CN111772286A - 新型口罩快速生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型口罩快速生产线。包括沿预定方向输送口罩布料的布料输送线，该预定方向平行于X轴；还包括用于向口罩布料下放耳带的放带机构，该放带机构被设置成在Y轴上往复运动，其中，X轴与Y轴相互垂直。本发明利用口罩布料与放带机构的合运动来实现口罩耳带的成型，能够连续地作业，可以提高生产效率。

Description

新型口罩快速生产线

技术领域

本发明涉及一种新型口罩快速生产线。

背景技术

一次性口罩因价格低廉、使用方便，在各行各业中得到了广泛应用。为了降低人工成本，提高生产效率，口罩也采用了机械自动化生产线来制造。

中国发明专利申请公布说明书CN108887774A公开了一种一次性医用口罩自动制造设备，其能够在面罩布料的两侧一次成型多条耳带，以提高生产效率。然而，在每次耳带成型作业时，需要先让面罩布料输送到预定位置后停止，然后在进行耳带成型，即间歇地进行，影响生产效率。此外，所成型的耳带位于面罩布料之外，在裁切成单个口罩后，需要对耳带进行翻转，以使耳带翻入面罩布料内，才开进行塑封包装，增加了加工难道，且影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型口罩快速生产线，包括沿预定方向输送口罩布料的布料输送线，该预定方向平行于X轴；还包括用于向口罩布料下放耳带的放带机构，该放带机构被设置成在Y轴上往复运动，其中，X轴与Y轴相互垂直。

本发明利用口罩布料与放带机构的合运动来实现口罩耳带的成型，能够连续地作业，可以提高生产效率。

附图说明

图1至图3分别示出了本发明的三个不同角度的立体图；

图4示出了本发明的立体分解图；

图5示出了本发明的主视图；

图6示出了本发明的俯视图；

图7示出了图6的A-A剖视图；

图8示出了图7的B部局部放大图；

图9示出了图7的C部局部放大图；

图10和图11分别示出了本发明的直线导轨及其上的两组放带机构的两个不同角度的立体图；

图12示出了本发明的放带机构的立体图；

图13示出了本发明的放带机构的立体分解图；

图14示出了本发明的耳带推送机构的立体分解图；

图15示出了本发明的耳带推送机构的剖视图；

图16示出了图15的D部局部放大图；

图17示出了图15的E部局部放大图；

图18示出了本发明的熔接轮的立体图；

图19示出了落于口罩布料上的耳带的一种形状示意图；

图20示出了沿图19所示的虚线进行裁剪后获得的口罩的示意图；

图21示出了落于口罩布料上的耳带的另一种形状示意图；

图22示出了沿图21所示的虚线进行裁剪后获得的口罩的示意图。

附图标号：

10口罩布料；

20耳带；

30放带机构、301小车、302移动驱动电机、303齿轮、304齿条、305管体、306推送驱动电机、307旋转轴、308管腔、309螺旋叶片、310出带嘴、311入带口、312接头部、313嘴部；

40直线导轨、401立柱；

50平台、501平台的台面、502压带通道；

60压带棍、601支座；

70熔接轮、701转轴、702压头；

80焊头、801熔接通道。

具体实施方式：

如图1至图18所示的一种新型口罩快速生产线，包括沿预定方向输送口罩布料10的布料输送线(图中未示出)和用于向口罩布料10下放耳带20的放带机构30；

该预定方向平行于X轴；

该放带机构30被设置成在Y轴上往复运动，其中，X轴与Y轴相互垂直。

该技术方案利用口罩布料与放带机构的合运动来实现口罩耳带的成型，能够连续地作业，可以提高生产效率。

该放带机构20有两组，该两组放带机构20分别用于向口罩布料10的一侧下放耳带。

该技术方案通过设置两组放带机构能够同时在口罩布料的两侧成型耳带，提高生产效率。

该两组放带机构30对称地设于口罩布料10的两侧。

该新型口罩快速生产线还包括直线导轨40，该直线导轨40的长度方向平行于Y轴；

该放带机构30包括小车301、移动驱动机构和耳带推送机构；

该小车301安装于直线导轨40上，以使小车301在直线导轨40的引导下移动，该移动驱动机构被设置成用于驱使小车301移动，本实施例中，两组放带机构的小车均可移动地安装于直线导轨上，小车与直线导轨的滑移配合采用现有技术即可；

该耳带推送机构安装于小车301上，以使耳带推送机构跟随小车移动，该耳带推送机构被设置成用于吐出耳带20。

该技术方案公开的放带机构结构简单。

本实施例中，该移动驱动机构包括移动驱动电机302、齿轮303和齿条304，该齿条304沿着直线导轨40的长度方向延伸地安装于直线导轨40上，该移动驱动电机302固定地安装于小车301上，该齿轮303固定地安装于移动驱动电机302的输出轴上，该齿轮303与齿条304啮合。

