CN218785611U - 一种胶片冷却线裁刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶片冷却线裁刀装置，包括安装在冷却线末端的机架、裁切辊、刀架和圆盘裁刀；其特征在于：裁切辊可转动安装在机架上，并由动力驱动旋转，能带走冷却线输送来的片材；所述刀架上设置有平行于裁切辊轴线的轨道，轨道上滑动设置有滑块，在滑块上定位有气缸或油缸；所述圆盘裁刀轴定位在气缸或油缸的柱塞端部，气缸或油缸经独立阀门接高压气泵或高压油泵，由高压气或高压油驱动圆盘裁刀动作，该圆盘裁刀下探能与裁刀辊表面相切。本实用新型具有构思独特、结构简单、控制灵活、间距可调、分条粘连部少且易撕开的特点。

Description

一种胶片冷却线裁刀装置

技术领域：

本实用新型属于轮胎生产线技术领域，特别涉及一种胶片冷却线裁刀装置，尤其是并排裁刀能独立控制进给的方案。

背景技术：

现有胶片冷却线上配置的多把裁刀，为并排同步进给，裁切灵活性差，无法满足单刀、双刀或者三刀粉条的工艺要求；再则，配置的圆刀片，每片为六个缺口，缺口呈“▽”的三角形状，底长为25mm，深为10mm，为此，裁出的胶条接触点多、接点大，不易拆开，需借用工具予以分开，效率低，浪费人工成本，且几乎失去了分条的效果，需将胶片依据不同工艺要求，增设分条予以分条。在分条设备领域，也有类似的方案，如：

CN202220573525.4，公开一种蜂窝铝板生产用分条机，包括前后控制移动装置、控制箱、切割锯；主要是通过并排在切割轴上的数片切割锯，来完成切条任务。虽然，一次可同步切割多条，条条完整分离，同样缺少一定的灵活性。

如何提供一种更合理的技术方案，即成为本发明研究的对象。

发明内容：

本实用新型的目的是设计一种数把裁刀间距可调节，并能独立动作的胶片冷却线裁刀装置。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种胶片冷却线裁刀装置，包括安装在冷却线末端的机架、裁切辊、刀架和圆盘裁刀；其特征在于：裁切辊可转动安装在机架上，并由动力驱动旋转，能带走冷却线输送来的片材；所述刀架上设置有平行于裁切辊轴线的轨道，轨道上滑动设置有滑块，在滑块上定位有气缸或油缸；所述圆盘裁刀轴定位在气缸或油缸的柱塞端部，气缸或油缸经独立阀门接高压气泵或高压油泵，由高压气或高压油驱动圆盘裁刀动作，该圆盘裁刀下探能与裁刀辊表面相切。

所述裁切辊对应圆盘裁刀位置设置有环槽，圆盘裁刀刀口能进入所述环槽中，维持与裁切辊辊面间距为零或小于零。

所述圆盘裁刀边沿设置有一缺口，缺口宽度不大于10mm、深度不大于15mm。

所述刀架上设置有两条平行的轨道，且成上下分布，气缸或油缸轴定位在上一条轨道的滑块上、柱塞一端通过一摆臂定位在下一条轨道的滑块上，柱塞动作能驱动所述摆臂相对下一滑块摆动。

所述两条轨道中的滑块由一连接板连成一体。

本实用新型具有构思独特、结构简单、控制灵活、间距可调、分条粘连部少且易撕开的特点；圆盘裁刀并排设置，并由独立气缸或油缸驱动进给，调节灵活性高，满足不同规格分条之需；借助单缺口的圆盘裁刀，即减少分条后的粘连部，且易于人工撕开使用，大大提高后道工序效率。

