CN218289871U - 一种多功能贴合分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能贴合分切机，包括安装底座；所述安装底座的顶端一侧设有两组升温外壳，安装底座的正面定位位于升温外壳的一侧设有第一电机；本实用新型采用了电动推杆、安装板和剪切刀以及固定块结构，实现对布料分切后进行自动剪切修整，电动推杆带动底端安装板下方的剪切刀向着布料表面移动，当剪切刀两端的固定板首先接触到布料并进行布料固定，接着剪切刀继续向下移动并对布料进行剪切，使得布料一端保证平整状态，因此避免需要人员后期对布料进行手工或者使用设备对布料进行修整，使得布料在完成分切后进行自动剪切，从而降低人员的工作强度，使得人员工作效率提高。

Description

一种多功能贴合分切机

技术领域

本实用新型涉及贴合分切机技术领域，具体为一种多功能贴合分切机。

背景技术

多功能贴合分切机是一种用于工业生产加工过程中，对贴合物进行分切，使其更好进行后续处理的辅助装置，其在物料分切的领域中得到了广泛的使用。

贴合分切机在对贴合布料通过分切刀进行分分切时，当需要分切的布料在进行最后分切时，布料为分切一端缺少固定锁紧，因此在收料辊对分切后的布料进行收卷时，收料辊会对布料进行拉扯，使得尚未分切的贴合布料产生拉扯变形，使得剩余布料在分切时产生移位以及分切不均，在人员对分切布料进行处理时，需要人员在后期对分切移位以及分切不均的布料进行剪切，使得布料一端保持平整状态，因此需要人员后期使用设备或者人工对布料一端进行剪切，从而增加了人员的工作力度，同时降低人员的工作效率；

贴合分切机在对布料进行分切时，需要将两种或者多种布料相互贴合成新的布料，接着在对新布料进行分切，而在将两种或多种布料整合成新布料时，需要将布料之间通过胶水进行粘接，接着通过压合辊对布料进行压合，使得新布料的牢固程度增加，而在对布料通过胶粘进行贴合时，胶粘使用的胶水在压合后还处于潮湿状态，因此在对布料进行分切后，任然处于潮湿状态的胶水很容易向布料两侧渗透，从而造成收卷布料容易粘接在一起，从而造成布料直接报废，导致布料分切成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能贴合分切机，以解决上述背景技术中提出增加了人员的工作力度，同时降低人员的工作效率以及造成布料直接报废，导致布料分切成本增加的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种多功能贴合分切机，包括安装底座；所述安装底座的顶端一侧设有两组升温外壳，安装底座的正面定位位于升温外壳的一侧设有第一电机，所述安装底座的正面顶端位于第一电机的一侧设有第二电机，安装底座的正面位于第二电机的一侧设有电动推杆；

所述电动推杆的底端设有安装块，安装块的底端中央位置设有剪切刀，所述安装块的底端两侧设有伸缩杆，伸缩杆的底端设有固定块，伸缩杆的表面设有弹簧；

所述升温外壳的顶端中央位置设有风扇，升温外壳的内部两侧设有电加热丝，两组升温外壳相对对应安装，所述安装底座的顶端位于两组升温外壳的两端设有第二支撑杆，两组升温外壳固定在第二支撑杆的顶端，第二支撑杆的两侧位于升温外壳对应位置设有第一导向辊。

优选的，所述安装底座的顶端位于第二支撑杆的一侧设有第一支撑杆，第一支撑杆的内部顶端和底端设有物料辊。

优选的，所述第二支撑杆的顶端设有涂胶外壳，涂胶外壳的内部顶端设有涂胶辊，涂胶外壳的内部侧面设有与涂胶辊表面接触的刮胶板。

优选的，所述安装底座的顶端位于第一电机对应位置设有第三支撑杆，第一电机的输出端位于第三支撑杆的设有安装有第一压合辊，第二支撑杆的内部位于第一压合辊的上方设有第二压合辊，第一压合辊和第二压合辊之间通过一端齿轮相互啮合连接。

