CN102873704B - 一种全自动卡片分切装置 - Google Patents

Abstract

一种全自动卡片分切装置，包括凸轮连杆机构、压纸梁、压纸板、上刀架、齐纸上刀、下刀架、齐纸下刀、一次上切刀、一次下切刀、前输纸辊、凸轮分割器、挡料边、斜辊、二次上切刀、二次下切刀、后输纸辊、动力系统，凸轮连杆机构设置在两墙板外侧，压纸梁两端与凸轮连杆机构相连接，上刀架位于压纸梁之后，下刀架紧邻上刀架固定于两墙板之间，一次上切刀与一次下切刀设置于上刀架之后的两墙板之间，其前后分别设置有两组前输纸辊，斜辊设置在变向输送通道中，二次上切刀与二次下切刀设置于变向输送通道终端，本发明的优点是，实现了连张卡片分切的全自动化，有较高的分切速度和分切质量，节约人力，降低生产成本。

Description

一种全自动卡片分切装置

技术领域

本发明涉及一种全自动卡片分切装置，具体说是一种硬质卡片全自动分切机用的全自动分切装置，属印刷包装机械领域。

背景技术

目前，以聚氯乙烯(PVC)材料为代表的硬质材料制做而成的各种硬卡，以其色彩、图案、规格的多样性及其优异的使用性能在各行业中得到广泛应用。然而在硬卡制做过程中，卡片的最后分切仍然由手动切卡机或电动切卡机来完成，手动切卡机为纯手工操作，而且一次只能切一张，不仅因硬卡质硬且有一定厚度造成切卡工作强度大、工作效率极低，而且由于手工送卡的不稳定性，分切精度很难保证，只适宜需要数量少、标准要求不高的情况下使用。现有电动切卡机大都只适用纸质卡片(如名片)的分切，且分切速度较慢，工作效率低；其中能够分切PVC卡片的电动切卡机，受其技术方案的限制，仍然采用手工给卡冲切的方式，其冲切卡片速度较低，一次最多冲切4-6张卡片，切卡速度最高为每小时30次，工作效率为每小时平均切卡150张，不仅工作效率低，且因手工送卡的不稳定性导致了切卡质量不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对背景技术存在的缺陷，提供一种能自动分切PVC等硬质材料卡片的分切装置，用于硬质卡片全自动分切机上，可自动完成硬质卡片的分切工作，并有较高的分切速度和分切质量。

本发明的技术方案是，一种全自动卡片分切装置，包括凸轮连杆机构、压纸梁、压纸板、上刀架、齐纸上刀、下刀架、齐纸下刀、一次上切刀、一次下切刀、前输纸辊、凸轮分割器、挡料边、斜辊、二次上切刀、二次下切刀、后输纸辊、动力系统。

凸轮连杆机构设置在两墙板外侧，压纸梁两端与凸轮连杆机构相连接，压纸梁上固定有压纸板，上刀架位于压纸梁之后，其两端同样与凸轮连杆机构相连接，上刀架上固定有齐纸上刀，下刀架紧邻上刀架固定于两墙板之间，下刀架上固定有齐纸下刀，一次上切刀与一次下切刀上下相对，设置于上刀架之后的两墙板之间，其前后分别设置有两组前输纸辊，一次上切刀的一端通过上刀轴连接有凸轮分割器，一次上切刀两侧的前下方设置有挡料边，斜辊设置在变向输送通道中，二次上切刀与二次下切刀上下相对，设置于变向输送通道终端，与一次上切刀和一次下切刀形成90度夹角，其前后分别设置有两组后输纸辊，动力系统为本发明提供所需动力。

