CN111047777A - 一种口罩自动生产线、口罩自助售卖机及其售卖方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及口罩生产设备技术领域，尤其是指一种口罩自动生产线，其包括机台和沿着机台依次设置的布料上料机构、口罩折叠机构、鼻夹条上料机构、口罩封边机构、口罩切片机构、耳带装配机构、口罩消毒机构以及口罩包装机构。本发明的口罩自动生产线占用空间小，并能够将口罩的生产、消毒及包装实现一次性生产，有效地提高口罩的生产效率，降低劳动成本，提高口罩生产的安全性以及确保口罩生产的卫生。同时，本发明还提供一种应用了上述的口罩自动生产线的口罩自助售卖机及其售卖方法，以便于口罩的快速、卫生、安全的生产及销售，以便于用户在需要使用口罩的地方能够及时购买使用，为用户提供极大的便利。

Description

一种口罩自动生产线、口罩自助售卖机及其售卖方法

技术领域

本发明涉及口罩生产设备技术领域，尤其是指一种口罩自动生产线、口罩自助售卖机及其售卖方法。

背景技术

口罩是一种卫生防护用品，通常佩戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，阻隔空气中的飞沫、粉尘和花粉等物质。而口罩一般都是采用耳带挂扣在人体的耳朵上，以使口罩本体能够贴合在口鼻部。

在目前现有技术中，口罩生产机和口罩消毒机都是分开使用的，即口罩生产机生产出的口罩需要人工转移到口罩消毒机上进行消毒，消毒后的口罩再通过人工对口罩进行包装。那么，在口罩的整个生产环节中，其机器的摆放、货品的存放以及工人的工位都会占有较大的空间，在有限的空间面积下，难以提高口罩的产量；而且，口罩的包装需要大量的工人工作，其容易导致人工成本高，生产效率较低，工作强度大，并且厂房的卫生环境得到保障，容易对口罩造成二次污染。

现有技术中的口罩生产设备，其体积较大，适用于生产面积较大的厂房进行生产，但是对于可使用空间较小的场景（例如汽车站、地铁站或者室内的旅游景区等）来说，该地方可用面积小，并不能安设现有技术中的口罩生产设备。故，现在的口罩是均是在药店或药品超市等地方进行分销的，不便于口罩的即时生产和用户的购买，同时分销的销售方式也容易导致口罩的包装袋受到污染，存在传播疾病的可能。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种能够占用空间小、生产效率高，能够将口罩的生产、消毒及包装集合为一体的口罩自动生产线，还提供一种应用了上述的口罩自动生产线的自助售卖机以及其售卖方法，以便于口罩的快速、卫生、安全的生产及销售，防止口罩的二次污染以及便于用户能够及时购买使用，由此为用户提供极大的便利。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种口罩自动生产线，其包括机台和沿着机台依次设置的布料上料机构、口罩折叠机构、鼻夹条上料机构、口罩封边机构、口罩切片机构、耳带装配机构、口罩消毒机构以及口罩包装机构；所述布料上料机构包括多个转动设置于机台下的布料储料盘、转动设置于机台下的张力轮、用于驱动张力轮转动的张力控制电机以及设置于机台上的叠合辊机构；所述口罩折叠机构包括折叠装置和设置于折叠装置的出料端的一侧的压平装置，所述折叠装置包括第一支座、转动设置于第一支座上的上折叠辊以及转动设置于第一支座上的下折叠辊，所述上折叠辊位于下折叠辊的上方，上折叠辊与下折叠辊之间设置有折叠间隙，所述压平装置包括设置于第一支座的一侧的第二支座、设置于第二支座的左侧的多个左压平板和设置于第二支座的右侧的多个右压平板，多个左压平板与多个右压平板彼此平行且自上至下交错设置。

其中的，所述鼻夹条上料机构包括设置于机台上的布料承载座、设置于布料承载座的上方的鼻夹条输送座、转动设置于鼻夹条输送座上的鼻夹条移送辊、转动设置于鼻夹条输送座上的鼻夹条切刀辊以及设置于鼻夹条输送座的出料端的导料管，所述鼻夹条移送辊用于驱动鼻夹条在鼻夹条输送座上移动，所述鼻夹条移送辊、鼻夹条切刀辊和导料管依次沿着鼻夹条所以移动的方向设置；所述导料管的出料端靠近布料承载座的承载面。

其中的，所述口罩封边机构包括转动设置于机台上的熔接模压辊和设置于熔接模压辊的下方的超声波熔接机构，所述熔接模压辊包括转动辊体和设置于转动辊体上的熔接齿模。

其中的，所述口罩切片机构包括转动设置于机台上的布料切刀辊和转动设置于布料切刀辊的下方的拉料辊。

其中的，所述耳带装配机构包括耳带焊接机构和耳带上料机构，所述耳带焊接机构包括设置于机台上的焊接承载座、设置于焊接承载座的上方的支撑座、升降设置于支撑座的升降块、设置于升降块上的耳带焊接件、设置于焊接承载座下的耳带超声波焊接装置以及装设于支撑座并用于驱动升降块升降的焊接件升降驱动装置。

进一步的，所述耳带上料机构包括设置于焊接承载座的一侧的耳带输送座、设置于耳带输送座上的耳带送料机构、设置于耳带输送座上的耳带切断装置、滑动设置于支撑座上的耳带夹料机构、设置于耳带夹料机构的一侧的耳带折弯机构以及装设于支撑座上并用于驱动耳带夹料机构在耳带输送座与焊接承载座之间移动及升降的耳带位移驱动机构。

本发明还提供一种口罩自助售卖机，其包括口罩售卖机体、设置于口罩售卖机体上的人机交互单元、设置于口罩售卖机体上的口罩出货口，所述口罩售卖机体的内部设置有如前面的所述的一种口罩自动生产线，所述口罩包装机构的输出端与口罩出货口连通；或，口罩包装机构的出口与口罩出货口用输送机构连接。

