CN217197033U - 一种发圈装饰片的切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发圈装饰片的切片装置，包括超声波焊切结构、底部压台、送卷辊、导向结构和牵引结构，通过过牵引结构的牵引作用，可以间歇性地把切割后的装饰片进行带动移动，以形成卷曲结构，由此使得上游一侧的装饰片持续向下游进给，即使得送卷辊上的装饰片持续地缠开而向导向结构内移动，在前侧导向夹板内进行规整作用，并且把装饰片移送至底部压台，然后在上方位置的超声波焊切头向下移动而在装饰片上形成焊切以形成特定形状的结构，并且同时把多层的片体焊接在一起，由此就形成了连续进给工作且对于装饰片进行导向移动而起到规整作用的装置结构。

Description

一种发圈装饰片的切片装置

技术领域

本实用新型涉及一种发圈装饰片的切片装置，具体涉及一种实现超声波焊切且进行导向牵引连续工作的装置。

背景技术

发圈是一种日常生活中常见的头部装饰品，其主要作用在于对于头发进行齐整梳理，以达到更为美观的目的。

而为了提高发圈的美观度，也经常会在发圈上固定或者连接其它的装饰片，这种装饰片具有美丽的花纹或者图案或者色彩，以达到进一步提升发圈美观性的效果。而在这些装饰片的生产过程中，其包括了单层或多层片体结构，即依靠多层的片体经过压制切割后就形成了特定的形状大小的结构，并且同时可以进行焊接紧固以使得多个层的片体形成一体式结构，而为了完成这个过程一般是可以采用超声波焊切机来完成，即其可以同时完成多个片体的形状切割和焊接一体的过程。

例如在申请号为CN201721509423.1的中国专利中就公开了一种超声波剪裁机，其具体就是采用裁剪机的切刀形成加热熔化，然后再完成了后续的切割过程。另外，在申请号为CN202021873399.1的专利中公开了一种丝带切断装置，其采用超声波换能器为切割工具，当切割刀具在底部运行的丝带进行切割的时候，超声波换能器就能够形成振动，这样就能够使得切割刀具能完全切断丝带。

可见，在现有的通过超声波裁剪或者超声波焊切机进行材质的切割不同形状的结构的时候具有突出的优势。另外，在实践中也经常会有多层的片体需要焊接在一起，而对于这些多层片体的连续的焊切、导向和传送就存在一个问题，特别是在导向问题上，现有技术更多地依赖于人工进行导向定位，没有很好地对于其传送位置进行固定，这样就使得多层的片体在移动至焊切工位的时候容易发生位置偏离。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种实现连续传送多层片体且具有导向功能的装置。

为了完成上述目的，本实用新型提供了一种发圈装饰片的切片装置，其包括：

超声波焊切结构，具有升降单元和超声波焊切头，所述升降单元与所述超声波焊切头连接；

底部压台，设置在所述超声波焊切头的下方位置，所述底部压台上经过待切片的多层装饰片；

送卷辊，设置在所述底部压台的上游位置，所述送卷辊上缠绕有装饰片；

导向结构，包括了前侧导向夹板和后侧导向夹板，所述前侧导向夹板设置在所述送卷辊与所述底部压台之间，所述底部压台的下游一侧设置所述后侧导向夹板；

牵引结构，具有牵引辊，设置在所述后侧导向夹板的下游一侧，所述牵引辊用于缠绕切割完成的多层装饰片。

上述方案的有益效果为：通过牵引结构的牵引作用，可以间歇性地把切割后的装饰片进行带动移动，以形成卷曲结构，由此使得上游一侧的装饰片持续向下游进给，即使得送卷辊上的装饰片持续地缠开而向导向结构内移动，在前侧导向夹板内进行规整作用，并且把装饰片移送至底部压台，然后在上方位置的超声波焊切头向下移动而在装饰片上形成焊切以形成特定形状的结构，并且同时把多层的片体焊接在一起，由此就形成了连续进给工作且对于装饰片进行导向移动而起到规整作用的装置结构。

一个优选的方案是，多层装饰片包括了上面装饰层、中间弹性层和下面基础层，所述上面装饰层、中间弹性层和下面基础层分别对应缠绕在独立设置的所述送卷辊上，所述送卷辊可转动地设置在送料支撑架上。装饰层可以是一层或者两层或者三层，这需要根据具体加工形成的装饰片的厚度或性能需要而定。

