CN208761769U - 一种收卷薄膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，尤其是指一种收卷薄膜设备，包括静电发生器、卷料装置、切膜装置、取放气涨轴装置、气涨轴转移装置及气涨轴输出装置，气涨轴输出装置设置有限位机构；切膜装置包括切膜座、转动件、连接于转动件的切刀、用于驱动转动件转动的转动气缸及用于驱动切膜座相对卷料装置转动的转动驱动机构，静电发生器装设于切膜座并位于切刀的刀刃一侧。本实用新型能紧凑地更换气涨轴，缩短了气涨轴更换的时间，不但通过限位机构对装有纸芯筒的气涨轴进行限位，保证了装有纸芯筒的气涨轴收卷薄膜时的稳定性，还通过静电发生器将待收卷的薄膜吸附至纸芯筒上，降低了操作者的劳动强度，节省了资源，也提高了收卷薄膜的效率。

Description

一种收卷薄膜设备

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，尤其是指一种收卷薄膜设备。

背景技术

在塑胶薄膜生产的过程中，一般需要用到气涨轴，将纸芯筒穿在气涨轴上，然后对气涨轴充气，使气涨轴涨大对纸芯筒进行固定，最后通过卷料装置将塑料薄膜收卷在气涨轴的纸芯筒上。

现有的薄膜生产设备，卷料装置驱动气涨轴和纸芯筒同步转动，纸芯筒转动收膜，纸芯筒收膜至设定的膜厚后，需要切断薄膜，然后通过气涨轴输送装置对收膜后的气涨轴进行输出，人工将另一装有纸芯筒的气涨轴放置于气涨轴输送装置，通过气涨轴输送装置将气涨轴和纸芯筒输送至卷料装置中进行收膜。由于需要人工更换气涨轴，且气涨轴收卷薄膜的速度较快，所以劳动强度大，气涨轴收卷薄膜时容易发生震动，从而影响气涨轴收卷薄膜的效率及质量；另外，在气涨轴上的纸芯筒在收卷塑胶薄膜之前，还需要人工在纸芯筒上粘贴双面胶，以便于纸芯筒对薄膜进行收卷；人工粘贴双面胶不但增加了操作者的劳动强度，降低了收卷塑胶薄膜的效率，还增加了收卷塑胶薄膜的成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种收卷薄膜设备，其能紧凑地更换气涨轴，大大缩短了气涨轴卸料和气涨轴更换的时间，不但通过限位机构对装有纸芯筒的气涨轴进行限位，保证了装有纸芯筒的气涨轴收卷薄膜时的稳定性，进而提高了装有纸芯筒的气涨轴收卷薄膜的质量，还通过静电发生器将待收卷的薄膜吸附至纸芯筒上，减少了人工对纸芯筒粘贴双面胶的步骤，降低了操作者的劳动强度，节省了资源，降低了生产的成本，同时也提高了收卷薄膜的生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种收卷薄膜设备，其包括用于将薄膜吸附在气涨轴上的静电发生器、用于驱动气涨轴收卷薄膜的卷料装置、转动设置于卷料装置并用于将薄膜切断以使收卷完薄膜的气涨轴停止收卷薄膜的切膜装置、用于将气涨轴放置于卷料装置进行卷料的取放气涨轴装置、用于将气涨轴送至取放气涨轴装置的气涨轴转移装置及用于将卷膜后的气涨轴从卷料装置送至气涨轴转移装置的气涨轴输出装置，所述气涨轴输出装置设置有用于对另一气涨轴进行限位的限位机构；所述切膜装置包括转动设置于卷料装置的切膜座、转动装设于切膜座的转动件、连接于转动件的切刀、用于驱动转动件转动的转动气缸及用于驱动切膜座相对卷料装置转动的转动驱动机构，所述转动气缸装设于切膜座，所述静电发生器装设于切膜座并位于切刀的刀刃一侧。