本发明还提供一种口罩自助售卖方法，其包括如前面所述的一种口罩自助售卖机，以及包括以下步骤：

步骤一：用户通过口罩售卖机体上的人机交互单元输入购买口罩的相关信息并进行付款；

步骤二：付款成功后，布料上料机构将储放于口罩售卖机体内的各个类型的布料进行层叠并移送至口罩折叠机构；

步骤三：口罩折叠机构对层叠后的布料的中部进行折叠，以使布料的中部折叠成褶皱；

步骤四：鼻夹条上料机构用于将储放于口罩售卖机体内的鼻夹条移送至折叠后的布料上；

步骤五：口罩封边机构对放置有鼻夹条的布料进行封边；

步骤六：口罩切片机构对封边后的布料进行切片，将封边后的布料裁切成口罩本体；

步骤七：耳带装配机构用于将储放于口罩售卖机体内的耳带焊接在口罩本体的两侧，以完成口罩的制造；

步骤八：口罩消毒机构对完成制造的口罩进行杀菌、消毒处理；

步骤九：口罩包装机构对消毒后的口罩进行包装密封；

步骤十：完成包装的口罩下落至口罩售卖机体的口罩出货口，用户从口罩出货口拿取口罩。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种口罩自动生产线，其将口罩消毒机构和口罩包装机构集成在一起，能够一次性的完成口罩的生产、消毒及包装，有效地提高口罩的生产效率，降低劳动成本，提高口罩生产的安全性以及确保口罩生产的卫生，且其结构简单紧凑，占用空间小；同时，本发明还提供一种应用了上述口罩自动生产线的口罩自助售卖机，将该口罩售卖机放在可用面积小的地方，以便于口罩的快速、卫生、安全的生产及销售，防止口罩的二次污染以及便于用户能够及时购买使用，由此为用户提供极大的便利；本发明还提供一种利用上述的口罩自助售卖机实现口罩的即时生产及销售的售卖方法。在实际应用中，用户通过人机交互单元选择购买口罩的数量以及口罩的类型；选择后，用户可以通过投币式或扫码式付款的方式进行付款；付款成功后，布料上料机构将分散的多层布料层叠在一起并输送至口罩折叠机构，口罩折叠机构对布料的中部进行折叠成褶皱，以便于人体在佩戴口罩时，褶皱处舒展开，使口罩呈现弧形面，便于贴合佩戴者的面部轮廓；完成折叠的布料移送至鼻夹条上料机构，鼻夹条上料机构将鼻夹条输送至布料的一侧边上，人体在佩戴口罩时，鼻夹条用于将口罩的上部夹紧于鼻部，以提高口罩的密封阻隔作用；完成鼻夹条上料后的布料移送至口罩封边机构，口罩封边机构对布料的四个侧边进行封边，以使多层布料的边缘能够熔融接合；完成封边后的布料继续移送至口罩切片机构，口罩切片机构将封边后的布料剪切成单个的口罩本体；被剪切后的口罩本体移送至耳带装配机构，耳带装配机构将耳带移送至口罩本体的两侧并将耳带焊接在口罩本体上，以完成口罩的制造；接着，完成制造的口罩移送至口罩消毒机构进行消毒处理；完成消毒后的口罩移送至口罩包装机构，口罩包装机构进行包装；完成包装后的口罩便下落至口罩出货口，以便于用户拿取。

附图说明

图1为本发明的口罩自动生产线的结构示意图；

图2为本发明的口罩折叠机构的结构示意图；

图3中图g为本发明的折叠装置的结构示意图，图h为本发明的压平装置的结构示意图；

图4为本发明的鼻夹条上料机构、口罩封边机构和口罩切片机构的结构示意图；

图5为本发明的鼻夹条上料机构的剖视图；

图6为本发明的熔接模压辊的结构示意图，其中图a为A处的放大结构示意图，图b为B处的放大结构示意图；

图7为本发明的第一转动驱动机构、第二转动驱动机构和第三转动驱动机构的结构示意图，其中图c为其中一个视角图，图d为另一个视角图；

图8为本发明的耳带装配机构的结构示意图；

图9为本发明的耳带装配机构的正视图；

图10为本发明的耳带装配机构的侧视图；

图11为本发明的耳带装配机构的背视图；

图12为本发明的耳带上料机构的剖视图；

图13为本发明的耳带夹料机构和耳带折弯机构的结构示意图；

图14为本发明的耳带夹料机构的正视图；

图15为本发明的耳带夹料机构的分解结构示意图；

图16为本发明的封膜辊的结构示意图，其中图e为封膜辊的正视图，图f为封膜辊的立体结构示意图；

图17为本发明的口罩自助售卖机的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1至图17所示，本发明提供的一种口罩自动生产线，其包括机台100和沿着机台100依次设置的布料上料机构101、口罩折叠机构102、鼻夹条上料机构103、口罩封边机构104、口罩切片机构105、耳带装配机构106、口罩消毒机构107以及口罩包装机构108。

在实际应用中，布料上料机构101将分散的多层布料层叠在一起并输送至口罩折叠机构102，口罩折叠机构102对布料的中部进行折叠成褶皱，以便于人体在佩戴口罩时，褶皱处舒展开，使口罩呈现弧形面，便于贴合佩戴者的面部轮廓；完成折叠的布料移送至鼻夹条上料机构103，鼻夹条上料机构103将鼻夹条输送至布料的一侧边上，人体在佩戴口罩时，鼻夹条用于将口罩的上部夹紧于鼻部，以提高口罩的密封阻隔作用；完成鼻夹条上料后的布料移送至口罩封边机构104，口罩封边机构104对布料的四个侧边进行封边，以使多层布料的边缘能够熔融接合；完成封边后的布料继续移送至口罩切片机构105，口罩切片机构105将封边后的布料剪切成单个的口罩本体；被剪切后的口罩本体移送至耳带装配机构106，耳带装配机构106将耳带移送至口罩本体的两侧并将耳带焊接在口罩本体上，以完成口罩的制造；接着，完成制造的口罩移送至口罩消毒机构107进行消毒处理；完成消毒后的口罩移送至口罩包装机构108，口罩包装机构108进行包装。本全自动口罩生产线能够将口罩的制造、口罩的消毒以及口罩的包装均集合为一体，由此实现口罩的一次性生产，有效地提高口罩的生产效率，减少工人的使用数量，使得口罩的生产更加卫生、安全；同时本发明的整体结构简单紧凑，占用空间小，有效地提高厂房空间的利用率，以提高口罩的生产量。

在本技术方案中，所述布料上料机构101包括多个转动设置于机台100下的布料储料盘11、转动设置的张力轮12、用于驱动张力轮12转动的张力控制电机以及用于对多层布料进行层叠的叠合辊机构13。作为优选的，所述叠合辊机构13包括设置于机台100的叠合支架131、转动设置于叠合支架131上的第一叠合辊132和转动设置于叠合支架131并位于第一叠合辊132的下方的第二叠合辊133。