一个优选的方案是，所述前侧导向夹板具有框体前段部和敞口夹紧部，所述框体前段部具有前侧开口和后侧开口，所述敞口夹紧部具有相对设置的第一侧夹紧槽和第二侧夹紧槽，所述多层装饰片先经过所述前侧开口而从所述后侧开口延伸至所述敞口夹紧部的第一侧夹紧槽和第二侧夹紧槽内；所述后侧导向夹板也具有敞口夹紧部。装饰片先经过前侧导向夹板，并且从前侧开口进入从后侧开口出来，然后移动至敞口夹紧部的两侧的夹紧槽进行夹紧导向移动。而在后侧导向夹板内则通过两侧的夹紧槽实现夹紧导向移动。

一个优选的方案是，还包括驱动结构，所述驱动结构包括依次连接的驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮与所述牵引辊的端部连接。

一个优选的方案是，还包括收集结构，所述收集结构包括高压气流喷头和收集箱体，所述收集箱体位于所述后侧导向夹板的下侧，所述后侧导向夹板的底部为敞口结构，所述高压气流喷头设置所述后侧导向夹板的上侧。在装饰片上形成的形状结构，其在边缘位置可能存在一定的附着，然后通过高压气流向切割的装饰片进行吹气，这样就使得切割的装饰片与其它部分脱离，并且焊切后的形状结构掉落到下方位置的收集箱体内。

一个优选的方案是，所述升降单元包括升降气缸、顶部安装板、上侧升降连接板、下侧升降连接板，所述升降气缸设置在所述顶部安装板上，所述升降气缸的伸缩杆与所述上侧升降连接板连接，所述上侧升降连接板通过连接柱与所述下侧升降连接板连接，所述下侧升降连接板可滑动地设置在支撑杆上，所述支撑杆的顶部设置所述顶部安装板，所述上侧升降连接板底部与超声波焊切主体部连接，所述超声波焊切主体部底部设置所述超声波焊切头。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一种发圈装饰片的切片装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种发圈装饰片的切片装置局部的结构示意图；

图3是本实用新型的一种发圈装饰片的切片装置局部的结构示意图；

图4是本实用新型的一种发圈装饰片的切片装置局部的结构示意图；

图5是图4中A区的放大结构示意图；

图6是本实用新型的一种发圈装饰片的切片装置局部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

第一实施例：

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种发圈装饰片的切片装置，其包括：

超声波焊切结构10，具有升降单元20和超声波焊切头21，所述升降单元 20与所述超声波焊切头21连接；

底部压台30，设置在所述超声波焊切头21的下方位置，所述底部压台30 上经过待切片的多层装饰片22；

送卷辊40，设置在所述底部压台30的上游位置，所述送卷辊40上缠绕有装饰片；

导向结构50，包括了前侧导向夹板51和后侧导向夹板52，所述前侧导向夹板51设置在所述送卷辊40与所述底部压台30之间，所述底部压台30的下游一侧设置所述后侧导向夹板52；

牵引结构60，具有牵引辊61，设置在所述后侧导向夹板52的下游一侧，所述牵引辊61用于缠绕切割完成的多层装饰片22。

通过牵引结构60的牵引作用，可以间歇性地把切割后的装饰片进行带动移动，以形成卷曲结构，由此使得上游一侧的装饰片持续向下游进给，即使得送卷辊40上的装饰片持续地缠开而向导向结构50内移动，在前侧导向夹板51内进行规整作用，并且把装饰片移送至底部压台30，然后在上方位置的超声波焊切头21向下移动而在装饰片上形成焊切以形成特定形状的结构，并且同时把多层的片体焊接在一起，由此就形成了连续进给工作且对于装饰片进行导向移动而起到规整作用的装置结构。

第二实施例：

如图1至图6所示，多层装饰片22包括了上面装饰层23、中间弹性层24 和下面基础层25，所述上面装饰层23、中间弹性层24和下面基础层25分别对应缠绕在独立设置的所述送卷辊40上，所述送卷辊40可转动地设置在送料支撑架70上。装饰层可以是一层或者两层或者三层，这需要根据具体加工形成的装饰片的厚度或性能需要而定。

所述前侧导向夹板51具有框体前段部53和敞口夹紧部54，所述框体前段部53具有前侧开口55和后侧开口56，所述敞口夹紧部54具有相对设置的第一侧夹紧槽57和第二侧夹紧槽58，所述多层装饰片22先经过所述前侧开口55而从所述后侧开口56延伸至所述敞口夹紧部54的第一侧夹紧槽57和第二侧夹紧槽58内；所述后侧导向夹板52也具有敞口夹紧部54。装饰片先经过前侧导向夹板51，并且从前侧开口55进入从后侧开口56出来，然后移动至敞口夹紧部 54的两侧的夹紧槽进行夹紧导向移动。而在后侧导向夹板52内则通过两侧的夹紧槽实现夹紧导向移动。

