CN218333892U - 一种连续式极耳贴胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式极耳贴胶机，涉及贴胶机技术领域；而本实用新型包括；包括外壳，外壳上端内部固连电动推杆，且电动推杆输出轴内部插设导管，导管外侧固连推板，且导管外侧设置有便捷贴胶机构，便捷贴胶机构包括热帖单元、切割单元、限位单元、助力单元和第一弹簧，且推板下端内部设置热帖单元，推板一侧设置切割单元，且热帖单元两侧设置限位单元，限位单元远离热帖单元的一端滑动在推板内，且限位单元内部设置助力单元，热帖单元内部插设第一弹簧，通过设置便捷热帖机构，使极耳的热帖和切割更简单便捷，减少贴胶机的体积，同时可以实现单人操作进行生产。

Description

一种连续式极耳贴胶机

技术领域

本实用新型涉及贴胶机技术领域，具体为一种连续式极耳贴胶机。

背景技术

连续式极耳贴胶机，是对电池极耳进行贴胶切割的生产设备。

电池是由电解质、正极片、负极片、极耳和隔膜等组成，其中极耳是从电芯中将正负极引出来的一种金属导电体，在对极耳进行生产加工时，需要先将材料放置在热压组块下进行贴胶热压，然后将其通过输送带进行运输到切割组块处进行切割。

热压贴胶机是由热帖组块、切割组块以及输送带等组成，设备占内地面积较大，极耳在热帖组块热帖后需要通过输送带运输到切割组块内进行切割，在输送的过程中，需要工人在旁对偏于原定位置的极耳进行手动矫正，进而导致贴胶机的使用较为不便，需要多位工人配合，针对上述问题，发明人提出一种连续式极耳贴胶机用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决贴胶机设备占地空间大，且需要多位员工协作，不便便捷贴胶的问题；本实用新型的目的在于提供一种连续式极耳贴胶机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括外壳，外壳上端内部固连电动推杆，且电动推杆输出轴内部插设导管，导管外侧固连推板，且导管外侧设置有便捷贴胶机构，便捷贴胶机构包括热帖单元、切割单元、限位单元、助力单元和第一弹簧，且推板下端内部设置热帖单元，推板一侧设置切割单元，且热帖单元两侧设置限位单元，限位单元远离热帖单元的一端滑动在推板内，且限位单元内部设置助力单元，热帖单元内部插设第一弹簧，且第一弹簧上端固连在推板上，第一弹簧下端固连在热帖单元上。

优选地，切割单元外侧设置更换机构，且更换机构包括插板和卡位单元，切割单元中端内部插设插板，且插板靠近热帖单元的一侧固连在推板上，插板远离推板的一端设置卡位单元。

优选地，热帖单元包括固定板和加热管，且推板内部插设固定板，固定板内部固连加热管，且固定板中端上侧固连导管，固定板两端上侧固连第一弹簧，切割单元包括刀板和刀片，且推板一侧贴合刀板，刀板下侧固连刀片，且刀板内部插设插板，插板靠近推板的一侧固连在推板上，限位单元包括滑块和橡胶垫，且固定板两侧固连滑块，滑块远离固定板的一端滑动在推板内，且滑块下侧固连橡胶垫，助力单元包括滚轮和限位杆，且滑块内部插设滚轮，滚轮内部插设限位杆，且限位杆两侧固连在滑块内。

优选地，卡位单元包括卡板和第二弹簧，且插板内部插设卡板，卡板下侧固连第二弹簧，且第二弹簧下端固连在插板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置便捷贴胶机构，使极耳在生产时，先将材料放置在外壳内，然后启动电动推杆，通过电动推杆带动导管、推板和热帖单元下移，热帖单元下移后与材料贴合，贴合后热帖单元继续下移对材料进行挤压加热，随后热帖单元在限位单元和助力单元的辅助下插设到推板内压缩第一弹簧，当材料贴合后，需要切割时，控制电动推杆继续下移，此时切割单元与材料贴合并对其进行切割，切割结束后，控制电动推杆带动导管和推板上移，推板带动切割单元上移，同时第一弹簧推动热帖单元回位，使极耳的热帖和切割更简单便捷，减少贴胶机的体积，同时可以实现单人操作进行生产；