在实际应用中，多个布料储料盘11分别用于储放PP无纺布和熔喷布的布料。各个布料储料盘11所输出的布料绕过张力轮12的外侧并移动至叠合辊机构13的第一叠合辊132与第二叠合辊133之间，在第一叠合辊132与第二叠合辊133的碾压下以使多层布料进行层叠。张力控制电机驱动张力轮12转动，转动的张力轮12为移动的布料的提供合适的张力，以确保布料始终保持匀速移动，由此防止布料在移送过程中被拉断。

在本技术方案中，参见他图2，所述口罩折叠机构102包括设置于叠合辊机构13的输出端的一侧折叠装置201和设置于折叠装置201的出料端的一侧的压平装置202，所述折叠装置201包括第一支座21、转动设置于第一支座21上的上折叠辊22以及转动设置于第一支座21上的下折叠辊23，所述上折叠辊22位于下折叠辊23的上方，上折叠辊22与下折叠辊23之间设置有用于将布料折叠出褶皱的折叠间隙24；所述压平装置202包括设置于第一支座21的一侧的第二支座25、设置于第二支座25的左侧的多个左压平板26和设置于第二支座25的右侧的多个右压平板27，多个左压平板26与多个右压平板27彼此平行且自上至下交错设置。

在实际应用中，布料上料机构101所输出的布料移动进入第一支座21的上折叠辊22与下折叠辊23之间的折叠间隙24，此时折叠间隙24的内壁便对布料进行折叠成褶皱；完成折叠后的布料，继续移动进入第二支座25，此时交错设置的左压平板26与右压平板27便对布料的褶皱进行压平成型处理。

作为优选的，所述上折叠辊22设置有多个间隔设置的上锥形滚轮221，所述下折叠辊23设置有多个间隔设置的下锥形滚轮231，多个上锥形滚轮221和多个下锥形滚轮231交错设置，上锥形滚轮221的锥形面与下锥形滚轮231的锥形面之间形成折叠间隙24。具体地，多个所述上锥形滚轮221沿着上折叠辊22的轴线设置，多个所述下锥形滚轮231沿着下折叠辊23的轴线设置；上折叠辊22的锥形方向与下折叠辊23的锥形方向相反。在实际应用中，层叠后的布料在上折叠辊22与下折叠辊23之间经过时，布料的中部便进入上锥形滚轮221与下锥形滚轮231之间的折叠间隙24，此时，布料在上锥形滚轮221与下锥形滚轮231的锥形面压迫下发生折叠并形成褶皱。该结构的设计简单紧凑，运行稳定可靠，在上锥形滚轮221与下锥形滚轮231的结合作用下，可以是使得布料的褶皱成型更加快速、稳定，从而提高口罩折叠的效率和折叠质量。

在本实施例中，所述下折叠辊23的两端均设置有定位环232，且两个定位环232分别位于多个下锥形滚轮231的两端。作为优选的，所述定位环232呈锥形状。在实际应用中，当布料进入折叠间隙24时，定位环232可以对布料的两侧进行挡止限位，以防止布料发生偏移而影响口罩折叠的质量。锥形状的定位环232，在其斜面的作用下可以使得布料在移动过程更为居中，难以发生偏移。

在本实施例中，所述第一支座21上设置有用于驱动下折叠辊23转动的折叠辊转动驱动装置。具体地，所述折叠辊转动驱动装置可以为电机驱动，或者为电机与传动带配合驱动，又或者为电机与齿轮配合驱动。折叠辊转动驱动装置驱动下折叠辊23转动，主动转动的下折叠辊23可以直接带动布料的移动，进而使得本实施例无需再采用额外的主动轮来拉动布料的移动，从而使得本发明的整体结构更加简单紧凑且稳定。

在本技术方案中，参见图1和图5，所述鼻夹条上料机构103包括设置于机台100上的布料承载座341、设置于布料承载座341的上方的鼻夹条输送座342、转动设置于鼻夹条输送座342上的鼻夹条移送辊343、转动设置于鼻夹条输送座342上的鼻夹条切刀辊344以及设置于鼻夹条输送座342的出料端的导料管345，所述鼻夹条移送辊343用于驱动鼻夹条在鼻夹条输送座342上移动，所述鼻夹条移送辊343、鼻夹条切刀辊344和导料管345依次沿着鼻夹条所以移动的方向设置；所述导料管345的出料端靠近布料承载座341的承载面。具体地，鼻夹条切刀辊344为带有切刀的辊轮。在实际应用中，布料承载座341用于承载口罩折叠机构102所输出的布料。所述机台100下设置有用于储放鼻夹条卷料的鼻夹条储料盘，鼻夹条储料盘所输出的鼻夹条穿经鼻夹条移送辊343的底部与鼻夹条输送座342的承载面之间，转动的鼻夹条移送辊343便拉动鼻夹条穿经鼻夹条切刀辊344的底部与鼻夹条输送座342的承载面之间以及穿经导料管345，当鼻夹条移送辊343转动至预设的圈数后（即鼻夹条被拉动至预设的距离），此时，鼻夹条切刀辊344上的切刀与鼻夹条抵触并进行切断；被切断的鼻夹条在导料管345的导引下，会下落至布料承载座341所承载的布料上。

在本实施例中，所述鼻夹条输送座342设有用于供鼻夹条移动的送料槽3421，送料槽3421贯穿鼻夹条输送座342的两端；鼻夹条输送座342位于鼻夹条移送辊343的位置设有与送料槽3421贯穿的避让孔3422，鼻夹条移送辊343的底部经由避让孔3422突伸至送料槽3421内。鼻夹条移送辊343的底部与送料槽3421内的鼻夹条抵触，进而并带动鼻夹条在送料槽3421内移动，送料槽3421的槽壁对鼻夹条进行限位，以使得鼻夹条的移动不会发生偏移，从而使得鼻夹条能够被准确地移送至布料所指定的位置，进一步得保证口罩上的鼻夹条不会发生偏离。

在本技术方案中，所述鼻夹条上料机构103还包括用于驱动鼻夹条移送辊343和鼻夹条切刀辊344同步转动的第一转动驱动机构346。具体地，所述第一转动驱动机构346包括电机、分别与鼻夹条移送辊343和鼻夹条切刀辊344连接的两个带轮以及传动带。电机的输出端通过传动带带动两个带轮转动，转动的两个带轮分别带动鼻夹条移送辊343和鼻夹条切刀辊344同步转动。第一转动驱动机构346的结构设计简单紧凑，运行稳定可靠，且传动精度高。