进一步地，所述气涨轴转移装置包括用于将气涨轴送至取放气涨轴装置的转移臂及用于驱动转移臂转动的转移驱动机构，所述转移臂设置有用于放置气涨轴的放置槽。

进一步地，所述转移驱动机构包括连接于转移臂的转轴、装设于转轴的一端的齿轮、与齿轮啮合的齿条及用于驱动齿条移动的转移气缸。

进一步地，所述取放气涨轴装置包括用于接取或放下气涨轴的取放件、用于驱动取放件接取气涨轴的接料机构及用于驱动取放件放下气涨轴的放料驱动机构，所述取放件设置有用于容置气涨轴的容置槽。

进一步地，所述接料机构包括移动板及用于驱动移动板移动的接料气缸，所述放料驱动机构装设于移动板，所述取放件与放料驱动机构驱动连接。

进一步地，所述气涨轴输出装置包括推料座、第一推料件、弹性件、滑动设置于推料座并用于推动卷膜后的气涨轴远离卷料装置的第二推料件及用于驱动第二推料件移动的推料气缸，所述第一推料件的一端与第二推料件的一端转动连接，弹性件的一端抵触第二推料件的中部，弹性件的另一端抵触第一推料件的另一端，所述第一推料件与第二推料件之间形成用于容置气涨轴的端部的推料槽。

进一步地，所述限位机构包括转动设置于推料座的限位件及用于驱动限位件转动的限位气缸，所述限位件设置有用于容置气涨轴的端部的限位槽。

进一步地，所述切膜座包括转动设置于卷料装置的转动环及连接于转动环的切膜臂，所述转动气缸装设于切膜臂，所述转动件转动设置于切膜臂，所述转动环设置有通气流道，所述通气流道的出气口经由气管与转动气缸的进气口连通，所述通气流道的进气口用于与外界的空气压缩机连通。

进一步地，所述转动环包括内环、外环及用于密封内环与外环之间的间隙的密封圈，所述内环经由第一轴承装设于卷料装置，所述外环经由第二轴承套设于内环，所述切膜臂与外环连接，所述通气流道包括进气流道、与进气流道连通的中间流道及与中间流道连通的出气流道，所述进气流道设置于内环，所述出气流道设置于外环，所述内环与外环围设成中间流道。

进一步地，所述卷料装置的一侧设置有多个导膜辊。

本实用新型的有益效果：本收卷薄膜设备实现了自动化地对气涨轴进行上料和下料，而且气涨轴不断地循环使用，使得气涨轴的更换紧凑，大大缩短了气涨轴卸料和气涨轴更换的时间，不但通过限位机构对装有纸芯筒的气涨轴进行限位，保证了装有纸芯筒的气涨轴收卷薄膜时的稳定性，进而提高了装有纸芯筒的气涨轴收卷薄膜的质量，还通过静电发生器将待收卷的薄膜吸附至纸芯筒上，减少了人工对纸芯筒粘贴双面胶的步骤，降低了操作者的劳动强度，节省了资源，降低了生产的成本，同时也提高了收卷薄膜的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为本实用新型的切膜装置和静电发生器的立体结构示意图。

图5为本实用新型的切膜座的分解结构示意图。

图6为本实用新型的气涨轴转移装置的立体结构示意图。

图7为本实用新型的取放气涨轴装置的立体结构示意图。

图8为本实用新型的气涨轴输出装置和限位机构的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、卷料装置；2、取放气涨轴装置；21、取放件；211、容置槽；22、接料机构；

