CN213082362U - 一种耐磨金属基复合扣板的覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐磨金属基复合扣板的覆膜装置，包括前板和后板，所述的前板和后板之间从左到右依次设有第一放置机构、第一传导机构、压膜机构、切割机构、第二传导机构和第二放置机构，所述的第一放置机构包括多个放置件，所述的第一传导机构包括上传导辊、下传导辊、转动轮，所述的压膜机构包括压膜架、压膜气缸、上压膜辊和下压膜辊，所述的切割机构包括切割气缸、切割块和切割刀。本实用新型的有益效果是：多个辊轮的设置方便铝薄板的移动，第一传导机构和第二传导机构便于铝薄板移动，上压膜辊和下压膜辊能够使薄膜充分贴合在铝薄板表面，切割气缸能够带动切割刀对相邻两个铝薄板之间的薄膜进行切割，实现了对铝薄板自动进行覆膜。

Description

一种耐磨金属基复合扣板的覆膜装置

技术领域

本实用新型属于生产金属扣板技术领域，尤其是涉及一种耐磨金属基复合扣板的覆膜装置。

背景技术

在生产生金属扣板时，在生产时需要在金属薄板表面覆膜，现在技术中，对金属薄板进行覆膜时，存在对板材覆膜不连续，与板材贴合度不好，降低生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够对金属薄板自动进行覆膜，提高生产质量的耐磨金属基复合扣板的覆膜装置，尤其适合挂锁的生产过程中。

本实用新型的技术方案是：一种耐磨金属基复合扣板的覆膜装置，包括前板和后板，所述的前板和后板之间从左到右依次设有第一放置机构、第一传导机构、压膜机构、切割机构、第二传导机构和第二放置机构；

所述的第一放置机构和第二放置机构结构相同，所述的第一放置机构包括多个放置件，所述的放置件包括放置轴和辊轮，所述的放置轴的前后两端分别与前板和后板相连，所述的放置轴上设有多个辊轮，所述的辊轮与放置轴之间设有第一轴承，所述的第一放置机构上方设有摆放件，所述的摆放件包括前摆放板和后摆放板，所述的前摆放板和后摆放板上分别设有前摆放槽和后摆放槽，覆膜筒的前后两端分别设有前连接轴和后连接轴，所述的前连接轴和后连接轴分别设在前摆放槽和后摆放槽内；

所述的第一传导机构和第二传导机构结构相同，所述的第一传导机构包括上传导辊、下传导辊、转动轮，所述的上传导辊的前后两端分别通过前上传导轴和后上传导轴与前板和后板相连，且连接处均设有上传导轴承，所述的前上传导轴的前端穿过前板上的传导穿孔且与转动轮的后端相连，所述的上传导辊下方设有下传导辊，所述的下传导辊的前后两端分别通过前下传导轴和后下传导轴与前板和后板相连，且连接处均设有下传导轴承，传导电机的输出轴与第二传导机构的转动轮前端相连，所述的第一传导机构的转动轮和第二传导机构的转动轮之间套设有皮带，所述的上传导辊、下传导辊外表面均套设有橡胶套；

所述的压膜机构包括压膜架、压膜气缸、上压膜辊和下压膜辊，所述的压膜架包括前压膜板、后压膜板和上压膜板，所述的前压膜板和后压膜板的下端分别与前板和后板上端相连，所述的前压膜板和后压膜板的上端之间通过上压膜板相连，所述的上压膜板上表面设有压膜气缸，所述的压膜气缸的活塞杆穿过上压膜板上的压膜穿孔，且与移动板上表面相连，前支板和后支板的上端分别与移动板下表面前、后两侧相连，所述的上压膜辊的前、后两端分别通过前上压膜轴、后上压膜轴与前支板、后支板相连，所述的上压膜辊下方设有下压膜辊，所述的下压膜辊的前、后两端分别通过前下压膜轴、后下压膜轴与前板、后板相连，所述的切割机构包括切割气缸、切割块和切割刀，所述的切割气缸的活塞杆穿过后板上的切割穿孔，且与切割块的后端相连，所述的切割块下端设有切割刀。