在本实施例中，在鼻夹条上料机构103与口罩封边机构104之间设置有布料翻边装置，布料翻边装置用于对布料靠近鼻夹条的一侧边进行翻边，以使布料能够将鼻夹条覆盖。当鼻夹条被布料覆盖后再进入口罩封边机构104。当然，本实施例也可以将鼻夹条焊接在布料上，无需采用布料翻边装置。

在本技术方案中，参见图1和图5，所述口罩封边机构104包括转动设置于机台100上的熔接模压辊305和设置于熔接模压辊305的下方的超声波熔接机构306，所述熔接模压辊305包括转动辊体31和设置于转动辊体31上的熔接齿模。熔接齿模用于对移动的布料的四个侧边进行碾压，以使布料上形成一个长方形的熔接封边线。

在实际应用中，鼻夹条上料机构103所输出的布料移动进入熔接模压辊305与超声波熔接机构306之间，以使熔接模压辊305将布料压持在超声波熔接机构306的焊接端上；此时，转动的转动辊体31带动熔接齿模在布料上进行碾压，被碾压的部分布料与超声波熔接机构306的焊接端接触且瞬间熔融结合，由此达到封边的效果；同时，转动辊体31上的熔接齿模在转动一圈后，可以在布料上形成一个长方形的熔接封边线，由此使得本发明的口罩封边机构104能够一次性地对布料的四周进行熔接封边，无需复杂的机构结构进行多次封边，进而简化了机械结构和节省了生产步骤，从而提高口罩的生产效率。

在本技术方案中，所述熔接齿模包括设置于转动辊体31上的横向熔接齿模组32以及设置于转动辊体31上的纵向熔接齿模组33，所述横向熔接齿模组32沿着转动辊体31的轴线方向设置于转动辊体31的外表面，所述纵向熔接齿模组33以转动辊体31的中心轴线环绕设置于转动辊体31的外表面，且纵向熔接齿模组33分别位于横向熔接齿模组32的两侧。

在实际应用中，鼻夹条上料装置303所输出的布料在移料装置的驱动下移动经过转动辊体31与超声波熔接机构306的熔接端之间，此时，转动的转动辊体31便带动纵向熔接齿模组33在布料上转动并进行碾压，并在超声波熔接机构306的共同作用下，纵向熔接齿模组33转动一圈后便对布料的上下两侧边（即布料与其移动方向平行的两个相对的侧边）均形成熔接封边线；同时，转动的转动辊体31同步带动横向熔接齿模组32在布料上转动并进行碾压，并在超声波熔接机构306的共同作用下，横向熔接齿模组32转动一圈后便对布料的前后两侧边（即布料上下两侧边的熔接封边线的两侧）均形成熔接封边线，由此使得布料被熔接齿模碾压后形成一个长方形的熔接封边线。本发明通过在转动辊体31上同时设计有横向熔接齿模组32和纵向熔接齿模组33的结构，转动辊体31只需转动一圈便可以一次性地对布料的四周进行封边，从而提高口罩的生产效率。

在本实施例中，所述横向熔接齿模组32的数量为两个，两个横向熔接齿模组32相互平行且间隔设置。两个横向熔接齿模组32彼此靠近设置；两个横向熔接齿模组32之间的间距根据布料的移动速度和布料上相邻两个侧边熔接封边线之间的间距而设置。在转动辊体31的转动过程中，当一个横向熔接齿模组32对移动的布料进行碾压后，另一个横向熔接齿模组32便紧跟随后对移动的布料再进行碾压；两个横向熔接齿模组32所碾压成的熔接封边线之间的间距即为两个口罩本体之间的间距，该间距越少，越能节省材料。

作为优选的，所述横向熔接齿模组32包括至少一条以上的熔接齿线321，所述熔接齿线321设置有多个第一熔接齿322。多条熔接齿线321沿着转动辊体31的周向排列而设。具体地，多个第一熔接齿322彼此间隔设置。在实际应用中，第一熔接齿322对布料进行点熔接，则熔接齿线321上的多个第一熔接齿322便可以对布料碾压出一条熔接封边线，多条熔接齿线321便可以布料的侧边碾压出多条并列的熔接封边线，由此提高口罩本体的密封性。

在本实施例中，所述纵向熔接齿模组33包括分别设置于横向熔接齿模组32的两侧的左熔接齿模组331和右熔接齿模组332，所述左熔接齿模组331和右熔接齿模组332均包括至少一圈以上的熔接齿环333，所述熔接齿环333设置有多个第二熔接齿334。在实际应用中，转动的转动辊体31带动左熔接齿模组331和右熔接齿模组332同步转动，转动的左熔接齿模组331和转动的右熔接齿模组332分别用于对布料的上侧边及下侧边进行熔接封边。其中，第二熔接齿334熔接齿的作用与第一熔接齿322的作用是相同的，熔接齿环333的作用与熔接齿线321的作用是相同的，在这里不再赘述。

在本实施例中，所述熔接齿模还包括设置于转动辊体31上的两个间距熔接齿模组34，所述熔接齿环333的数量至少为两圈以上；两个所述间距熔接齿模组34以转动辊体31的中心轴线环绕并间隔设置于转动辊体31的外表面，且两个间距熔接齿模组34位于两圈熔接齿环333之间。在实际应用中，为了防止口罩在使用过程中鼻夹条会发生移位，必须对鼻夹条边侧的布料进行熔接封边，以此对鼻夹条进行定位。因此，转动的转动辊体31带动两个间距熔接齿模组34转动，转动的两个间距熔接齿模组34便对鼻夹条的左右两侧的布料进行熔接封边；同时，两个间距熔接齿模组34位于两圈熔接齿环333之间，两圈熔接齿环333对鼻夹条的上下两侧的布料进行熔接封边，由此使得鼻夹条的四侧均被封住，从而对鼻夹条实现定位。当然，也存在另一种实施例，两个间距熔接齿模组34分别用于对鼻夹条的两端进行碾压，以使鼻夹条与布料实现熔接，由此将鼻夹条焊接在布料上。

