CN208338952U - 全自动口罩生产线的口罩布料封边装置 - Google Patents

Abstract

一种全自动口罩生产线的口罩布料封边装置，包括机架、布料上料装置、布料折边器、熔接装置、布料牵引机构和鼻梁条上料装置；布料折边器包括下托板和上压板，上压板设于下托板的正上方，下托板的两侧边沿分别设有自前至后依次排列的多个折边侧板；上压板上设有鼻梁条过料管，鼻梁条过料管处在最后方的折边侧板与上压板之间，鼻梁条上料装置的出料口正对鼻梁条过料管的前端；熔接装置包括熔接电机、超声波模具、转轴、第一熔接轮和第二熔接轮，第一熔接轮、第二熔接轮左右并排安装在转轴上，第一熔接轮的圆周面上设有条状凹槽，条状凹槽正对鼻梁条过料管的后端。本实用新型能够自动完成布料的封边工序，并确保将鼻梁条准确地加入布料的折边部位中。

Description

全自动口罩生产线的口罩布料封边装置

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备，具体涉及一种全自动口罩生产线的口罩布料封边装置。

背景技术

口罩多设置为矩形，在口罩中设置有鼻梁条（鼻梁条是一根具有塑性的较细胶条，可弯曲变形），以便在佩戴口罩时，鼻梁条能够将口罩固定在鼻梁上，使口罩的佩戴更加牢固舒适。

现有的一种口罩生产线，包括机架、口罩布料封边装置、口罩面折叠装置、口罩横封切装置和耳带焊接装置，口罩布料封边装置、口罩面折叠装置、口罩横封切装置和耳带焊接装置自前至后依次安装在机架上。工作时，先由口罩布料封边装置对口罩布料进行封边，并将鼻梁条加入口罩布料的封边部位中；接着，由口罩面折叠装置对口罩布料进行折叠，在口罩布料所需位置上形成褶皱；然后，由口罩横封切装置在口罩布料的横封部位进行横封及分切，制成口罩本体；最后，由耳带焊接装置完成耳带的焊接工序，制成口罩。

上述口罩布料封边装置包括布料上料装置、鼻梁条上料装置、布料折边器、熔接装置和布料牵引机构，布料上料装置、鼻梁条上料装置、布料折边器、熔接装置和布料牵引机构自前至后依次安装在机架上。工作时，布料上料装置送出的口罩布料在布料牵引机构的带动下自前至后移动，依次经过鼻梁条上料装置、布料折边器、熔接装置和布料牵引机构。当口罩布料经过鼻梁条上料装置时，鼻梁条上料装置将鼻梁条送至口罩布料的一侧边沿上，鼻梁条在口罩布料的带动下一起自前至后移动。当口罩布料经过布料折边器时，布料折边器对口罩布料的两侧部位进行折边(此时鼻梁条包裹在其中一折边部位中)。当折边后的口罩布料经过熔接装置时，熔接装置对口罩布料两侧的折边部位进行熔接，并将鼻梁条封合在口罩布料中，完成封边工序。上述口罩布料封边装置虽然能够自动完成对口罩布料的封边工序，并将鼻梁条加入口罩布料中，但是，鼻梁条在口罩布料的带动下移动的过程中，其与口罩布料的相对位置容易发生偏移，造成熔接装置无法对口罩布料的折边部位进行顺利熔接，影响口罩的封边质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动口罩生产线的口罩布料封边装置，这种口罩布料封边装置能够自动完成对口罩布料的封边工序，并且确保将鼻梁条准确地加入口罩布料的折边部位中，有利于保证封边质量。采用的技术方案如下：

一种全自动口罩生产线的口罩布料封边装置，包括机架、布料上料装置、布料折边器、熔接装置、布料牵引机构和鼻梁条上料装置，布料上料装置、布料折边器、熔接装置、布料牵引机构和鼻梁条上料装置均安装在机架上，布料上料装置、布料折边器、熔接装置和布料牵引机构沿布料的输送方向自前至后依次排列，其特征在于：所述布料折边器包括下托板和上压板，上压板设于下托板的正上方，下托板和上压板之间的间隙构成布料过道；下托板的两侧边沿分别设有一组折边侧板，每组折边侧板包括自前至后依次排列的多个折边侧板，各折边侧板的下边沿均与下托板对应的侧边沿一体连接；且前后相邻的两个折边侧板中，前一个折边侧板与下托板之间的夹角大于后一个折边侧板与下托板之间的夹角；上压板上设有一前后走向的鼻梁条过料管，鼻梁条过料管处在其中一组折边侧板中处在最后方的折边侧板与上压板之间；鼻梁条上料装置处在布料折边器的上方，且鼻梁条上料装置的出料口正对鼻梁条过料管的前端；所述熔接装置包括熔接电机、超声波模具、转轴、第一熔接轮和第二熔接轮，熔接电机和超声波模具均安装在机架上，转轴可转动安装在机架上并且为左右走向，转轴一端与熔接电机的动力输出轴传动连接；第一熔接轮、第二熔接轮左右并排安装在转轴上，第一熔接轮、第二熔接轮均处在超声波模具的正上方并且与超声波模具相互压合；第一熔接轮的圆周面上设有沿第一熔接轮的周向延伸的条状凹槽，且条状凹槽正对鼻梁条过料管的后端；布料牵引机构包括上下并排的上布料牵引辊和下布料牵引辊，上布料牵引辊与下布料牵引辊相互压合并且相对转动。