本实施例中，可以通过控制小车的移动速度和方向即可控制落于口罩布料上的耳带的形状，至于小车的移动速度和方向的控制采用现有技术即可。

该耳带推送机构为螺旋输送机，包括管体305、推送驱动电机306和旋转轴307；

该管体305是中空的而具有管腔308，管体305的轴线、X轴以及Y轴两两相互垂直；

该旋转轴307置于管腔308中，且旋转轴307的轴线与管体305的轴线重合，该旋转轴307上设有沿旋转轴307的轴线方向螺旋地缠绕于旋转轴307的螺旋叶片309；

该推送驱动电机306安装于管体305的上端，且推送驱动电机306的输出轴与旋转轴307联接，以使推送驱动电机驱使旋转轴转动；

该管体305的下端设有出带嘴310；

该管体305的侧壁设有与管腔308连通的入带口311；

该入带口311、管腔308及出带嘴310依次连通成耳带推送路径。

该技术方案公开的耳带推送机构结构简单，该耳带推送机构与小车的结合能够实现耳带的下放。

本实施例中，经入带口进入管腔中的耳带沿旋转轴的轴线方向螺旋地缠绕旋于旋转轴，以使旋转轴转动时，螺旋叶片推使耳带从出带嘴吐出。

本实施例中，该管体固定地安装于小车上，推送驱动电机的固定地安装于管体的上端，出带嘴固定地安装于管体的下端。

该出带嘴310包括相互连通的接头部312和嘴部313；

该接头部312与管体305的下端对接，且接头部312的轴线、嘴部313的轴线以及管体305的轴线重合。本实施例中，嘴部于小车沿导轨往复运动过程中始终位于口罩布料内，以使所成型的耳带位于口罩布料内。

该耳带推送机构还包括用于向耳带推送机构输送耳带的供带机构(图中未示出)，该供带机构向耳带推送机构输送的耳带经入带口311进入管腔308中。

本实施例中，供带机构采用现有技术即可。耳带卷绕成卷材后放置于供带机构上。

该新型口罩快速生产线还包括平台50和压带棍60；

该平台50具有用于承托口罩布料10的台面501，本实施例中，X轴与Y轴构成的平面平行于台面501；直线导轨横跨于口罩布料，直线导轨的两端通过一根立柱401支撑在平台的台面501上，直线导轨40及两跟立柱401组成龙门架状；

该压带棍60可转动地安装于平台的台面501上，压带棍60的轴线平行于Y轴，且压带棍60与平台的台面501之间留有供口罩布料10通过的压带通道502，本实施例中，压带棍也横跨于口罩布料，压带棍的两端通过一支座601支撑于平台的台面501上，压带棍60的两端分别可转动地安装于一支座601上；

沿口罩布料的输送方向，压带棍60位于出带嘴310的前方。

该技术方案通过设置压带棍对落于口罩布料上的耳带进行滚压，可使落于口罩布料上的耳带更稳定地紧贴于口罩布料，同时对落于口罩布料上的耳带进行压紧以克服因出带嘴310的运动而牵拉耳带的拉力，设计合理。

该新型口罩快速生产线还包括耳带熔接机构，沿口罩布料的输送方向，耳带熔接机构位于压带棍60的前方；

该耳带熔接机构包括超声波熔接机、两个被设置成可转动的熔接轮70和用于驱使两熔接轮转动的轮驱转电机(图中未示出)；

该超声波熔接机包括焊头80；

该两个熔接轮70位于焊头80的上方，且各熔接轮70与焊头80之间留有供口罩布料10通过的熔接通道801，通过熔接通道801的口罩布料10的两侧边分别与一个熔接轮70位置对应；

各熔接轮70于口罩布料10通过熔接通道801时将与该熔接轮位置对应的口罩布料的侧边上的耳带20压紧在焊头80上。

本实施例中，通过设置熔接轮能够将口罩布料的侧边上的耳带压紧在焊头上，以便于实现口罩布料的侧边上的耳带与口罩布料熔接于一起。

该技术方案通过采用熔接轮在滚动的过程中实现口罩布料的侧边上的耳带的熔接，结构简单，设计合理，在口罩布料的连续输送工作中也可对耳带进行熔接，提高生产效率。

该耳带熔接机构还包括转轴701，该转轴701被设置成可转动的，该两个熔接轮70固定地安装于转轴701上，该轮驱转电机的输出轴与转轴701联接，以使轮驱转电机驱使转轴转动时带动两个熔接轮转动；

各熔接轮70的圆周面上设有多个凸出于熔接轮的圆周面的压头702，所有压头702绕熔接轮的周向等间隔地分布，每个压头702被设置成用于将口罩布料的侧边上的耳带压紧在焊头80上；本实施例中，如图9所示，图中示出了压头有2个，该2个压头等分圆周地分布于熔接轮的圆周面上，在熔接轮转动过程中，两压头交替地压紧口罩布料的侧边上的耳带，其设计合理。压头的数量不局限于图中展示的数，例如压头的数量可以说3个或者4个以上。该技术方案通过设置压头，设计合理，更好地压紧口罩布料的侧边上的耳带。

