CN212653871U - 一种连续贴膜冲压生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续贴膜冲压生产设备，包括：贴膜机，包括两个前后间隔设置的支撑板，两个支撑板之间转动连接有上压膜辊和下压膜辊，上压膜辊和下压膜辊之间设有进板间隙，两个支撑板之间还转动连接有上装膜辊和下装膜辊；冲压机，冲压机的冲压模与进板间隙正对设置，冲压机的冲压运动装置与压膜电机信号连接。钢板进入进板间隙，上装膜辊和下装膜辊上均装有贴膜卷，拉展贴膜分别到钢板的上侧和下侧，经过上压膜辊和下压膜辊的压力把贴膜贴在钢板上，然后钢板在冲压机的冲压模中进行冲压加工，冲压加工后的钣金配件即已经完成覆膜，不需再用人工用保护膜对钣金配件进行覆膜，自动完成钣金配件的覆膜，提高钣金配件覆膜的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车钣金配件生产技术领域，特别涉及一种连续贴膜冲压生产设备。
背景技术
在汽车生产领域中，一些钣金配件在外部的加工厂经过生产加工后再运输到汽车厂进行进一步加工和组装。为了使钣金配件在运输过程中减少表面的损伤，部分钣金配件在运输前会在表面贴上保护膜，对钣金配件表面进行保护。现有的钣金配件在经过冲压加工后，由人工用保护膜对钣金配件进行覆膜，生产效率低，人工成本高。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种连续贴膜冲压生产设备。
根据本实用新型的实施例的连续贴膜冲压生产设备，包括：
贴膜机，其包括两个前后间隔设置的支撑板，所述的两个支撑板之间转动连接有上压膜辊和下压膜辊，所述上压膜辊的轴线和所述下压膜辊的轴线均沿前后方向设置，所述上压膜辊设于所述下压膜辊的上侧，所述上压膜辊和所述下压膜辊之间设有进板间隙，所述支撑板上固定连接有压膜电机，所述压膜电机与所述上压膜辊和所述下压膜辊传动连接，所述的两个支撑板之间还转动连接有上装膜辊和下装膜辊，所述上装膜辊的轴线和所述下装膜辊的轴线均沿前后方向设置，所述上装膜辊设于所述上压膜辊的上侧，所述下装膜辊设于所述下压膜辊的下侧；
冲压机，其设于所述贴膜机的右侧，所述冲压机设有冲压模和冲压运动装置，所述冲压机的冲压模与所述进板间隙正对设置，所述冲压机的冲压运动装置与所述压膜电机信号连接。
根据本实用新型实施例的连续贴膜冲压生产设备，至少具有如下有益效果：钢板从贴膜机的左侧进入进板间隙，上装膜辊和下装膜辊上均装有贴膜卷，拉展贴膜分别到钢板的上侧和下侧，经过上压膜辊和下压膜辊的压力把贴膜贴在钢板上，使钢板在冲压前先在表面贴上保护膜；钢板在上压膜辊和下压膜辊的带动下向冲压机推进，钢板在冲压机的冲压模中进行冲压加工，冲压加工后的钣金配件即已经完成覆膜，不需再用人工用保护膜对钣金配件进行覆膜，自动完成钣金配件的覆膜和冲压的连续加工，提高钣金配件覆膜的效率。
根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括钢卷放置架和平整机，所述钢卷放置架上转动连接有轴线沿前后方向设置的钢卷放置辊，所述钢卷放置架设于所述贴膜机的左侧，所述平整机设于所述钢卷放置架和所述贴膜机之间。把整个钢卷放在钢卷放置辊上，拉展出钢板经过平整机进行整平和矫直，再进入贴膜机贴膜，可提高钢板上料的自动化程度，用钢卷上料可减少钢板的上料的次数。
根据本实用新型的一些实施例，所述的两个支撑板之间还转动连接有上张膜辊和下张膜辊，所述上张膜辊的轴线和所述下张膜辊的轴线均沿前后方向延伸，所述上张膜辊在上下方向设于所述上压膜辊和所述上装膜辊之间，所述下张膜辊在上下方向设于所述下压膜辊和所述下装膜辊之间，所述上张膜辊和所述下张膜辊在左右方向均设于所述上压膜辊的左侧。
上张膜辊和下张膜辊对贴膜起到张开的作用，使贴膜远离上压膜辊和下压膜辊。套于上张膜辊的贴膜卷拉展出贴膜后，贴膜绕过上张膜辊的左侧，然后向下绕到上压膜辊的下侧，使贴膜远离上压膜辊，上压膜辊只在抵压钢板的上侧面的位置把贴膜压在钢板上。因贴膜贴在钢板上后以及在上压膜辊的带动下，贴膜会不断在从贴膜卷拉展出。