上述口罩布料封边装置工作时，上布料牵引辊与下布料牵引辊相互压合并且相对转动；熔接电机驱动转轴转动，带动第一熔接轮和第二熔接轮一起转动。布料上料装置送出的口罩布料在布料牵引机构的上布料牵引辊和下布料牵引辊的带动下自前至后移动，依次经过布料折边器、熔接装置和布料牵引机构。当口罩布料经过布料折边器时，口罩布料的中间部位在布料过道中自前至后移动并紧贴下托板，而口罩布料的两侧部位则被两组折边侧板逐渐抬高并向内翻；当口罩布料经过最后方的折边侧板时，鼻梁条上料装置送出的鼻梁条逐个经鼻梁条过料管进入口罩布料的折边部位中；当口罩布料越过布料折边器时，口罩布料的两侧部位即叠置在其中间部位上，并将鼻梁条包裹在其折边部位中。当折边后的口罩布料经过熔接装置时，口罩布料一侧的折边部位和其中的鼻梁条一起进入第一熔接轮与超声波模具之间，口罩布料另一侧的折边部位进入第二熔接轮与超声波模具之间，由第一熔接轮、第二熔接轮和超声波模具共同对口罩布料两侧的折边部位进行熔接，完成封边工序。由于鼻梁条过料管处在其中一组折边侧板中处在最后方的折边侧板与上压板之间，鼻梁条上料装置的出料口正对鼻梁条过料管的前端，条状凹槽正对鼻梁条过料管的后端，这样可确保鼻梁条上料装置送出的鼻梁条通过鼻梁条过料管能够准确地进入到口罩布料的折边部位中，并到达与第一熔接轮上的条状凹槽相对应的位置上；而且在熔接过程中，第一熔接轮上的条状凹槽能够对该折边部位中的鼻梁条进行限位，确保第一熔接轮能够对口罩布料的折边部位顺利熔接，有利于保证封边质量。

一种具体方案中，上述第一熔接轮的圆周面上设有两个条状凹槽，且两个条状凹槽沿第一熔接轮的周向等距排列。这样，第一熔接轮每转动一周，熔接装置能够完成对两个口罩本体的封边工序。

优选方案中，上述第一熔接轮的圆周面上还设有多个第一环形凸起，各第一环形凸起均沿第一熔接轮的周向设置；第二熔接轮的圆周面上还设有多个第二环形凸起，各第二环形凸起均沿第二熔接轮的周向设置。这样，进行封边时，能够形成多个前后走向的密封压痕，增强密封效果。更优选上述第一环形凸起上设有沿第一熔接轮的周向排列的多个第一凸点，第二环形凸起上设有沿第二熔接轮的周向排列的多个第二凸点。

一种具体方案中，上述布料上料装置包括上层面料辊、中层面料辊和下层面料辊，上层面料辊、中层面料辊和下层面料辊均可转动安装在所述机架上，且上层面料辊、中层面料辊和下层面料辊自上至下依次排列。工作时，上层面料辊、中层面料辊和下层面料辊送出的面料自上至下依次排列，汇集后进入到布料折边器的过布通道中。

