CN210325965U - 一种全自动锂离子电池极耳成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动锂离子电池极耳成型机，包括机台、铝带放卷机构、镍带放卷机构、铝带移动切断机构、镍带移动切断机构、镍带转移定位机构、铝镍激光焊接机构、铝镍辅移机构、预热机构、贴胶机构、高频焊接机构、成型机构、检测机构、分切机构、收卷机构，各机构协同动作完成铝镍带放卷、铝镍带裁切、镍带转移、铝镍带焊接、贴PP胶、焊接、检测、分切、收料等一系列工序最终实现铝转镍加工，自动化程度高，生产效率高满足生产需求，另外，铝带移动切断机构、镍带移动切断机构、镍带转移定位机构、铝镍激光焊接机构结构设计合理，保证镍带、铝带焊接精确度高，不会出现虚焊、偏位等现象。

Description

一种全自动锂离子电池极耳成型机

技术领域

本实用新型涉及锂电池极耳加工领域，具体涉及一种全自动锂离子电池极耳成型机。

背景技术

锂离子电池的极耳是锂电池的重要原材料，极耳分为三种材料，正极使用铝及铝转镍材料，负极采用纯镍材料，它们都是由胶片和金属带复合而成，锂电池极耳正极所采用的铝镍材料指的是在做好的铝带上每隔一定距离焊接上一条镍带，可以保护电池在高速充电情况下避免铝带溶解，传统的铝镍材料方法是采用人工制得，人工作业的缺陷在于劳动强度大，生产效率低下，所以已经逐渐被铝转镍成型机所取代，但现有的铝转镍成型机结构设计不合理，铝带、镍带搭接焊接时容易出现偏位、虚焊等不良现象，而且需要另外机台进行PP胶焊接和分切，工作效率还有待进一步提升。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的提供了一种自动化程度高、焊接精度高的全自动锂离子电池极耳成型机，具体技术方案如下：

一种全自动锂离子电池极耳成型机，包括机台、铝带放卷机构、镍带放卷机构、铝带移动切断机构、镍带移动切断机构、镍带转移定位机构、铝镍激光焊接机构、铝镍辅移机构、预热机构、贴胶机构、高频焊接机构、成型机构、检测机构、分切机构、收卷机构，机台上方一端安装铝带放卷机构、镍带放卷机构，铝带放卷机构、镍带放卷机构侧方分别对应安装铝带移动切断机构、镍带移动切断机构，铝带放卷机构放卷铝带到达铝带移动切断机构，铝带移动切断机构将铝带切断成两段小铝带铝带并送入铝镍激光焊接机构，镍带放卷机构放卷镍带到达镍带移动切断机构，镍带移动切断机构将镍带切断成小段镍带，镍带转移定位机构驱动小段镍带移动到铝镍激光焊接机构，铝镍激光焊接机构将铝带、镍带焊接一体，铝镍激光焊接机构侧方按铝镍带输送方向依次安装铝镍辅移机构、预热机构、贴胶机构、高频焊接机构、成型机构、检测机构、分切机构、收卷机构，预热机构对焊接后的铝镍条进行预热，贴胶机构往铝镍条外侧贴上PP胶，高频焊接机构将PP胶与铝镍条焊接一体，成型机构进行二次焊接，检测机构检测PP胶是否不良，分切机构使PP胶分切成单条，收卷机构收卷铝镍条。

作为本实用新型的一种优选方案，所述铝带移动切断机构包括压紧座、预压气缸、预压板、导轨座、移动电机、移动座、移动压紧气缸、移动压紧板、底座、底座驱动气缸、切刀气缸、切刀，压紧座上方安装预压气缸，预压气缸驱动预压板下移预压紧铝带，导轨座前端安装移动电机，移动电机通过丝杆螺母驱动移动座前后移动，移动座上方安装移动压紧气缸，移动压紧气缸驱动移动压紧板下移压紧铝带，导轨座下方安装底座，机台底部安装底座驱动气缸，底座驱动气缸驱动底座前后移动，底座底部安装切刀气缸，切刀气缸驱动切刀裁切铝带。

作为本实用新型的一种优选方案，所述镍带转移定位机构包括左右转移电机、移动模组、转移升降气缸、升降板、夹紧气缸、夹子，左右转移电机通过丝杆螺母驱动移动模组左右移动，移动模组上方安装转移升降气缸，转移升降气缸驱动升降板上下升降，升降板前方安装夹紧气缸，夹紧气缸驱动夹子收紧夹取镍带。

作为本实用新型的一种优选方案，所述铝镍激光焊接机构包括激光头、定位气缸、定位铜块、压紧气缸、压紧条，激光头位于机台上方，定位气缸、压紧气缸位于机台下方，定位气缸驱动定位铜块上下升降，压紧气缸驱动压紧条上下升降，铝镍条被压紧在定位铜块、压紧条之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述铝镍辅移机构采用双气缸压紧结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述检测机构包括检测气缸、PP胶接触探针、铝镍带接触探针，检测气缸驱动PP胶接触探针、铝镍带接触探针收缩分别接触PP胶、铝镍带，PP胶接触探针、铝镍带接触探针另一端电连接检测回路。