还包括驱动结构80，所述驱动结构80包括依次连接的驱动电机81、驱动齿轮82和从动齿轮83，所述从动齿轮83与所述牵引辊61的端部连接。

还包括收集结构90，所述收集结构90包括高压气流喷头91和收集箱体92，所述收集箱体92位于所述后侧导向夹板52的下侧，所述后侧导向夹板52的底部为敞口结构93，所述高压气流喷头91设置所述后侧导向夹板52的上侧。在装饰片上形成的形状结构，其在边缘位置可能存在一定的附着，然后通过高压气流喷头91向切割的装饰片进行吹气，这样就使得切割的装饰片与其它部分脱离，并且焊切后的形状结构掉落到下方位置的收集箱体92内。另外，还可以通过人工的方式把装饰片一个个地按压而分离掉落到下方的收集箱体92内。

所述升降单元20包括升降气缸101、顶部安装板102、上侧升降连接板103、下侧升降连接板104，所述升降气缸101设置在所述顶部安装板102上，所述升降气缸101的伸缩杆与所述上侧升降连接板103连接，所述上侧升降连接板103 通过连接柱105与所述下侧升降连接板104连接，所述下侧升降连接板104可滑动地设置在支撑杆106上，所述支撑杆106的顶部设置所述顶部安装板102，所述上侧升降连接板103底部与超声波焊切主体部120连接，所述超声波焊切主体部120底部设置所述超声波焊切头21。超声波焊切头为现有技术，具体的如何实现对于多层片体的切割和焊接的原理在现有技术中已经有记载，这里不再赘述，现有的超声波焊切机构可以应用到这里。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种发圈装饰片的切片装置，其特征在于，包括：

超声波焊切结构，具有升降单元和超声波焊切头，所述升降单元与所述超声波焊切头连接；

底部压台，设置在所述超声波焊切头的下方位置，所述底部压台上经过待切片的多层装饰片；

送卷辊，设置在所述底部压台的上游位置，所述送卷辊上缠绕有装饰片；

导向结构，包括了前侧导向夹板和后侧导向夹板，所述前侧导向夹板设置在所述送卷辊与所述底部压台之间，所述底部压台的下游一侧设置所述后侧导向夹板；

牵引结构，具有牵引辊，设置在所述后侧导向夹板的下游一侧，所述牵引辊用于缠绕切割完成的多层装饰片。

2.根据权利要求1所述的发圈装饰片的切片装置，其特征在于，多层装饰片包括了上面装饰层、中间弹性层和下面基础层，所述上面装饰层、中间弹性层和下面基础层分别对应缠绕在独立设置的所述送卷辊上，所述送卷辊可转动地设置在送料支撑架上。

3.根据权利要求1所述的发圈装饰片的切片装置，其特征在于，所述前侧导向夹板具有框体前段部和敞口夹紧部，所述框体前段部具有前侧开口和后侧开口，所述敞口夹紧部具有相对设置的第一侧夹紧槽和第二侧夹紧槽，所述多层装饰片先经过所述前侧开口而从所述后侧开口延伸至所述敞口夹紧部的第一侧夹紧槽和第二侧夹紧槽内；

所述后侧导向夹板也具有敞口夹紧部。

4.根据权利要求1所述的发圈装饰片的切片装置，其特征在于，还包括驱动结构，所述驱动结构包括依次连接的驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮与所述牵引辊的端部连接。

5.根据权利要求1所述的发圈装饰片的切片装置，其特征在于，还包括收集结构，所述收集结构包括高压气流喷头和收集箱体，所述收集箱体位于所述后侧导向夹板的下侧，所述后侧导向夹板的底部为敞口结构，所述高压气流喷头设置所述后侧导向夹板的上侧。

6.根据权利要求1所述的发圈装饰片的切片装置，其特征在于，所述升降单元包括升降气缸、顶部安装板、上侧升降连接板、下侧升降连接板，所述升降气缸设置在所述顶部安装板上，所述升降气缸的伸缩杆与所述上侧升降连接板连接，所述上侧升降连接板通过连接柱与所述下侧升降连接板连接，所述下侧升降连接板可滑动地设置在支撑杆上，所述支撑杆的顶部设置所述顶部安装板，所述上侧升降连接板底部与超声波焊切主体部连接，所述超声波焊切主体部底部设置所述超声波焊切头。

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