根据本实用新型的一些实施例，每个所述支撑板上均设有两个沿左右方向延伸的第一滑槽，所述的两个第一滑槽内分别滑动连接有第一调节板，所述上张膜辊和所述下张膜辊分别与两个所述第一调节板一一转动连接，每个所述支撑板上均设有两个沿左右方向设置的第一调节螺孔，所述的两个第一调节螺孔分别一一对应地设于所述的两个第一滑槽的左侧，每个所述第一调节螺孔内均螺纹连接有第一调节螺丝，两个所述第一调节螺丝的右侧分别与两个所述第一调节板在左右方向上一一相对固定，两个所述第一调节螺丝分别与两个所述第一调节板转动连接。转动第一调节螺丝可以使第一调节板沿第一滑槽左右滑动，使可以调整贴膜的拉展角度。
根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板上固定连接有上下方向设置的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上固定连接有压紧板，所述压紧板与所述支撑板在左右方向相对固定，所述上压膜辊的端部与所述压紧板转动连接，与所述上压膜辊传动连接的压膜电机固定连接于所述压紧板上。
压紧气缸可以带动上压膜辊上下运动，上压膜辊向上运动时，可以方便把钢板伸入上压膜辊和下压膜辊之间，然后压紧气缸带动上压膜辊向下压紧钢板，方便钢板和贴膜的上料。同时压紧气缸的活塞杆具有伸缩性，可保持上压膜辊对钢板保持一定的压力，适应钢板的厚度变化。支撑板上可设置沿上下方向延伸的第二滑槽，用于使压紧板与支撑板在左右方向相对固定，为压紧板提供支撑力。
根据本实用新型的一些实施例，所述上装膜辊和所述下装膜辊上均设有转动限块，所述转动限块设于所述支撑板的外侧面，所述支撑板上转动连接有两个转动限条，所述转动限条与所述支撑板的转动轴沿前后方向设置，所述的两个转动限条一一抵接于两个所述转动限块的外周，所述支撑板上还固定连接有两个拉条座，所述的两个拉条座一一设于所述的两个转动限条的旁侧，所述拉条座和所述转动限条之间连接有可把所述转动限条压向所述转动限块的拉簧。
转动限块设在位于前侧的支撑板的前侧面，或设在位于后侧的支撑板的后侧面。转动限条通过拉簧压向转动限块，转动限条和转动限块产生摩擦力，限制上装膜辊和下装膜辊的转动，使贴膜在贴到钢板时保持适当的张力。
根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板上与所述上装膜辊连接的孔称为上装辊转动孔，所述支撑板上与所述下装膜辊连接的孔称为下装辊转动孔，所述上装辊转动孔的上侧设有上装辊伸入槽，所述下装辊转动孔的上侧设有下装辊伸入孔，所述支撑板上可拆地固定连接有两个限位固定块，所述的两个限位固定块分别限制所述上装膜辊于所述上装辊转动孔内和限制所述下装膜辊于所述下装辊转动孔内。
贴膜卷的贴膜拉展完后需要更换贴膜卷，需要拆下上装膜辊和下装膜辊再套上贴膜卷。上装膜辊和下装膜辊分别通过两个限位固定块限定在上装辊转动孔和下装辊转动孔内；上装膜辊和下装膜辊上均设有限位肩，可进行前后方向限位。拆下时，取开限位固定块和转动限条，通过上装辊伸入槽取下上装膜辊，通过下装辊伸入孔取下装膜辊。上装辊伸入槽的上侧设有开口，上装膜辊可直接从上侧取出。由于下装辊转动孔在支撑板的中部，所以下装辊伸入孔应设置得直径较大，方便下装膜辊斜着从两个支撑板之间取出或伸入。
根据本实用新型的一些实施例，所述的两个支撑板之间转动连接有承板条，所述承板条设于所述进板间隙的左侧，所述承板条上固定连接有两个前后间隔设置的钢板限位块，所述的两个钢板限位块之间设有进板限位槽。承板条用于在进板间隙的左侧承托钢板，减少钢板的弯曲，使钢板更容易进入进板间隙内。两个钢板限位块之间形成进板限位槽，用于对钢板进行前后方向的限位，防止钢板偏移，偏离贴膜位置。
本实用新型用于汽车钣金配件生产。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1为本实用新型实施例的正视结构示意图；
图2为本实用新型实施例的贴膜机的正视结构示意图；
图3为本实用新型实施例的贴膜机的左视结构示意图；