在本实施例中，所述超声波熔接机构306包括设置于熔接模压辊305的下方的熔接头361、与熔接头361连接的超声波发生器362以及设置于超声波发生器362的一侧的散热器363。在实际应用中，超声波发生器362为换能器，换能器用于将电能转换成超声波传送给熔接头361；散热器363为散热风扇，用以对超声波发生器362进行散热。当熔接模压辊305上的熔接齿模将布料碾压在熔接头361上时，熔接头361便对布料进行超声波熔接。超声波熔接为现有技术，在这里不再赘述。采用超声波熔接可以对布料实现高效且清洁的熔接。在本实施中，熔接模压辊305可以为发热辊，采用电加热的方式使熔接模压辊305自身具有热量，熔接模压辊305的热量可以提高布料的熔融接合效果，由此以提高熔接封边的质量。

在本技术方案中，所述口罩切片机构105包括转动设置于机台100上的布料切刀辊351和转动设置于布料切刀辊351的下方的拉料辊352。具体地，所述布料切刀辊351为带有切刀的辊轮；布料切刀辊351位于口罩封边机构104所输出的布料的上方，拉料辊352位于口罩封边机构104所输出的布料的下方并与布料抵触。在实际应用中，口罩封边机构104所输出的布料移动至布料切刀辊351于拉料辊352之间，当完成封边的布料在布料切刀辊351与拉料辊352之间移动一段距离后，此时，布料切刀辊351的切刀刚好转动至布料上的两条相邻的熔接封边线之间，并对布料进行切断，由此将完成封边的布料裁切成一个口罩本体。

在本实施例中，在口罩封边机构104与口罩切片机构105之间设置有移料机构109。所述移料机构109用拉动布料移动，以使布料能够在布料承载座341和在超声波熔接机构306上实现稳定地移动。

所述移料机构109包括转动设置于机台100上的第一移料辊371、转动设置于机台100上并位于第一移料辊371的下方的第二移料辊372、装设于机台100并用于驱动熔接模压辊305、第一移料辊371和布料切刀辊351同步转动的第二转动驱动机构35以及装设于机台100并用于驱动拉料辊352和第二移料辊372同步转动的第三转动驱动机构36。具体地，第二转动驱动机构35的结构、第三转动驱动机构36的结构均与第一转动驱动机构346的结构是相同的，第二转动驱动机构35的结构和第三转动驱动机构36均为电机、带轮与传动带配合的驱动机构，其原理在这里不再赘述。在本实施例中，熔接模压辊305、第一移料辊371与布料切刀辊351均位于同一直线上，拉料辊352和第二移料辊372均位于同一直线上，且第一移料辊371的转动方向与第二移料辊372的转动方向相反，布料切刀辊351的转动方向与拉料辊352的转动方向相反。在实际应用中，第一移料辊371和第二移料辊372主要用于拉动布料移动，拉料辊352用于辅助拉动布料穿经布料切刀辊351。布料在第二移料辊372和拉料辊352的承托及拉动下，可以使得布料的移动更为稳定、顺畅地移动；该结构的设计可以保证布料的移动稳定性，进而提高口罩本体的生产质量。

在本技术方案中，参见图1、图9和图10，所述耳带装配机构106包括耳带焊接机构404和耳带上料机构，所述耳带焊接机构404包括设置于机台100上的焊接承载座441、设置于焊接承载座441的上方的支撑座451、升降设置于支撑座451的升降块4431、设置于升降块4431上的耳带焊接件442、设置于焊接承载座441下的耳带超声波焊接装置444以及装设于支撑座451并用于驱动升降块4431升降的焊接件升降驱动装置443。具体地，所述焊接件升降驱动装置443为装设于支撑座451的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与升降块4431连接。在本实施例中，机台100的下方设置有用于储放耳带卷料的耳带储料盘，所述耳带上料机构用于将耳带储料盘所输出的耳带移送至焊接承载座441所承载的口罩本体的焊接位置。耳带焊接件442的位置与耳带的焊接位置对应设置。在实际应用中，口罩切片机构105所输出的口罩本体移动至焊接承载座441上，耳带上料机构将耳带分别移送至口罩本体的两侧的焊接位置上；此时，焊接件升降驱动装置443便驱动升降块4431下降，下降的升降块4431带动耳带焊接件442下降，直至耳带焊接件442将耳带的焊接端下压，以使口罩本体的底部与耳带超声波焊接装置444的熔接头抵触，在耳带焊接件442的压持与耳带超声波焊接装置444的配合作用下，耳带的焊接端与口罩本体熔融接合，由此完成耳带的焊接。具体地，所述耳带焊接件442可以为加热棒，通过电加热的方式使加热棒发出热量，该热量可以提高耳带焊接件442对耳带与口罩本体的熔融接合效果，从而使得耳带与口罩本体的焊接更加牢固，提高口罩的良品率。所述耳带超声波焊接装置444的结构与超声波熔接机构306的结构相同，其作用在这里不再赘述。

所述耳带上料机构包括设置于焊接承载座441的一侧的耳带输送座431、设置于耳带输送座431上的耳带送料机构403、设置于耳带输送座431上的耳带切断装置433、滑动设置于支撑座451上的耳带夹料机构401、设置于耳带夹料机构401的一侧的耳带折弯机构402以及装设于支撑座451上并用于驱动耳带夹料机构401在耳带输送座431与焊接承载座431之间移动及升降的耳带位移驱动机构405。

在实际应用中，耳带送料机构403用于耳带储料盘所输出的耳带输送至耳带折弯机构402，耳带折弯机构402对耳带送机构所输出的耳带进行折弯，以将耳带折弯成半圆状；耳带被折弯后，耳带夹料机构401对折弯后的耳带的两端进行夹持；耳带被夹持后，耳带切断装置433对位于耳带送料机构403的输出端的耳带进行切断；接着，耳带位移驱动机构405便驱动耳带夹料机构401沿着支撑座451移动至耳带焊接机构404的焊接承载座441，焊接承载座441放置有待焊接耳带的口罩本体；耳带位移驱动机构405驱动耳带夹料机构401下降，直至耳带夹料机构401将耳带的两端移送至口罩本体的焊接位上；最后，耳带焊接机构404将耳带的两端焊接在口罩本体上，以完成口罩耳带的整个自动化焊接过程。

在本实施例中，耳带送料机构403包括设置于耳带输送座431上的耳带导料座432和设置于耳带输送座431上的耳带移送装置434，所述耳带移送装置434用于驱动外界的耳带移动并穿过耳带导料座432，所述耳带导料座432将耳带引导移动至耳带折弯机构402，所述耳带切断装置433用于对位于耳带导料座432的出料端的耳带进行切断。所述耳带移送装置434包括转动设置于耳带输送座431上的主动送带轮4341、转动设置于耳带输送座431上的从动送带轮4342以及装设于耳带输送座431并用于驱动主动送带轮4341转动的带轮转动驱动器4343，所述从动送带轮4342将耳带压持于主动送带轮4341。具体地，所述带轮转动驱动器4343为驱动电机。带轮转动驱动器4343驱动主动送带轮4341便可带动耳带移动。所述耳带导料座432设置有用于供耳带移动的耳带送料槽4311。耳带送料槽4311的槽壁能够对耳带的周向进行限位，由此对耳带的移动进行导向和防止耳带跑偏。