通常，在布料上料装置与布料折边器之间设有若干面料导向辊，用于引导面料的走向。

优选方案中，上述熔接装置还包括两个第一调节座和两个第一升降滑块，两个第一调节座均安装在所述机架上并且左右并排，每个第一调节座上分别设有一上下走向的第一升降滑槽；两个第一升降滑块与两个第一升降滑槽一一对应，第一升降滑块设于第一升降滑槽中并且与第一升降滑槽滑动配合；所述转轴的两端分别与两个第一升降滑块可转动连接；第一调节座上可转动安装有第一螺杆，第一螺杆为上下走向，第一螺杆上端设有第一操作手柄，第一升降滑块上设有能够与第一螺杆相啮合的第一螺孔。这样可对转轴及其上的第一熔接轮、第二熔接轮的高度位置进行调节，以此来对第一熔接轮、第二熔接轮与超声波模具之间的间隙大小进行调节。调节时，通过转动两个第一操作手柄使两个第一螺杆转动，使各第一升降滑块沿对应的第一升降滑槽上升或下降，带动转轴及其上的第一熔接轮、第二熔接轮一起上升或者下降，以此来将第一熔接轮、第二熔接轮与超声波模具之间的间隙调大或者调小。

优选方案中，上述布料牵引机构还包括两个第二调节座和两个第二升降滑块，两个第二调节座均安装在所述机架上并且为左右并排，每个第二调节座上分别设有一上下走向的第二升降滑槽；两个第二升降滑块与两个第二升降滑槽一一对应，第二升降滑块设于第二升降滑槽中并且与第二升降滑槽滑动配合；所述上布料牵引辊的两端分别与两个第二升降滑块可转动连接，所述下布料牵引辊可转动安装在机架上；第二调节座上可转动安装有第二螺杆，第二螺杆为上下走向，第二螺杆上端设有第二操作手柄，第二升降滑块上设有能够与第二螺杆相啮合的第二螺孔。这样可对上布料牵引辊与下布料牵引辊之间的间隙大小进行调节。调节时，通过转动两个第二操作手柄使两个第二螺杆转动，使两第二升降滑块沿对应的第二升降滑槽上升或下降，带动上布料牵引辊上升或者下降，以此来将上布料牵引辊与下布料牵引辊之间的间隙调大或者调小。

优选方案中，上述鼻梁条上料装置包括鼻梁条放卷机构、鼻梁条牵引机构和鼻梁条切断机构，鼻梁条放卷机构、鼻梁条牵引机构和鼻梁条切断机构沿鼻梁条的输送方向自前至后依次安装在所述机架上；鼻梁条牵引机构包括至少一个牵引轮对，每个牵引轮对包括上下并排的上牵引轮和下牵引轮，上牵引轮与下牵引轮相互压合并且相对转动；鼻梁条切断机构包括切断座、切断电机、导引杆、凸块、第一压缩弹簧、上刀片、下刀片和旋转臂，切断座、切断电机和下刀片均安装在机架上，切断座中设有一上下走向的导向槽，导引杆安装在导向槽中并且可沿导向槽升降，凸块安装在导引杆的上端上，且凸块的位置高于切断座顶面；第一压缩弹簧套接在导引杆上，第一压缩弹簧上端与凸块接触，第一压缩弹簧下端与切断座顶面接触；旋转臂处在切断座的正上方，旋转臂的内端与切断电机的动力输出轴连接，旋转臂的外端与凸块的位置相对应；上刀片安装在导引杆的下端上，下刀片设于切断座的正下方，下刀片与切断座之间的间隙构成导料通道，导向槽下端开口与导料通道连通，导料通道的后端构成鼻梁条上料装置的出料口，且下刀片的刀刃与上刀片的刀刃位置相对应。工作时，鼻梁条放卷机构用于存放卷筒鼻梁条并释放鼻梁条长料；鼻梁条长料进入各牵引轮对的上牵引轮和下牵引轮之间，在各上牵引轮和各下牵引轮的共同带动下自前至后移动。当鼻梁条长料经过鼻梁条切断机构时，鼻梁条长料进入导料通道中并沿导料通道自前至后移动，其前端越过上刀片和下刀片之间进入鼻梁条过料管中。切断电机的动力输出轴驱动旋转臂持续转动，并且每转动一圈旋转臂外端与凸块发生一次撞击；当旋转臂外端撞击凸块时，凸块、导引杆和上刀片一起下降（此时第一压缩弹簧处于压缩状态），使上刀片下端越过导料通道，和下刀片一起将处在导料通道中的鼻梁条长料切断；当旋转臂外端越过凸块时，凸块、导引杆和上刀片在第一压缩弹簧的作用下上升复位，等待旋转臂的下一次撞击。通过重复上述动作，鼻梁条上料装置能够自动将鼻梁条长料分切成多个鼻梁条，并逐个送入鼻梁条过料管中。