2、通过设置更换机构，使切割单元在损坏时，可以挤压卡位单元，将卡位单元按压到插板内，然后拉动切割单元，将切割单元拉出插板，随后将更换后的切割单元套设在插板外侧，推动切割单元，使切割单元挤压卡位单元，卡位单元被挤压到插板内后，切割单元继续插设，当切割单元与推板贴合后，此时卡位单元弹出对切割单元进行限位，使切割单元损坏后，可以快速对切割单元进行更换，节省更换时间，提升更换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处结构示意图。

图4为本实用新型图2中B处结构示意图。

图中：1、外壳；2、电动推杆；3、导管；4、推板；5、固定板；6、加热管；7、刀板；8、刀片；9、滑块；10、橡胶垫；11、滚轮；12、限位杆；13、第一弹簧；14、插板；15、卡板；16、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了一种连续式极耳贴胶机，包括外壳1，外壳1上端内部固连电动推杆2，且电动推杆2输出轴内部插设导管3，导管3外侧固连推板4，且导管3外侧设置有便捷贴胶机构，便捷贴胶机构包括热帖单元、切割单元、限位单元、助力单元和第一弹簧13，且推板4下端内部设置热帖单元，推板4一侧设置切割单元，且热帖单元两侧设置限位单元，限位单元远离热帖单元的一端滑动在推板4内，且限位单元内部设置助力单元，热帖单元内部插设第一弹簧13，且第一弹簧13上端固连在推板4上，第一弹簧13下端固连在热帖单元上。

工作时；先将材料放置在外壳1内，然后启动电动推杆2，通过电动推杆2带动导管3、推板4和热帖单元下移，热帖单元下移后与材料贴合，贴合后热帖单元继续下移对材料进行挤压加热，随后热帖单元在限位单元和助力单元的辅助下插设到推板4内压缩第一弹簧13，当材料贴合后，需要切割时，控制电动推杆2继续下移，此时切割单元与材料贴合并对其进行切割，切割结束后，控制电动推杆2带动导管3和推板4上移，推板4带动切割单元上移，同时第一弹簧13推动热帖单元回位，通过设置便捷热帖机构，使极耳的热帖和切割更简单便捷，减少贴胶机的体积，同时可以实现单人操作进行生产。

通过采用上述技术方案，切割单元外侧设置更换机构，且更换机构包括插板14和卡位单元，切割单元中端内部插设插板14，且插板14靠近热帖单元的一侧固连在推板4上，插板14远离推板4的一端设置卡位单元。

工作时；可以挤压卡位单元，将卡位单元按压到插板14内，然后拉动切割单元，将切割单元拉出插板14，随后将更换后的切割单元套设在插板14外侧，推动切割单元，使切割单元挤压卡位单元，卡位单元被挤压到插板14内后，切割单元继续插设，当切割单元与推板4贴合后，此时卡位单元弹出对切割单元进行限位，通过设置更换机构，使切割单元损坏后，可以快速对切割单元进行更换，节省更换时间，提升更换效率。

通过采用上述技术方案，热帖单元包括固定板5和加热管6，且推板4内部插设固定板5，固定板5内部固连加热管6，且固定板5中端上侧固连导管3，固定板5两端上侧固连第一弹簧13。

工作时；推板4带动固定板5和加热管6下移，固定板5与材料贴合后对材料进行挤压，加热管6启动后加热对材料进行热帖，通过设置固定板5和加热管6，便于对材料热帖。

通过采用上述技术方案，切割单元包括刀板7和刀片8，且推板4一侧贴合刀板7，刀板7下侧固连刀片8，且刀板7内部插设插板14，插板14靠近推板4的一侧固连在推板4上。

