CN110203772A - 自动张紧放卷机构及放卷机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于橡塑设备的技术领域，特别涉及自动张紧放卷机构，所述机构包括固定于安装板上的轴芯，轴芯上设置有绕轴芯转动的张紧机构主轴，所述张紧机构主轴的外周面上轴向设置有若干凹槽，凹槽内转动设置有圆柱形凸轮轴，其轴线偏心设置，所述凸轮轴转动时，远离轴线一端的轮廓线高出张紧机构主轴的外圆面，靠近轴线一端的轮廓线低于张紧机构主轴的外圆面，本发明还提供了包含上述自动张紧放卷机构的收卷机。本发明提供的自动张紧放卷机构及放卷机，简化机构、降低成本，减少装卸更换薄膜卷的时间，提高安装薄膜卷的可靠性。

Description

自动张紧放卷机构及放卷机
技术领域
本发明属于橡塑设备的技术领域，特别涉及自动张紧放卷机构及放卷机。
背景技术
在丁基胶阻尼薄片的生产过程中，需要在收卷位置进行覆膜，目的是使产品与产品间采用薄膜进行阻隔。薄膜卷在放出的过程中需要与主轴一体旋转，以便达到放卷的功能。由于薄膜卷是需要更换的，但是生产线是不停止的，所以更换的速度越快越好，不然会导致停滞。
现有的常用放卷机构采用的是气涨轴收缩内径机构，即当产品放进主轴后，通过按钮控制电磁阀来实现进气，气涨轴通气后叶片涨出，从而实现固定薄膜卷的圆周运动，使薄膜卷与主轴同步旋转，来实现放卷的目的。
上述放卷机构的不足之处在于：1、采用气涨轴机构的收缩需要用到压缩空气，故在能耗、布局美观等方面不理想。2、需要按钮控制电磁阀通气，会耽误一定的时间，影响更换效率。3、气涨轴里的气囊是易损件，在使用一定次数后必须更换。4、气涨轴的价格相对较贵，成本更高。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动张紧放卷机构及放卷机，简化机构、降低成本，减少装卸更换薄膜卷的时间，提高安装薄膜卷的可靠性。
本发明的目的是这样实现的：自动张紧放卷机构，所述机构包括固定于安装板上的轴芯，轴芯上设置有绕轴芯转动的张紧机构主轴，所述张紧机构主轴的外周面上轴向设置有若干凹槽，凹槽内转动设置有圆柱形凸轮轴，其轴线偏心设置，所述凸轮轴转动时，远离轴线一端的轮廓线高出张紧机构主轴的外圆面，靠近轴线一端的轮廓线低于张紧机构主轴的外圆面。
上述凸轮轴优选采用金属件。
上述凸轮轴的外周面上轴向设置有摩擦条纹，优选为截面为波浪形的条纹状结构。
上述张紧机构主轴包括紧固连接的前端盘、后端盘和环形结构的中芯部，前端盘同轴设置有套设在轴芯上的前轴承，后端盘同轴设置有套设在轴芯上的后轴承，所述凹槽设置在中芯部上，凹槽内设置有梢钉，梢钉的两端分别转动设置在前端盘和后端盘中，所述凸轮轴套设在梢钉上。
上述轴芯的前端依次套设有摩擦盘、弹簧和螺母，所述摩擦盘通过平键固定在轴芯上，摩擦盘的后端面摩擦张紧机构主轴的前端面制动，螺母锁紧弹簧并通过压缩弹簧的程度调节摩擦盘对张紧机构主轴的摩擦力。
优选的，上述凹槽均匀设置有三个，每个凹槽内均设置有一个凸轮轴。
本发明还提供了包含上述自动张紧放卷机构的收卷机，包括机架，机架上方设置有收卷机构和若干导向装置，所述收卷机构的前端设置有动力装置驱动转动的收卷轴，所述导向装置的前端设置有若干导向轮，所述机架的一侧设置有自动张紧放卷机构，自动张紧放卷机构上套设有薄膜卷，薄膜沿收卷轴和导向轮横向输送，所述机架与自动张紧放卷机构相对的另一侧设置有产品输送线。
