CN214518150U - 一种极耳焊接机构及卷绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电容生产设备技术领域，特别是涉及一种极耳焊接机构及卷绕机，极耳焊接机构包括固定座、焊头组件、焊座组件、牵引组件和极耳裁切组件，焊头组件、焊座组件、牵引组件和极耳裁切组件安装在固定座上，牵引组件用于拉取极耳带，极耳裁切组件用于从牵引组件拉取出来的极耳带裁切出极耳，焊头组件位于焊座组件上方，铝箔从焊头组件和焊座组件之间穿过，焊头组件和焊座组件相向运动，以使得裁切出的极耳焊接在铝箔上。本实用新型中，所述焊头组件采用超声波焊接，极耳焊接牢固，减少了虚焊、过焊等焊接不良的问题。

Description

一种极耳焊接机构及卷绕机

技术领域

本实用新型属于电容生产设备技术领域，特别是涉及一种极耳焊接机构及卷绕机。

背景技术

目前，电容产品已经广泛地运用于各个行业，如手机、平板、笔记本、台式电脑、电动轿车及电动公交车等。消费者对电容产品的需求量非常大，而且对电容产品的质量要求也是越来越高。

极耳是电容产品的重要部件，极耳是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，采用焊接或铆钉等方式连接在极芯上，如果出现极耳虚焊、过焊等焊接不良会导致电容内阻增加、严重自放电等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的极耳焊接不良导致电容内阻增加的问题，提供一种极耳焊接机构及卷绕机。

为解决上述技术问题，一方面，本实用新型提供一种极耳焊接机构，包括固定座、焊头组件、焊座组件、牵引组件和极耳裁切组件，所述焊头组件、焊座组件、牵引组件和极耳裁切组件安装在所述固定座上，所述牵引组件用于拉取极耳带，所述极耳裁切组件用于从所述牵引组件拉取出来的极耳带裁切出极耳，所述焊头组件位于所述焊座组件上方，铝箔从所述焊头组件和所述焊座组件之间穿过，所述焊头组件和所述焊座组件相向运动，以使得裁切出的极耳焊接在铝箔上。

可选地，所述焊头组件包括焊头安装座、焊头驱动机构以及焊头，所述焊头安装座连接在所述固定座上，所述焊接驱动机构安装在所述焊头安装座上，所述焊头连接在所述焊头驱动机构的输出端，可在所述焊头驱动机构的带动下靠近或远离所述焊座组件。

可选地，所述焊头组件还包括用于调节所述焊头高度的高度调节件，所述高度调节件通过多个导向杆连接所述焊头，所述高度调节件位于所述焊头驱动机构上方，所述高度调节件随着所述焊头运动，所述高度调节件抵靠所述焊头驱动机构。

可选地，所述焊座组件包括焊座安装座、焊座以及张紧辊，所述焊座安装在所述焊座安装座上，所述张紧辊安装在所述焊座安装座上，所述焊座的两侧均设置有所述张紧辊。

可选地，所述焊座组件还包括用于向焊接后的铝箔吹气的吹气组件，所述吹气组件包括吹气驱动气缸和安装在所述吹气驱动气缸的输出端的吹气管，铝箔焊接极耳完成后，所述吹气管在所述吹气驱动气缸的带动下靠近铝箔，并朝着铝箔吹气。

可选地，所述牵引组件包括牵引轮、止退轮及多个导向轮，极耳带依次经过所述牵引轮、导向轮和止退轮并到达所述极耳裁切组件处；

所述极耳带沿着所述牵引轮的转动方向相切的方向引出，多个所述止退轮对称设置在所述极耳带两侧，极耳带限制在两侧的所述导向轮之间。

可选地，所述止退轮包括主动止退轮和被动止退轮，极耳带夹持在所述主动止退轮和所述被动止退轮之间，所述主动止退轮和所述被动止退轮同步转动带动极耳带前进。

可选地，所述极耳裁切组件包括裁切气缸、切刀连接板以及切刀，所述切刀连接板安装在所述固定座上，所述切刀连接板上设置有用于极耳带通过的避让孔，所述裁切气缸安装在所述切刀连接板，所述切刀安装在所述裁切气缸的输出端，所述切刀位于极耳带上方。