221、移动板；222、接料气缸；23、放料驱动机构；3、气涨轴转移装置；31、转移臂；

311、放置槽；32、转移驱动机构；321、转轴；322、齿轮；323、齿条；

324、转移气缸；4、气涨轴输出装置；41、第二推料件；411、推料槽；42、推料气缸；

43、推料座；44、第一推料件；5、静电发生器；6、切膜装置；61、切膜座；

611、转动环；6111、内环；6112、外环；6113、密封圈；6114、第一轴承；

6115、第二轴承；612、切膜臂；62、切刀；63、转动件；64、转动气缸；

651、进气流道；653、出气流道；7、导膜辊；8、限位机构；81、限位件；

811、限位槽；82、限位气缸；10、气涨轴；20、气管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图8所示，本实用新型提供的一种收卷薄膜设备，其包括用于将薄膜吸附在气涨轴10上的静电发生器5、用于驱动气涨轴10收卷薄膜的卷料装置1、转动设置于卷料装置1并用于将薄膜切断以使收卷完薄膜的气涨轴10停止收卷薄膜的切膜装置6、用于将气涨轴10放置于卷料装置1进行卷料的取放气涨轴装置2、用于将气涨轴10送至取放气涨轴装置2的气涨轴转移装置3及用于将卷膜后的气涨轴10从卷料装置1送至气涨轴转移装置3的气涨轴输出装置4，所述气涨轴输出装置4设置有用于对另一气涨轴10进行限位的限位机构8；所述切膜装置6包括转动设置于卷料装置1的切膜座61、转动装设于切膜座61的转动件63、连接于转动件63的切刀62、用于驱动转动件63转动的转动气缸64及用于驱动切膜座61相对卷料装置1转动的转动驱动机构(图中未标号)，所述转动气缸64装设于切膜座61，所述静电发生器5装设于切膜座61并位于切刀62的刀刃一侧。优选地，所述静电发生器5为静电棒，所述转动驱动机构可以采用电机驱动同步带和同步轮的结构进行传动，所述转动件63大致呈之字状。

实际工作时，将装有纸芯筒的气涨轴10放置于气涨轴转移装置3的放料位置上，气涨轴转移装置3将装有纸芯筒的气涨轴10输送至取放气涨轴装置2的取放位置上，取放气涨轴装置2将装有纸芯筒的气涨轴10放置于气涨轴输出装置4中，且气涨轴10装有的纸芯筒的外表面抵触卷料装置1的外表面，静电发生器5产生静电，使得待收卷的薄膜吸附在气涨轴10的纸芯筒上，卷料装置1驱动气涨轴10连带吸附有薄膜的纸芯筒进行转动，使得气涨轴10上的纸芯筒收卷薄膜，气涨轴10上的纸芯筒收卷薄膜的同时，气涨轴转移装置3再将另一个装有纸芯筒的气涨轴10送至取放气涨轴装置2中等待，气涨轴10上的纸芯筒收卷完薄膜后，切膜装置6将薄膜切断，使得收卷在纸芯筒上的薄膜与待收卷的薄膜断开，气涨轴输出装置4将收卷完薄膜的气涨轴10送至气涨轴转移装置3的放料位置上，从而对收卷完薄膜的气涨轴10进行输出，此时，取放气涨轴装置2将另一个装有纸芯筒的气涨轴10放置于气涨轴输出装置4中，静电发生器5将待收卷的薄膜吸附在另一个气涨轴10的纸芯筒上，卷料装置1驱动另一个装有纸芯筒的气涨轴10进行转动，使得另一个气涨轴10上的纸芯筒收卷薄膜，气涨轴输出装置4将收卷完薄膜的气涨轴10输出后进行复位，使得另一个装有纸芯筒的气涨轴10位于气涨轴输出装置4上，此时，限位机构8不再对另一个装有纸芯筒的气涨轴10进行限位，便于气涨轴输出装置4对该装有纸芯筒的气涨轴10收卷完薄膜后进行输出，重复上述的操作即可使得气涨轴10循环地对薄膜进行收卷；由于气涨轴输出装置4将收卷完薄膜的气涨轴10输出时，气涨轴输出装置4来回移动需要一段时间，在该段时间内为了避免装有纸芯筒的气涨轴10收卷薄膜时发生震动，从而影响装有纸芯筒的气涨轴10收卷薄膜的质量，限位机构8对装有纸芯筒的气涨轴10进行限位，保证了装有纸芯筒的气涨轴10收卷薄膜时的稳定性，进而提高了装有纸芯筒的气涨轴10收卷薄膜的质量；具体切断薄膜时，当卷料装置1上带有纸芯筒的气涨轴10收卷薄膜后，转动驱动机构驱动切膜座61连带转动气缸64、转动件63和切刀62环绕卷料装置1进行转动，使得切刀62转动至待切割薄膜的位置，转动气缸64推动转动件63的一端，使得转动件63的另一端带动切刀62转动，进而使得切刀62的刀刃对薄膜进行切割，然后气涨轴输出装置4将收卷了薄膜后的气涨轴10进行输出，便于操作者将收卷有薄膜的纸芯筒与气涨轴10分离进行卸料。

