CN217515545U - 一种新型绷带包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型绷带包装结构，包括裁膜机构和侧封机构：所述裁膜机构包括裁膜机架，所述裁膜机架上分别设置有恒张力送膜组件和压切裁膜组件，所述裁膜机架的出口端设置有横封加热板，所述侧封机构包括封膜机架，所述封膜机架上分别设置有膜卷送料组件和折角模具组件，所述封膜机架上设置有侧封气缸，且侧封气缸的输出端连接有侧封加热板。本实用新型中，该绷带包装结构通过设置的裁膜机构和侧封机构，可以对不同规格的绷带进行自动且准确的裁剪和封膜操作，避免了人工手动操作带来的不便和低效问题，精准的控制了绷带的实际包装长度，减小了胶带的使用量，降低了生产制造成本，进而有效的提高了绷带的包装加工效率。

Description

一种新型绷带包装结构

技术领域

本实用新型涉及绷带包装技术领域，尤其涉及一种新型绷带包装结构。

背景技术

医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具的物品，其目的主要是用于疾病的诊断和治疗，使用时常与人体进行接触。所以医疗器械在使用前的包装也是高标准严要求。对于无芯卷绷带的包装要求依旧相当严格，由于不同规格的包装需求，在工厂中培养熟练的包装工人需要大量的时间与物力。并且包装规格的多样化，导致对于各种幅宽的绷带包装要求也不同。会耽误大量的时间。同时传统绷带包装方式拆开方式在医院等争分读秒的地方会耽误时间。

中国专利公告号：CN207389675U公开了《一种绷带包装机》，包括机架，机架上依次设有绷带用包装纸牵引装置、切纸喷胶装置、刮胶装置、卷绕封合装置和感应控制装置，所述包装纸牵引装置包括导向辊和夹送包装纸的上牵引辊、下牵引辊；所述切纸喷胶装置包括承接包装纸的切纸刀座和喷胶的喷嘴，切纸刀座上设有切纸刀，所述喷嘴设在切纸刀的出纸侧，切纸刀上方设有与牵引辊轴线平行设置的滑道，所述切纸刀和喷嘴均与设在滑道内的滑座相接；所述的刮胶装置包括设在喷嘴出纸侧的刮胶板和与刮胶板配合的下托板,所述刮胶板与设在机架上的升降气缸相接，所述下托板下侧机架上设有装下托板的托桶，托桶内设有调节下托板上下位置的支撑弹簧，下托板外侧设有用于回收胶水的胶水回收装置；所述卷绕封合装置包括制卷辊A与制卷辊B和张紧卷带，所述制卷辊A与制卷辊B由一侧的齿轮啮合相向转动，张紧卷带上方设置有压辊，压辊轴可沿槽孔上下移动，压辊轴上设置升降气缸；所述感应控制装置包括变速器、控制器、速度传感器，所述变速器与电机连接，所述速度传感器设置于包装纸下侧，与包装纸下侧接触，所述的速度传感器与设置在机架上的控制器电连接。

目前的无芯卷带由于不同门幅，卷径需要灵活的包装规格，对于卷状绷带的包装要求相当严格，并且由于不同规格的包装需求，在工厂中培养熟练的包装工人需要大量的时间与物力，包装规格的多样化，导致对于各种幅宽的绷带包装要求也不同，会耽误大量的时间，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供对于不同规格的卷状绷带需要熟练的生产工人的问题，同时提高生产效率，降低生产成本的一种新型绷带包装结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型绷带包装结构，包括裁膜机构和侧封机构：

