CN216067585U - 一种用于艾草加工的自动化叶杆分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于艾草加工的自动化叶杆分离设备，包括基座和罩体，所述罩体固定连接在基座的顶端，所述基座前端的内部设置有放置槽，所述放置槽的内部设置有集料转运结构，所述集料转运结构包括集料槽、扶手、凹槽和脚轮。该用于艾草加工的自动化叶杆分离设备通过支撑架固定连接在基座顶端的一侧，支撑架的顶端固定安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿至支撑架的内部并固定连接有脱叶辊，脱叶辊的两端分别固定连接有导向块，在使用时，艾杆从罩体的内部输出之后，启动液压缸，液压缸会驱动铡刀将艾杆切断，这样可以方便对艾杆收集以及后续的加工处理，解决的是不具有将艾杆切断的功能，不便于艾杆的后续处理的问题。

Description

一种用于艾草加工的自动化叶杆分离设备

技术领域

本实用新型涉及艾草加工技术领域，具体为一种用于艾草加工的自动化叶杆分离设备。

背景技术

艾草是菊科、蒿属植物，多年生草本或略成半灌木状，植株有浓烈香气，其有温经、去湿、散寒、止血、消炎、平喘、止咳、安胎、抗过敏等作用，艾草在加工时需要将艾叶与艾杆分离开来，因此需要使用艾草去叶机进行叶杆分离，但目前市面上名为艾草去叶机的自动化叶杆分离设备不仅采用的动力源较多，而且叶杆分离效果不够好；不方便对艾叶进行收集与转运，使用起来较为不便；不具有将艾杆切断的功能，不便于艾杆的后续处理，现针对上述问题对一种用于艾草加工的自动化叶杆分离设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于艾草加工的自动化叶杆分离设备，以解决上述背景技术中提出不仅采用的动力源较多，而且叶杆分离效果不够好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于艾草加工的自动化叶杆分离设备，包括基座和罩体，所述罩体固定连接在基座的顶端，所述基座前端的内部设置有放置槽，所述放置槽的内部设置有集料转运结构，所述集料转运结构包括集料槽、扶手、凹槽和脚轮，所述基座顶端的一侧设置有切断机构，所述切断机构包括支撑架、液压缸、铡刀、导向块和滑槽，所述基座一侧的顶端固定连接有导板，所述基座的顶端开设有两组下料口，所述罩体的内部设置有高效节能脱叶机构，所述高效节能脱叶机构包括脱叶辊、驱动电机、输送辊、压辊和齿轮。

优选的，所述脱叶辊在罩体内部靠近顶端位置处的两侧活动连接有两组，所述输送辊在罩体内部靠近底端的位置处等间距活动连接有三组，所述压辊在罩体内部的两侧活动连接有两组，所述罩体前端底部的中间位置处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与罩体内部中间的输送辊固定连接，所述脱叶辊和输送辊的后端分别固定连接有齿轮。

优选的，所述罩体内部两组脱叶辊后端的齿轮与三组输送辊后端的齿轮分别相互啮合。

优选的，所述集料槽设置在放置槽的内部，所述集料槽的前端固定连接有扶手，所述集料槽底端的四个拐角处分别固定连接有脚轮，所述放置槽内部底端的两侧分别开设有凹槽。

优选的，所述支撑架固定连接在基座顶端的一侧，所述支撑架的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至支撑架的内部并固定连接有脱叶辊，所述脱叶辊的两端分别固定连接有导向块，所述支撑架内部的两端分别设置有滑槽。

优选的，所述导向块的一端嵌在滑槽的内部，所述导向块在滑槽的内部构成滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于艾草加工的自动化叶杆分离设备不仅实现了不仅采用的动力源少，而且叶杆分离效果较好，实现了方便对艾叶进行收集与转运，使用起来较为便利，而且实现了具有将艾杆切断的功能，便于艾杆的后续处理；