图4为本实用新型实施例的转动限块和转动限条的正视结构示意图。
附图中：101-贴膜机、102-支撑板、103-上压膜辊、104-下压膜辊、105-进板间隙、106-压膜电机、107-上装膜辊、108-下装膜辊、109-上张膜辊、110-下张膜辊、111-第一滑槽、112-第一调节板、113-第一调节螺丝、114-压紧气缸、115-压紧板、116-转动限块、117-转动限条、118-拉条座、119-拉簧、120-上装辊伸入槽、121-下装辊伸入孔、122-限位固定块、123-承板条、124-钢板限位块、201-冲压机、202-钢卷放置架、203-平整机。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设有、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的连续贴膜冲压生产设备。
连续贴膜冲压生产设备包括贴膜机101和冲压机201。
贴膜机101包括两个前后间隔设置的支撑板102，两个支撑板102之间转动连接有上压膜辊103和下压膜辊104，上压膜辊103的轴线和下压膜辊104的轴线均沿前后方向设置，上压膜辊103设于下压膜辊104的上侧，上压膜辊103和下压膜辊104之间设有进板间隙105，支撑板102上固定连接有两个压膜电机106，两个压膜电机106分别与上压膜辊103和下压膜辊104传动连接，两个支撑板102之间还转动连接有上装膜辊107和下装膜辊108，上装膜辊107的轴线和下装膜辊108的轴线均沿前后方向设置，上装膜辊107设于上压膜辊103的上侧，下装膜辊108设于下压膜辊104的下侧。
冲压机201设于贴膜机101的右侧，冲压机201设有冲压模和冲压运动装置，冲压机201的冲压模与进板间隙105正对设置，冲压机201的冲压运动装置与压膜电机106信号连接。压膜电机106可设置编码器，压膜电机106驱动贴好的钢板前进预设的距离后，冲压机201的冲压运动装置驱动冲压模向下冲压，可实现连续加工。
钢板从贴膜机101的左侧进入进板间隙105，钢板在上压膜辊103和下压膜辊104的带动下向冲压机201推进。上装膜辊107和下装膜辊108上均套有贴膜卷，贴膜卷拉展出贴膜分别到钢板的上侧和下侧，经过上压膜辊103和下压膜辊104的压力把贴膜贴在钢板上，使钢板在冲压前先在表面贴上保护膜。贴好膜的钢板向冲压机201的冲压模推进一定的距离，钢板位于冲压机201的冲压模的下模的上侧，冲压机201的冲压运动装置带动上模向下运动进行冲压加工，可由人工把冲压好的钣金配件取出，然后上压膜辊103和下压膜辊104继续转动带动钢板运动和贴膜。冲压之后的废板随着钢板推进从冲压机201的右侧排出。本技术中，冲压加工后的钣金配件即已经完成覆膜，不需再用人工用保护膜对钣金配件进行覆膜，自动完成钣金配件的覆膜和冲压的连续加工，提高钣金配件覆膜的效率。
在本实用新型的一些具体实施例中，本实用新型还包括钢卷放置架202和平整机203，钢卷放置架202上转动连接有轴线沿前后方向设置的钢卷放置辊，钢卷放置架202设于贴膜机101的左侧，平整机203设于钢卷放置架202和贴膜机101之间。把整个钢卷放在钢卷放置辊上，拉展出钢板经过平整机203进行整平和矫直，再进入贴膜机101贴膜，可提高钢板上料的自动化程度，用钢卷上料可减少钢板的上料的次数。对卷钢板的平整机203为现有技术，这里不再详述。
在本实用新型的一些具体实施例中，两个支撑板102之间还转动连接有上张膜辊109和下张膜辊110，上张膜辊109的轴线和下张膜辊110的轴线均沿前后方向延伸，上张膜辊109在上下方向设于上压膜辊103和上装膜辊107之间，下张膜辊110在上下方向设于下压膜辊104和下装膜辊108之间，上张膜辊109和下张膜辊110在左右方向均设于上压膜辊103的左侧。上张膜辊109和下张膜辊110对贴膜起到张开的作用，使贴膜远离上压膜辊103和下压膜辊104。套于上张膜辊109的贴膜卷拉展出贴膜后，贴膜绕过上张膜辊109的左侧，然后向下绕到上压膜辊103的下侧，使贴膜远离上压膜辊103，上压膜辊103只在抵压钢板的上侧面的位置把贴膜压在钢板上。因贴膜贴在钢板上后以及在上压膜辊103的带动下，贴膜会不断在从贴膜卷拉展出。