上述薄膜卷安装时与张紧机构主轴之间间隙配合。
上述导向机构包括竖直设置的铝型材，导向轮直接设置在铝型材上，或者通过固定板设置在铝型材上。
上述机架一侧设置有竖直支架，竖直支架的外侧设置有若干横向支架，自动张紧放卷机构的安装板通过U型卡安装在横向支架上。
上述自动张紧放卷机构的上方设置有计米装置，包括通过U型卡固定在横向支架上的计米固定板，计米固定板上通过计米轴转动设置有计米连接板，计米连接板的末端设置有编码器，所述编码器通过连轴器连接有转动轴，转动轴的末端设置有橡胶滚轮，所述橡胶滚轮从动于安装在自动张紧放卷机构上的薄膜卷。
上述收卷机为双工位收卷机，所述自动张紧放卷机构、计米装置、收卷机构、导向装置设置有两组，且上下平行设置。
上述机架上方还设置有电机罩和操作箱，电机罩内设置有与收卷轴传动连接并驱动收卷轴转动的电机，所述传动方式采用公知方式，如链轮传动。所述操作箱上设置有速度调节开关、电源开关和紧急停止开关等。
上述收卷机还包括与机架分离设置的光电调速装置和物料收集架，
本发明和现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明提供了新的自动张紧放卷机构：安装时，将薄膜卷放置到张紧机构主轴上，张紧机构主轴与薄膜卷采用间隙配合，方便装卸，装卸时，薄膜卷朝不同方向旋转时，凸轮轴也会跟着朝不同方向旋转，利用凸轮原理，使得轮廓线高于或低于张紧机构主轴的外圆面，以实现自动定位和解除定位，从而减少了装卸更换薄膜卷的时间，提高安装薄膜卷的可靠性。
2、本发明的自动张紧放卷机构采用机械式结构，不需要另外的气源辅助，凸轮轴可以使用金属件，永久性使用而无需更换，从而尽量简化了机构，降低了加工成本。
附图说明
图1是本发明放卷机的立体图。
图2是本发明放卷机的局部立体图。
图3是图2的A处放大图。
图4是本发明自动张紧放卷机构的立体图。
图5是本发明自动张紧放卷机构的俯视图。
图6是图5的AA剖视图。
图7是图5的BB剖视图。
图8是本发明凸轮轴的立体图。
附图标记:1、安装板；2、轴芯；3、张紧机构主轴；4、凸轮轴；5、摩擦条纹；6、前端盘；7、后端盘；8、中芯部；9、前轴承；10、后轴承；11、梢钉；12、摩擦盘；13、弹簧；14、螺母；15、平键；16、机架；17、收卷机构；18、导向装置；19、收卷轴；20、导向轮；21、竖直支架；22、横向支架；23、U型卡；24、计米固定板；25、计米连接板；26、编码器；27、橡胶滚轮；28、电机罩；29、操作箱；30、光电调速装置；31、物料收集架。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-8：
自动张紧放卷机构，所述机构包括固定于安装板1上的轴芯2，轴芯2上设置有绕轴芯2转动的张紧机构主轴3，张紧机构主轴3用于安装薄膜卷，所述张紧机构主轴3的外周面上轴向设置有若干凹槽，凹槽内转动设置有圆柱形凸轮轴4，其轴线偏心设置，所述凸轮轴4转动时，远离轴线一端的轮廓线高出张紧机构主轴3的外圆面，靠近轴线一端的轮廓线低于张紧机构主轴3的外圆面。