工作时；推板4带动刀板7和刀片8下移，通过刀片8对材料切割，通过设置刀板7和刀片8，便于对材料切割。

通过采用上述技术方案，限位单元包括滑块9和橡胶垫10，且固定板5两侧固连滑块9，滑块9远离固定板5的一端滑动在推板4内，且滑块9下侧固连橡胶垫10。

工作时；固定板5移动时带动滑块9和橡胶垫10移动，通过滑块9和橡胶垫10对固定板5的移动进行限位。

通过采用上述技术方案，助力单元包括滚轮11和限位杆12，且滑块9内部插设滚轮11，滚轮11内部插设限位杆12，且限位杆12两侧固连在滑块9内。

工作时；滑块9带动滚轮11和限位杆12移动，滚轮11在限位杆12的限位下与推板4贴合滚动，通过设置滚轮11和限位杆12，便于对固定板5辅助移动。

通过采用上述技术方案，卡位单元包括卡板15和第二弹簧16，且插板14内部插设卡板15，卡板15下侧固连第二弹簧16，且第二弹簧16下端固连在插板14上。

工作时；刀板7挤压卡板15，使卡板15插设到插板14内压缩第二弹簧16，当刀板7与推板4贴合后，第二弹簧16推动卡板15弹出对刀板7卡位固定。

工作原理：对极耳进行加工时，先将材料放置在外壳1内，然后启动电动推杆2，使电动推杆2带动导管3和推板4下移，推板4下移后带动固定板5下移，当固定板5与材料贴合后挤压材料，通过加热管6加热进行热帖，随后固定板5被挤压插设到推板4内压缩第一弹簧13，固定板5移动时带动滑块9、橡胶垫10、滚轮11和限位杆12同步移动，借助滑块9和橡胶垫10对固定板5的移动进行限位，通过滚轮11和限位杆12辅助固定板5平稳移动，当刀片8与材料贴合后，通过刀片8对热帖后的极耳进行切割，切割结束后电动推杆2带动导管3、推板4和固定板5上升，固定板5升高后第一弹簧13推动固定板5恢复原位，当刀片8损坏时，按压卡板15，使卡板15插设到插板14内压缩第二弹簧16，然后拉动刀板7，将刀板7从插板14外拉出，随后将更换后的刀板7带动刀片8套设在插板14外侧，套设后推动刀板7，使刀板7挤压卡板15，卡板15被挤压插设到插板14内压缩第二弹簧16，当刀板7与推板4贴合后，此时第二弹簧16推动卡板15弹出，通过卡板15对刀板7进行限位。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种连续式极耳贴胶机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)上端内部固连电动推杆(2)，且电动推杆(2)输出轴内部插设导管(3)，所述导管(3)外侧固连推板(4)，且导管(3)外侧设置有便捷贴胶机构，所述便捷贴胶机构包括热帖单元、切割单元、限位单元、助力单元和第一弹簧(13)，且推板(4)下端内部设置热帖单元，所述推板(4)一侧设置切割单元，且热帖单元两侧设置限位单元，所述限位单元远离热帖单元的一端滑动在推板(4)内，且限位单元内部设置助力单元，所述热帖单元内部插设第一弹簧(13)，且第一弹簧(13)上端固连在推板(4)上，所述第一弹簧(13)下端固连在热帖单元上。

2.如权利要求1所述的一种连续式极耳贴胶机，其特征在于，所述切割单元外侧设置更换机构，且更换机构包括插板(14)和卡位单元，所述切割单元中端内部插设插板(14)，且插板(14)靠近热帖单元的一侧固连在推板(4)上，所述插板(14)远离推板(4)的一端设置卡位单元。

3.如权利要求1所述的一种连续式极耳贴胶机，其特征在于，所述热帖单元包括固定板(5)和加热管(6)，且推板(4)内部插设固定板(5)，所述固定板(5)内部固连加热管(6)，且固定板(5)中端上侧固连导管(3)，所述固定板(5)两端上侧固连第一弹簧(13)。

4.如权利要求1所述的一种连续式极耳贴胶机，其特征在于，所述切割单元包括刀板(7)和刀片(8)，且推板(4)一侧贴合刀板(7)，所述刀板(7)下侧固连刀片(8)，且刀板(7)内部插设插板(14)，所述插板(14)靠近推板(4)的一侧固连在推板(4)上。

5.如权利要求1所述的一种连续式极耳贴胶机，其特征在于，所述限位单元包括滑块(9)和橡胶垫(10)，且固定板(5)两侧固连滑块(9)，所述滑块(9)远离固定板(5)的一端滑动在推板(4)内，且滑块(9)下侧固连橡胶垫(10)。

6.如权利要求1所述的一种连续式极耳贴胶机，其特征在于，所述助力单元包括滚轮(11)和限位杆(12)，且滑块(9)内部插设滚轮(11)，所述滚轮(11)内部插设限位杆(12)，且限位杆(12)两侧固连在滑块(9)内。

7.如权利要求2所述的一种连续式极耳贴胶机，其特征在于，所述卡位单元包括卡板(15)和第二弹簧(16)，且插板(14)内部插设卡板(15)，所述卡板(15)下侧固连第二弹簧(16)，且第二弹簧(16)下端固连在插板(14)上。

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