所述凸轮连杆机构有相同的两套，以相同的工作方式同步运行。每套凸轮连杆机构包括连板、上滑块、下滑块、中间滑块、导柱、内凸轮、外凸轮、上连杆、下连杆、上摆臂、下摆臂、支架、弹簧。连板的上、下两端分别固定有上滑块和下滑块，在上、下滑块之间还悬浮设置有中间滑块，导柱滑动置于三个滑块的孔中，导柱的上、下两头通过支柱固定在外墙板上。在连板下方设置有上摆臂和下摆臂，其一头与外墙板上的摆臂轴活动连接，另一头分别活动连接有上连杆和下连杆，上连杆的另一头与中间滑块活动连接，下连杆的另一头与下滑块活动连接。在上、下摆臂之间设置有内凸轮、外凸轮，同轴固定在凸轮轴上，凸轮轴为横贯机身的主动轴，两端连接有支架，内凸轮与上摆臂的工作面紧密接触，外凸轮与下摆臂的工作面紧密接触，在摆臂与连杆的活动连接点还连接有弹簧，弹簧的另一头固定在外墙板的固定柱上。

所述压纸梁两端与上连杆同轴连接在中间滑块上。

固定在下刀架上的齐纸下刀与齐纸上刀紧贴，在齐纸时不动。

所述上刀架两端与连板的中间部位相连接，可通过上、下滑块沿导柱下行，带动齐纸上刀完成下切动作。

一次上切刀包括圆形金属刀座、刀体、压刀盘、上刀轴，刀座、刀体、压刀盘为一个切刀单元，依次安装在上刀轴上，上刀轴的一端与凸轮分割器相连接，受凸轮分割器输出的间歇动力驱动。刀体为一单刃圆盘体，其外周有一缺口，每个切刀单元的刀体缺口角度一致。前输纸辊有上下相对旋转的两对，负责一次分切前和分切后的卡片输送。在一次上切刀两侧的前下方设置有挡料边。

一次下切刀与一次上切刀上下相对，一次下切刀由多个圆柱形金属体及下刀轴组成，金属体一端的工作边为平面，与一次上切刀的刀体平面紧贴，另一端有一台阶，以保证剪切时留有相应的吃刀量。

斜辊设置在变向输送通道中间，负责一次分切后的卡片向二次分切位置的输送。

二次上切刀、二次下切刀的结构与一次上切刀、一次下切刀相同，除安装角度与一次上切刀、一次下切刀相差90度外，所不同的是，一次上切刀的刀体不带缺口，刀轴不连接凸轮分割器，后输纸辊与前输纸辊结构及作用相同。

本发明的有益效果是：

1、实现了连张卡片分切的全自动化；

2、分切速度高，以一个连张卡片有30张单卡计算，每小时可分切硬质连张卡片30张、分切单卡900张；

3、有较高的分切质量；

4、节约了人力，降低了生产成本。

附图说明

图1为整体结构示意图；

图2为凸轮连杆机构示意图；

图3为压纸动作示意图；

图4为压纸及齐纸结构示意图；

图5为一次切刀结构示意图；

图6为一次分切示意图。

具体实施方式

下面结合附图对具体实施例进行详细描述。

如图1-6所示，本发明的技术方案是这样实现的，一种全自动卡片分切装置，包括凸轮连杆机构1、压纸梁3、压纸板4、上刀架5、齐纸上刀6、下刀架7、齐纸下刀8、一次上切刀9、一次下切刀10、前输纸辊11、凸轮分割器13、挡料边14、斜辊15、二次上切刀17、二次下切刀、后输纸辊19、动力系统。

凸轮连杆机构1设置在两墙板2外侧，压纸梁3两端与凸轮连杆机构1相连接，压纸梁3上固定有压纸板4，上刀架5位于压纸梁3之后，其两端同样与凸轮连杆机构1相连接，上刀架5上固定有齐纸上刀6，下刀架7紧邻上刀架5固定于两墙板2之间，下刀架7上固定有齐纸下刀8，一次上切刀9与一次下切刀10上下相对，设置于上刀架5之后的两墙板2之间，其前后分别设置有两组前输纸辊11，一次上切刀9的一端通过上刀轴12连接有凸轮分割器13，一次上切刀9两侧的前下方设置有挡料边14，斜辊15设置在变向输送通道16中，二次上切刀17与二次下切刀上下相对，设置于变向输送通道16终端，与一次上切刀9和一次下切刀10形成90度夹角，其前后分别设置有两组后输纸辊19，动力系统为本发明提供所需动力。