（1）通过脱叶辊在罩体内部靠近顶端位置处的两侧活动连接有两组，输送辊在罩体内部靠近底端的位置处等间距活动连接有三组，压辊在罩体内部的两侧活动连接有两组，罩体前端底部的中间位置处固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端与罩体内部中间的输送辊固定连接，脱叶辊和输送辊的后端分别固定连接有齿轮，在使用时，启动驱动电机，驱动电机驱动中间的输送辊转动，中间的输送辊会通过齿轮同时驱动两组脱叶辊转动，两组脱叶辊又会通过齿轮分别驱动两侧的输送辊转动，至此两组脱叶辊转动方向相同，三组输送辊转动方向相同，但脱叶辊与输送辊的转动方向相反，此时将艾草穿过一侧的输送辊与压辊之间送入罩体的内部，并在输送辊上不断向另一侧进行输送，在输送的过程中脱叶辊反向转动会将艾叶刮下，利用两组脱叶辊使艾草进行两次叶杆分离，分离之后的叶杆穿过另一侧的输送辊与压辊之间从罩体的内部输出，艾叶则通过下料口进入放置槽的内部，全过程仅利用一组驱动电机作为动力源即可完成整个设备的工作，这样可以节约能源以及节省设备的生产成本，而且能够对艾草进行两次的叶杆分离，分离效率较高，使得该设备具有非常好的应用前景以及推广价值；

（2）通过集料槽设置在放置槽的内部，集料槽的前端固定连接有扶手，集料槽底端的四个拐角处分别固定连接有脚轮，放置槽内部底端的两侧分别开设有凹槽，在使用时，艾叶进入放置槽的内部之后直接掉落收集在集料槽的内部，当需要对集料槽内部的艾叶清理和转移时，只需拉动扶手将集料槽从放置槽的内部拉出，并通过脚轮推动集料槽转移至指定的位置即可，这样可以方便艾叶的收集和转运，便于设备的使用；

（3）通过支撑架固定连接在基座顶端的一侧，支撑架的顶端固定安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿至支撑架的内部并固定连接有脱叶辊，脱叶辊的两端分别固定连接有导向块，支撑架内部的两端分别设置有滑槽，在使用时，艾杆从罩体的内部输出之后，启动液压缸，液压缸会驱动铡刀将艾杆切断，这样可以方便对艾杆收集以及后续的加工处理。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的罩体后视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的支撑架侧视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、基座；2、集料槽；3、放置槽；4、扶手；5、下料口；6、罩体；7、脱叶辊；8、驱动电机；9、输送辊；10、压辊；11、支撑架；12、导板；13、齿轮；14、凹槽；15、脚轮；16、液压缸；17、铡刀；18、导向块；19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种用于艾草加工的自动化叶杆分离设备，包括基座1和罩体6，罩体6固定连接在基座1的顶端，基座1前端的内部设置有放置槽3，放置槽3的内部设置有集料转运结构，集料转运结构包括集料槽2、扶手4、凹槽14和脚轮15，基座1顶端的一侧设置有切断机构，切断机构包括支撑架11、液压缸16、铡刀17、导向块18和滑槽19，基座1一侧的顶端固定连接有导板12，基座1的顶端开设有两组下料口5，罩体6的内部设置有高效节能脱叶机构，高效节能脱叶机构包括脱叶辊7、驱动电机8、输送辊9、压辊10和齿轮13；

脱叶辊7在罩体6内部靠近顶端位置处的两侧活动连接有两组，输送辊9在罩体6内部靠近底端的位置处等间距活动连接有三组，压辊10在罩体6内部的两侧活动连接有两组，罩体6前端底部的中间位置处固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端与罩体6内部中间的输送辊9固定连接，脱叶辊7和输送辊9的后端分别固定连接有齿轮13；

罩体6内部两组脱叶辊7后端的齿轮13与三组输送辊9后端的齿轮13分别相互啮合；

具体地，如图1和图2所示，在使用时，启动驱动电机8，驱动电机8驱动中间的输送辊9转动，中间的输送辊9会通过齿轮13同时驱动两组脱叶辊7转动，两组脱叶辊7又会通过齿轮13分别驱动两侧的输送辊9转动，至此两组脱叶辊7转动方向相同，三组输送辊9转动方向相同，但脱叶辊7与输送辊9的转动方向相反，此时将艾草穿过一侧的输送辊9与压辊10之间送入罩体6的内部，并在输送辊9上不断向另一侧进行输送，在输送的过程中脱叶辊7反向转动会将艾叶刮下，利用两组脱叶辊7使艾草进行两次叶杆分离，分离之后的叶杆穿过另一侧的输送辊9与压辊10之间从罩体6的内部输出，艾叶则通过下料口5进入放置槽3的内部。

实施例2：集料槽2设置在放置槽3的内部，集料槽2的前端固定连接有扶手4，集料槽2底端的四个拐角处分别固定连接有脚轮15，放置槽3内部底端的两侧分别开设有凹槽14；

