CN105621142A - 一种胶带自动传输切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胶带自动传输切割装置,包括：底座手柄；侧板支架，设有两块，分别安装在底座手柄上部形成墙面结构；胶带固定辊，安装在侧板支架上，用于放置胶带；主动辊轴，安装在侧板支架上，用于拉出胶带；换向辊轴，设有两个，分别安装在主动辊轴两侧的侧板支架上，用于改变胶带的拉出方向；驱动电机，安装在侧板支架上，并与主动辊轴传动连接，为主动辊轴提供驱动力矩；压辊，安装在侧板支架上，用于将已拉出胶带在被封装物品上的粘贴压紧；齿板，安装在侧板支架的小头末端，用于对已完成封装的胶带进行切割。与现有技术相比，本发明具有体积小、使用方便、适用性强等优点。

Description

一种胶带自动传输切割装置

技术领域

本发明涉及一种胶带切割装置，尤其是涉及一种胶带自动传输切割装置。

背景技术

当前，人们在日常生活中对胶带的使用量与日俱增，胶带已经成为人们日常生活中不可或缺的必需品。此外，随着网络购物业务迅猛发展，快递公司每天需要对大量的包裹进行处理，其处理的关键是使用胶带对快递包裹进行必要的包装。因为包裹在运输过程中可能有堆积、长途运输，以及可能存在野蛮分捡等问题，就需要包裹收件员用胶带对包裹进行严实包装，尽量避免包裹损坏而引起网购纠纷。

胶带紧密地缠绕在胶带基座上，在包装时需要使用者用指甲或工具先找出粘贴在胶带圈上的胶带头部，然后依据包裹的长度，使用者用力拉取适当长度的胶带粘贴于待密封处，最后用刀片或剪刀等工具将胶带切断而完成一次密封过程。为了实现密封严实的效果，同一个包裹可能需要多次上述操作过程。

上述使用胶带完成包装过程存在如下几个问题：

问题点一：胶带头部难以精确定位。日常所使用的胶带中，透明胶带具有透明、无色、美观的优点而使得该类型的胶带使用量最大。而透明胶带的这一特点也给使用者准则寻找透明胶带的头部带来困难。由于很难通过眼睛来确定胶带头部，通常需要使用者用指甲沿着胶带圈表面进行顺时针或逆时针方向滑动寻找，单层厚度薄的胶带可能需要使用者用指甲在胶带圈表面滑动数周才能寻找到胶带头部。这一寻找过程费时耗力，容易引起胶带使用者的情绪波动。

问题点二：在胶带使用者确定胶带头部位置后，使用者需要用力拉扯胶带，不断旋转胶带圆形基座。在这一过程中很可能发生拉出的胶带长度过长，又由于胶带粘贴面粘性较强，极易发生拉出胶带的粘贴面互相粘连，反生缠绕问题，给使用者的包装过程带来麻烦，有时使用者不得不废弃已拉出的胶带，重新拉取新胶带，造成资源浪费。

问题点三：胶带使用者在使用胶带进行包装过程中，需要用力拉取胶带圆筒形底座，并需要手指配合不断旋转圆筒底座。如果同一天内需要完成对大量包裹进行包装，这一操作过程极易造成使用者身体疲劳，影响快递业发货速度。

问题点四：胶带使用者对包裹密封完毕后，需要用刀片或剪刀等利器对胶带进行切割。而现实操作中，难免发生操作者忘记携带或丢失切割刀片、剪刀等利器的时候。此时，胶带的切割便成为一个棘手问题，有的使用者会采用牙齿咬断的方式，但这一方式显然有损使用者的身体健康。

目前，胶带尤其是宽度在60mm以内的常用密封胶带的切割装置并不多见。中国得力集团有限公司生产了一种称为金属封箱器的胶带切割装置，但是这种装置不能实现胶带的自动传输，其内部胶带支托滚轴较短，难以实现对胶带的有效支撑，致使拉出的胶带易于从支托滚轴中滑落。京东方科技集团股份有限公司公开了一种胶带切割装置的发明专利申请(申请号：201510011603.6)，该装置主要适用于工业生产中，实现对不同形状和尺寸的胶带的切割。但是该发明专利难以在普通日常生活中使用，不便于人工手动操作。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种体积小、使用方便、适用性强的胶带自动传输切割装置，实现胶带头易于定位、自动传输功能。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种胶带自动传输切割装置，其特征在于，包括：