作为本实用新型的一种优选方案，所述分切机构包括分切座、分切气缸、分切上刀模和分切下刀模，分切座上方安装分切气缸，分切气缸驱动分切上刀模下移与分切下刀模合模使PP胶分切成单条。

本实用新型的有益效果：铝带放卷机构、镍带放卷机构、铝带移动切断机构、镍带移动切断机构、镍带转移定位机构、铝镍激光焊接机构、铝镍辅移机构、预热机构、贴胶机构、高频焊接机构、成型机构、检测机构、分切机构、收卷机构各机构协同动作完成铝镍带放卷、铝镍带裁切、镍带转移、铝镍带焊接、贴PP胶、焊接、检测、分切、收料等一系列工序最终实现铝转镍加工，自动化程度高，生产效率高满足生产需求，另外，铝带移动切断机构、镍带移动切断机构、镍带转移定位机构、铝镍激光焊接机构结构设计合理，保证镍带、铝带焊接精确度高，不会出现虚焊、偏位等现象。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型隐藏激光头后的俯视图；

图3是本实用新型的铝带移动切断机构的立体图；

图4是本实用新型的铝带移动切断机构另一方向的立体图；

图5是本实用新型的镍带转移定位机构的立体图；

图6是本实用新型的铝镍激光焊接机构的立体图；

图7是本实用新型的铝镍激光焊接机构隐藏激光头后的立体图；

图8是本实用新型的铝镍辅移机构的立体图；

图9是本实用新型的检测机构的立体图；

图10是本实用新型的分切机构的立体图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和2所示，一种全自动锂离子电池极耳成型机，包括机台1、铝带放卷机构2、镍带放卷机构3、铝带移动切断机构4、镍带移动切断机构5、镍带转移定位机构6、铝镍激光焊接机构7、铝镍辅移机构8、预热机构9、贴胶机构10、高频焊接机构11、成型机构12、检测机构13、分切机构14、收卷机构15，机台1上方一端安装铝带放卷机构2、镍带放卷机构3，铝带放卷机构2位于镍带放卷机构3前方,铝带放卷机构2、镍带放卷机构3侧方分别对应安装铝带移动切断机构4、镍带移动切断机构5，铝带放卷机构2放卷铝带到达铝带移动切断机构4，铝带移动切断机构4将铝带切断成两段小铝带并送入铝镍激光焊接机构7，镍带放卷机构3放卷镍带到达镍带移动切断机构5，镍带移动切断机构5将镍带切断成小段镍带，镍带转移定位机构5驱动小块镍带移动到铝镍激光焊接机构7，铝镍激光焊接机构7将铝带、镍带焊接一体，铝镍激光焊接机构7侧方按铝镍带输送方向依次安装铝镍辅移机构8、预热机构9、贴胶机构10、高频焊接机构11、成型机构12、检测机构13、分切机构14、收卷机构15，预热机构9对焊接后的铝镍条进行预热便于后序贴胶，贴胶机构10往铝镍条外侧贴上PP胶完成贴胶工序，高频焊接机构11将PP胶与铝镍条焊接一体完成焊接胶工序，成型机构12进行二次焊接，成型机构12主要是热压定型PP胶，检测机构13检测PP胶是否不良，分切机构14使PP胶分切成单条，收卷机构15收卷铝镍条。

具体的，铝带放卷机构2、镍带放卷机构3、铝镍辅移机构8、预热机构9、贴胶机构10、高频焊接机构11、成型机构12、收卷机构15为本领域常规技术结构，其具体结构不再累述只需实现上述加工工艺即可。

如图3和4所示，铝带移动切断机构4包括压紧座41、预压气缸42、预压板43、导轨座44、移动电机45、移动座46、移动压紧气缸47、移动压紧板48、底座49、底座驱动气缸410、切刀气缸411、切刀412，压紧座41上方安装预压气缸42，预压气缸42驱动预压板43下移预压紧铝带，导轨座44前端安装移动电机45，移动电机45通过丝杆螺母驱动移动座46前后移动，移动座46上方安装移动压紧气缸47，移动压紧气缸47驱动移动压紧板48下移压紧铝带，导轨座44下方安装底座49，机台1底部安装底座驱动气缸410，底座驱动气缸410驱动底座49前后移动，底座49底部安装切刀气缸411，切刀气缸411驱动切刀412伸出裁切铝带，而镍带移动切断机构5的具体结构与铝带移动切断机构4相类似，在此不再累述。

如图5所示，镍带转移定位机构6包括左右转移电机61、移动模组62、转移升降气缸63、升降板64、夹紧气缸65、夹子66，左右转移电机61通过丝杆螺母驱动移动模组62左右移动，移动模组62上方安装转移升降气缸63，转移升降气缸63驱动升降板64上下升降，升降板64前方安装夹紧气缸65，夹紧气缸65驱动夹子66收紧夹取镍带。