对照附图4-8，本发明的工作原理是：薄膜卷朝不同方向旋转时，凸轮轴4也会跟着朝不同方向旋转，利用凸轮原理，使得轮廓线高于或低于张紧机构主轴3的外圆面，以实现自动定位和解除定位。具体的工作过程是：当薄膜卷逆时针旋转时(旋转方向视凸轮轴4的具体安装位置而定)，凸轮轴4会跟着旋转后使得轮面高出主轴外圆，利用凸轮原理抵住薄膜卷，使薄膜卷周向固定，实现随张紧机构主轴3一同转动的目的，当薄膜卷顺时针旋转时，凸轮轴4会跟着旋转后使得轮面低于主轴外圆，从而将薄膜卷卸下。
对照附图8，上述凸轮轴4采用金属件，长期使用无需更换。上述凸轮轴4的外周面上轴向设置有摩擦条纹5，优选为截面为波浪形的条纹状结构。摩擦条纹5用于增加摩擦力，使薄膜卷的安装更加稳固。
对照附图6，上述张紧机构主轴3的具体结构是：包括紧固连接的前端盘6、后端盘7和环形结构的中芯部8，前端盘6同轴设置有套设在轴芯2上的前轴承9，后端盘7同轴设置有套设在轴芯2上的后轴承10，所述凹槽设置在中芯部8上，凹槽内设置有梢钉11，梢钉11的两端分别转动设置在前端盘6和后端盘7中，所述凸轮轴4套设在梢钉11上。优选的，上述凹槽均匀设置有三个，每个凹槽内均设置有一个凸轮轴4。
本发明还提供了上述上述张紧机构主轴3的制动机构，具体为：上述轴芯2的前端依次套设有摩擦盘12、弹簧13和螺母14，所述摩擦盘12通过平键15固定在轴芯2上，摩擦盘12的后端面摩擦张紧机构主轴3的前端面制动，螺母14锁紧弹簧13并通过压缩弹簧13的程度调节摩擦盘12对张紧机构主轴3的摩擦力。
对照附图1-3，本发明还提供了包含上述自动张紧放卷机构的收卷机，包括机架16，机架16上方设置有收卷机构17和若干导向装置18，所述收卷机构17的前端设置有动力装置驱动转动的收卷轴19，所述导向装置18的前端设置有若干导向轮20，所述机架16的一侧设置有自动张紧放卷机构，自动张紧放卷机构上套设有薄膜卷，薄膜沿收卷轴19和导向轮20横向输送，所述机架16与自动张紧放卷机构相对的另一侧设置有产品输送线，导向轮20将薄膜导向丁基胶阻尼薄片，完成丁基胶阻尼薄片收卷时的覆膜操作。
上述薄膜卷安装时与张紧机构主轴3之间间隙配合。
上述机架16一侧设置有竖直支架21，竖直支架21的外侧设置有若干横向支架22，横向支架22平行设置，用于安装放卷机所需的组件，自动张紧放卷机构的安装板1通过U型卡23安装在横向支架22上。
上述导向装置17包括竖直设置的铝型材，铝型材也可以是上述竖直支架21，导向轮20直接设置在铝型材上，或者通过固定板设置在铝型材上。附图中设置了四组导向轮20，分别位于机架16的两侧和机架之上。
上述自动张紧放卷机构的上方设置有计米装置，包括通过U型卡23固定在横向支架22上的计米固定板24，计米固定板24上通过计米轴转动设置有计米连接板25，计米连接板25的末端设置有编码器26，所述编码器26通过连轴器连接有转动轴，转动轴的末端设置有橡胶滚轮27，所述橡胶滚轮27始终与薄膜卷的外周面接触连接，从动于安装在自动张紧放卷机构上的薄膜卷。薄膜卷转动时，橡胶滚轮27随之转动，编码器26记录转动距离，完成薄膜的计米操作。
上述收卷机为双工位收卷机，所述自动张紧放卷机构、计米装置、收卷机构17、导向装置18设置有两组，且上下平行设置。
上述机架16上方还设置有电机罩28和操作箱29，电机罩28内设置有与收卷轴19传动连接并驱动收卷轴19转动的电机，所述传动方式采用公知方式，如链轮传动，上述操作箱上设置有速度调节开关、电源开关和紧急停止开关等控制按钮。