底座手柄；

侧板支架，设有两块，分别安装在底座手柄上部形成墙面结构；

胶带固定辊，安装在侧板支架上，用于放置胶带；

主动辊轴，安装在侧板支架上，用于拉出胶带；

换向辊轴，设有两个，分别安装在主动辊轴两侧的侧板支架上，用于改变胶带的拉出方向；

驱动电机，安装在侧板支架上，并与主动辊轴传动连接，为主动辊轴提供驱动力矩；

压辊，安装在侧板支架上，用于将已拉出胶带在被封装物品上的粘贴压紧；

齿板，安装在侧板支架的小头末端，用于对已完成封装的胶带进行切割。

所述的底座手柄内部设有用于放置驱动电机用的供电单元的空腔，并在侧面设有用于实现驱动电机启停控制的开关，主要便于使用者把持该胶带切割装置，所述供电单元干电池或充电电池，所述开关为按钮开关或拨动开关。

所述侧板支架由左右两块组成，主要用于对该发明装置的滚轮结构起到支撑作用。胶带固定辊、压辊、换向辊轴、主动辊轴、电机支架、支撑轴、轴承座组件都安装于侧板支架上。左右两块侧板通过螺钉固定于底座手柄的上部而形成墙面结构。

所述胶带固定辊用于放置透明胶带，将透明胶带的圆筒形基体套入固定辊中，实现胶带圆筒的自由旋转。胶带固定辊的安装方式采用的是悬臂梁形式，一端与侧板支架相固连。

所述的胶带固定辊为三角形结构，其中央设有旋转轴，该旋转轴一端与其中一个侧板支架固定连接，另一端通过螺母与胶带固定辊连接。

所述的胶带固定辊的外表面设置为光滑圆弧状，便于胶带内部基座孔穿过胶带固定辊

所述的主动辊轴通过同步带与驱动电机连接，且主动辊轴和驱动电机轴上均设有同步带轮，该主动辊轴两端分别安装于固定在侧板支架上的轴承组件中，该主动辊轴的一端轴上安装有同步带轮，通过同步带与驱动电机相连，其旋转运动通过电机来驱动。

所述的主动辊轴上设有用于加强对胶带的拉扯力的聚氨酯衬层，该聚氨酯衬层与胶带粘贴面接触，该主动辊轴内部为中空结构。

所述的驱动电机通过电机支架安装在侧板支架上，所述驱动电机主要功能是给主动辊轴提供旋转运动的驱动力矩，在使用者按动手柄上的按钮后，该电机通过电机轴上的同步带轮实现动力传递，该驱动电机的驱动能量来源为底座手柄上的干电池或可充电电池。

所述的压辊内部为中空结构，两端设有轴承，在操作者的压紧力作用下实现低摩擦的滚动，并在外部用硅橡胶覆盖；压辊主要起到对已拉出胶带在被封装物品上的粘贴压紧功能，该装置的使用者通过手柄向装置末端的压辊施加压紧作用力，迫使压辊对粘贴于被封装物品表面的胶带进行碾压，使得胶带与被封装物品实现较好的贴合效果。

所述的压辊下部设有弹簧压片，所述的弹簧压片为斜Z字形结构，其一端固定于底座手柄上，另一端与压辊圆周相切。该弹簧压片主要用于防止已切割的胶带从压辊圆周上脱离，方便使用者下次使用。

所述同步带轮与同步带主要用于传递驱动电机产生的旋转驱动力，实现对主动辊轴的驱动。

所述支撑轴主要用于配合压辊、换向辊以及主动辊轴实现对侧板支架的支撑作用。

所述齿板通过螺钉安装于两块侧板支架的端部，该齿板的侧边设有锯齿，用于实现对已完成封装的胶带切割功能。

所述轴承组件与主动辊轴两端配合后，分别通过螺钉固连于侧板支架上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)本发明通过弹簧压片对抽出胶带进行定位，在每次完成封装后，可阻止胶带末端重新复位到胶带盘上，使得使用者再次使用胶带时易于确定胶带末端。

