CN217562584U - 一种光伏组件背板高效自动贴胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种光伏组件背板高效自动贴胶设备，其包括物料输送单元、对所述物料输送单元上的物料左右两侧进行位置归正的左右归正单元、对物料前后位置进行限定的前后归正单元、设置在所述物料输送单元左右两侧的两对贴胶带模组。本实用新型能够快速高效的将背板与玻璃板粘贴在一起，保障光伏组件在移动过程中背板的位置稳定性，保障产品品质。

Description

一种光伏组件背板高效自动贴胶设备

【技术领域】

本实用新型属于光伏组件生产设备技术领域，特别是涉及一种光伏组件背板高效自动贴胶设备。

【背景技术】

在光伏组件工艺中，电池片组件铺设TPT背板后，组件在输送线传输过程中，TPT背板与原先位置会产生错位,从而致使组件不良。因此，本公司研发了一种贴胶带设备，将背板与玻璃载板粘贴在一起，从而完成弥补电池片组件在输送过程中TPT背板错位现象。

现有技术中，虽然也有一些光伏组件组装生产过程中使用的贴胶带设备，如专利公开号为CN110884938A的一种胶带裁切粘贴设备、专利公开号为CN111646282A的一种贴胶带机，但这些贴胶设备都是平面长条形胶带的粘贴，且贴胶模组均设置在三维移载模组上，并不能直接适用于光伏组件中背板与玻璃板的贴胶带操作；设备结构显得较为复杂。现有技术中还没有一款用于固定光伏组件中背板与玻璃板的贴胶带设备。

因此，有必要提供一种新的光伏组件背板高效自动贴胶设备来解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种光伏组件背板高效自动贴胶设备，能够快速高效的将背板与玻璃板粘贴在一起，保障光伏组件在移动过程中背板的位置稳定性，保障产品品质。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种光伏组件背板高效自动贴胶设备，其包括物料输送单元、对所述物料输送单元上的物料左右两侧进行位置归正的左右归正单元、对物料前后位置进行限定的前后归正单元、设置在所述物料输送单元左右两侧的两对贴胶带模组。

进一步的，所述前后归正单元包括分别设置在前后位置的前挡模组与第一归正模组；

所述前挡模组包括第一气缸、受所述第一气缸驱动进行上下运动的前挡滚轮；

所述第一归正模组包括第二气缸、受所述第二气缸驱动进行前后运动的第三气缸、受所述第三气缸驱动进行上下运动的第一归正滚轮。

进一步的，所述左右归正单元包括分别设置在左右两侧位置的第二归正模组，所述第二归正模组包括第四气缸、受所述第四气缸驱动进行左右移动的第一支撑板、固定在所述第一支撑板上的一对第二归正滚轮。

进一步的，所述贴胶带模组固定设置在所述第一支撑板上且设置有两个，所述左右归正单元上共设置有四个所述贴胶带模组。

进一步的，所述贴胶带模组包括放卷单元、将所述放卷单元输出的胶带竖向向下拉出的拉料单元、将所述拉料单元拉出的胶带一端压紧或松开的压料单元、将所述拉料单元拉出的胶带裁断的裁切单元、以及将所述拉料单元拉出的胶带粘贴在物料上的粘贴单元。

进一步的，所述拉料单元包括第五气缸、受所述第五气缸驱动进行上下运动的第二支撑板、固定在所述第二支撑板上的第六气缸、受所述第六气缸驱动进行张开或夹持运动的夹爪，所述夹爪的夹持开口朝上设置。

进一步的，所述压料单元包括设置在胶带一侧的支撑块、设置在胶带另一侧的活动滚轴，所述活动滚轴受一第七气缸驱动进行左右运动以将胶带压紧在所述支撑块上。

进一步的，所述裁切单元包括第八气缸、受所述第八气缸驱动进行前后运动的气动剪刀。

进一步的，所述粘贴单元包括第九气缸、受所述第九气缸驱动进行左右移动的第三支撑板、固定在所述第三支撑板上的第十气缸、受所述第十气缸驱动进行张开或夹持动作的一对粘贴滚轴组件。

进一步的，所述贴胶带模组还包括第四支撑板、固定在所述第四支撑板上的第十一气缸、受所述第十一气缸驱动进行左右移动的支座，所述放卷单元、所述拉料单元、所述压料单元、所述裁切单元以及所述粘贴单元均设置在所述支座上。

与现有技术相比，本实用新型一种光伏组件背板高效自动贴胶设备的有益效果在于：通过在左右归正单元上设置四个贴胶带模组，在光伏组件归正时，四个贴胶带模组同步工作，在光伏组件的相对侧边上打上一对胶带，将背板与玻璃板粘贴在一起，胶带粘贴效率高；整体结构简单，可直接在现有的输送归正模组上进行改造，制作成本低。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中物料输送单元的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中左右归正单元结构示意图；

图4为本实用新型实施例中贴胶带模组的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中贴胶带模组的另一角度结构示意图；