优选的，所述安装底座的顶端位于第二电机对应位置设有第四支撑杆，第二电机的输出端位于第四支撑杆内部设有分切刀具辊，第四支撑杆的内部位于分切刀具辊的下方设有支撑辊，第四支撑杆的顶端位于分切刀具辊和支撑辊之间设有第二导向辊，电动推杆位于第二导向辊与第四支撑杆之间。

优选的，所述安装底座的顶端另一侧设有第五支撑杆，第五支撑杆的正面顶端和底端设有第三电机，第三电机的输出端位于第五支撑杆的内部安装有收料辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了电动推杆、安装板和剪切刀以及固定块结构，实现对布料分切后进行自动剪切修整，电动推杆带动底端安装板下方的剪切刀向着布料表面移动，当剪切刀两端的固定板首先接触到布料并进行布料固定，接着剪切刀继续向下移动并对布料进行剪切，使得布料一端保证平整状态，因此避免需要人员后期对布料进行手工或者使用设备对布料进行修整，使得布料在完成分切后进行自动剪切，从而降低人员的工作强度，使得人员工作效率提高。

2、本实用新型采用了升温外壳和风扇以及电加热丝结构，实现通过温度加快胶水凝固，在贴合布料进行布料贴合时，将为涂胶的布料从两组升温外壳内部穿过，接着风机将电机热丝通电产生的热量吹向布料，使得布料在移动过程中表面附带热量，使得两组布料进行贴合时能够通过热量将胶水凝固时间缩短，因此避免分切后的胶水渗透出布料造成布料相互粘接，通过加快胶水的凝固避免布料收卷时出现粘接，从而避免布料分切后直接报废，使得布料分切成本降低。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主剖图；

图3为本实用新型的图2中A的放大示意图；

图4为本实用新型的图2中B的放大示意图；

图5为本实用新型的图2中C的放大示意图。

图中：1、安装底座；101、第二支撑杆；102、第三支撑杆；103、第一导向辊；104、第四支撑杆；105、第二导向辊；106、第五支撑杆；2、第一支撑杆；201、物料辊；3、涂胶外壳；301、涂胶辊；302、刮胶板；4、第一电机；401、第一压合辊；402、第二压合辊；5、第二电机；501、分切刀具辊；502、支撑辊；6、电动推杆；601、安装块；602、剪切刀；603、伸缩杆；604、固定块；605、弹簧；7、第三电机；701、收料辊；8、升温外壳；801、风扇；802、电加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。

实施例一：

本申请提供的一种多功能贴合分切机，包括安装底座1；安装底座1的顶端一侧设有两组升温外壳8，安装底座1的正面定位位于升温外壳8的一侧设有第一电机4，安装底座1的正面顶端位于第一电机4的一侧设有第二电机5，安装底座1的正面位于第二电机5的一侧设有电动推杆6；

电动推杆6的底端设有安装块601，安装块601的底端中央位置设有剪切刀602，安装块601的底端两侧设有伸缩杆603，伸缩杆603的底端设有固定块604，伸缩杆603的表面设有弹簧605；

具体的，如图1、图2、图3和图5所示，在使用时，电动推杆6将安装块601底端的剪切刀602向分切后的布料进行移动，当剪切刀602持续向下移动时，位于伸缩杆603底端的固定块604首先接触到分切的布料，接着在伸缩杆603作用下剪切刀602继续向下移动，并对布料进行剪切，完成对布料的剪切后，电动推杆6带动剪切刀602向上移动，同时固定块604同样离开分切后的布料，同时伸缩杆603表面弹簧605控制固定块604恢复到原先位置，因此避免需要人员后期对布料进行手工或者使用设备对布料进行修整，使得布料在完成分切后进行自动剪切，从而降低人员的工作强度，使得人员工作效率提高。

