CN211812652U - 一种纸板标签轮廓裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸板标签技术领域，尤其涉及一种纸板标签轮廓裁切装置，包括支撑架、电动推杆、安装盒、活动板、伸缩弹簧、连接块、支架、压合轮、输送辊、机床、龙门架、气缸、防护壳、裁切刀和移动轮，所述支撑架顶部的中间位置与电动推杆的底部固定连接，所述安装盒位于支撑架底部的下方，所述电动推杆的自由端与安装盒顶部的中间位置固定连接，所述安装盒内壁的两侧分别与活动板的两侧滑动连接。本实用新型达到了对标签纸张在裁切过程中稳定性的目的，从而保证了标签纸张在裁切过程中的稳定性，避免了标签裁切时容易出现边角分隔不齐以及破损现象的发生，进而保证了对于标签的生产效率，提高了标签的裁切质量。

Description

一种纸板标签轮廓裁切装置

技术领域

本实用新型涉及纸板标签技术领域，尤其涉及一种纸板标签轮廓裁切装置。

背景技术

标签印刷行业使用不干胶作为自粘标签材料，以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，并涂硅保护纸作为底纸；经过印刷、模切等加工后成为成品标签；其具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。

现有技术中，不干胶标签上的文字通过印刷成型，但印刷出来的不干胶标签一般为整张的，即多个小标签集中在整张纸上；而各个小标签需要通过剪裁工艺才能实现小标签分离，以方便标签使用；通常的剪裁方式为手工剪裁或者机械裁切，而采用手工剪裁不仅效率较低，而且劳动强度也较大；而采用机械方式进行裁切分隔，整张的标签在移动过程中，由于两侧缺少压合力，则裁切过程中会容易出现标签裁切分割不整齐，以及容易出现破损的现象，从而导致生产效率低，而且标签的裁切质量较低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸板标签轮廓裁切装置，达到了对标签纸张在裁切过程中稳定性的目的，从而保证了标签纸张在裁切过程中的稳定性，避免了标签裁切时容易出现边角分隔不齐以及破损现象的发生，进而保证了对于标签的生产效率，提高了标签的裁切质量。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种纸板标签轮廓裁切装置，包括支撑架、电动推杆、安装盒、活动板、伸缩弹簧、连接块、支架、压合轮、输送辊、机床、龙门架、气缸、防护壳、裁切刀和移动轮，所述支撑架顶部的中间位置与电动推杆的底部固定连接，所述安装盒位于支撑架底部的下方，所述电动推杆的自由端与安装盒顶部的中间位置固定连接，所述安装盒内壁的两侧分别与活动板的两侧滑动连接，所述伸缩弹簧的两端分别与活动板的顶部和安装盒内壁的顶部固定连接，所述活动板的底部与连接块的顶部固定连接，所述连接块的底部延伸至安装盒底部的下方，所述连接块的底部与支架的顶部固定连接，所述压合轮与支架通过销轴转动连接机床顶部的两侧分别与两个所述支撑架的底部固定连接，所述支撑架的形状为L状，两个所述支撑架相对的一侧分别与输送辊的两端转动连接，所述输送辊的顶部与压合轮的底部相接触。

进一步地，所述机床顶部的两侧分别与龙门架两侧的底部固定连接，所述龙门架顶部的中间位置与气缸的固定端固定连接。

进一步地，所述防护壳的顶部位于龙门架顶部的上方，所述防护壳顶部的中间位置与气缸的自由端固定连接。

进一步地，所述裁切刀与防护壳固定连接，所述裁切刀的底部延伸至防护壳底部的下方，所述裁切刀的形状为纵横交错状态，所述裁切刀的规格为3*4矩形方阵。

进一步地，所述机床的底部四周分别与四个所述移动轮的顶部固定连接，所述移动轮上设置有制动结构。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种纸板标签轮廓裁切装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型由于压合轮的设置，通过电动推杆的运行推动安装盒向下运动，此时位于输送辊上的标签纸张进行输送位移，处于连续生产线上，而多个组合的压合轮的底部与标签纸张的两侧进行压合接触，配合伸缩弹簧的弹性作用力，使活动板在向下位移时带动压合轮与标签进行紧密压合，同时配合压合轮的转动状态，因此能够使标签纸张在移动的过程中两侧进行紧固压合限位，从而保证了标签纸张在裁切过程中的稳定性，避免了标签裁切时容易出现边角分隔不齐以及破损现象的发生，进而保证了对于标签的生产效率，提高了标签的裁切质量。