图中数字表示：

100-光伏组件背板高效自动贴胶设备；

1-物料输送单元；

2-左右归正单元，21-第二归正模组，211-第四气缸，212-第一支撑板，213-第二归正滚轮；

3-贴胶带模组，31-放卷单元，32-拉料单元，321-第五气缸，322-第二支撑板，323-第六气缸，324-夹爪，33-压料单元，331-支撑块，332-活动滚轴，333-第七气缸，34-裁切单元，341-第八气缸，342-气动剪刀，35-粘贴单元，351-第九气缸，352-第三支撑板，353-第十气缸，354-粘贴滚轴组件。3541-支撑杆，3542-粘贴滚轮，36-第四支撑板，37-第十一气缸，38-支座，39-导向滚轮组；

4-前后归正单元，41-前挡模组，411-第一气缸，412-前挡滚轮，42-第一归正模组，421-第二气缸，422-第三气缸，423-第一归正滚轮。

【具体实施方式】

实施例一：

请参照图1-图5，本实施例为一种光伏组件背板高效自动贴胶设备100，其包括输送光伏组件的物料输送单元1、对物料输送单元1上的物料左右两侧进行位置归正的左右归正单元2、以及设置在物料输送单元1左右两侧的两对贴胶带模组3。

物料输送单元1的前后位置设置有前后归正单元4，前后归正单元4包括分别设置在前后位置的前挡模组41与第一归正模组42。前挡模组41包括第一气缸411、受第一气缸411驱动进行上下运动的前挡滚轮412。第一归正模组42包括第二气缸421、受第二气缸421驱动进行前后运动的第三气缸422、受第三气缸422驱动进行上下运动的第一归正滚轮423。

左右归正单元2包括分别设置在左右两侧位置的第二归正模组21，第二归正模组21包括第四气缸211、受第四气缸211驱动进行左右移动的第一支撑板212、固定在第一支撑板212上的一对第二归正滚轮213。

本实施例中，贴胶带模组3设置在所述左右归正单元2上。具体的，贴胶带模组3固定设置在第一支撑板212上且设置有两个，左右归正单元2上共设置有四个贴胶带模组3，以在光伏组件的两个长边上分别打上一对胶带，将背板与玻璃板粘贴在一起。借助于第一支撑板212的横向移动，可以缩短贴胶带模组3中的横向移载距离，甚至是可以节省贴胶带模组3中设置的横向移载驱动气缸。在其他实施例中，贴胶带模组3也可以与左右归正单元2单独设置。

光伏组件通过物料输送单元1输入后，通过前挡滚轮412与第一归正滚轮423对其前后位置进行限定归正；同时，通过左右两对第二归正滚轮213对其左右位置进行限定归正。

贴胶带模组3包括放卷单元31、将放卷单元31输出的胶带竖向向下拉出的拉料单元32、将拉料单元32拉出的胶带一端压紧或松开的压料单元33、将拉料单元32拉出的胶带裁断的裁切单元34、以及将拉料单元32拉出的胶带粘贴在物料上的粘贴单元35。

拉料单元32包括第五气缸321、受第五气缸321驱动进行上下运动的第二支撑板322、固定在第二支撑板322上的第六气缸323、受第六气缸323驱动进行张开或夹持运动的夹爪324，所述夹爪324的夹持开口朝上设置。

压料单元33包括设置在胶带一侧的支撑块331、设置在胶带另一侧的活动滚轴332，活动滚轴332受一第七气缸333驱动进行左右运动以将胶带压紧在支撑块331上或松开对胶带的压紧作用。

裁切单元34包括第八气缸341、受第八气缸341驱动进行前后运动的气动剪刀342，气动剪刀342位于胶带的后方，将压料单元33输出侧的胶带剪断，并保留胶带在压料单元33上一定长度的伸出量，以保障拉料单元32能够顺利拉料。

粘贴单元35包括第九气缸351、受第九气缸351驱动进行左右移动的第三支撑板352、固定在第三支撑板352上的第十气缸353、受第十气缸353驱动进行张开或夹持动作的一对粘贴滚轴组件354。粘贴滚轴组件354包括设置在第十气缸353活动端的支撑杆3541、设置在支撑杆3541末端的粘贴滚轮3542，一对粘贴滚轴组件354中的粘贴滚轮3542上下相对设置，上下相对设置的两个粘贴滚轮3542之间的间距与光伏组件板厚的相仿。粘贴滚轴组件354在第十气缸353的驱动作用下配合第九气缸351的横向移动，分别将胶带推送至光伏组件板材的上表面与下表面，从侧方采用C型包裹方式将背板和玻璃板粘贴在一起。

贴胶带模组3还包括第四支撑板36、固定在第四支撑板36上的第十一气缸37、受第十一气缸37驱动进行左右移动的支座38，放卷单元31、拉料单元32、压料单元33、裁切单元34以及粘贴单元35均设置在支座38上，第四支撑板36固定设置在第一支撑板212上。