在本实用新型的一些具体实施例中，支撑板102上设有两个沿左右方向延伸的第一滑槽111，两个第一滑槽111内分别滑动连接有第一调节板112，上张膜辊109和下张膜辊110分别与两个第一调节板112一一转动连接，支撑板102上设有两个沿左右方向设置的第一调节螺孔，两个第一调节螺孔分别设于两个第一滑槽111的左侧，第一调节螺孔内螺纹连接有第一调节螺丝113，两个第一调节螺丝113的右侧分别与两个第一调节板112在左右方向上一一相对固定，两个第一调节螺丝113分别与两个第一调节板112转动连接。转动第一调节螺丝113可以使第一调节板112沿第一滑槽111左右滑动，使可以调整贴膜的拉展角度。
在本实用新型的一些具体实施例中，支撑板102上固定连接有上下方向设置的压紧气缸114，压紧气缸114的活塞杆上固定连接有压紧板115，压紧板115与支撑板102在左右方向相对固定，上压膜辊103的端部与压紧板115转动连接，与上压膜辊103传动连接的压膜电机106固定连接于压紧板115上。压紧气缸114可以带动上压膜辊103上下运动，上压膜辊103向上运动时，可以方便把钢板伸入上压膜辊103和下压膜辊104之间，然后压紧气缸114带动上压膜辊103向下压紧钢板，方便钢板和贴膜的上料。同时压紧气缸114的活塞杆具有伸缩性，可保持上压膜辊103对钢板保持一定的压力，适应钢板的厚度变化。支撑板102上可设置沿上下方向延伸的第二滑槽，用于使压紧板115与支撑板102在左右方向相对固定，为压紧板115提供支撑力。
在本实用新型的一些具体实施例中，上装膜辊107和下装膜辊108上均设有转动限块116，转动限块116设于支撑板102的外侧面，支撑板102上转动连接有两个转动限条117，转动限条117与支撑板102的转动轴沿前后方向设置，两个转动限条117一一抵接于两个转动限块116的外周，支撑板102上还固定连接有两个拉条座118，两个拉条座118一一设于两个转动限条117的旁侧，拉条座118和转动限条117之间连接有可把转动限条117压向转动限块116的拉簧119。转动限块116设在位于前侧的支撑板102的前侧面，或设在位于后侧的支撑板102的后侧面。转动限条117通过拉簧119压向转动限块116，转动限条117和转动限块116产生摩擦力，限制上装膜辊107和下装膜辊108的转动，使贴膜在贴到钢板时保持适当的张力。
在本实用新型的一些具体实施例中，支撑板102上与上装膜辊107连接的孔称为上装辊转动孔，支撑板102上与下装膜辊108连接的孔称为下装辊转动孔，上装辊转动孔的上侧设有上装辊伸入槽120，下装辊转动孔的上侧设有下装辊伸入孔121，支撑板102上可拆地固定连接有两个限位固定块122，两个限位固定块122分别限制上装膜辊107于上装辊转动孔内和限制下装膜辊108于下装辊转动孔内。
贴膜卷的贴膜拉展完后需要更换贴膜卷，需要拆下上装膜辊107和下装膜辊108再套上贴膜卷。上装膜辊107和下装膜辊108分别通过两个限位固定块122限定在上装辊转动孔和下装辊转动孔内；上装膜辊107和下装膜辊108上均设有限位肩，可进行前后方向限位。拆下时，取开限位固定块122和转动限条117，通过上装辊伸入槽120取下上装膜辊107，通过下装辊伸入孔121取下装膜辊108。上装辊伸入槽120的上侧设有开口，上装膜辊107可直接从上侧取出。由于下装辊转动孔在支撑板102的中部，所以下装辊伸入孔121应设置得直径较大，方便下装膜辊108斜着从两个支撑板102之间取出或伸入。
在本实用新型的一些具体实施例中，两个支撑板102之间转动连接有承板条123，承板条123设于进板间隙105的左侧，承板条123上固定连接有两个前后间隔设置的钢板限位块124，两个钢板限位块124之间设有进板限位槽。承板条123用于在进板间隙105的左侧承托钢板，减少钢板的弯曲，使钢板更容易进入进板间隙105内。两个钢板限位块124之间形成进板限位槽，用于对钢板进行前后方向的限位，防止钢板偏移，偏离贴膜位置。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种连续贴膜冲压生产设备，其特征在于，包括：