如图6和7所示，铝镍激光焊接机构7包括激光头71、定位气缸72、定位铜块73、压紧气缸74、压紧条75，激光头71位于机台1上方，定位气缸72、压紧气缸74位于机台1下方，定位气缸72驱动定位铜块73上下升降，压紧气缸74驱动压紧条75上下升降，两块定位铜块73位于两根压紧条75之间内侧，夹子66夹着小段镍带移动搭接在两段小铝带上，铝镍条被压紧在定位铜块73、压紧条75之间，激光头71发出激光将两者焊接一体。

如图8所示，铝镍辅移机构8采用双气缸压紧结构，具体而言是采用第一气缸81和第二气缸82压紧铝镍带，保证焊接后的平整性。

如图9所示，检测机构13包括检测气缸131、PP胶接触探针132、铝镍带接触探针133，检测气缸131驱动PP胶接触探针132、铝镍带接触探针133收缩分别接触PP胶、铝镍带，PP胶接触探针132、铝镍带接触探针133另一端电连接24V检测回路，当回路接通时证明PP胶太薄或偏位为不良品，当回路不通时为良品。

如图10所示，分切机构14包括分切座141、分切气缸142、分切上刀模143和分切下刀模144，分切座141上方安装分切气缸142，分切气缸142驱动分切上刀模143下移与分切下刀模144合模使PP胶分切成单条。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动锂离子电池极耳成型机，其特征在于：包括机台、铝带放卷机构、镍带放卷机构、铝带移动切断机构、镍带移动切断机构、镍带转移定位机构、铝镍激光焊接机构、铝镍辅移机构、预热机构、贴胶机构、高频焊接机构、成型机构、检测机构、分切机构、收卷机构，机台上方一端安装铝带放卷机构、镍带放卷机构，铝带放卷机构、镍带放卷机构侧方分别对应安装铝带移动切断机构、镍带移动切断机构，铝带放卷机构放卷铝带到达铝带移动切断机构，铝带移动切断机构将铝带切断成两段小铝带并送入铝镍激光焊接机构，镍带放卷机构放卷镍带到达镍带移动切断机构，镍带移动切断机构将镍带切断成小段镍带，镍带转移定位机构驱动小段镍带移动到铝镍激光焊接机构，铝镍激光焊接机构将铝带、镍带焊接一体，铝镍激光焊接机构侧方按铝镍带输送方向依次安装铝镍辅移机构、预热机构、贴胶机构、高频焊接机构、成型机构、检测机构、分切机构、收卷机构，预热机构对焊接后的铝镍条进行预热，贴胶机构往铝镍条外侧贴上PP胶，高频焊接机构将PP胶与铝镍条焊接一体，成型机构进行二次焊接，检测机构检测PP胶是否不良，分切机构使PP胶分切成单条，收卷机构收卷铝镍条。

2.根据权利要求1所述的一种全自动锂离子电池极耳成型机，其特征在于：所述铝带移动切断机构包括压紧座、预压气缸、预压板、导轨座、移动电机、移动座、移动压紧气缸、移动压紧板、底座、底座驱动气缸、切刀气缸、切刀，压紧座上方安装预压气缸，预压气缸驱动预压板下移预压紧铝带，导轨座前端安装移动电机，移动电机通过丝杆螺母驱动移动座前后移动，移动座上方安装移动压紧气缸，移动压紧气缸驱动移动压紧板下移压紧铝带，导轨座下方安装底座，机台底部安装底座驱动气缸，底座驱动气缸驱动底座前后移动，底座底部安装切刀气缸，切刀气缸驱动切刀裁切铝带。

3.根据权利要求1所述的一种全自动锂离子电池极耳成型机，其特征在于：所述镍带转移定位机构包括左右转移电机、移动模组、转移升降气缸、升降板、夹紧气缸、夹子，左右转移电机通过丝杆螺母驱动移动模组左右移动，移动模组上方安装转移升降气缸，转移升降气缸驱动升降板上下升降，升降板前方安装夹紧气缸，夹紧气缸驱动夹子收紧夹取镍带。

4.根据权利要求1所述的一种全自动锂离子电池极耳成型机，其特征在于：所述铝镍激光焊接机构包括激光头、定位气缸、定位铜块、压紧气缸、压紧条，激光头位于机台上方，定位气缸、压紧气缸位于机台下方，定位气缸驱动定位铜块上下升降，压紧气缸驱动压紧条上下升降，铝镍条被压紧在定位铜块、压紧条之间。

5.根据权利要求1所述的一种全自动锂离子电池极耳成型机，其特征在于：所述铝镍辅移机构采用双气缸压紧结构。

6.根据权利要求1所述的一种全自动锂离子电池极耳成型机，其特征在于：所述检测机构包括检测气缸、PP胶接触探针、铝镍带接触探针，检测气缸驱动PP胶接触探针、铝镍带接触探针收缩分别接触PP胶、铝镍带，PP胶接触探针、铝镍带接触探针另一端电连接检测回路。

7.根据权利要求1所述的一种全自动锂离子电池极耳成型机，其特征在于：所述分切机构包括分切座、分切气缸、分切上刀模和分切下刀模，分切座上方安装分切气缸，分切气缸驱动分切上刀模下移与分切下刀模合模使PP胶分切成单条。

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