进一步，所述的第一放置机构的左侧设有推动件，所述的推动件包括推动气缸、推动板，所述的推动气缸设在连接板上，该连接板设在前板、后板之间，所述的推动气缸的活塞杆与推动板相连，所述的推动板设在放置轴上方。

进一步，所述的前板前端设有第一摆放板，所述的第一摆放板上端设有传导电机。

进一步，所述的后板后端设有第二摆放板，所述的第二摆放板上端设有切割气缸。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，多个辊轮的设置方便金属薄板的移动，第一传导机构和第二传导机构便于金属薄板移动，上压膜辊和下压膜辊能够使薄膜充分贴合在金属薄板表面，切割气缸能够带动切割刀对相邻两个金属薄板之间的薄膜进行切割，实现了对金属薄板自动进行覆膜。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是第二传导机构的侧视图。

图3是压膜机构的侧视图。

图中：

1、前板 2、后板 3、放置轴

4、辊轮 5、前摆放板 6、覆膜筒

7、上传导辊 8、下传导辊 9、转动轮

10、传导电机 11、皮带 12、压膜架

13、压膜气缸 14、上压膜辊 15、下压膜辊

16、切割气缸 17、切割块

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的技术方案为一种耐磨金属基复合扣板的覆膜装置，包括前板1和后板2，所述的前板1和后板2、之间从左到右依次设有第一放置机构、第一传导机构、压膜机构、切割机构、第二传导机构和第二放置机构；

所述的第一放置机构和第二放置机构结构相同，所述的第一放置机构包括多个放置件，所述的放置件包括放置轴3和辊轮4，所述的放置轴的前后两端分别与前板1和后板2相连，所述的放置轴3上设有多个辊轮4，所述的辊轮4与放置轴3之间设有第一轴承；

所述的第一放置机构上方设有摆放件，所述的摆放件包括前摆放板5和后摆放板，所述的前摆放板5和后摆放板上分别设有前摆放槽和后摆放槽，覆膜筒6的前后两端分别设有前连接轴和后连接轴，所述的前连接轴和后连接轴分别设在前摆放槽和后摆放槽内；

所述的第一传导机构和第二传导机构结构相同，所述的第一传导机构包括上传导辊7、下传导辊8、转动轮9，所述的上传导辊7的前后两端分别通过前上传导轴和后上传导轴与前板1和后板2相连，且连接处均设有上传导轴承，所述的前上传导轴的前端穿过前板1上的传导穿孔且与转动轮9的后端相连，所述的上传导辊7下方设有下传导辊8，所述的下传导辊8的前后两端分别通过前下传导轴和后下传导轴与前板1和后板2相连，且连接处均设有下传导轴承，传导电机10的输出轴与第二传导机构的转动轮9前端相连，所述的第一传导机构的转动轮和第二传导机构的转动轮9之间套设有皮带11，所述的上传导辊7、下传导辊8外表面均套设有橡胶套，增大金属薄板与传导辊之间的摩擦力；

所述的压膜机构包括压膜架12、压膜气缸13、上压膜辊14和下压膜辊15，所述的压膜架12包括前压膜板、后压膜板和上压膜板，所述的前压膜板和后压膜板的下端分别与前板1和后板2上端相连，所述的前压膜板和后压膜板的上端之间通过上压膜板相连，所述的上压膜板上表面设有压膜气缸13，所述的压膜气缸13的活塞杆穿过上压膜板上的压膜穿孔，且与移动板上表面相连，前支板和后支板的上端分别与移动板下表面前、后两侧相连，所述的上压膜辊14的前、后两端分别通过前上压膜轴、后上压膜轴与前支板、后支板相连，所述的上压膜辊14下方设有下压膜辊15，所述的下压膜辊15的前、后两端分别通过前下压膜轴、后下压膜轴与前板1、后板2相连，所述的切割机构包括切割气缸16、切割块17和切割刀，所述的切割气缸16的活塞杆穿过后板2上的切割穿孔，且与切割块17的后端相连，所述的切割块17下端设有切割刀。

本实施例中，所述的第一放置机构的左侧设有推动件，所述的推动件包括推动气缸、推动板，所述的推动气缸设在连接板上，该连接板设在前板1、后板2之间，所述的推动气缸的活塞杆与推动板相连，所述的推动板设在放置轴3上方。