贴膜机，其包括两个前后间隔设置的支撑板，所述的两个支撑板之间转动连接有上压膜辊和下压膜辊，所述上压膜辊的轴线和所述下压膜辊的轴线均沿前后方向设置，所述上压膜辊设于所述下压膜辊的上侧，所述上压膜辊和所述下压膜辊之间设有进板间隙，所述支撑板上固定连接有压膜电机，所述压膜电机与所述上压膜辊和所述下压膜辊传动连接，所述的两个支撑板之间还转动连接有上装膜辊和下装膜辊，所述上装膜辊的轴线和所述下装膜辊的轴线均沿前后方向设置，所述上装膜辊设于所述上压膜辊的上侧，所述下装膜辊设于所述下压膜辊的下侧；
冲压机，其设于所述贴膜机的右侧，所述冲压机设有冲压模和冲压运动装置，所述冲压机的冲压模与所述进板间隙正对设置，所述冲压机的冲压运动装置与所述压膜电机信号连接。
2.根据权利要求1所述的连续贴膜冲压生产设备，其特征在于，还包括钢卷放置架和平整机，所述钢卷放置架上转动连接有轴线沿前后方向设置的钢卷放置辊，所述钢卷放置架设于所述贴膜机的左侧，所述平整机设于所述钢卷放置架和所述贴膜机之间。
3.根据权利要求1所述的连续贴膜冲压生产设备，其特征在于，所述的两个支撑板之间还转动连接有上张膜辊和下张膜辊，所述上张膜辊的轴线和所述下张膜辊的轴线均沿前后方向延伸，所述上张膜辊在上下方向设于所述上压膜辊和所述上装膜辊之间，所述下张膜辊在上下方向设于所述下压膜辊和所述下装膜辊之间，所述上张膜辊和所述下张膜辊在左右方向均设于所述上压膜辊的左侧。
4.根据权利要求3所述的连续贴膜冲压生产设备，其特征在于，每个所述支撑板上均设有两个沿左右方向延伸的第一滑槽，所述的两个第一滑槽内分别滑动连接有第一调节板，所述上张膜辊和所述下张膜辊分别与两个所述第一调节板一一转动连接，每个所述支撑板上均设有两个沿左右方向设置的第一调节螺孔，所述的两个第一调节螺孔分别一一对应地设于所述的两个第一滑槽的左侧，每个所述第一调节螺孔内均螺纹连接有第一调节螺丝，两个所述第一调节螺丝的右侧分别与两个所述第一调节板在左右方向上一一相对固定，两个所述第一调节螺丝分别与两个所述第一调节板转动连接。
5.根据权利要求1所述的连续贴膜冲压生产设备，其特征在于，所述支撑板上固定连接有上下方向设置的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上固定连接有压紧板，所述压紧板与所述支撑板在左右方向相对固定，所述上压膜辊的端部与所述压紧板转动连接，与所述上压膜辊传动连接的压膜电机固定连接于所述压紧板上。
6.根据权利要求1所述的连续贴膜冲压生产设备，其特征在于，所述上装膜辊和所述下装膜辊上均设有转动限块，所述转动限块设于所述支撑板的外侧面，所述支撑板上转动连接有两个转动限条，所述转动限条与所述支撑板的转动轴沿前后方向设置，所述的两个转动限条一一抵接于两个所述转动限块的外周，所述支撑板上还固定连接有两个拉条座，所述的两个拉条座一一设于所述的两个转动限条的旁侧，所述拉条座和所述转动限条之间连接有可把所述转动限条压向所述转动限块的拉簧。
7.根据权利要求6所述的连续贴膜冲压生产设备，其特征在于，所述支撑板上与所述上装膜辊连接的孔称为上装辊转动孔，所述支撑板上与所述下装膜辊连接的孔称为下装辊转动孔，所述上装辊转动孔的上侧设有上装辊伸入槽，所述下装辊转动孔的上侧设有下装辊伸入孔，所述支撑板上可拆地固定连接有两个限位固定块，所述的两个限位固定块分别限制所述上装膜辊于所述上装辊转动孔内和限制所述下装膜辊于所述下装辊转动孔内。
8.根据权利要求1所述的连续贴膜冲压生产设备，其特征在于，所述的两个支撑板之间转动连接有承板条，所述承板条设于所述进板间隙的左侧，所述承板条上固定连接有两个前后间隔设置的钢板限位块，所述的两个钢板限位块之间设有进板限位槽。
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