可选地，所述固定座包括第一固定座和滑动连接所述第一固定座上的第二固定座，所述焊头组件、焊座组件、牵引组件和极耳裁切组件安装在所述第二固定座上。

一方面，本实用新型提供一种卷绕机，包括如前所述的极耳焊接机构。

本实用新型中，所述裁切组件将极耳带拉出，经由所述极耳裁切组件后到达所述焊头组件和所述焊座组件之间，且极耳带位于铝箔上方，所述焊头组件和所述焊座组件相向运动，将极耳带的端部焊接在铝箔上，并通过所述极耳裁切组件对极耳带进行裁切，将焊接在铝箔上的部分极耳裁切掉，完成极耳的焊接。本实施例中，所述焊头组件采用超声波焊接，极耳焊接牢固，减少了虚焊、过焊等焊接不良的问题。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的极耳焊接机构的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的牵引组件的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的极耳裁切组件的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例提供的焊头组件与焊座组件的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例提供的焊头组件与焊座组件的另一结构示意图；

图6是本实用新型一实施例提供的焊头与焊座的局部放大结构示意图；

图7是本实用新型一实施例提供的卷绕机上两组极耳焊接组件的结构示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、固定座；11、第一固定座；12、第二固定座；2、焊头组件；20、焊头安装座；21、焊头驱动机构；22、焊头；23、过渡板；24、角度调整座；25、高度调节件；26、导向杆；27、导向套；28、桥板；29、缓冲板；3、焊座组件；31、焊座安装座；32、焊座；33、张紧辊；34、吹气组件；341、吹气驱动气缸；342、吹气管；4、牵引组件；41、牵引轮；42、止退轮；421、主动止退轮；422、被动止退轮；43、同步带传动机构；44、手柄；45、U型板；46、导向轮；47、过轴轮；5、极耳裁切组件；51、裁切气缸；52、切刀连接板；53、切刀；54、避让孔；6、极耳盘；7、直线导轨机构；8、丝杠电机；9、丝杠。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图7所示，本实用新型一实施例提供的一种极耳焊接机构，包括固定座1、焊头组件2、焊座组件3、牵引组件4和极耳裁切组件5，所述焊头组件2、焊座组件3、牵引组件4和极耳裁切组件5安装在所述固定座1上，所述牵引组件4用于拉取极耳带，所述极耳裁切组件5用于从所述牵引组件4拉取出来的极耳带裁切出极耳，所述焊头组件2位于所述焊座组件3上方，铝箔从所述焊头组件2和所述焊座组件3之间穿过，所述焊头组件2和所述焊座组件3相向运动，以使得裁切出的极耳焊接在铝箔上。

所述牵引组件4将极耳带拉出，经由所述极耳裁切组件5后到达所述焊头组件2和所述焊座组件3之间，且极耳带位于铝箔上方，所述焊头组件2和所述焊座组件3相向运动，将极耳带的端部焊接在铝箔上，并通过所述极耳裁切组件5对极耳带进行裁切，将焊接在铝箔上的部分极耳裁切掉，完成极耳的焊接。本实施例中，所述焊头组件2采用超声波焊接，极耳焊接牢固，减少了虚焊、过焊等焊接不良的问题。

在一实施例中，所述牵引组件4上方设置有极耳盘6，极耳带设置在极耳盘6上，在所述牵引组件4的拉动下，可将极耳带从极耳盘6上拉出，持续输送到焊接位置。

如图4至图5所示，在一实施例中，所述焊头组件2包括焊头安装座20、焊头驱动机构21以及焊头22，所述焊头安装座20连接在所述固定座1上，所述焊头驱动机构21设置在所述焊头安装座20上，所述焊头22连接在所述焊头驱动机构21的输出端，可在所述焊头驱动机构21的带动下靠近或远离所述焊座组件3。