具体地，如图1和图3所示，在使用时，艾叶进入放置槽3的内部之后直接掉落收集在集料槽2的内部，当需要对集料槽2内部的艾叶清理和转移时，只需拉动扶手4将集料槽2从放置槽3的内部拉出，并通过脚轮15推动集料槽2转移至指定的位置即可，这样可以方便艾叶的收集和转运，便于设备的使用。

实施例3：支撑架11固定连接在基座1顶端的一侧，支撑架11的顶端固定安装有液压缸16，液压缸16的输出端贯穿至支撑架11的内部并固定连接有脱叶辊7，脱叶辊7的两端分别固定连接有导向块18，支撑架11内部的两端分别设置有滑槽19；

导向块18的一端嵌在滑槽19的内部，导向块18在滑槽19的内部构成滑动连接；

具体地，如图1和图4所示，在使用时，艾杆从罩体6的内部输出之后，启动液压缸16，液压缸16会驱动铡刀17将艾杆切断，这样可以方便对艾杆收集以及后续的加工处理。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动驱动电机8，驱动电机8驱动中间的输送辊9转动，中间的输送辊9会通过齿轮13同时驱动两组脱叶辊7转动，两组脱叶辊7又会通过齿轮13分别驱动两侧的输送辊9转动，至此两组脱叶辊7转动方向相同，三组输送辊9转动方向相同，但脱叶辊7与输送辊9的转动方向相反，此时将艾草穿过一侧的输送辊9与压辊10之间送入罩体6的内部，并在输送辊9上不断向另一侧进行输送，在输送的过程中脱叶辊7反向转动会将艾叶刮下，利用两组脱叶辊7使艾草进行两次叶杆分离，分离之后的艾杆穿过另一侧的输送辊9与压辊10之间从罩体6的内部输出，艾杆从罩体6的内部输出之后，启动液压缸16，液压缸16会驱动铡刀17将艾杆切断，这样可以方便对艾杆收集以及后续的加工处理，艾叶则通过下料口5进入放置槽3的内部，艾叶进入放置槽3的内部之后直接掉落收集在集料槽2的内部，当需要对集料槽2内部的艾叶清理和转移时，只需拉动扶手4将集料槽2从放置槽3的内部拉出，并通过脚轮15推动集料槽2转移至指定的位置即可，这样可以方便艾叶的收集和转运，全过程仅利用一组驱动电机8作为动力源即可完成整个设备的工作，这样可以节约能源以及节省设备的生产成本，而且能够对艾草进行两次的叶杆分离，分离效率较高，使得该设备具有非常好的应用前景以及推广价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于艾草加工的自动化叶杆分离设备，包括基座和罩体，其特征在于：所述罩体固定连接在基座的顶端，所述基座前端的内部设置有放置槽，所述放置槽的内部设置有集料转运结构，所述集料转运结构包括集料槽、扶手、凹槽和脚轮，所述基座顶端的一侧设置有切断机构，所述切断机构包括支撑架、液压缸、铡刀、导向块和滑槽，所述基座一侧的顶端固定连接有导板，所述基座的顶端开设有两组下料口，所述罩体的内部设置有高效节能脱叶机构，所述高效节能脱叶机构包括脱叶辊、驱动电机、输送辊、压辊和齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种用于艾草加工的自动化叶杆分离设备，其特征在于：所述脱叶辊在罩体内部靠近顶端位置处的两侧活动连接有两组，所述输送辊在罩体内部靠近底端的位置处等间距活动连接有三组，所述压辊在罩体内部的两侧活动连接有两组，所述罩体前端底部的中间位置处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与罩体内部中间的输送辊固定连接，所述脱叶辊和输送辊的后端分别固定连接有齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种用于艾草加工的自动化叶杆分离设备，其特征在于：所述罩体内部两组脱叶辊后端的齿轮与三组输送辊后端的齿轮分别相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于艾草加工的自动化叶杆分离设备，其特征在于：所述集料槽设置在放置槽的内部，所述集料槽的前端固定连接有扶手，所述集料槽底端的四个拐角处分别固定连接有脚轮，所述放置槽内部底端的两侧分别开设有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于艾草加工的自动化叶杆分离设备，其特征在于：所述支撑架固定连接在基座顶端的一侧，所述支撑架的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至支撑架的内部并固定连接有脱叶辊，所述脱叶辊的两端分别固定连接有导向块，所述支撑架内部的两端分别设置有滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于艾草加工的自动化叶杆分离设备，其特征在于：所述导向块的一端嵌在滑槽的内部，所述导向块在滑槽的内部构成滑动连接。

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