更优选方案中，上述鼻梁条牵引机构还包括牵引轮座、第一滑块、第二滑块、调节螺栓、连接轴、上连杆、下连杆和第二压缩弹簧；牵引轮座安装在所述机架上，牵引轮座上设有一上下走向的滑轨，第一滑块、第二滑块均设于滑轨中并且可与滑轨滑动配合，第二滑块处在第一滑块的正下方；调节螺栓可转动安装在牵引轮座上并且为上下走向，第一滑块设有能够与调节螺栓的螺杆相啮合的螺孔；连接轴可转动安装在第一滑块上，上连杆上端与连接轴连接，下连杆上端与上连杆下端铰接，下连杆下端与第二滑块铰接；连接轴的一端设有操作杆、另一端设有摩擦盘；第二压缩弹簧套接在连接轴上并处在第一滑块与摩擦盘之间，第二压缩弹簧的一端与第一滑块紧密接触，第二压缩弹簧的另一端与摩擦盘紧密接触；所述各上牵引轮可转动安装在第二滑块上，所述各下牵引轮可转动安装在牵引轮座上。这样可对各上牵引轮的高度位置进行调节，以此来对下牵引轮与上牵引轮之间的间隙大小进行调节。调节时，通过转动调节螺栓，使第一滑块沿滑轨上升或下降，通过上连杆和下连杆带动第二滑块和各上牵引轮一起上升或下降，使各上牵引轮朝向或者背向对应的下牵引轮移动，以此来将各下牵引轮与各上牵引轮之间的间隙调大或者调小。当需要对上牵引轮或者下牵引轮进行更换时，拉动操作杆，通过连接轴带动上连杆向上摆动，通过下连杆带动第二滑块和上牵引轮朝向第一滑块移动，使上牵引轮与下牵引轮发生分离，便可对上牵引轮或下牵引轮进行更换；随后反向拉动操作杆，使上连杆向下摆动，通过下连杆带动第二滑块背向第一滑块移动复位，直至上牵引轮与下牵引轮共同将鼻梁条长料夹紧；其中，第二压缩弹簧可对摩擦盘起到定位的作用，确保连接轴及其上的上连杆、第一滑块和各上牵引轮在调节后位置保持稳定不变。

通常，在鼻梁条放卷机构与鼻梁条牵引机构之间设有若干鼻梁条导向辊，用于引导鼻梁条长料的走向。

本实用新型的口罩布料封边装置通过布料上料装置、布料折边器、熔接装置、布料牵引机构和鼻梁条上料装置之间的配合，能够自动完成对口罩布料的封边工序，并将鼻梁条加入口罩布料中。而且，由于鼻梁条过料管处在其中一组折边侧板中处在最后方的折边侧板与上压板之间，鼻梁条上料装置的出料口正对鼻梁条过料管的前端，条状凹槽正对鼻梁条过料管的后端，这样可确保鼻梁条上料装置送出的鼻梁条通过鼻梁条过料管能够准确地进入到口罩布料的折边部位中，并到达与第一熔接轮上的条状凹槽相对应的位置上；而且在熔接过程中，第一熔接轮上的条状凹槽能够对该折边部位中的鼻梁条进行限位，确保熔接装置能够对口罩布料的折边部位顺利熔接，有利于保证封边质量。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2是图1所示口罩布料封边装置中布料折边器、熔接装置和布料牵引机构的结构示意图。

图3是是图1所示口罩布料封边装置中鼻梁条切断机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，这种全自动口罩生产线的口罩布料封边装置包括机架(图中未画出)、布料上料装置1、布料折边器2、熔接装置3、布料牵引机构4和鼻梁条上料装置5，布料上料装置1、布料折边器2、熔接装置3、布料牵引机构4和鼻梁条上料装置5均安装在机架上，布料上料装置1、布料折边器2、熔接装置3和布料牵引机构4沿布料6的输送方向自前至后依次排列；鼻梁条上料装置5处在布料折边器2的上方，且鼻梁条上料装置5的出料口正对鼻梁条过料管25的前端。

布料上料装置1包括上层面料辊101、中层面料辊102和下层面料辊103，上层面料辊101、中层面料辊102和下层面料辊103均可转动安装在机架上，且上层面料辊101、中层面料辊102和下层面料辊103自上至下依次排列。

布料折边器2包括下托板21和上压板22，上压板22设于下托板21的正上方，下托板21和上压板22之间的间隙构成布料过道23；下托板21的两侧边沿分别设有一组折边侧板24，每组折边侧板24包括自前至后依次排列的多个折边侧板241，各折边侧板241的下边沿均与下托板21对应的侧边沿一体连接；且前后相邻的两个折边侧板241中，前一个折边侧板241与下托板21之间的夹角大于后一个折边侧板241与下托板21之间的夹角；上压板22上设有一前后走向的鼻梁条过料管25，鼻梁条过料管25处在其中一组折边侧板24中处在最后方的折边侧板241与上压板22之间。