进一步，安装底座1的顶端位于第二支撑杆101的一侧设有第一支撑杆2，第一支撑杆2的内部顶端和底端设有物料辊201；第二支撑杆101的顶端设有涂胶外壳3，涂胶外壳3的内部顶端设有涂胶辊301，涂胶外壳3的内部侧面设有与涂胶辊301表面接触的刮胶板302；安装底座1的顶端位于第一电机4对应位置设有第三支撑杆102，第一电机4的输出端位于第三支撑杆102的设有安装有第一压合辊401，第二支撑杆101的内部位于第一压合辊401的上方设有第二压合辊402，第一压合辊401和第二压合辊402之间通过一端齿轮相互啮合连接；

具体的，如图1、图2和图3所示，在进行布料贴合时，首先将第一支撑杆2顶端的一组物料辊201将布料经过第二支撑杆101顶端的涂胶外壳3顶端，使得布料底面接触到转动的涂胶辊301表面，在涂胶辊301转动的过程中将涂胶外壳3内部的胶水粘在表面，同时与涂胶辊301表面接触的刮胶板302对多余胶水进行刮除，完成胶水涂抹以及表面升温的两组布料在经过第三支撑杆102时，第一电机4带动输出端的第一压合辊401转动，同时带动通过齿轮啮合连接的第二压合辊402转动，进而对两组布料进行压合连接。

进一步，安装底座1的顶端位于第二电机5对应位置设有第四支撑杆104，第二电机5的输出端位于第四支撑杆104内部设有分切刀具辊501，第四支撑杆104的内部位于分切刀具辊501的下方设有支撑辊502，第四支撑杆104的顶端位于分切刀具辊501和支撑辊502之间设有第二导向辊105，电动推杆6位于第二导向辊105与第四支撑杆104之间；安装底座1的顶端另一侧设有第五支撑杆106，第五支撑杆106的正面顶端和底端设有第三电机7，第三电机7的输出端位于第五支撑杆106的内部安装有收料辊701；

具体的，如图1和图2所示，在完成对布料进行贴合时，布料经过第四支撑杆104之间时，首先通过第二导向辊105进行导向，在进入到分切刀具辊501的下方时，第二电机5带动输出端的分切刀具辊501转动，同时在支撑辊502的支撑下，通过分切刀具辊501表面的刀具进行布料分切，完成之后通过另一侧的第二导向辊105进行导向，在完成到布料最后一端进行分切时，通过电动推杆6带动剪切刀602对布料进行剪切，同时第五支撑杆106表面的第三电机7带动收料辊701转动对布料进行收卷。

与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述贴合分切机在对布料进行分切时，需要将两种或者多种布料相互贴合成新的布料，接着在对新布料进行分切，而在将两种或多种布料整合成新布料时，需要将布料之间通过胶水进行粘接，接着通过压合辊对布料进行压合，使得新布料的牢固程度增加，而在对布料通过胶粘进行贴合时，胶粘使用的胶水在压合后还处于潮湿状态，因此在对布料进行分切后，任然处于潮湿状态的胶水很容易向布料两侧渗透，从而造成收卷布料容易粘接在一起，从而造成布料直接报废，导致布料分切成本增加的问题，本申请公开了一种多功能贴合分切机，升温外壳8的顶端中央位置设有风扇801，升温外壳8的内部两侧设有电加热丝802，两组升温外壳8相对对应安装，安装底座1的顶端位于两组升温外壳8的两端设有第二支撑杆101，两组升温外壳8固定在第二支撑杆101的顶端，第二支撑杆101的两侧位于升温外壳8对应位置设有第一导向辊103；