在本技术方案中，所述耳带夹料机构401包括与耳带位移驱动机构405驱动连接的夹料支架411、设置于夹料支架411上的固定夹块412、分别滑动设置于固定夹块412的两侧的左滑动夹块413和右滑动夹块414、装设于夹料支架411上并用于驱动左滑动夹块413与右滑动夹块414同步靠近或者远离固定夹块412的侧壁的夹块移动驱动机构。在本实施例中，固定夹块412与夹料支架411的整体形状呈倒T形。左滑动夹块413与固定夹块412的左侧壁之间的间隙形成左夹料间隙43，右滑动夹块414与固定夹块412的右侧壁之间的间隙形成右夹料间隙44。在实际应用中，耳带在耳带移送装置434的驱动下从耳带导料座432穿出，接着，耳带继续穿过固定夹块412与右滑动夹块414之间的右夹料间隙44，穿过右夹料间隙44后的耳带继续穿过耳带折弯机构402的夹料端；然后，耳带折弯机构402将耳带的一端夹住并折弯至固定夹块412的左侧壁位置并使耳带穿过固定夹块412与左滑动块之间的左夹料间隙43，由此将耳带折弯成半圆状；最后，夹块移动驱动机构便驱动左滑动夹块413和右滑动夹块414同步地靠近固定夹块412移动，使得左滑动夹块413将耳带的左端夹紧于固定夹块412的左侧壁，右滑动夹块414将耳带的右端夹紧于固定夹块412的右侧壁；由此对折弯后的耳带的两端实现夹紧；耳带被夹紧后，耳带切断装置433对耳带导料座432的输出端的耳带剪断，耳带位移驱动机构405驱动夹料支架411移动至耳带焊接机构404的焊接位置，由此将耳带移送至口罩本体上。

所述夹块移动驱动机构包括分别滑动设置于夹料支架411的两侧的左滑块415和右滑块416、升降设置于夹料支架411的升降臂417、设置于升降臂417的滑动轴418以及装设于夹料支架411远离固定夹块412的一端的升降臂驱动器419，所述左滑动夹块413与左滑块415连接，所述右滑动夹块414与右滑块416连接；所述左滑块415靠近升降臂417的一端设置有左斜滑槽4151，所述右滑块416靠近升降臂417的一端设置有右斜滑槽4161，所述滑动轴418贯穿左斜滑槽4151和右斜滑槽4161；所述升降臂驱动器419用于驱动升降臂417在夹料支架411上升降移动。在实际应用中，升降臂驱动器419驱动升降臂417升降，升降的升降臂417带动滑动轴418升降，升降的滑动轴418在左斜滑槽4151和右斜滑槽4161中滑动；在滑动轴418、左斜滑槽4151与右斜滑槽4161的滑动配合作用下，左滑块415和右滑块416能够实现同步左右移动，同步左右移动的左滑块415和右滑块416便分别带动左滑动夹块413和右滑动夹块414靠近或者远离固定夹块412的两侧移动，从而实现对耳带的夹持和释放。夹块移动驱动机构的结构设计简单紧凑，运行稳定可靠，且夹紧动作迅速灵敏。

所述耳带位移驱动机构405包括支撑座451、滑动设置于支撑座451的滑动座452、转动设置于支撑座451的螺杆453、与螺杆453螺接的移动块454、装设于支撑座451并用于驱动螺杆453转动的螺杆转动驱动装置455以及装设于滑动座452上的夹料升降驱动器456，所述夹料支架411升降设置于滑动座452并与夹料升降驱动器456的输出端连接，所述滑动座452与移动块454连接。具体地，所述夹料升降驱动器456为驱动气缸；所述螺杆转动驱动装置455为电机、带轮与传动带的配合驱动机构；所述滑动座452经由滑块与滑轨的配合与支撑座451滑动连接。在实际应用中，螺杆转动驱动装置455驱动螺杆453转动，转动的螺杆453带动移动块454移动，移动的移动块454带动滑动座452在支撑座451上水平移动，移动的滑动座452便带动夹料支架411移动，由此实现耳带夹料机构401的移动；夹料升降驱动器456驱动夹料支架411在滑动座452上升降，由此实现耳带夹料机构401的升降。该耳带位移驱动机构405的结构设计简单紧凑，运行稳定可靠，且移动精度高。

在本实施例中，所述耳带输送座431上的两侧分别设有耳带送料机构403，两个耳带送料机构403的出料端的一侧分别设置有耳带夹料机构401，两个耳带夹料机构401分别滑动设置于支撑座451的两侧，两个耳带夹料机构401均与耳带位移驱动机构405驱动连接；两个耳带夹料机构401的一侧分别设置有耳带折弯机构402。所述耳带切断装置433包括分别滑动设置于两个耳带导料座432的出料端的两个切带刀4331以及用于驱动切带刀4331移动的切刀驱动装置，切刀驱动装置包括滑动设置于耳带输送座431的一侧切刀滑动块4332以及用于驱动切刀滑动块4332移动的切刀移动驱动器4333，切刀移动驱动器4333为驱动气缸。切刀滑动块4332的两端分别与两个切带刀4331连接。在实际应用中，耳带输送座431的两侧所输出的耳带在被折弯及夹持后，切刀移动驱动器4333驱动切刀滑动块4332移动，移动的切刀滑动块4332便可同时带动两个切带刀4331分别对两个耳带导料座432所输出的耳带进行切断。切断后的两个耳带同时被两个耳带夹料机构401分别移送至焊接承载座441所承载的口罩本体的两侧边的焊接位置，升降块4431上设置四个耳带焊接件442，四个耳带焊接件442分别与两个耳带的四个焊接端对应设置；升降块4431带动四个耳带焊接件442下降，由此对口罩本体的两侧边的两个耳带进行焊接。该结构的设计简单紧凑，可以实现同步地对口罩本体的两端进行耳带焊接，由此提高口罩的生产效率。