贴胶带模组3中还包括将放卷单元31输出的胶带横向导向至拉料单元32上方的导向滚轮组39。

本实施例为一种光伏组件背板高效自动贴胶设备100的工作原理为：光伏板件通过物料输送单元1输送进入该工站，此时，前挡模组41中的前挡滚轮412处于顶起状态，光伏板件被前挡滚轮412阻挡住；第一归正模组42与第二归正模组21启动，第一归正滚轮423配合前挡滚轮412限制住光伏板件的前后位置，左右两对第二归正滚轮213限制住光伏板件的左右位置；光伏板件位置固定后，左右归正单元2上的四个贴胶带模组3同步启动，第十一气缸37驱动贴胶带模组3整体靠近光伏板件边缘，此时，贴胶带模组3中，胶带的自由端已从放卷单元31依次经过导向滚轮组39、压料单元33至拉料单元32的夹爪324中，且此时压料单元33处于压紧状态，裁切单元34也已将胶带在设定位置处剪断了；贴胶带模组3整体移动到位后，此时，胶带的粘贴面贴紧光伏板件的侧表面并粘贴住，夹爪324松开对胶带端部的夹持，第十气缸353驱动两个粘贴滚轮3542处于夹持状态，第九气缸351驱动两个粘贴滚轮3542横向移动伸入至光伏板件中设定距离，光伏板件压着胶带中部一起插入至两个粘贴滚轮3542之间，两个粘贴滚轮3542将胶带呈C型包覆形式粘贴在光伏板件上，实现背板与玻璃板的包覆式粘贴。

本实施例一种光伏组件背板高效自动贴胶设备100，通过设置四个贴胶带模组，在光伏组件归正时，四个贴胶带模组同步工作，在光伏组件的相对侧边上打上一对胶带，将背板与玻璃板粘贴在一起，胶带粘贴效率高；整体结构简单，可直接在现有的输送归正模组上进行改造，制作成本低。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种光伏组件背板高效自动贴胶设备，其包括物料输送单元、对所述物料输送单元上的物料左右两侧进行位置归正的左右归正单元、对物料前后位置进行限定的前后归正单元，其特征在于：还包括设置在所述物料输送单元左右两侧的两对贴胶带模组。

2.如权利要求1所述的光伏组件背板高效自动贴胶设备，其特征在于：所述前后归正单元包括分别设置在前后位置的前挡模组与第一归正模组；

所述前挡模组包括第一气缸、受所述第一气缸驱动进行上下运动的前挡滚轮；

所述第一归正模组包括第二气缸、受所述第二气缸驱动进行前后运动的第三气缸、受所述第三气缸驱动进行上下运动的第一归正滚轮。

3.如权利要求1所述的光伏组件背板高效自动贴胶设备，其特征在于：所述左右归正单元包括分别设置在左右两侧位置的第二归正模组，所述第二归正模组包括第四气缸、受所述第四气缸驱动进行左右移动的第一支撑板、固定在所述第一支撑板上的一对第二归正滚轮。

4.如权利要求3所述的光伏组件背板高效自动贴胶设备，其特征在于：所述贴胶带模组固定设置在所述第一支撑板上且设置有两个，所述左右归正单元上共设置有四个所述贴胶带模组。

5.如权利要求1或4所述的光伏组件背板高效自动贴胶设备，其特征在于：所述贴胶带模组包括放卷单元、将所述放卷单元输出的胶带竖向向下拉出的拉料单元、将所述拉料单元拉出的胶带一端压紧或松开的压料单元、将所述拉料单元拉出的胶带裁断的裁切单元、以及将所述拉料单元拉出的胶带粘贴在物料上的粘贴单元。

6.如权利要求5所述的光伏组件背板高效自动贴胶设备，其特征在于：所述拉料单元包括第五气缸、受所述第五气缸驱动进行上下运动的第二支撑板、固定在所述第二支撑板上的第六气缸、受所述第六气缸驱动进行张开或夹持运动的夹爪，所述夹爪的夹持开口朝上设置。

7.如权利要求5所述的光伏组件背板高效自动贴胶设备，其特征在于：所述压料单元包括设置在胶带一侧的支撑块、设置在胶带另一侧的活动滚轴，所述活动滚轴受一第七气缸驱动进行左右运动以将胶带压紧在所述支撑块上。

8.如权利要求5所述的光伏组件背板高效自动贴胶设备，其特征在于：所述裁切单元包括第八气缸、受所述第八气缸驱动进行前后运动的气动剪刀。

9.如权利要求5所述的光伏组件背板高效自动贴胶设备，其特征在于：所述粘贴单元包括第九气缸、受所述第九气缸驱动进行左右移动的第三支撑板、固定在所述第三支撑板上的第十气缸、受所述第十气缸驱动进行张开或夹持动作的一对粘贴滚轴组件。

10.如权利要求5所述的光伏组件背板高效自动贴胶设备，其特征在于：所述贴胶带模组还包括第四支撑板、固定在所述第四支撑板上的第十一气缸、受所述第十一气缸驱动进行左右移动的支座，所述放卷单元、所述拉料单元、所述压料单元、所述裁切单元以及所述粘贴单元均设置在所述支座上。

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