在布料上料装置1与布料折边器2之间设有若干面料导向辊104，用于引导面料的走向。

熔接装置3包括熔接电机（图中未画出）、超声波模具31、转轴32、第一熔接轮33和第二熔接轮34，熔接电机和超声波模具31均安装在机架上，转轴32可转动安装在机架上并且为左右走向，转轴32一端与熔接电机的动力输出轴传动连接；第一熔接轮33、第二熔接轮34左右并排安装在转轴32上，第一熔接轮33、第二熔接轮34均处在超声波模具31的正上方并且与超声波模具31相互压合；第一熔接轮33的圆周面上设有沿第一熔接轮33的周向延伸的条状凹槽331，且条状凹槽331正对鼻梁条过料管25的后端。本实施例中，第一熔接轮33的圆周面上设有两个条状凹槽331，且两个条状凹槽331沿第一熔接轮33的周向等距排列。

在本实施例中，第一熔接轮33的圆周面上还设有多个第一环形凸起332，各第一环形凸起均沿第一熔接轮33的周向设置，第一环形凸起上设有沿第一熔接轮33的周向排列的多个第一凸点（图中未画出）；第二熔接轮34的圆周面上还设有多个第二环形凸起341，各第二环形凸起均沿第二熔接轮34的周向设置，第二环形凸起上设有沿第二熔接轮34的周向排列的多个第二凸点（图中未画出）。

在本实施例中，熔接装置3还包括两个第一调节座35和两个第一升降滑块36，两个第一调节座35均安装在机架上并且左右并排，每个第一调节座35上分别设有一上下走向的第一升降滑槽351；两个第一升降滑块36与两个第一升降滑槽351一一对应，第一升降滑块36设于第一升降滑槽351中并且与第一升降滑槽351滑动配合；转轴32的两端分别与两个第一升降滑块36可转动连接；第一调节座35上可转动安装有第一螺杆37，第一螺杆37为上下走向，第一螺杆37上端设有第一操作手柄38，第一升降滑块36上设有能够与第一螺杆37相啮合的第一螺孔。

布料牵引机构4包括上下并排的上布料牵引辊41和下布料牵引辊42，上布料牵引辊41与下布料牵引辊42相互压合并且相对转动。在本实施例中，布料牵引机构4还包括两个第二调节座43和两个第二升降滑块44，两个第二调节座43均安装在机架上并且为左右并排，每个第二调节座43上分别设有一上下走向的第二升降滑槽431；两个第二升降滑块44与两个第二升降滑槽431一一对应，第二升降滑块44设于第二升降滑槽431中并且与第二升降滑槽431滑动配合；上布料牵引辊41的两端分别与两个第二升降滑块44可转动连接，下布料牵引辊42可转动安装在机架上；第二调节座43上可转动安装有第二螺杆45，第二螺杆45为上下走向，第二螺杆45上端设有第二操作手柄46，第二升降滑块44上设有能够与第二螺杆45相啮合的第二螺孔。

鼻梁条上料装置5包括鼻梁条放卷机构51、鼻梁条牵引机构52和鼻梁条切断机构53，鼻梁条放卷机构51、鼻梁条牵引机构52和鼻梁条切断机构53沿鼻梁条长料7的输送方向自前至后依次安装在机架上。

鼻梁条牵引机构52包括多个牵引轮对521，每个牵引轮对521包括上下并排的上牵引轮5211和下牵引轮5212，上牵引轮5211与下牵引轮5212相互压合并且相对转动。在本实施例中，鼻梁条牵引机构52还包括牵引轮座522、第一滑块523、第二滑块524、调节螺栓525、连接轴526、上连杆527、下连杆528和第二压缩弹簧（图中未画出），牵引轮座522安装在机架上，牵引轮座522上设有一上下走向的滑轨5221，第一滑块523、第二滑块524均设于滑轨5221中并且可与滑轨5221滑动配合，第二滑块524处在第一滑块523的正下方；调节螺栓525可转动安装在牵引轮座522上并且为上下走向，第一滑块523设有能够与调节螺栓525的螺杆相啮合的螺孔；连接轴526可转动安装在第一滑块523上，上连杆527上端与连接轴526连接，下连杆528上端与上连杆527下端铰接，下连杆528下端与第二滑块524铰接；连接轴526的一端设有操作杆529、另一端设有摩擦盘（图中未画出）；第二压缩弹簧套接在连接轴526上并处在第一滑块523与摩擦盘之间，第二压缩弹簧的一端与第一滑块523紧密接触，第二压缩弹簧的另一端与摩擦盘紧密接触；各上牵引轮5211可转动安装在第二滑块524上，各下牵引轮5212可转动安装在牵引轮座522上。