如图2所示，所述凸轮连杆机构1有相同的两套，以相同的工作方式同步运行。每套凸轮连杆机构1包括连板20、上滑块21、下滑块22、中间滑块23、导柱24、内凸轮25、外凸轮26、上连杆27、下连杆28、上摆臂29、下摆臂30、支架34、弹簧35。连板20的上、下两端分别固定有上滑块21和下滑块22，在上、下滑块之间还悬浮设置有中间滑块23，导柱24滑动置于三个滑块的孔中，导柱24的上、下两头通过支柱31固定在外墙板2上。在连板20下方设置有上摆臂29和下摆臂30，其一头与外墙板2上的摆臂轴32活动连接，另一头分别活动连接有上连杆27和下连杆28，上连杆27的另一头与中间滑块23活动连接，下连杆28的另一头与下滑块22活动连接。在上、下摆臂之间设置有内凸轮25、外凸轮26，同轴固定在凸轮轴33上，凸轮轴33为横贯机身的主动轴，凸轮轴33两端连接有支架34，内凸轮25与上摆臂29的工作面紧密接触，外凸轮26与下摆臂30的工作面紧密接触，凸轮转动的动力通过摆臂传递给上连杆27和下连杆28，带动中间滑块23和上、下滑块沿导柱24交替上下运动。为保证凸轮25、26与摆臂29、30工作面的紧密接触，在摆臂29、30与连杆27、28的活动连接点还连接有弹簧35，弹簧的另一头固定在外墙板2的固定柱36上。

如图1、3、4所示，所述压纸梁3两端与上连杆27同轴连接在中间滑块23上，当前级将卡片送到压纸位后，受内凸轮25控制的上摆臂29带动上连杆27、压纸梁3及压纸板4通过中间滑块23沿导柱24下行，将连张卡片的前边沿压紧，以便齐纸。

所述齐纸下刀8固定在下刀架7上，下刀架7两端固定在墙板2上，在齐纸时，齐纸下刀8不动并与齐纸上刀6紧贴。

所述上刀架5两端与连板20的中间部位相连接，在齐纸动作完成后，受外凸轮26控制的下摆臂30带动下连杆28、连板20及上刀架5，通过上、下滑块沿导柱24下行，从而带动齐纸上刀6完成下切动作，与齐纸下刀8形成相对剪切，将卡片前边剪切齐整，然后进入一次分切工序。

如图5、6所示，一次上切刀9与一次下切刀10共同完成一次分切工序，一次上切刀9包括圆形金属刀座37、刀体38、压刀盘39、上刀轴12，刀座37、刀体38、压刀盘39三者为一个切刀单元，依次安装在上刀轴12上，视分切卡片规格确定切刀单元数。上刀轴12的一端与凸轮分割器13相连接，受凸轮分割器13输出的间歇动力驱动。刀体38为一单刃圆盘体，其外周有一缺口，全部切刀单元的刀体38缺口角度一致，目的在于进行旋转切割时，只将连张卡片的中间切成条状而不切断始点和终点两个边，保证不散张，以利二次分切。前输纸辊11有上下相对旋转的两对，负责一次分切前和分切后的卡片输送。在一次上切刀9两侧的前下方设置有挡料边14，作用是使切掉的连张卡片的两个边料分向两边后落入机器下面，不致影响下一工序。