该新型口罩快速生产线还包括用于驱使压带棍转动的棍驱转电机(图中未示出)，该棍驱转电机的输出轴与压带棍60联接，以使棍驱转电机驱使压带棍60转动。

图19示出了落于口罩布料上的耳带的一种形状示意图，沿图19所示的虚线进行裁剪即可得到如图20所示的口罩。

图21示出了落于口罩布料上的耳带的另一种形状示意图，沿图21所示的虚线进行裁剪即可得到如图22所示的口罩。

Claims (10)

1.一种新型口罩快速生产线，包括沿预定方向输送口罩布料的布料输送线，该预定方向平行于X轴，其特征在于：

还包括用于向口罩布料下放耳带的放带机构，该放带机构被设置成在Y轴上往复运动，其中，X轴与Y轴相互垂直。

2.根据权利要求1所述的新型口罩快速生产线，其特征在于：

该放带机构有两组，该两组放带机构分别用于向口罩布料的一侧下放耳带。

3.根据权利要求2所述的新型口罩快速生产线，其特征在于：该两组放带机构对称地设于口罩布料的两侧。

4.根据权利要求3所述的新型口罩快速生产线，其特征在于：

该新型口罩快速生产线还包括直线导轨，该直线导轨的长度方向平行于Y轴；

该放带机构包括小车、移动驱动机构和耳带推送机构；

该小车安装于直线导轨上，以使小车在直线导轨的引导下移动，该移动驱动机构被设置成用于驱使小车移动；

该耳带推送机构安装于小车上，该耳带推送机构被设置成用于吐出耳带。

5.根据权利要求4所述的新型口罩快速生产线，其特征在于：

该耳带推送机构为螺旋输送机，包括管体、推送驱动电机和旋转轴；

该管体是中空的而具有管腔，管体的轴线、X轴以及Y轴两两相互垂直；

该旋转轴置于管腔中，且旋转轴的轴线与管体的轴线重合，该旋转轴上设有沿旋转轴的轴线方向螺旋地缠绕于旋转轴的螺旋叶片；

该推送驱动电机安装于管体的上端，且推送驱动电机的输出轴与旋转轴联接；

该管体的下端设有出带嘴；

该管体的侧壁设有与管腔连通的入带口；

该入带口、管腔及出带嘴依次连通成耳带推送路径。

6.根据权利要求5所述的新型口罩快速生产线，其特征在于：

该出带嘴包括相互连通的接头部和嘴部；

该接头部与管体的下端对接，且接头部的轴线、嘴部的轴线以及管体的轴线重合。

7.根据权利要求6所述的新型口罩快速生产线，其特征在于：

该耳带推送机构还包括用于向耳带推送机构输送耳带的供带机构，该供带机构向耳带推送机构输送的耳带经入带口进入管腔中。

8.根据权利要求6所述的新型口罩快速生产线，其特征在于：

该新型口罩快速生产线还包括平台和压带棍；

该平台具有用于承托口罩布料的台面；

该压带棍可转动地安装于平台的台面上，压带棍的轴线平行于Y轴，且压带棍与平台的台面之间留有供口罩布料通过的压带通道；

沿口罩布料的输送方向，压带棍位于出带嘴的前方。

9.根据权利要求8所述的新型口罩快速生产线，其特征在于：

该新型口罩快速生产线还包括耳带熔接机构，沿口罩布料的输送方向，耳带熔接机构位于压带棍的前方；

该耳带熔接机构包括超声波熔接机、两个被设置成可转动的熔接轮和用于驱使两熔接轮转动的轮驱转电机；

该超声波熔接机包括焊头；

该两个熔接轮位于焊头的上方，且各熔接轮与焊头之间留有供口罩布料通过的熔接通道，通过熔接通道的口罩布料的两侧边分别与一个熔接轮位置对应；

各熔接轮于口罩布料通过熔接通道时将与该熔接轮位置对应的口罩布料的侧边上的耳带压紧在焊头上。

10.根据权利要求9所述的新型口罩快速生产线，其特征在于：

该耳带熔接机构还包括转轴，该转轴被设置成可转动的，该两个熔接轮固定地安装于转轴上，该轮驱转电机的输出轴与转轴联接；

各熔接轮的圆周面上设有多个凸出于熔接轮的圆周面的压头，所有压头绕熔接轮的周向等间隔地分布，每个压头被设置成用于将口罩布料的侧边上的耳带压紧在焊头上；

该新型口罩快速生产线还包括用于驱使压带棍转动的棍驱转电机，该棍驱转电机的输出轴与压带棍联接。

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