在鼻梁条放卷机构51与鼻梁条牵引机构52之间设有若干鼻梁条导向辊54，用于引导鼻梁条长料7的走向。

参考图3，鼻梁条切断机构53包括切断座531、切断电机532、导引杆533、凸块534、第一压缩弹簧535、上刀片536、下刀片537和旋转臂538，切断座531、切断电机532和下刀片537均安装在机架上，切断座531中设有一上下走向的导向槽5311，导引杆533安装在导向槽5311中并且可沿导向槽5311升降，凸块534安装在导引杆533的上端上，且凸块534的位置高于切断座531顶面；第一压缩弹簧535套接在导引杆533上，第一压缩弹簧535上端与凸块534接触，第一压缩弹簧535下端与切断座531顶面接触；旋转臂538处在切断座531的正上方，旋转臂538的内端与切断电机532的动力输出轴连接，旋转臂538的外端与凸块534的位置相对应；上刀片536安装在导引杆533的下端上，下刀片537设于切断座531的正下方，且下刀片537的刀刃与上刀片536的刀刃位置相对应；下刀片537与切断座531之间的间隙构成导料通道539，导向槽5311下端开口与导料通道539连通，导料通道539的后端构成鼻梁条上料装置5的出料口。

下面简述一下本口罩布料封边装置的工作原理：

工作时，上布料牵引辊41与下布料牵引辊42相互压合并且相对转动；熔接电机驱动转轴32转动，带动第一熔接轮33和第二熔接轮34一起转动。上层面料辊101、中层面料辊102和下层面料辊103送出的面料自上至下依次排列，汇集后形成的布料6在上布料牵引辊41和下布料牵引辊42的带动下自前至后移动，依次经过布料折边器2、熔接装置3和布料牵引机构4。当布料6经过布料折边器2时，口罩布料6的中间部位在布料过道23中自前至后移动并紧贴下托板21，而口罩布料6的两侧部位则被两组折边侧板24逐渐抬高并向内翻；当口罩布料6经过最后方的折边侧板241时，鼻梁条上料装置5送出的鼻梁条逐个经鼻梁条过料管25进入口罩布料6的折边部位中；当口罩布料6越过布料折边器2时，口罩布料6的两侧部位即叠置在其中间部位上，并将鼻梁条包裹在其折边部位中。当折边后的口罩布料6经过熔接装置3时，口罩布料6一侧的折边部位和其中的鼻梁条一起进入第一熔接轮33与超声波模具31之间（第一熔接轮33上的条状凹槽331能够对该折边部位中的鼻梁条进行限位，确保第一熔接轮33能够对口罩布料6的折边部位顺利熔接），口罩布料6另一侧的折边部位进入第二熔接轮34与超声波模具31之间，由第一熔接轮33、第二熔接轮34和超声波模具31共同对口罩布料6两侧的折边部位进行熔接，完成封边工序（第一熔接轮33每转动一周，熔接装置3能够完成对两个口罩本体的封边工序）。

当需要对上布料牵引辊41与下布料牵引辊42之间的间隙大小进行调节时，通过转动两个第二操作手柄46使两个第二螺杆45转动，使两第二升降滑块44沿对应的第二升降滑槽431上升或下降，带动上布料牵引辊41上升或者下降，以此来将上布料牵引辊41与下布料牵引辊42之间的间隙调大或者调小。当需要对第一熔接轮33、第二熔接轮34与超声波模具31之间的间隙大小进行调节，通过转动两个第一操作手柄38使两个第一螺杆37转动，使各第一升降滑块36沿对应的第一升降滑槽351上升或下降，带动转轴32及其上的第一熔接轮33、第二熔接轮34一起上升或者下降，以此来将第一熔接轮33、第二熔接轮34与超声波模具31之间的间隙调大或者调小。