在一实施例中，所述焊头驱动机构21为气缸，所述焊头驱动机构21的伸缩杆伸出，带动所述焊头22向下运动，压在极耳上，将极耳焊接在铝箔上，焊接完成后，所述焊头驱动机构21缩回，带动所述焊头22回到初始位置。

在一实施例中，所述焊头驱动机构21的输出端与所述焊头22之间设置有过渡板23和角度调整座24，所述焊头驱动机构21的输出端运动时，会带动着所述过渡板23、所述角度调整座24以及所述焊头22一起上下运动。所述过渡板23安装在所述焊头驱动机构21的输出端上，所述角度调整座24连接在所述过渡板23和所述焊头22之间，通过所述角度调整座24可调节所述焊头22的角度。

在一实施例中，所述焊头组件2还包括用于调节所述焊头22高度的高度调节件25，所述高度调节件25通过多个导向杆26连接所述焊头22，进一步地，所述导向杆26的一端连接所述高度调节件25，所述导向杆26的另一端连接所述过渡板23，所述高度调节件25位于所述焊头驱动机构21上方，所述高度调节件25随着所述焊头22运动，所述高度调节件25抵靠所述焊头驱动机构21。

所述焊头驱动机构21的两侧均设置有导向套27，每一所述导向套27中均滑动连接有所述导向杆26，所述焊头驱动机构21的输出端带动所述过渡板23上下运动时，所述导向杆26在所述导向套27中上下运动，且通过多个所述导向杆26的连接，所述高度调节件25随着一起上下运动。所述高度调节件25距离所述焊头驱动机构21的上端的距离可调，所述高度调节件25抵靠所述焊头驱动机构21的上端时，表明所述焊头22下降到抵靠所述焊座组件3，到达焊接位置。通过调节所述高度调节件25距离所述焊头驱动机构21的距离，调节所述焊头22的运动行程的大小。

在一实施例中，所述导向杆26、所述导向套27均设置有两个，所述焊头驱动机构21的上方，两个所述导向杆26之间连接有桥板28，所述高度调节件25通过活动螺母安装在所述桥板28上，调节所述活动螺母可改变所述高度调节件25距离所述焊头驱动机构21的距离。

所述焊头驱动机构21的上端设置有缓冲板29，所述高度调节件25向下运动时抵靠在所述缓冲板29上，能够缓冲所述高度调节件25向下运动时对所述焊头驱动机构21的碰撞。

如图4至图5所示，在一实施例中，所述焊座组件3包括焊座安装座31、焊座32以及张紧辊33，所述焊座安装座31设置在所述固定座1上，所述焊座32安装在所述焊座安装座31上，所述张紧辊33安装在所述焊座安装座31上，所述焊座32的两侧均设置有所述张紧辊33。

如图6所示，铝箔位于所述焊头组件2和所述焊座32之间，通过所述焊座32两侧的所述张紧辊33使得铝箔在所述焊头组件2和所述焊座组件3之间的部分保持水平、平整，所述焊头22焊接极耳时，不会出现铝箔褶皱的情况。

如图5所示，在一实施例中，所述焊座组件3还包括用于向焊接后的铝箔吹气的吹气组件34，所述吹气组件34包括吹气驱动气缸341和安装在所述吹气驱动气缸341的输出端的吹气管342，铝箔焊接极耳完成后，所述吹气管342在所述吹气驱动气缸341的带动下靠近铝箔，并朝着铝箔吹气。

在一实施例中，所述吹气管342设置有多个吹气孔，所述吹气管342位于铝箔下方，所述吹气驱动气缸341带动所述吹气管342向上运动，极耳焊接在铝箔上后，所述吹气管342向铝箔吹气，防止所述焊头22压力过大而使得铝箔黏在所述焊座32上，通过所述吹气管342向铝箔进行吹气，保证铝箔焊接极耳后顺利传送。

如图2所示，在一实施例中，所述牵引组件4包括牵引轮41、止退轮42及多个导向轮46，极耳带依次经过所述牵引轮41、导向轮46和止退轮42并到达所述极耳裁切组件5处。所述极耳带从所述极耳盘6出来后经过所述牵引轮41，沿着所述牵引轮41的转动方向相切的方向引出，多个所述止退轮42对称设置在所述极耳带两侧，极耳带限制在两侧的所述导向轮46之间。