本实用新型实现了自动化地对气涨轴10进行上料和下料，而且气涨轴10不断地循环使用，使得气涨轴10的更换紧凑，大大缩短了气涨轴10卸料和气涨轴10更换的时间，不但通过限位机构8对装有纸芯筒的气涨轴10进行限位，保证了装有纸芯筒的气涨轴10收卷薄膜时的稳定性，进而提高了装有纸芯筒的气涨轴10收卷薄膜的质量，还通过静电发生器5将待收卷的薄膜吸附至纸芯筒上，减少了人工对纸芯筒粘贴双面胶的步骤，降低了操作者的劳动强度，节省了资源，降低了生产的成本，同时也提高了收卷薄膜的生产效率。

作为优选，所述气涨轴10设置有三根循环使用，当装有纸芯筒的第一根气涨轴10处于气涨轴输出装置4中并进行收卷薄膜时，装有纸芯筒的第二根气涨轴10处于取放气涨轴装置2中等待，等待取放气涨轴装置2将装有纸芯筒的第二根气涨轴10输送至气涨轴输出装置4，装有纸芯筒的第三根气涨轴10处于气涨轴转移装置3中，当第三根气涨轴10收卷了薄膜时，操作人员将收卷了薄膜的第三根气涨轴10进行卸料，卸料后的第三根气涨轴10继续处于气涨轴转移装置3中等待，等待气涨轴转移装置3将装有纸芯筒的第三根气涨轴10输送至取放气涨轴装置2，大大节省了气涨轴10上料、下料及卸料的时间，进一步加快了收卷薄膜的生产效率。

本实施例中，所述气涨轴转移装置3包括用于将气涨轴10送至取放气涨轴装置2的转移臂31及用于驱动转移臂31转动的转移驱动机构32，所述转移臂31设置有用于放置气涨轴10的放置槽311；具体地，所述转移驱动机构32包括连接于转移臂31的转轴321、装设于转轴321的一端的齿轮322、与齿轮322啮合的齿条323及用于驱动齿条323移动的转移气缸324；所述气涨轴转移装置3设置有两个，两个气涨轴转移装置3对称设置。

实际工作时，将气涨轴10的两端分别放置于两个气涨轴转移装置3的转移臂31的放置槽311内，转移气缸324驱动齿条323移动，齿条323带动齿轮322转动，齿轮322带动转轴321转动，转轴321带动转移臂31转动，转移臂31带动气涨轴10移动，并将气涨轴10送至取放气涨轴装置2中，便于气涨轴10为收卷薄膜做准备，缩短了气涨轴10的更换时间。

本实施例中，所述取放气涨轴装置2包括用于接取或放下气涨轴10的取放件21、用于驱动取放件21接取气涨轴10的接料机构22及用于驱动取放件21放下气涨轴10的放料驱动机构23，所述取放件21设置有用于容置气涨轴10的容置槽211；具体地，所述接料机构22包括移动板221及用于驱动移动板221移动的接料气缸222，所述放料驱动机构23装设于移动板221，所述取放件21与放料驱动机构23驱动连接，所述放料驱动机构23为放料气缸；所述取放气涨轴装置2设置有两个，两个取放气涨轴装置2对称设置。

实际工作时，当气涨轴转移装置3的转移臂31将气涨轴10送至设定的位置时，接料机构22的接料气缸222驱动移动板221靠近气涨轴10移动，移动板221带动放料驱动机构23及取放件21移动，并将气涨轴10的两端分别容置于两个取放气涨轴装置2的取放件21的容置槽211内，从而实现了对气涨轴10进行接料；当卷料装置1上的气涨轴10收卷完薄膜后，放料驱动机构23驱动取放件21靠近卷料装置1移动，取放件21带动气涨轴10移动，并将气涨轴10放置于气涨轴输出装置4中，使得卷料装置1驱动带有纸芯筒的气涨轴10收卷薄膜，从而实现了气涨轴10的自动化上料，提高了生产的效率。