鼻梁条上料装置5的工作原理为：鼻梁条放卷机构51用于存放卷筒鼻梁条并释放鼻梁条长料7；鼻梁条长料7进入各牵引轮对521的上牵引轮5211和下牵引轮5212之间，在各上牵引轮5211和各下牵引轮5212的共同带动下自前至后移动。当鼻梁条长料7经过鼻梁条切断机构53时，鼻梁条长料7进入导料通道539中并沿导料通道539自前至后移动，其前端越过上刀片536和下刀片537之间进入鼻梁条过料管25中。切断电机532的动力输出轴驱动旋转臂538持续转动，并且每转动一圈旋转臂538外端与凸块534发生一次撞击；当旋转臂538外端撞击凸块534时，凸块534、导引杆533和上刀片536一起下降（此时第一压缩弹簧535处于压缩状态），使上刀片536下端越过导料通道539，和下刀片537一起将处在导料通道539中的鼻梁条长料7切断；当旋转臂538外端越过凸块534时，凸块534、导引杆533和上刀片536在第一压缩弹簧535的作用下上升复位，等待旋转臂538的下一次撞击；通过重复上述动作，鼻梁条上料装置能够自动将鼻梁条长料7分切成多个鼻梁条，并逐个送入鼻梁条过料管25中。

当需要对下牵引轮5212与上牵引轮5211之间的间隙大小进行调节时，通过转动调节螺栓525，使第一滑块523沿滑轨5221上升或下降，通过上连杆527和下连杆528带动第二滑块524和各上牵引轮5211一起上升或下降，使各上牵引轮5211朝向或者背向对应的下牵引轮5212移动，以此来将各下牵引轮5212与各上牵引轮5211之间的间隙调大或者调小。当需要对上牵引轮5211或者下牵引轮5212进行更换时，拉动操作杆529，通过连接轴526带动上连杆527向上摆动，通过下连杆528带动第二滑块524和上牵引轮5211朝向第一滑块523移动，使上牵引轮5211与下牵引轮5212发生分离，便可对上牵引轮5211或下牵引轮5212进行更换；随后反向拉动操作杆529，使上连杆527向下摆动，通过下连杆528带动第二滑块524背向第一滑块523移动复位，直至上牵引轮5211与下牵引轮5212共同将鼻梁条长料7夹紧；其中，第二压缩弹簧可对摩擦盘起到定位的作用，确保连接轴526及其上的上连杆527、第一滑块523和各上牵引轮5211在调节后的位置保持稳定不变。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种全自动口罩生产线的口罩布料封边装置，包括机架、布料上料装置、布料折边器、熔接装置、布料牵引机构和鼻梁条上料装置，布料上料装置、布料折边器、熔接装置、布料牵引机构和鼻梁条上料装置均安装在机架上，布料上料装置、布料折边器、熔接装置和布料牵引机构沿布料的输送方向自前至后依次排列，其特征在于：所述布料折边器包括下托板和上压板，上压板设于下托板的正上方，下托板和上压板之间的间隙构成布料过道；下托板的两侧边沿分别设有一组折边侧板，每组折边侧板包括自前至后依次排列的多个折边侧板，各折边侧板的下边沿均与下托板对应的侧边沿一体连接；且前后相邻的两个折边侧板中，前一个折边侧板与下托板之间的夹角大于后一个折边侧板与下托板之间的夹角；上压板上设有一前后走向的鼻梁条过料管，鼻梁条过料管处在其中一组折边侧板中处在最后方的折边侧板与上压板之间；鼻梁条上料装置处在布料折边器的上方，且鼻梁条上料装置的出料口正对鼻梁条过料管的前端；所述熔接装置包括熔接电机、超声波模具、转轴、第一熔接轮和第二熔接轮，熔接电机和超声波模具均安装在机架上，转轴可转动安装在机架上并且为左右走向，转轴一端与熔接电机的动力输出轴传动连接；第一熔接轮、第二熔接轮左右并排安装在转轴上，第一熔接轮、第二熔接轮均处在超声波模具的正上方并且与超声波模具相互压合；第一熔接轮的圆周面上设有沿第一熔接轮的周向延伸的条状凹槽，且条状凹槽正对鼻梁条过料管的后端；布料牵引机构包括上下并排的上布料牵引辊和下布料牵引辊，上布料牵引辊与下布料牵引辊相互压合并且相对转动。

2.根据权利要求1所述的全自动口罩生产线的口罩布料封边装置，其特征在于：所述第一熔接轮的圆周面上设有两个条状凹槽，且两个条状凹槽沿第一熔接轮的周向等距排列。

3.根据权利要求1所述的全自动口罩生产线的口罩布料封边装置，其特征在于：所述第一熔接轮的圆周面上还设有多个第一环形凸起，各第一环形凸起均沿第一熔接轮的周向设置；第二熔接轮的圆周面上还设有多个第二环形凸起，各第二环形凸起均沿第二熔接轮的周向设置。

4.根据权利要求3所述的全自动口罩生产线的口罩布料封边装置，其特征在于：所述第一环形凸起上设有沿第一熔接轮的周向排列的多个第一凸点，第二环形凸起上设有沿第二熔接轮的周向排列的多个第二凸点。

