CN210555807U - 一种铝片覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本方案公开了铝板材贴膜设备技术领域中的一种铝片覆膜装置，包括机架，机架上设有多个位于同一水平面的导向框，铝板滑动连接在导向框内，相邻导向框之间留有空隙，所述机架沿导向框的延伸方向上的空隙中依序设置有两个第一热风机、两个第一导料辊、两个覆膜辊、两个第二热风机、两个压膜辊、两个第二导料辊、切割装置和两个第三导料辊。本方案通过机械连续化得到贴有薄膜的铝板，相比人工贴膜而言，大大提高了工作效率，且降低了人力成本，相对于长条铝卷贴膜后再剪切成铝板的技术而言，避免了切割铝板时切刀对薄膜的撕扯力作用，导致切断线附近的薄膜被损坏，从而无法再贴附在铝板上的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于铝板材贴膜设备技术领域，具体涉及一种铝片覆膜装置。
背景技术
铝板材是工业上常用的材料，为了使铝板表面更加平滑光亮，提高加工物的光泽、美观和牢度，延长加工物的使用寿命，实现铝板表面防水、防污、耐磨、耐化学腐蚀等功能，在加工过程中都会对铝板的表面进行覆膜，即将薄膜粘覆或贴覆在铝板的表面。
目前，对铝板进行贴膜时，都是将铝板切成一块一块的并通过人工进行对铝板贴膜，然而这样的贴膜方式工作效率低，人工成本大。所以市场上陆续出现了机械自动化贴膜机，如专利CN204689228U公开的铝片覆膜机，包括底座，所述底座上设置有第一支架，所述第一支架上转动设置有铝卷，所述底座上设置有转动平台，所述转动平台上设置有第二支架，所述第二支架上转动设置有薄膜卷，所述转动平台包括板体，所述板体靠近所述铝卷的一端下方设置有气缸，所述气缸与所述板体转动连接，所述板体另一端设置有支撑腿，所述支撑腿与所述板体转动连接。这种铝片覆膜机在铝卷逐渐绕出直径变小的同时上升气缸，使得板体与铝卷出料的位置始终处于较近的位置，减少铝片悬空距离，使得薄膜与铝片贴合更稳定。这种覆膜机虽然能高效率地完成贴膜工作，且使薄膜与铝片贴合更稳定，但是薄膜是贴合在整卷铝片上的，再将整卷铝片切割成所需要的铝板时，由于切割时的撕扯力作用，铝板切断线附近的薄膜会被损坏，无法再贴附在铝板上。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种铝片覆膜装置，以解决整卷铝片切割成所需要的铝板时，由于切割时的撕扯力作用，铝板切断线附近的薄膜会被损坏，无法再贴附在铝板上的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供如下方案：一种铝片覆膜装置，包括机架，机架上设有多个位于同一水平面的导向框，铝板滑动连接在导向框内，相邻导向框之间留有空隙，所述机架沿导向框的延伸方向上的空隙中依序设置有两个第一热风机、两个第一导料辊、两个覆膜辊、两个第二热风机、两个压膜辊、两个第二导料辊、切割装置和两个第三导料辊，所述两个第一热风机、两个第一导料辊、两个覆膜辊、两个第二热风机、两个压膜辊、两个第二导料辊以及两个第三导料辊均相对于铝板对称，所述切割装置用于将相邻两块铝板之间的薄膜剪断。
本方案的工作原理为：机架上设有多个位于同一水平面的导向框，铝板滑动连接在导向框内，铝板位于至少两个导向框内，再用第一导料辊、第二导料辊和第三导料辊促使铝板在导向框内滑动，当铝板移动到第一个空隙时，第一空隙上下两侧的第一热风机对铝板进行加热和清洁，当铝板移动到第二个空隙时，通过压膜辊的作用将铝板上下两侧的薄膜压覆在铝板上，且通过第二热风机吹在薄膜上，在加热薄膜的同时也提供一个外力促使薄膜更好地贴附在铝板上，然后铝板移动到第四个空隙时，暂停铝板的移动，通过切割装置将铝板边缘的薄膜切断，恢复铝板的移动，当下一块铝板移动到第四个空隙时，重复上述切膜操作，这样就将上一块铝板上的薄膜与下一块铝板上的薄膜分开，得到了单独一块贴附薄膜的铝板，再通过第三导料辊导出进行收集即可。
本方案的有益效果为：1，通过第一、第二、第三导料辊以及多个导向框的设置，能够实现铝板持续的进料和出料工作。2，通过第一热风机对铝板的加热和清洁，第二热风机对薄膜的加热，能够使薄膜更容易贴附在铝板表面，且避免了碎屑、灰尘等引起的气泡、褶皱等情况。3.本方案通过机械连续化得到贴有薄膜的铝板，相比人工贴膜而言，大大提高了工作效率，且降低了人力成本，相对于长条铝卷贴膜后再剪切成铝板的技术而言，切刀切割的是两块铝板之间空隙留出的薄膜,这样就避免了切割铝板时切割力对薄膜的撕扯力作用，导致切断线附近的薄膜被损坏，从而无法再贴附在铝板上的问题。
进一步，所述切割装置包括固定连接在机架上的支撑板，所述支撑板上设有气缸，气缸的活塞杆上固定连接有切刀。本方案通过控制气缸活塞杆的伸缩即可带动切刀移动，从而对相邻铝板之间的薄膜进行切割。