在一实施例中，所述牵引轮41上方设置有过轴轮47，极耳带从所述极耳盘6牵出后，依次绕过所述过轴轮47和所述牵引轮41，所述过轴轮47和所述牵引轮41的转动方向相反。

极耳带从所述牵引轮41引出后，从极耳带两侧对称设置的所述导向轮46之间通过，所述导向轮46通过一竖直方向的圆柱安装在所述给固定座1上，所述导向轮46的轴线沿着竖直方向设置，这样极耳带就会卡在两侧的所述导向轮46的轮槽中，极耳带两侧均设置所述导向轮46，以导向极耳带的传输方向，使极耳带的输送方向与铝箔保持垂直，防止极耳带从输送过程中出现歪斜。

在一实施例中，所述导向轮46设置有四个，极耳带的每侧设置有两个。所述导向杆26的个数实际使用过程中可根据极耳带的传送距离进行确定。

在一实施例中，所述止退轮42包括主动止退轮421和被动止退轮422，极耳带夹持在所述主动止退轮421和所述被动止退轮422之间，所述主动止退轮421和所述被动止退轮422同步转动带动极耳带前进。

在一实施例中，所述主动止退轮421和所述被动止退轮422均包括连接在一起的带轮和齿轮，如图3所示，所述主动止退轮421通过同步带传动机构43连接有电机(未在图中示出)，电机带动所述主动止退轮421转动，通过所述主动止退轮421的齿轮和所述被动止退轮422的齿轮之间的啮合作用，带动所述被动止退轮422转动，极耳带夹持在所述主动止退轮421的带轮和所述被动止退轮422的带轮之间，所述主动止退轮421和所述被动止退轮422同步转动带动极耳带运动，持续的将极耳带从极耳盘6中拉出。

电机停止转动时，所述主动止退轮421和所述被动止退轮422停止转动，极耳带夹持在所述主动止退轮421的带轮和所述被动止退轮422的带轮之间，能够防止极耳带反向运动。

如图2所示，所述被动止退轮422安装在一个U型板45上，U型板45通过销轴转动连接在所述固定座1上，所述被动止退轮422位于所述主动止退轮421上方，所述U型板45上设置有手柄44，操作人员用力按压所述手柄44，U型板45可绕着销轴转动，使得所述被动止退轮422和所述主动止退轮421之间的间距增大，方便极耳带穿过，松开所述手柄44，所述被动止退轮422下降重新压在所述主动止退轮421上，电机通电后，所述主动止退轮421和所述被动止退轮422同时转动，开始夹持着极耳带前进。

如图3所示，在一实施例中，所述极耳裁切组件5包括裁切气缸51、切刀连接板52以及切刀53，所述切刀连接板52安装在所述固定座1上，所述裁切气缸51安装在所述切刀连接板52上，所述切刀连接板52上设置有用于极耳带通过的避让孔54，所述切刀53安装在所述裁切气缸51的输出端，所述切刀53位于极耳带上方。

极耳带从所述牵引组件4引出后，从所述避让孔54中穿过到达所述焊座组件3，所述切刀53位于所述切刀连接板52的朝向所述焊座组件3的一侧，极耳带伸到铝箔上的一端被焊接在铝箔上后，所述裁切气缸51动作，带动所述切刀53向下运动，所述切刀53冲力较大，可迅速的切断极耳带。

如图5所示，在一实施例中，所述固定座1包括第一固定座11和滑动连接所述第一固定座11上的第二固定座12，所述焊头组件2、焊座组件3、牵引组件4和极耳裁切组件5安装在所述第二固定座12上。所述第一固定座11和所述第二固定座12之间连接有直线导轨机构7，其中，直线导轨机构7的导轨固定在所述第一固定座11上，直线导轨机构7的滑块安装在所述第二固定座12上，通过滑块在导轨上的滑动，使得所述第二固定座12可相对于所述第一固定座11运动。