2、本实用新型由于裁切刀的设置，通过气缸的运行，在标签纸张由输送辊进行输送过程中，气缸的自由端驱动防护壳底部的裁切刀向下移动，配合裁切刀的3*4矩形方阵状态，因此能够对标签纸张上的标签进行裁切，并且一次性能够满足于十二个标签的裁切动作，同时整个裁切动作配合输送辊达到连续性效果，因此能够代替手工剪裁不干胶标签，从而提高剪裁效率，减轻劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构安装盒的截面示意图；

图3为本实用新型结构裁切刀的仰视图。

图中：1、支撑架；2、电动推杆；3、安装盒；4、活动板；5、伸缩弹簧；6、连接块；7、支架；8、压合轮；9、输送辊；10、机床；11、龙门架；12、气缸；13、防护壳；14、裁切刀；15、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种纸板标签轮廓裁切装置，包括支撑架1、电动推杆2、安装盒3、活动板4、伸缩弹簧5、连接块6、支架7、压合轮8、输送辊9、机床10、龙门架11、气缸12、防护壳13、裁切刀14和移动轮15，支撑架1顶部的中间位置与电动推杆2的底部固定连接，安装盒3位于支撑架1底部的下方，电动推杆2的自由端与安装盒3顶部的中间位置固定连接，安装盒3内壁的两侧分别与活动板4的两侧滑动连接，伸缩弹簧5的两端分别与活动板4的顶部和安装盒3内壁的顶部固定连接，活动板4的底部与连接块6的顶部固定连接，连接块6的底部延伸至安装盒3底部的下方，连接块6的底部与支架7的顶部固定连接，压合轮8与支架7通过销轴转动连接，由于压合轮8的设置，通过电动推杆2的运行推动安装盒3向下运动，此时位于输送辊9上的标签纸张进行输送位移，处于连续生产线上，而多个组合的压合轮8的底部与标签纸张的两侧进行压合接触，配合伸缩弹簧5的弹性作用力，使活动板4在向下位移时带动压合轮8与标签进行紧密压合，同时配合压合轮8的转动状态，因此能够使标签纸张在移动的过程中两侧进行紧固压合限位，从而保证了标签纸张在裁切过程中的稳定性，避免了标签裁切时容易出现边角分隔不齐以及破损现象的发生，进而保证了对于标签的生产效率，提高了标签的裁切质量。

机床10顶部的两侧分别与两个支撑架1的底部固定连接，支撑架1的形状为L状，两个支撑架1相对的一侧分别与输送辊9的两端转动连接，输送辊9的顶部与压合轮8的底部相接触，机床10顶部的两侧分别与龙门架11两侧的底部固定连接，龙门架11顶部的中间位置与气缸12的固定端固定连接，防护壳13的顶部位于龙门架11顶部的上方，防护壳13顶部的中间位置与气缸12的自由端固定连接，裁切刀14与防护壳13固定连接，裁切刀14的底部延伸至防护壳13底部的下方，裁切刀14的形状为纵横交错状态，裁切刀14的规格为3*4矩形方阵，由于裁切刀14的设置，通过气缸12的运行，在标签纸张由输送辊9进行输送过程中，气缸12的自由端驱动防护壳13底部的裁切刀14向下移动，配合裁切刀14的3*4矩形方阵状态，因此能够对标签纸张上的标签进行裁切，并且一次性能够满足于十二个标签的裁切动作，同时整个裁切动作配合输送辊9达到连续性效果，因此能够代替手工剪裁不干胶标签，从而提高剪裁效率，减轻劳动强度，提高生产效率，机床10的底部四周分别与四个移动轮15的顶部固定连接，移动轮15上设置有制动结构。