具体的，如图1、图2和图4所示，在将两组布料进行胶粘贴合时，对不粘胶的布料进行表面升温，首先将布料穿过第二支撑杆101顶端固定的两组相对的升温外壳8中间位置，接着电加热丝802通电产生热量，同时风扇801将产生的热量吹向布料的表面，使得布料表面携带热量，在布料进入以及离开升温外壳8时，通过第二支撑杆101顶端两侧的第一导向辊103进行导向，使得两组布料进行贴合时能够通过热量将胶水凝固时间缩短，因此避免分切后的胶水渗透出布料造成布料相互粘接，通过加快胶水的凝固避免布料收卷时出现粘接，从而避免布料分切后直接报废，使得布料分切成本降低。

工作原理：使用时，首先对未涂胶的布料表面进行加热，通过升温外壳8内部的电加热丝802通电升温后，再借助风扇801将热量吹向布料表面，使得布料表面携带一定温度，在两组布料通过胶水进行贴合时，残留在布料的热量能够加快胶水凝固时间，同时在布料完成分切后，电动推杆6将底端的剪切刀602向布料表面移动，在伸缩杆603底端固定块604对布料夹紧下，剪切刀602对分切后的布料进行剪切，使得避免人员需要后期对布料一端进行修整。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种多功能贴合分切机，包括安装底座(1)；其特征在于：所述安装底座(1)的顶端一侧设有两组升温外壳(8)，安装底座(1)的正面定位位于升温外壳(8)的一侧设有第一电机(4)，所述安装底座(1)的正面顶端位于第一电机(4)的一侧设有第二电机(5)，安装底座(1)的正面位于第二电机(5)的一侧设有电动推杆(6)；

所述电动推杆(6)的底端设有安装块(601)，安装块(601)的底端中央位置设有剪切刀(602)，所述安装块(601)的底端两侧设有伸缩杆(603)，伸缩杆(603)的底端设有固定块(604)，伸缩杆(603)的表面设有弹簧(605)；

所述升温外壳(8)的顶端中央位置设有风扇(801)，升温外壳(8)的内部两侧设有电加热丝(802)，两组升温外壳(8)相对对应安装，所述安装底座(1)的顶端位于两组升温外壳(8)的两端设有第二支撑杆(101)，两组升温外壳(8)固定在第二支撑杆(101)的顶端，第二支撑杆(101)的两侧位于升温外壳(8)对应位置设有第一导向辊(103)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能贴合分切机，其特征在于：所述安装底座(1)的顶端位于第二支撑杆(101)的一侧设有第一支撑杆(2)，第一支撑杆(2)的内部顶端和底端设有物料辊(201)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能贴合分切机，其特征在于：所述第二支撑杆(101)的顶端设有涂胶外壳(3)，涂胶外壳(3)的内部顶端设有涂胶辊(301)，涂胶外壳(3)的内部侧面设有与涂胶辊(301)表面接触的刮胶板(302)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能贴合分切机，其特征在于：所述安装底座(1)的顶端位于第一电机(4)对应位置设有第三支撑杆(102)，第一电机(4)的输出端位于第三支撑杆(102)的设有安装有第一压合辊(401)，第二支撑杆(101)的内部位于第一压合辊(401)的上方设有第二压合辊(402)，第一压合辊(401)和第二压合辊(402)之间通过一端齿轮相互啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能贴合分切机，其特征在于：所述安装底座(1)的顶端位于第二电机(5)对应位置设有第四支撑杆(104)，第二电机(5)的输出端位于第四支撑杆(104)内部设有分切刀具辊(501)，第四支撑杆(104)的内部位于分切刀具辊(501)的下方设有支撑辊(502)，第四支撑杆(104)的顶端位于分切刀具辊(501)和支撑辊(502)之间设有第二导向辊(105)，电动推杆(6)位于第二导向辊(105)与第四支撑杆(104)之间。

6.根据权利要求1所述的一种多功能贴合分切机，其特征在于：所述安装底座(1)的顶端另一侧设有第五支撑杆(106)，第五支撑杆(106)的正面顶端和底端设有第三电机(7)，第三电机(7)的输出端位于第五支撑杆(106)的内部安装有收料辊(701)。

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