所述的一种全伺服高速平面式口罩生产设备，其特征在于：所述收集箱(36)的正面设置有把手，所述收集箱(36)下表面的四角处均设置有滚轮。
6.根据权利要求1所述的一种全伺服高速平面式口罩生产设备，其特征在于：所述支撑座(1)设置为L形，两个支撑座(1)相互远离的一面均设置有若干个三角形加劲板。
7.根据权利要求1所述的一种全伺服高速平面式口罩生产设备，其特征在于：所述导管(25)设置为弯折状，所述切割刀组(27)设置为由若干个横向刀片和纵向刀片交错固定而成。
8.根据权利要求1所述的一种全伺服高速平面式口罩生产设备，其特征在于：所述压板(32)的下表面设置有橡胶垫，所述进风口(29)的底端设置有防护网板。
9.一种采用权利要求1-8任一项所述的全伺服高速平面式口罩生产设备进行口罩生产的方法，包括以下步骤：
S1、通过控制第一电机(3)工作，同时带动两个转筒(7)旋转，使面料(8)沿工作平台(10)上表面向左输送，面料(8)完全覆盖工作平台(10)时第二电机(18)工作，控制电动推杆(31)伸长，使压板(32)向下挤压面料(8)两侧，使面料(8)稳定搭接在工作平台(10)上表面；
S2、控制第二电机(18)正转，第二电机(18)带动螺纹杆(16)旋转，螺纹套筒(19)带动载板(21)沿螺纹杆(16)向前移动，滑套(20)沿滑杆(17)向前移动，第二电机(18)带动载板(21)及下方各机构向前移动至工作平台(10)上方时，四个液压杆(22)同时伸长，使安装板(23)带动切割刀组(27)和烫印环板(28)向下移动直至贴近面料(8)上表面；
S3、安装板(23)持续下移，使切割刀组(27)切开面料(8)进入切割槽(11)内，烫印环板(28)向下挤压面料(8)并对面料(8)进行烫压粘合，消毒板(12)同步对面料(8)进行加温消毒，将导管(25)接通外置气泵，使导管(25)通过连通管(24)向外抽出空气，伸缩管(26)内空气通过进风口(29)向外排出形成负压；
S4、液压杆(22)收缩带动安装板(23)上移，同时伸缩管(26)通过内部负压吸附切割完成的面料(8)上移，液压杆(22)收缩完成后第二电机(18)反转，通过螺纹套筒(19)和载板(21)带动安装板(23)向后移动，安装板(23)完全位于收集箱(36)上方后液压杆(22)再次伸长，使安装板(23)贴近收集箱(36)，控制外置气泵停止工作，使伸缩管(26)下方吸附的切割完成的面料(8)落入收集箱(36)内进行储存。
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