本实施例中，所述气涨轴输出装置4包括推料座43、第一推料件44、弹性件(图中未标号)、滑动设置于推料座43并用于推动卷膜后的气涨轴10远离卷料装置1的第二推料件41及用于驱动第二推料件41移动的推料气缸42，所述第一推料件44的一端与第二推料件41的一端转动连接，弹性件的一端抵触第二推料件41的中部，弹性件的另一端抵触第一推料件44的另一端，所述第一推料件44与第二推料件41之间形成用于容置气涨轴10的端部的推料槽411。具体地，所述弹性件为弹簧，第一推料件44相对于第二推料件41倾斜设置；所述气涨轴输出装置4设置有两个，两个气涨轴输出装置4对称设置。

实际工作时，当卷料装置1上的气涨轴10收卷完薄膜后，气涨轴输出装置4将收卷完薄膜的气涨轴10输送至气涨轴转移装置3，在气涨轴输出装置4输送收卷完薄膜的气涨轴10的同时，限位机构8对另一个装有纸芯筒的气涨轴10进行限位，保证了另一个装有纸芯筒的气涨轴10收卷薄膜时的稳定性；具体输送时，收卷完薄膜的气涨轴10的端部容置于推料槽411内，推料气缸42驱动第二推料件41连带第一推料件44和收卷完薄膜的气涨轴10靠近气涨轴转移装置3移动，并将收卷完薄膜的气涨轴10送至气涨轴转移装置3的转移臂31上，从而实现了收卷完薄膜的气涨轴10自动化地下料；气涨轴输出装置4将收卷完薄膜的气涨轴10输送至气涨轴转移装置3后，推料气缸42驱动第二推料件41连带第一推料件44复位，复位的过程中，第一推料件44的侧面抵触另一个装有纸芯筒的气涨轴10的端部，即另一个装有纸芯筒的气涨轴10的端部挤压第一推料件44的侧面，使得第一推料件44发生转动并压缩弹性件，直至另一个装有纸芯筒的气涨轴10的端部容置于推料槽411内，释放对第一推料件44的挤压，弹性件恢复原状并推动第一推料件44转动复位，从而使第一推料件44和第二推料件41对另一个装有纸芯筒的气涨轴10的端部进行限位，此时，限位机构8不再对另一个装有纸芯筒的气涨轴10的端部进行限位，便于气涨轴输出装置4对该装有纸芯筒的气涨轴10收卷完薄膜后进行输出。

本实施例中，所述限位机构8包括转动设置于推料座43的限位件81及用于驱动限位件81转动的限位气缸82，所述限位件81设置有用于容置气涨轴10的端部的限位槽811。

在气涨轴输出装置4将收卷完薄膜的气涨轴10输送至气涨轴转移装置3的过程中，限位机构8对另一个装有纸芯筒的气涨轴10进行限位；具体限位时，限位气缸82驱动限位件81转动，使得另一个装有纸芯筒的气涨轴10的端部容置于限位件81的限位槽811内，从而实现对另一个装有纸芯筒的气涨轴10进行限位，保证了另一个装有纸芯筒的气涨轴10收卷薄膜时的稳定性。

本实施例中，所述切膜座61包括转动设置于卷料装置1的转动环611及连接于转动环611的切膜臂612，所述转动气缸64装设于切膜臂612，所述转动件63转动设置于切膜臂612，所述转动环611设置有通气流道(图中未标号)，所述通气流道的出气口经由气管20与转动气缸64的进气口连通，所述通气流道的进气口用于与外界的空气压缩机连通；具体地，所述转动环611包括内环6111、外环6112及用于密封内环6111与外环6112之间的间隙的密封圈6113，所述内环6111经由第一轴承6114装设于卷料装置1，所述外环6112经由第二轴承6115套设于内环6111，所述切膜臂612与外环6112连接，所述通气流道包括进气流道651、与进气流道651连通的中间流道(图中未标号)及与中间流道连通的出气流道653，所述进气流道651设置于内环6111，所述出气流道653设置于外环6112，所述内环6111与外环6112围设成中间流道，所述出气流道653沿着外环6112的径向设置，中间流道呈环状。

实际使用时，外界的空气压缩机所产生的压缩气体依次经由进气流道651、中间流道、出气流道653和气管20进入转动气缸64的缸体内，从而驱动转动气缸64工作；通过设置第一轴承6114和第二轴承6115，使得内环6111不会跟随卷料装置1和外环6112的转动而转动，使得内环6111保持静止，防止内环6111发生转动而造成管路打结，且实现了转动环611的模块化，便于分别在内环6111和外环6112上加工出进气流道651和出气流道653，也便于对转动环611进行维护，降低了维护的成本。