所述裁膜机构包括裁膜机架，所述裁膜机架上分别设置有恒张力送膜组件和压切裁膜组件，所述裁膜机架的出口端设置有横封加热板；

所述侧封机构包括封膜机架，所述封膜机架上分别设置有膜卷送料组件和折角模具组件，所述封膜机架上设置有侧封气缸，且侧封气缸的输出端连接有侧封加热板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述恒张力送膜组件包括设置在裁膜机架上的涨紧芯轴和恒张力调节杆，涨紧芯轴上的膜绕过膜辊向前输送，恒张力调节杆与膜辊活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述恒张力送膜组件还包括送膜电机，送膜电机的输出端驱动送膜压辊转动，并驱动膜和拉丝向前输送。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压切裁膜组件包括设置在裁膜机架上的圆裁刀和撕裂口调节辊，撕裂口调节辊上设置有撕口切刀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述裁膜机架上设置有色标电眼。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述膜卷送料组件包括设置在封膜机架上的原料推卷气缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述折角模具组件包括设置在封膜机架上的前折角模具板和小墙板，小墙板上分别设置有后折角模具板和上折角模具板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述小墙板上设置有上压板调节杆，且上压板调节杆的底部设置有上压板。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种新型绷带包装结构，具有以下有益效果：

该绷带包装结构通过设置的裁膜机构和侧封机构，可以对不同规格的绷带进行自动且准确的裁剪和封膜操作，避免了人工手动操作带来的不便和低效问题，精准的控制了绷带的实际包装长度，减小了胶带的使用量，降低了生产制造成本，进而有效的提高了绷带的包装加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种新型绷带包装结构的裁膜机构结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种新型绷带包装结构的封膜机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、涨紧芯轴；2、恒张力调节杆；3、送膜电机；4、撕裂口调节辊；5、送膜压辊；6、圆裁刀；7、横封加热板；8、撕口切刀；9、色标电眼；10、裁膜机架；11、封膜机架；12、原料推卷气缸；13、前折角模具板；14、上压板；15、后折角模具板；16、上压板调节杆；17、小墙板；18、上折角模具板；19、侧封气缸；20、侧封加热板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1和图2所示，一种新型绷带包装结构，包括裁膜机构和侧封机构：

裁膜机构包括裁膜机架10，裁膜机架10上分别设置有恒张力送膜组件和压切裁膜组件，裁膜机架10的出口端设置有横封加热板7；

侧封机构包括封膜机架11，封膜机架11上分别设置有膜卷送料组件和折角模具组件，封膜机架11上设置有侧封气缸19，且侧封气缸19的输出端连接有侧封加热板20。

在本实施方式中，将绷带所用的膜和拉丝分别绕卷在裁膜机架10上的对应的绕卷机构上，在恒张力送膜组件的驱动下，使得膜和拉丝同步向前输送，并聚集在一起呈整体结构向前输送，之后人员拿取绷带卷放置在横封加热板7的横封位置处，将膜和拉丝包裹在绷带卷上，并且在压切裁膜组件的作用下，将膜和拉丝进行裁剪处理，即可对绷带卷进行横封包装处理，横封之后的绷带卷手动转移至封膜机架11上，选择合适规格的折角模具组件，使得折角模具组件对绷带卷进行折角处理，之后在侧封加热板20的作用下，对绷带卷进行侧缝处理，即可实现对不同规格的绷带进行自动且准确的裁剪和封膜操作，避免了人工手动操作带来的不便和低效问题，精准的控制了绷带的实际包装长度，减小了胶带的使用量，降低了生产制造成本，进而有效的提高了绷带的包装加工效率。

恒张力送膜组件包括设置在裁膜机架10上的涨紧芯轴1和恒张力调节杆2，涨紧芯轴1上的膜绕过膜辊向前输送，恒张力调节杆2与膜辊活动连接，恒张力送膜组件还包括送膜电机3，送膜电机3的输出端驱动送膜压辊5转动，并驱动膜和拉丝向前输送，包装所用的膜绕卷在涨紧芯轴1上，拉丝绕卷在拉丝对应的芯轴上，并且在送膜电机3的作用下，通过传动轴驱动送膜压辊5旋转，即可实现送膜压辊5带动膜和拉丝的组合结构向前输送，使得膜和拉丝在膜辊的作用下移动，同时在恒张力调节杆2上配备弹簧，对恒张力调节杆2的旋转幅度进行控制，使得恒张力调节杆2能够对膜的张力进行大小调节，确保膜能够稳定的向前输送。