2)本发明采用内置电机驱动的方式由使用者对胶带输出长度进行控制，防止拉出的胶带太长而发生粘贴面缠绕问题，操作简单、方便。

3)本发明采用同步带轮驱动主动辊轴，拉扯胶带的作用力由主动辊轴产生，操作者使用较小的作用力即可完成对待封装物的包装，操作轻便，不易疲劳。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明装置的正视结构示意图；

图3是本发明装置的右视结构示意图；

图4是本发明装置的仰视结构示意图；

图5为本发明装置的俯视结构示意图；

图6是本发明装置的内部结构示意图；

其中1为底座手柄、2和5为侧板支架、3为胶带、4为胶带固定辊、6为齿板、7为支撑轴、8为压辊、9和13为换向辊轴、10为弹簧压片、11为转动轴、12为轴承组件、14为电机支架、15和17为同步带、16为主动辊轴、18和20为同步带轮、19为驱动电机、1.1为开关、1.2为侧板固定块、2.1为侧板用螺钉、4.1为螺母、4.2为旋转轴、4.3为密封件、6.1为齿板用螺钉、6.2为角铁、8.1为压辊的轴、10.1为弹簧压片用螺钉、12.1为轴承组件用螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

图1所示为本发明提出的胶带自动传输切割装置实施例，包括底座手柄1、侧板支架2和5、胶带3、胶带固定辊4、齿板6、支撑轴7、压辊8、换向辊轴9和13、弹簧压片10、轴承组件12、电机支架14、同步带15和17、主动辊轴16、同步带轮18和20、驱动电机19。

图2-5所示为本发明胶带自动传输切割装置的多方向投影视图。在底座手柄1上设有按钮开关或拨动开关1.1，底座手柄1的手持部位内部为中空结构，内部放置干电池或充电电池，用于通过按钮开关1.1对驱动电机进行供电。侧板支架2和5分别通过螺钉2.1与底座手柄1的基座部位相固连。胶带3内部基座孔穿过三角形胶带固定辊4的外表面，胶带固定辊4携带者胶带3绕着旋转轴4.2做圆周运动。便于胶带3内部基座孔穿过胶带固定辊4，胶带固定辊4的外表面设置为光滑圆弧状。旋转轴4.2通过螺纹连接的方式与侧板支架5相固连。旋转轴4.2的另一端通过螺母4.1将胶带固定辊4固定于旋转轴4.2上，阻止胶带固定辊4从旋转轴4.2上滑落。

在侧板支架2和5上通过螺钉12.1分别将两组轴承组件12固定。轴11的两端分别穿过轴承组件12的内孔，在轴11的一端设有同步带轮18和主动辊轴16，主动辊轴16外表面设有聚氨酯衬层，并与轴11相固连，可在同步带轮18的带动下绕着轴11做旋转运动。同步带轮18的旋转运动通过同步齿形带17与安装在驱动电机19输出轴上的带轮20传递。当使用者用手指推动底座手柄1上的拨动开关1.1时，驱动电机19旋转并依次通过带轮20、同步带17、带轮18将动力传递到主动辊轴16上。

螺钉6.1将齿板6安装于侧板支架2和5的小头末端，台阶形支撑轴7的两头穿过侧板支架2和5，与压辊8的轴8.1、换向辊轴9、换向辊轴13共同作用，对侧板支架2和5起到支撑作用。

图6所示为本发明装置的内部结构示意图。其中胶带轮3上的胶带21依次绕过换向辊轴13、主动辊轴16、换向辊轴9、压辊8。在换向辊轴13和9和作用下，胶带21的粘贴面与主动辊轴16的聚氨酯衬层紧密接触，使得主动辊轴16通过驱动电机19的驱动下能够有足够的作用力驱动胶带21不断的从胶带轮3的表面拉出。