一次下切刀10与一次上切刀9上下相对，一次下切刀10由多个圆柱形金属体和下刀轴18组成，金属体一端的工作边为平面，与一次上切刀的刀体平面紧贴，另一端有一台阶，以保证剪切时留有相应的吃刀量。一次下切刀10的金属体数量与一次上切刀单元数量相等，剪切卡片时两刀靠紧相对旋转。

如图1、5、6所示，斜辊15设置在变向输送通道16中，变向输送通道16是将一次分切后的卡片输送方向改变了90度，以使被一次分切后的卡片经斜辊15输送到二次分切工序。

二次上切刀与二次下切刀共同完成二次分切工序，二次上切刀17、二次下切刀的结构与一次上切刀9、一次下切刀10相同，除安装角度与一次上切刀9、一次下切刀10相差90度外，所不同的是，二次上切刀17的刀体不带缺口，刀轴不连接凸轮分割器13，而直接由动力系统提供动力，后输纸辊19也是上下相对旋转的两对，负责二次分切前和分切后的卡片输送，二次分切好的单个卡片被送到下一步的切角工序。

Claims (2)

1.一种全自动卡片分切装置，包括压纸梁(3)、压纸板(4)、上刀架(5)、齐纸上刀(6)、下刀架(7)、齐纸下刀(8)、一次上切刀(9)、一次下切刀(10)、前输纸辊(11)、凸轮分割器(13)、挡料边(14)、斜辊(15)、二次上切刀(17)、二次下切刀、后输纸辊(19)、动力系统，其特征在于，它还包括有凸轮连杆机构(1)，凸轮连杆机构(1)设置在两墙板(2)外侧，压纸梁(3)两端与凸轮连杆机构(1)相连接，压纸梁(3)上固定有压纸板(4)，上刀架(5)位于压纸梁(3)之后，其两端同样与凸轮连杆机构(1)相连接，上刀架(5)上固定有齐纸上刀(6)，下刀架(7)紧邻上刀架(5)固定于两墙板(2)之间，下刀架(7)上固定有齐纸下刀(8)，一次上切刀(9)与一次下切刀(10)上下相对，设置于上刀架(5)之后的两墙板(2)之间，其前后分别设置有两组前输纸辊(11)，一次上切刀(9)的一端通过上刀轴(12)连接有凸轮分割器(13)，一次上切刀(9)两侧的前下方设置有挡料边(14)，斜辊(15)设置在变向输送通道(16)中，二次上切刀(17)与二次下切刀上下相对，设置于变向输送通道(16)终端，与一次上切刀(9)和一次下切刀(10)形成90度夹角，其前后分别设置有两组后输纸辊(19)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动卡片分切装置，其特征在于，凸轮连杆机构(1)包括连板(20)、上滑块(21)、下滑块(22)、中间滑块(23)、柱(24)、内凸轮(25)、外凸轮(26)、上连杆(27)、下连杆(28)、上摆臂(29)、下摆臂(30)、支架(34)、弹簧(35)，连板(20)的上、下两端分别固定有上滑块(21)和下滑块(22)，在上、下滑块之间还悬浮设置有中间滑块(23)，导柱(24)滑动置于三个滑块的孔中，导柱(24)的上、下两头通过支柱(31)固定在外墙板(2)上，在连板(20)下方设置有上摆臂(29)和下摆臂(30)，其一头与外墙板(2)上的摆臂轴(32)活动连接，另一头分别活动连接有上连杆(27)和下连杆(28)，上连杆(27)的另一头与中间滑块(23)活动连接，下连杆(28)的另一头与下滑块(22)活动连接，在上、下摆臂之间设置有内凸轮(25)、外凸轮(26)，同轴固定在凸轮轴(33)上，凸轮轴(33)两端连接有支架(34)，内凸轮(25)与上摆臂(29)的工作面紧密接触，外凸轮(26)与下摆臂(30)的工作面紧密接触，上摆臂(29)与上连杆(27)的活动连接点和下摆臂(30)与下连杆(28)的活动连接点之间连接有弹簧(35)。