压切裁膜组件包括设置在裁膜机架10上的圆裁刀6和撕裂口调节辊4，圆裁刀6的动力部分由圆裁刀6推进气缸进行驱动，撕裂口调节辊4上设置有撕口切刀8，可以对撕口切刀8的压切规格进行调节，压切式刀具不仅质量较好，且生产成本低，价格合理，不会出现剪切式刀具产生的包膜卷口现象，比较适合与高速包装设备配合耗材，保证裁刀的使用寿命。

裁膜机架10上设置有色标电眼9，用于测量进膜间距，根据进膜间距调节包装膜的长度，保障包装膜的长度一致。

膜卷送料组件包括设置在封膜机架11上的原料推卷气缸12，通过调节原料推卷气缸12的前后位置，使成品前推卷板和成品后推卷板适应绷带在加热区内和加热区外的相对位置，折角模具组件包括设置在封膜机架11上的前折角模具板13和小墙板17，可更换的前折角模具板13，根据不同所包绷带的宽度，选择合适的前折角模具板13进行使用，小墙板17的数量为两个，可通过调节两个小墙板17的左右位置，使两片后折角模具板15接近前折角模具板13，避免发生接触下现象，小墙板17上分别设置有后折角模具板15和上折角模具板18，小墙板17上设置有上压板调节杆16，且上压板调节杆16的底部设置有上压板14，可调节绷带上压板14的高度，使得上压板14压住绷带并施加阻力，并且在将绷带卷通过侧封加热板20进行侧缝处理，实现绷带卷的全面包装封膜处理。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种新型绷带包装结构，包括裁膜机构和侧封机构，其特征在于：

所述裁膜机构包括裁膜机架(10)，所述裁膜机架(10)上分别设置有恒张力送膜组件和压切裁膜组件，所述裁膜机架(10)的出口端设置有横封加热板(7)；

所述侧封机构包括封膜机架(11)，所述封膜机架(11)上分别设置有膜卷送料组件和折角模具组件，所述封膜机架(11)上设置有侧封气缸(19)，且侧封气缸(19)的输出端连接有侧封加热板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种新型绷带包装结构，其特征在于：所述恒张力送膜组件包括设置在裁膜机架(10)上的涨紧芯轴(1)和恒张力调节杆(2)，涨紧芯轴(1)上的膜绕过膜辊向前输送，恒张力调节杆(2)与膜辊活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型绷带包装结构，其特征在于：所述恒张力送膜组件还包括送膜电机(3)，送膜电机(3)的输出端驱动送膜压辊(5)转动，并驱动膜和拉丝向前输送。

4.根据权利要求1所述的一种新型绷带包装结构，其特征在于：所述压切裁膜组件包括设置在裁膜机架(10)上的圆裁刀(6)和撕裂口调节辊(4)，撕裂口调节辊(4)上设置有撕口切刀(8)。

5.根据权利要求1所述的一种新型绷带包装结构，其特征在于：所述裁膜机架(10)上设置有色标电眼(9)。

6.根据权利要求1所述的一种新型绷带包装结构，其特征在于：所述膜卷送料组件包括设置在封膜机架(11)上的原料推卷气缸(12)。

7.根据权利要求1所述的一种新型绷带包装结构，其特征在于：所述折角模具组件包括设置在封膜机架(11)上的前折角模具板(13)和小墙板(17)，小墙板(17)上分别设置有后折角模具板(15)和上折角模具板(18)。

8.根据权利要求7所述的一种新型绷带包装结构，其特征在于：所述小墙板(17)上设置有上压板调节杆(16)，且上压板调节杆(16)的底部设置有上压板(14)。

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