附图说明：

下面结合具体图例对本发明做进一步说明：

图1为胶片冷却线裁刀装置示意图

图2为胶片冷却线裁刀装置侧视示意图

图3为图2中A局部放大示意图

图4为胶片冷却线裁刀装置工作状态示意图

图5为图4中B局部放大示意图

其中

1—机架

2—裁切辊         21—环槽

3—刀架           31—轨道          32—滑块

4—圆盘裁刀       41—缺口

5—气缸           51—柱塞          52—摆臂

具体实施方式：

参照图1至图5，胶片冷却线裁刀装置，包括机架1、裁切辊2、刀架3和圆盘裁刀4；机架1安装在冷却线末端，裁切辊2可转动安装在机架1上，并由动力驱动旋转，衔接冷却线输送带且能带走片材完成裁切分条任务。

刀架3上设置有平行于裁切辊轴线的轨道31，轨道31上滑动设置有滑块32，在滑块32上定位有气缸5或油缸；圆盘裁刀4轴定位在气缸5或油缸的柱塞51端部，气缸5或油缸经独立阀门接高压气泵或高压油泵，由高压气或高压油驱动圆盘裁刀4动作，也即升起解除裁切、下探完成裁切；每把圆盘裁刀4可独立控制，以满足不同分条规格生产之需。

该圆盘裁刀4下探能与裁刀辊2表面相切，随着裁切辊滚动传送过程，完成一次性完全切断，实现分条作业。

为了避免裁切时伤及圆盘裁刀4的刀口，维持锋利状态，裁切辊2对应圆盘裁刀4位置设置有环槽21，圆盘裁刀4刀口能进入所述环槽21中，维持与裁切辊辊面间距为零或小于零，既能完成切断又避免圆盘裁刀4的刀口与裁切辊2表面物理抵触。

进一步，圆盘裁刀4边沿设置有一缺口41，缺口41宽度不大于10mm、深度不大于15mm。使得切割分条后，片材还保留局部粘连，以便整体打包转动和存放，需要时，又可手工撕开。

刀架3上设置有两条平行的轨道31，且成上下分布，气缸5或油缸轴定位在上一条轨道的滑块32上、柱塞51一端通过一摆臂52定位在下一条轨道的滑32块上，柱塞51动作能驱动所述摆臂52相对下一滑块摆动，能驱动圆盘裁刀4更快捷动作，上升或下探，更重要的是切割的裁切力更大，且能保持稳定状态。

另外，两条轨道中的滑块32也可由一连接板连成一体，给调节位置带来同步的便利。本实例中采用上下滑块32为分体状态，调节时，需人为同步滑动。再则，如果一条轨道31设计成宽间距，也可只需一条轨道即可，此时，气缸5或油缸的柱塞端为直驱动圆盘裁刀4直上直下，相对切割的裁切力会小点。

Claims (5)

1.一种胶片冷却线裁刀装置，包括安装在冷却线末端的机架、裁切辊、刀架和圆盘裁刀；其特征在于：裁切辊可转动安装在机架上，并由动力驱动旋转，能带走冷却线输送来的片材；所述刀架上设置有平行于裁切辊轴线的轨道，轨道上滑动设置有滑块，在滑块上定位有气缸或油缸；所述圆盘裁刀轴定位在气缸或油缸的柱塞端部，气缸或油缸经独立阀门接高压气泵或高压油泵，由高压气或高压油驱动圆盘裁刀动作，该圆盘裁刀下探能与裁刀辊表面相切。

2.根据权利要求1所述一种胶片冷却线裁刀装置，其特征在于：裁切辊对应圆盘裁刀位置设置有环槽，圆盘裁刀刀口能进入所述环槽中，维持与裁切辊辊面间距为零或小于零。

3.根据权利要求1或2所述一种胶片冷却线裁刀装置，其特征在于：圆盘裁刀边沿设置有一缺口，缺口宽度不大于10mm、深度不大于15mm。

4.根据权利要求1所述一种胶片冷却线裁刀装置，其特征在于：刀架上设置有两条平行的轨道，且成上下分布，气缸或油缸轴定位在上一条轨道的滑块上、柱塞一端通过一摆臂定位在下一条轨道的滑块上，柱塞动作能驱动所述摆臂相对下一滑块摆动。

5.根据权利要求4所述一种胶片冷却线裁刀装置，其特征在于：两条轨道中的滑块由一连接板连成一体。

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