5.根据权利要求1-4任一项所述的全自动口罩生产线的口罩布料封边装置，其特征在于：所述布料上料装置包括上层面料辊、中层面料辊和下层面料辊，上层面料辊、中层面料辊和下层面料辊均可转动安装在所述机架上，且上层面料辊、中层面料辊和下层面料辊自上至下依次排列。

6.根据权利要求1-4任一项所述的全自动口罩生产线的口罩布料封边装置，其特征在于：所述熔接装置还包括两个第一调节座和两个第一升降滑块，两个第一调节座均安装在所述机架上并且左右并排，每个第一调节座上分别设有一上下走向的第一升降滑槽；两个第一升降滑块与两个第一升降滑槽一一对应，第一升降滑块设于第一升降滑槽中并且与第一升降滑槽滑动配合；所述转轴的两端分别与两个第一升降滑块可转动连接；第一调节座上可转动安装有第一螺杆，第一螺杆为上下走向，第一螺杆上端设有第一操作手柄，第一升降滑块上设有能够与第一螺杆相啮合的第一螺孔。

7.根据权利要求1-4任一项所述的全自动口罩生产线的口罩布料封边装置，其特征在于：所述布料牵引机构还包括两个第二调节座和两个第二升降滑块，两个第二调节座均安装在所述机架上并且为左右并排，每个第二调节座上分别设有一上下走向的第二升降滑槽；两个第二升降滑块与两个第二升降滑槽一一对应，第二升降滑块设于第二升降滑槽中并且与第二升降滑槽滑动配合；所述上布料牵引辊的两端分别与两个第二升降滑块可转动连接，所述下布料牵引辊可转动安装在机架上；第二调节座上可转动安装有第二螺杆，第二螺杆为上下走向，第二螺杆上端设有第二操作手柄，第二升降滑块上设有能够与第二螺杆相啮合的第二螺孔。

8.根据权利要求1-4任一项所述的全自动口罩生产线的口罩布料封边装置，其特征在于：所述鼻梁条上料装置包括鼻梁条放卷机构、鼻梁条牵引机构和鼻梁条切断机构，鼻梁条放卷机构、鼻梁条牵引机构和鼻梁条切断机构沿鼻梁条的输送方向自前至后依次安装在所述机架上；鼻梁条牵引机构包括至少一个牵引轮对，每个牵引轮对包括上下并排的上牵引轮和下牵引轮，上牵引轮与下牵引轮相互压合并且相对转动；鼻梁条切断机构包括切断座、切断电机、导引杆、凸块、第一压缩弹簧、上刀片、下刀片和旋转臂，切断座、切断电机和下刀片均安装在机架上，切断座中设有一上下走向的导向槽，导引杆安装在导向槽中并且可沿导向槽升降，凸块安装在导引杆的上端上，且凸块的位置高于切断座顶面；第一压缩弹簧套接在导引杆上，第一压缩弹簧上端与凸块接触，第一压缩弹簧下端与切断座顶面接触；旋转臂处在切断座的正上方，旋转臂的内端与切断电机的动力输出轴连接，旋转臂的外端与凸块的位置相对应；上刀片安装在导引杆的下端上，下刀片设于切断座的正下方，下刀片与切断座之间的间隙构成导料通道，导向槽下端开口与导料通道连通，导料通道的后端构成鼻梁条上料装置的出料口，且下刀片的刀刃与上刀片的刀刃位置相对应。

9.根据权利要求8所述的全自动口罩生产线的口罩布料封边装置，其特征在于：所述鼻梁条牵引机构还包括牵引轮座、第一滑块、第二滑块、调节螺栓、连接轴、上连杆、下连杆和第二压缩弹簧；牵引轮座安装在所述机架上，牵引轮座上设有一上下走向的滑轨，第一滑块、第二滑块均设于滑轨中并且可与滑轨滑动配合，第二滑块处在第一滑块的正下方；调节螺栓可转动安装在牵引轮座上并且为上下走向，第一滑块设有能够与调节螺栓的螺杆相啮合的螺孔；连接轴可转动安装在第一滑块上，上连杆上端与连接轴连接，下连杆上端与上连杆下端铰接，下连杆下端与第二滑块铰接；连接轴的一端设有操作杆、另一端设有摩擦盘；第二压缩弹簧套接在连接轴上并处在第一滑块与摩擦盘之间，第二压缩弹簧的一端与第一滑块紧密接触，第二压缩弹簧的另一端与摩擦盘紧密接触；所述各上牵引轮可转动安装在第二滑块上，所述各下牵引轮可转动安装在牵引轮座上。