在一实施例中，所述第一固定座11上安装有丝杠电机8，所述丝杠电机8的输出端连接有丝杠9，所述丝杠9与所述第二固定座12连接，所述丝杠电机8带动所述丝杠9转动，进而带动所述第二固定座12沿着所述导轨滑动，能够调节所述极耳焊接机构为位置。

一种卷绕机，包括机架及如前所述的极耳焊接机构，所述极耳焊接机构通过固定座1安装在所述机架上。

如图7所示，在一实施例中，所述机架上设置有两个所述极耳焊接机构，其中一个所述极耳焊接机构用于正极耳与正铝箔之间的焊接，另一个所述极耳焊接机构用于负极耳与负铝箔之间的焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极耳焊接机构，其特征在于，包括固定座、焊头组件、焊座组件、牵引组件和极耳裁切组件，所述焊头组件、焊座组件、牵引组件和极耳裁切组件安装在所述固定座上，所述牵引组件用于拉取极耳带，所述极耳裁切组件用于将所述牵引组件拉取出来的极耳带裁切出极耳，所述焊头组件位于所述焊座组件上方，所述焊头组件和所述焊座组件之间可供铝箔穿过，所述焊头组件和所述焊座组件相向运动，以用于将所述极耳裁切组件裁切出的极耳焊接在铝箔上。

2.如权利要求1所述的极耳焊接机构，其特征在于，所述焊头组件包括焊头安装座、焊头驱动机构以及焊头，所述焊头安装座连接在所述固定座上，所述焊接驱动机构安装在所述焊头安装座上，所述焊头连接在所述焊头驱动机构的输出端，所述焊头可在所述焊头驱动机构的带动下靠近或远离所述焊座组件。

3.如权利要求2所述的极耳焊接机构，其特征在于，所述焊头组件还包括用于调节所述焊头高度的高度调节件，所述高度调节件通过多个导向杆连接所述焊头，所述高度调节件位于所述焊头驱动机构上方，所述高度调节件跟随所述焊头运动，所述高度调节件抵靠所述焊头驱动机构。

4.如权利要求1所述的极耳焊接机构，其特征在于，所述焊座组件包括焊座安装座、焊座以及张紧辊，所述焊座安装在所述焊座安装座上，所述张紧辊安装在所述焊座安装座上，所述焊座的两侧均设置有所述张紧辊。

5.如权利要求4所述的极耳焊接机构，其特征在于，所述焊座组件还包括用于向焊接后的铝箔吹气的吹气组件，所述吹气组件包括吹气驱动气缸和安装在所述吹气驱动气缸的输出端的吹气管，所述吹气管可在所述吹气驱动气缸的带动下靠近铝箔，并朝着焊接好极耳的铝箔吹气。

6.如权利要求1所述的极耳焊接机构，其特征在于，所述牵引组件包括牵引轮、止退轮及多个导向轮，极耳带依次经过所述牵引轮、导向轮和止退轮并到达所述极耳裁切组件处；

极耳带沿着所述牵引轮的转动方向相切的方向引出，多个所述止退轮对称设置在极耳带两侧，极耳带限制在两侧的所述导向轮之间。

7.如权利要求6所述的极耳焊接机构，其特征在于，所述止退轮包括主动止退轮和被动止退轮，极耳带夹持在所述主动止退轮和所述被动止退轮之间，所述主动止退轮和所述被动止退轮同步转动带动极耳带前进。

8.如权利要求1所述的极耳焊接机构，其特征在于，所述极耳裁切组件包括裁切气缸、切刀连接板以及切刀，所述切刀连接板安装在所述固定座上，所述切刀连接板上设置有用于极耳带通过的避让孔，所述裁切气缸安装在所述切刀连接板，所述切刀安装在所述裁切气缸的输出端，所述切刀位于极耳带上方。

9.如权利要求1所述的极耳焊接机构，其特征在于，所述固定座包括第一固定座和滑动连接在所述第一固定座上的第二固定座，所述焊头组件、焊座组件、牵引组件和极耳裁切组件安装在所述第二固定座上。

10.一种卷绕机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的极耳焊接机构。

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