进一步，所述切刀和活塞杆之间连接有用于将薄膜压覆在铝板侧面的压膜杆。由于对相邻铝板之间的薄膜进行切割后，延伸出铝板的薄膜处于悬空状态，容易被挂住导致薄膜被撕开，设置压膜辊将这部分薄膜压覆在铝板的侧壁上，从而避免上述问题的产生。
进一步，所述第一热风机和第二热风机均连通有集风嘴，集风嘴的长度大于铝板的宽度。这样将风力进行集合，风力大加热快除尘干净。
附图说明
图1为本实用新型一种铝片覆膜装置的结构示意图；
图2为图1总导向框的结构示意图；
图3为图1中A出的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：铝板1、导向框2、第一热风机3、第一导料辊4、覆膜辊5、薄膜6、第二热风机7、压膜辊8、支撑板9、气缸10、压膜杆11、第三导料辊12、第二导料辊13、切刀14。
实施例基本如附图1、图2及图3所示：一种铝片覆膜装置，包括机架，机架上设有六个位于同一水平面的导向框2，铝板1滑动连接在导向框2内，相邻导向框2之间留有空隙，机架沿导向框2的延伸方向上的空隙中依序设置有两个第一热风机3、两个第一导料辊4、两个覆膜辊5、两个第二热风机7、两个压膜辊8、两个第二导料辊13、切割装置和两个第三导料辊12，两个第一热风机3、两个第一导料辊4、两个覆膜辊5、两个第二热风机7、两个压膜辊8、两个第二导料辊13以及两个第三导料辊12均相对于铝板1对称，切割装置包括固定连接在机架上的支撑板9，支撑板9上设有气缸10，气缸10的活塞杆垂直于铝板1. 气缸10的活塞杆上固定连接有切刀14，切刀14和活塞杆之间连接有压膜杆11。
第一热风机3和第二热风机7均连通有集风嘴，集风嘴的长度大于铝板1的宽度。
具体实施过程：铝板1滑动连接在导向框2内，铝板1位于至少两个导向框2内，再用第一导料辊4、第二导料辊13和第三导料辊12促使铝板1在导向框2内滑动，当铝板1移动到第一个空隙时，第一空隙上下两侧的第一热风机3对铝板1进行加热和除尘，当铝板1 移动到第二个空隙时，通过压膜辊8的作用将铝板1上下两侧的薄膜6压覆在铝板1上，且通过第二热风机7吹在薄膜6上，在加热薄膜6的同时也提供一个外力促使薄膜6更好地贴附在铝板1上，然后铝板1移动到第四个空隙时，暂停铝板1的移动，通过切割装置将铝板 1边缘的薄膜6切断，恢复铝板1的移动，当下一块铝板1移动到第四个空隙时，重复上述切膜操作，这样就将上一块铝板1上的薄膜6与下一块铝板1上的薄膜6分开，得到了单独一块贴附薄膜6的铝板1，再通过第三导料辊12导出进行收集即可。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.一种铝片覆膜装置，其特征在于：包括机架，机架上设有多个位于同一水平面的导向框，铝板滑动连接在导向框内，相邻导向框之间留有空隙，所述机架沿导向框的延伸方向上的空隙中依序设置有两个第一热风机、两个第一导料辊、两个覆膜辊、两个第二热风机、两个压膜辊、两个第二导料辊、切割装置和两个第三导料辊，所述两个第一热风机、两个第一导料辊、两个覆膜辊、两个第二热风机、两个压膜辊、两个第二导料辊以及两个第三导料辊均相对于铝板对称，所述切割装置用于将相邻两块铝板之间的薄膜剪断。
2.根据权利要求1所述的一种铝片覆膜装置，其特征在于：所述切割装置包括固定连接在机架上的支撑板，所述支撑板上设有气缸，气缸的活塞杆上固定连接有切刀。
3.根据权利要求2所述的一种铝片覆膜装置，其特征在于：所述切刀和活塞杆之间连接有用于将薄膜压覆在铝板侧面的压膜杆。
4.根据权利要求3所述的一种铝片覆膜装置，其特征在于：所述第一热风机和第二热风机均连通有集风嘴，集风嘴的长度大于铝板的宽度。
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|---|---|---|---|---|
| CN113697165A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-11-26 | 重庆御光新材料股份有限公司 | 一种防紫外线玻璃覆膜装置 |
| CN114769401A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-22 | 江苏富翔汽车科技有限公司 | 一种减少工件开裂的冲压设备 |
| CN115401908A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-29 | 安徽智扬门业股份有限公司 | 一种锌合金门的自动化装配覆膜系统及覆膜方法 |
| CN116141660A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-05-23 | 明阳智慧能源集团股份公司 | 一种风电叶片梁帽拉挤板成型加工设备及成型加工方法 |
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