本实施例中，所述卷料装置1的一侧设置有多个导膜辊7，薄膜依次缠绕于多个导膜辊7的外表面，增加了薄膜输送的张紧度，便于薄膜进行输送。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种收卷薄膜设备，其特征在于：包括用于将薄膜吸附在气涨轴上的静电发生器、用于驱动气涨轴收卷薄膜的卷料装置、转动设置于卷料装置并用于将薄膜切断以使收卷完薄膜的气涨轴停止收卷薄膜的切膜装置、用于将气涨轴放置于卷料装置进行卷料的取放气涨轴装置、用于将气涨轴送至取放气涨轴装置的气涨轴转移装置及用于将卷膜后的气涨轴从卷料装置送至气涨轴转移装置的气涨轴输出装置，所述气涨轴输出装置设置有用于对另一气涨轴进行限位的限位机构；所述切膜装置包括转动设置于卷料装置的切膜座、转动装设于切膜座的转动件、连接于转动件的切刀、用于驱动转动件转动的转动气缸及用于驱动切膜座相对卷料装置转动的转动驱动机构，所述转动气缸装设于切膜座，所述静电发生器装设于切膜座并位于切刀的刀刃一侧；

所述切膜座包括转动设置于卷料装置的转动环及连接于转动环的切膜臂，所述转动气缸装设于切膜臂，所述转动件转动设置于切膜臂，所述转动环设置有通气流道，所述通气流道的出气口经由气管与转动气缸的进气口连通，所述通气流道的进气口用于与外界的空气压缩机连通。

2.根据权利要求1所述的一种收卷薄膜设备，其特征在于：所述气涨轴转移装置包括用于将气涨轴送至取放气涨轴装置的转移臂及用于驱动转移臂转动的转移驱动机构，所述转移臂设置有用于放置气涨轴的放置槽。

3.根据权利要求2所述的一种收卷薄膜设备，其特征在于：所述转移驱动机构包括连接于转移臂的转轴、装设于转轴的一端的齿轮、与齿轮啮合的齿条及用于驱动齿条移动的转移气缸。

4.根据权利要求1所述的一种收卷薄膜设备，其特征在于：所述取放气涨轴装置包括用于接取或放下气涨轴的取放件、用于驱动取放件接取气涨轴的接料机构及用于驱动取放件放下气涨轴的放料驱动机构，所述取放件设置有用于容置气涨轴的容置槽。

5.根据权利要求4所述的一种收卷薄膜设备，其特征在于：所述接料机构包括移动板及用于驱动移动板移动的接料气缸，所述放料驱动机构装设于移动板，所述取放件与放料驱动机构驱动连接。

6.根据权利要求1所述的一种收卷薄膜设备，其特征在于：所述气涨轴输出装置包括推料座、第一推料件、弹性件、滑动设置于推料座并用于推动卷膜后的气涨轴远离卷料装置的第二推料件及用于驱动第二推料件移动的推料气缸，所述第一推料件的一端与第二推料件的一端转动连接，弹性件的一端抵触第二推料件的中部，弹性件的另一端抵触第一推料件的另一端，所述第一推料件与第二推料件之间形成用于容置气涨轴的端部的推料槽。

7.根据权利要求6所述的一种收卷薄膜设备，其特征在于：所述限位机构包括转动设置于推料座的限位件及用于驱动限位件转动的限位气缸，所述限位件设置有用于容置气涨轴的端部的限位槽。

8.根据权利要求1所述的一种收卷薄膜设备，其特征在于：所述转动环包括内环、外环及用于密封内环与外环之间的间隙的密封圈，所述内环经由第一轴承装设于卷料装置，所述外环经由第二轴承套设于内环，所述切膜臂与外环连接，所述通气流道包括进气流道、与进气流道连通的中间流道及与中间流道连通的出气流道，所述进气流道设置于内环，所述出气流道设置于外环，所述内环与外环围设成中间流道。

9.根据权利要求1所述的一种收卷薄膜设备，其特征在于：所述卷料装置的一侧设置有多个导膜辊。