所述升降块4431的中部设置有口罩定位块4433，升降块4431带动口罩定位块4433下降，下降的口罩定位块4433将焊接承载座441上的口罩本体压住定位，防止口罩本体在焊接耳带时发生变形。

在本实施例中，在耳带装配机构106、口罩消毒机构107与口罩包装机构108之间设置有口罩移送机构。口罩移送机构用于将口罩切片机构105所输出的口罩本体依次移送经过耳带装配机构106、口罩消毒机构107与口罩包装机构108。所述口罩移送机构采用间歇移动方式的送料机构，每次带动一个口罩本体移动一个位置。

所述口罩消毒机构107为消毒炉，消毒炉内设置有多个紫外线发射器。采用紫外线对口罩进行消毒。

所述口罩包装机构108包括设置于机台100上的包装膜上料装置62和封膜装置63，所述封膜装置63位于包装膜上料装置62的出料端的一侧。所述包装膜上料装置62包括转动设置于机台100上的上包装辊621、转动设置于上包装辊621的上方的上膜料盘622、转动设置于上包装辊621的下方的下包装辊623以及转动设置于下包装辊623的下方的下膜料盘624。具体地，上包装辊621和下包装辊623分别采用驱动电机以驱动转动，上包装辊621顺时针转动，下包装辊623逆时针转动；上膜料盘622所输出的上包装膜绕设于上包装辊621，下膜料盘所输出的下包装膜绕设于下包装辊623。在实际应用中，口罩移送机构将经过消毒的口罩移送至上包装辊621和下包装辊623之间，转动上包装辊621与下包装辊623便带动口罩朝封膜装置63的方向移动；在口罩的移动过程中，上包装辊621和下包装辊623分别将上包装膜和下包装膜分别覆盖在口罩的上表面和下表面。

在本技术方案中，所述封膜装置63包括设置于机台100上的固定座631、转动设置于固定座631上的封膜辊632、转动设置于封膜辊632的下方的转动辊633、装设于固定座631上并用于驱动封膜辊632转动的第一转动驱动机构以及装设于固定座631上并用于驱动转动辊633转动的第二转动驱动机构，所述封膜辊632上设置有切膜刀634，所述切膜刀634沿着封膜辊632的轴线方向而设；所述封膜辊632的两端均凸设有热压环635，所述封膜辊632位于切膜刀634的两侧分别凸设有热压条636，两条所述热压条636沿着封膜辊632的轴线方向而设。具体地，所述热压环635和热压条636可以采用电加热的方式进行加热，发热的热压环635和发热热压条636用以对包装膜的侧边进行热封。所述第一转动驱动机构和第二转动驱动机构均为电机、带轮与传动带配合的驱动机构，第一转动驱动机构驱动封膜辊632顺时针转动，第二转动驱动机构驱动转动辊633逆时针转动。在实际应用中，口罩带着包装膜从上包装辊621与下包装辊623之间出来后便进入封膜辊632与转动辊633之间；此时封膜辊632的其中一条热压条636对上包装膜与下包装膜的前端进行热压，以使包装膜的前侧边进行热封；同时，在口罩移动的过程中，转动的封膜辊632带动热压环635转动，两个转动的热压环635便对包装膜的左右两侧边进行热封，直至封膜辊632转动一圈后，封膜辊632的另一条热压条636对包装膜的后侧边进行热封，同时，封膜辊632的切膜刀634将包装膜切开，由此使得口罩四侧的上包装膜和下包装膜均能够粘封，从而对口罩进行包装密封。

如图1和图17所示，本发明还提供的一种口罩自助售卖机，其包括口罩售卖机体200、设置于口罩售卖机体200内的机台100、设置于口罩售卖机体200上的人机交互单元202、设置于口罩售卖机体200上的口罩出货口201，所述机台100上依次设置有布料上料机构101、口罩折叠机构102、鼻夹条上料机构103、口罩封边机构104、口罩切片机构105、耳带装配机构106、口罩消毒机构107以及口罩包装机构108，所述口罩包装机构108的输出端与口罩出货口201连通；或，口罩包装机构108的出口与口罩出货口201用输送机构连接。在本实施例中，所述机台100、布料上料机构101、口罩折叠机构102、鼻夹条上料机构103、口罩封边机构104、口罩切片机构105、耳带装配机构106、口罩消毒机构107以及口罩包装机构108均设置于口罩售卖机体200内，所述口罩售卖机体200的内部为一个无菌无尘空间，以确保口罩始终在一个无菌无尘的干净空间内进行制造。所述人机交互单元202包括人机交互界面，所述人机交互界面用于供用户选择购买口罩的数量以及口罩的类型（包括三层布料的口罩或者四层布料的口罩），并且显示支付金额以及付款二维码；所述口罩售卖机体200内还设置有控制系统，所述控制系统分别与人机交互单元202、布料上料机构101、口罩折叠机构102、鼻夹条上料机构103、口罩封边机构104、口罩切片机构105、口罩移送机构、耳带装配机构106、口罩消毒机构107和口罩包装机构108电性连接，所述控制单元接收所述人机交互单元发送的控制指令，并根据控制指令控制各个机构工作以制造出口罩。

在实际应用中，人机交互界面可以是可触摸显示屏，用于供用户选择购买口罩的数量以及口罩的类型；选择后，用户确认后付款，付款的方式可以是投币式或扫码式付款；付款成功后，控制单元便启动布料上料机构101、口罩折叠机构102、鼻夹条上料机构103、口罩封边机构104、口罩切片机构105、口罩移送机构、耳带装配机构106、口罩消毒机构107和口罩包装机构108依次进行口罩的制造，其口罩制造过程与前述口罩自动生产线的工作流程一样，在这里不再赘述。最后，完成包装后的口罩便下落至口罩出货口201，以便于用户拿取。本实施例将上述的口罩自动生产线与自助售卖机集合为一体，将该口罩售卖机放在可用面积小的地方（例如汽车站、地铁站或者室内的旅游景区等），以便于口罩的快速、卫生、安全的生产及销售，防止口罩的二次污染以及便于用户能够及时购买使用，由此为用户提供极大的便利。