压辊8对胶带21起到换向作用的同时，还起到将胶带21压紧在封装物表面的作用。压辊8外部用硅橡胶覆盖，压辊内部为中空结构，两端设有轴承，分别穿过压辊的轴8.1。

压辊8的下部设有弹簧压片10，弹簧压片10为斜Z字形结构，该弹簧压片一端通过螺钉10.1与底座手柄1的基座相固连，另一端与压辊8的圆周外表面相切。使用者完成封装后，利用侧板支架2和5小头末端的齿板6将胶带21切断。由于有弹簧压片10的压紧作用，切断后胶带21的末端不会回缩到装置内部，便于使用者再次使用胶带21进行封装操作。

本发明并不限于上述详细描述。本领域的技术人员可以得知各种变化。例如，侧板支架2和5可以具有不同的形状。主动辊轴8与电机19的驱动力传递方式可有多种形式，不局限于本实施例所提及同步带轮传动形式，如可以采用链轮传动、齿轮传动、带传动等。胶带固定辊4的形状不局限于本实施例所提及的三角形，如可采用其他形式的多边形形状结构。

主动辊轴16和压辊8的外表面不局限于本实施例所提及的聚氨酯衬层和硅橡胶层，可以由任意适当的材料制造，例如塑料、树脂或金属等。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种胶带自动传输切割装置，其特征在于，包括：

底座手柄(1)；

侧板支架(2、5)，设有两块，分别安装在底座手柄(1)上部形成墙面结构；

胶带固定辊(4)，安装在侧板支架(2、5)上，用于放置胶带(3)；

主动辊轴(16)，安装在侧板支架(2、5)上，用于拉出胶带(3)；

换向辊轴(9、13)，设有两个，分别安装在主动辊轴(16)两侧的侧板支架(2、5)上，用于改变胶带(3)的拉出方向；

驱动电机(19)，安装在侧板支架(2、5)上，并与主动辊轴(16)传动连接，为主动辊轴(16)提供驱动力矩；

压辊(8)，安装在侧板支架(2、5)上，用于将已拉出胶带在被封装物品上的粘贴压紧；

齿板(6)，安装在侧板支架(2、5)的小头末端，用于对已完成封装的胶带进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种胶带自动传输切割装置，其特征在于，所述的底座手柄(1)内部设有用于放置驱动电机用的供电单元的空腔，并在侧面设有用于实现驱动电机启停控制的开关(1.1)。

3.根据权利要求1所述的一种胶带自动传输切割装置，其特征在于，所述的胶带固定辊(4)为三角形结构，其中央设有旋转轴(4.2)，该旋转轴(4.2)一端与其中一个侧板支架固定连接，另一端通过螺母(4.1)与胶带固定辊(4)连接。

4.根据权利要求3所述的一种胶带自动传输切割装置，其特征在于，所述的胶带固定辊(4)的外表面设置为光滑圆弧状，便于胶带(3)内部基座孔穿过胶带固定辊(4)。

5.根据权利要求1所述的一种胶带自动传输切割装置，其特征在于，所述的主动辊轴(16)通过同步带(15)与驱动电机(19)连接，且主动辊轴(16)和驱动电机轴上均设有同步带轮(18、20)。

6.根据权利要求1所述的一种胶带自动传输切割装置，其特征在于，所述的主动辊轴(16)上设有用于加强对胶带的拉扯力的聚氨酯衬层，该聚氨酯衬层与胶带粘贴面接触。

7.根据权利要求1所述的一种胶带自动传输切割装置，其特征在于，所述的驱动电机(19)通过电机支架(14)安装在侧板支架(2、5)上。

8.根据权利要求1所述的一种胶带自动传输切割装置，其特征在于，所述的压辊(8)内部为中空结构，并在外部用硅橡胶覆盖。

9.根据权利要求1所述的一种胶带自动传输切割装置，其特征在于，所述的压辊(8)下部设有弹簧压片(10)，其一端固定于底座手柄(1)上，另一端与压辊(8)圆周相切。

10.根据权利要求1所述的一种胶带自动传输切割装置，其特征在于，所述的弹簧压片(10)为斜Z字形结构。