本实施例中，所述的前板1前端设有第一摆放板，所述的第一摆放板上端设有传导电机10。

本实施例中，所述的后板2后端设有第二摆放板，所述的第二摆放板上端设有切割气缸16。

本实例的工作过程：使用时，提高设定好切割气缸16的推动频率，将待覆膜的金属薄板放在放置轴3上的辊轮上，在推动板的推动下，将金属薄板向前推动，依次经过摆放件的下方，进入到第一传导机构、压膜机构、切割机构、第二传导机构，此时摆放件的覆膜筒6上的薄膜经过第一引导机构的上传导辊7、下传导辊8之间，进入到第一引导机构的薄膜压在金属薄板上，然后压有薄膜的金属薄板依次压膜机构的上压膜辊14和下压膜辊15之间，其次经过第二引导机构的上传导辊7、下传导辊8之间，待整个金属薄板传送后，启动切割气缸16，将金属薄板上的薄膜进行切割即可。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种耐磨金属基复合扣板的覆膜装置，其特征在于：包括前板和后板，所述的前板和后板之间从左到右依次设有第一放置机构、第一传导机构、压膜机构、切割机构、第二传导机构和第二放置机构，所述的第一放置机构和第二放置机构结构相同，所述的第一放置机构包括多个放置件，所述的放置件包括放置轴和辊轮，所述的放置轴的前后两端分别与前板和后板相连，所述的放置轴上设有多个辊轮，所述的辊轮与放置轴之间设有第一轴承，所述的第一放置机构上方设有摆放件，所述的摆放件包括前摆放板和后摆放板，所述的前摆放板和后摆放板上分别设有前摆放槽和后摆放槽，覆膜筒的前后两端分别设有前连接轴和后连接轴，所述的前连接轴和后连接轴分别设在前摆放槽和后摆放槽内，所述的第一传导机构和第二传导机构结构相同，所述的第一传导机构包括上传导辊、下传导辊、转动轮，所述的上传导辊的前后两端分别通过前上传导轴和后上传导轴与前板和后板相连，且连接处均设有上传导轴承，所述的前上传导轴的前端穿过前板上的传导穿孔且与转动轮的后端相连，所述的上传导辊下方设有下传导辊，所述的下传导辊的前后两端分别通过前下传导轴和后下传导轴与前板和后板相连，且连接处均设有下传导轴承，传导电机的输出轴与第二传导机构的转动轮前端相连，所述的第一传导机构的转动轮和第二传导机构的转动轮之间套设有皮带，所述的上传导辊、下传导辊外表面均套设有橡胶套，所述的压膜机构包括压膜架、压膜气缸、上压膜辊和下压膜辊，所述的压膜架包括前压膜板、后压膜板和上压膜板，所述的前压膜板和后压膜板的下端分别与前板和后板上端相连，所述的前压膜板和后压膜板的上端之间通过上压膜板相连，所述的上压膜板上表面设有压膜气缸，所述的压膜气缸的活塞杆穿过上压膜板上的压膜穿孔，且与移动板上表面相连，前支板和后支板的上端分别与移动板下表面前、后两侧相连，所述的上压膜辊的前、后两端分别通过前上压膜轴、后上压膜轴与前支板、后支板相连，所述的上压膜辊下方设有下压膜辊，所述的下压膜辊的前、后两端分别通过前下压膜轴、后下压膜轴与前板、后板相连，所述的切割机构包括切割气缸、切割块和切割刀，所述的切割气缸的活塞杆穿过后板上的切割穿孔，且与切割块的后端相连，所述的切割块下端设有切割刀。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨金属基复合扣板的覆膜装置，其特征在于：所述的第一放置机构的左侧设有推动件，所述的推动件包括推动气缸、推动板，所述的推动气缸设在连接板上，该连接板设在前板、后板之间，所述的推动气缸的活塞杆与推动板相连，所述的推动板设在放置轴上方。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨金属基复合扣板的覆膜装置，其特征在于：所述的前板前端设有第一摆放板，所述的第一摆放板上端设有传导电机。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨金属基复合扣板的覆膜装置，其特征在于：所述的后板后端设有第二摆放板，所述的第二摆放板上端设有切割气缸。

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