本发明还提供一种口罩自助售卖方法，其包括前面所述的一种口罩自助售卖机，以及包括以下步骤：

步骤一：用户通过口罩售卖机体200上的人机交互单元202输入购买口罩的相关信息并进行付款；

步骤二：付款成功后，布料上料机构101将储放于口罩售卖机体200内的各个类型的布料进行层叠并移送至口罩折叠机构102；

步骤三：口罩折叠机构102对层叠后的布料的中部进行折叠，以使布料的中部折叠成褶皱；

步骤四：鼻夹条上料机构103用于将储放于口罩售卖机体内的鼻夹条移送至折叠后的布料上；

步骤五：口罩封边机构104对放置有鼻夹条的布料进行封边；

步骤六：口罩切片机构105对封边后的布料进行切片，将封边后的布料裁切成口罩本体；

步骤七：耳带装配机构106 用于将储放于口罩售卖机体内的耳带焊接在口罩本体的两侧，以完成口罩的制造；

步骤八：口罩消毒机构107对完成制造的口罩进行杀菌、消毒处理；

步骤九：口罩包装机构108对消毒后的口罩进行包装密封；

步骤十：完成包装的口罩下落至口罩售卖机体200的口罩出货口201，用户从口罩出货口201拿取口罩。

其中，步骤五：所述鼻夹条上料机构103包括鼻夹条切刀辊344，鼻夹条切刀辊344将鼻夹条卷料切成预设的长度。

其中，步骤八：所述耳带装配机构106包括耳带移送装置434、耳带焊接机构404、耳带切断装置433、耳带折弯机构402和耳带夹料机构401，先是耳带移送装置433将储放于口罩售卖机体200内的耳带移送至耳带折弯机构402，接着耳带折弯机构402将耳带折弯成半圆状，再接着耳带夹料机构401对耳带得到两端进行夹持，然后耳带切断装置433对耳带移送装置434所输出的耳带切断，耳带夹料机构401夹持切断后的耳带移送至耳带焊接机构404，最后耳带焊接机构404将耳带的两端焊接在口罩本体上。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种口罩自动生产线，其特征在于：包括机台和沿着机台依次设置的布料上料机构、口罩折叠机构、鼻夹条上料机构、口罩封边机构、口罩切片机构、耳带装配机构、口罩消毒机构以及口罩包装机构；所述布料上料机构包括多个转动设置于机台下的布料储料盘、转动设置于机台下的张力轮、用于驱动张力轮转动的张力控制电机以及设置于机台上的叠合辊机构；所述口罩折叠机构包括折叠装置和设置于折叠装置的出料端的一侧的压平装置，所述折叠装置包括第一支座、转动设置于第一支座上的上折叠辊以及转动设置于第一支座上的下折叠辊，所述上折叠辊位于下折叠辊的上方，上折叠辊与下折叠辊之间设置有折叠间隙，所述压平装置包括设置于第一支座的一侧的第二支座、设置于第二支座的左侧的多个左压平板和设置于第二支座的右侧的多个右压平板，多个左压平板与多个右压平板彼此平行且自上至下交错设置。

2.根据权利要求 1 所述的一种口罩自动生产线，其特征在于：所述鼻夹条上料机构包括设置于机台上的布料承载座、设置于布料承载座的上方的鼻夹条输送座、转动设置于鼻夹条输送座上的鼻夹条移送辊、转动设置于鼻夹条输送座上的鼻夹条切刀辊以及设置于鼻夹条输送座的出料端的导料管，所述鼻夹条移送辊用于驱动鼻夹条在鼻夹条输送座上移动，所述鼻夹条移送辊、鼻夹条切刀辊和导料管依次沿着鼻夹条所以移动的方向设置；所述导料管的出料端靠近布料承载座的承载面。

3.根据权利要求 1 所述的一种口罩自动生产线，其特征在于：所述口罩封边机构包括转动设置于机台上的熔接模压辊和设置于熔接模压辊的下方的超声波熔接机构，所述熔接模压辊包括转动辊体和设置于转动辊体上的熔接齿模。

4.根据权利要求 1 所述的一种口罩自动生产线，其特征在于：所述口罩切片机构包括转动设置于机台上的布料切刀辊和转动设置于布料切刀辊的下方的拉料辊。

5.根据权利要求 1 所述的一种口罩自动生产线，其特征在于：所述耳带装配机构包括耳带焊接机构和耳带上料机构，所述耳带焊接机构包括设置于机台上的焊接承载座、设置于焊接承载座的上方的支撑座、升降设置于支撑座的升降块、设置于升降块上的耳带焊接件、设置于焊接承载座下的耳带超声波焊接装置以及装设于支撑座并用于驱动升降块升降的焊接件升降驱动装置。

6.根据权利要求 5 所述的一种口罩自动生产线，其特征在于：所述耳带上料机构包括设置于焊接承载座的一侧的耳带输送座、设置于耳带输送座上的耳带送料机构、设置于耳带输送座上的耳带切断装置、滑动设置于支撑座上的耳带夹料机构、设置于耳带夹料机构的一侧的耳带折弯机构以及装设于支撑座上并用于驱动耳带夹料机构在耳带输送座与焊接承载座之间移动及升降的耳带位移驱动机构。

7.一种口罩自助售卖机，其特征在于：包括口罩售卖机体、设置于口罩售卖机体上的人机交互单元、设置于口罩售卖机体上的口罩出货口，所述口罩售卖机体的内部设置有如权利要求1至6中任意一项所述的一种口罩自动生产线，所述口罩包装机构的输出端与口罩出货口连通；或，口罩包装机构的出口与口罩出货口用输送机构连接。

8.一种口罩自助售卖方法，其特征在于：包括如权利要求7所述的一种口罩自助售卖机，以及包括以下步骤：

步骤一：用户通过口罩售卖机体上的人机交互单元输入购买口罩的相关信息并进行付款；

步骤二：付款成功后，布料上料机构将储放于口罩售卖机体内的各个类型的布料进行层叠并移送至口罩折叠机构；

步骤三：口罩折叠机构对层叠后的布料的中部进行折叠，以使布料的中部折叠成褶皱；

步骤四：鼻夹条上料机构用于将储放于口罩售卖机体内的鼻夹条移送至折叠后的布料上；

步骤五：口罩封边机构对放置有鼻夹条的布料进行封边；

步骤六：口罩切片机构对封边后的布料进行切片，将封边后的布料裁切成口罩本体；

步骤七：耳带装配机构用于将储放于口罩售卖机体内的耳带焊接在口罩本体的两侧，以完成口罩的制造；

步骤八：口罩消毒机构对完成制造的口罩进行杀菌、消毒处理；

步骤九：口罩包装机构对消毒后的口罩进行包装密封；

步骤十：完成包装的口罩下落至口罩售卖机体的口罩出货口，用户从口罩出货口拿取口罩。

Images