工作原理：在使用的过程中，通过电动推杆2的运行推动安装盒3向下运动，此时位于输送辊9上的标签纸张进行输送位移，处于连续生产线上，在此过程中，输送辊9之间由皮带进行传动连接，同时配合伺服电机进行提供动力源，通过传感器进行控制输送辊9的运行状态，在标签纸张运行至裁切刀14正下方时，传感器发送指令，输送辊9停止运行，而多个组合的压合轮8的底部与标签纸张的两侧进行压合接触，配合伸缩弹簧5的弹性作用力，使活动板4在向下位移时带动压合轮8与标签进行紧密压合，同时配合压合轮8的转动状态，因此能够使标签纸张在移动的过程中两侧进行紧固压合限位，从而保证了标签纸张在裁切过程中的稳定性。

随后，通过气缸12的运行，在标签纸张由输送辊9进行输送过程中，气缸12的自由端驱动防护壳13底部的裁切刀14向下移动，配合裁切刀14的3*4矩形方阵状态，因此能够对标签纸张上的标签进行裁切，并且一次性能够满足于十二个标签的裁切动作，同时整个裁切动作配合输送辊9达到连续性效果，因此能够代替手工剪裁不干胶标签，从而提高剪裁效率，减轻劳动强度，提高生产效率，最后输送辊9运行，在下一版标签纸张位移至裁切刀14正下方时，再次重复上述动作完成裁切。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纸板标签轮廓裁切装置，包括支撑架（1）、电动推杆（2）、安装盒（3）、活动板（4）、伸缩弹簧（5）、连接块（6）、支架（7）、压合轮（8）、输送辊（9）、机床（10）、龙门架（11）、气缸（12）、防护壳（13）、裁切刀（14）和移动轮（15），其特征在于：所述支撑架（1）顶部的中间位置与电动推杆（2）的底部固定连接，所述安装盒（3）位于支撑架（1）底部的下方，所述电动推杆（2）的自由端与安装盒（3）顶部的中间位置固定连接，所述安装盒（3）内壁的两侧分别与活动板（4）的两侧滑动连接，所述伸缩弹簧（5）的两端分别与活动板（4）的顶部和安装盒（3）内壁的顶部固定连接，所述活动板（4）的底部与连接块（6）的顶部固定连接，所述连接块（6）的底部延伸至安装盒（3）底部的下方，所述连接块（6）的底部与支架（7）的顶部固定连接，所述压合轮（8）与支架（7）通过销轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种纸板标签轮廓裁切装置，其特征在于：所述机床（10）顶部的两侧分别与两个所述支撑架（1）的底部固定连接，所述支撑架（1）的形状为L状，两个所述支撑架（1）相对的一侧分别与输送辊（9）的两端转动连接，所述输送辊（9）的顶部与压合轮（8）的底部相接触。

3.根据权利要求1所述的一种纸板标签轮廓裁切装置，其特征在于：所述机床（10）顶部的两侧分别与龙门架（11）两侧的底部固定连接，所述龙门架（11）顶部的中间位置与气缸（12）的固定端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种纸板标签轮廓裁切装置，其特征在于：所述防护壳（13）的顶部位于龙门架（11）顶部的上方，所述防护壳（13）顶部的中间位置与气缸（12）的自由端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种纸板标签轮廓裁切装置，其特征在于：所述裁切刀（14）与防护壳（13）固定连接，所述裁切刀（14）的底部延伸至防护壳（13）底部的下方，所述裁切刀（14）的形状为纵横交错状态，所述裁切刀（14）的规格为3*4矩形方阵。

6.根据权利要求1所述的一种纸板标签轮廓裁切装置，其特征在于：所述机床（10）的底部四周分别与四个所述移动轮（15）的顶部固定连接，所述移动轮（15）上设置有制动结构。

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