上述收卷机还包括与机架16分离设置的光电调速装置30和物料收集架31。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动张紧放卷机构，其特征在于，所述机构包括固定于安装板(1)上的轴芯(2)，轴芯(2)上设置有绕轴芯(2)转动的张紧机构主轴(3)，所述张紧机构主轴(3)的外周面上轴向设置有若干凹槽，凹槽内转动设置有圆柱形凸轮轴(4)，其轴线偏心设置，所述凸轮轴(4)转动时，远离轴线一端的轮廓线高出张紧机构主轴(3)的外圆面，靠近轴线一端的轮廓线低于张紧机构主轴(3)的外圆面。
2.根据权利要求1所述的自动张紧放卷机构，其特征在于，所述凸轮轴(4)的外周面上轴向设置有摩擦条纹(5)。
3.根据权利要求1所述的自动张紧放卷机构，其特征在于，所述张紧机构主轴(3)包括紧固连接的前端盘(6)、后端盘(7)和环形结构的中芯部(8)，前端盘(6)同轴设置有套设在轴芯(2)上的前轴承(9)，后端盘(7)同轴设置有套设在轴芯(2)上的后轴承(10)，所述凹槽设置在中芯部(8)上，凹槽内设置有梢钉(11)，梢钉(11)的两端分别转动设置在前端盘(6)和后端盘(7)中，所述凸轮轴(4)套设在梢钉(11)上。
4.根据权利要求1所述的自动张紧放卷机构，其特征在于，所述轴芯(2)的前端依次套设有摩擦盘(12)、弹簧(13)和螺母(14)，所述摩擦盘(12)通过平键(15)固定在轴芯(2)上，摩擦盘(12)的后端面摩擦张紧机构主轴(3)的前端面制动。
5.根据权利要求1所述的自动张紧放卷机构，其特征在于，所述凹槽均匀设置有三个，每个凹槽内均设置有一个凸轮轴(4)。
6.包含权利要求1-5中任一项所述的自动张紧放卷机构的收卷机，其特征在于，包括机架(16)，机架(16)上方设置有收卷机构(17)和若干导向装置(18)，所述收卷机构(17)的前端设置有动力装置驱动转动的收卷轴(19)，所述导向装置(18)的前端设置有若干导向轮(20)，所述机架(16)的一侧设置有自动张紧放卷机构，自动张紧放卷机构上套设有薄膜卷，薄膜沿收卷轴(19)和导向轮(20)横向输送，所述机架(16)与自动张紧放卷机构相对的另一侧设置有产品输送线。
7.根据权利要求6所述的收卷机，其特征在于，所述机架(16)一侧设置有竖直支架(21)，竖直支架(21)的外侧设置有若干横向支架(22)，自动张紧放卷机构的安装板(1)通过U型卡(23)安装在横向支架(22)上。
8.根据权利要求7所述的收卷机，其特征在于，所述自动张紧放卷机构的上方设置有计米装置，包括固定在横向支架(22)上的计米固定板(24)，计米固定板(24)上转动设置有计米连接板(25)，计米连接板(25)的末端设置有编码器(26)，所述编码器(26)通过连轴器连接有转动轴，转动轴的末端设置有橡胶滚轮(27)，所述橡胶滚轮(27)从动于安装在自动张紧放卷机构上的薄膜卷。
9.根据权利要求8所述的收卷机，其特征在于，所述收卷机为双工位收卷机，所述自动张紧放卷机构、计米装置、收卷机构(17)、导向装置(18)设置有两组，且上下平行设置。
10.根据权利要求6所述的收卷机，其特征在于，所述机架上方还设置有电机罩(28)和操作箱(29)，电机罩(28)内设置有与收卷轴(19)传动连接并驱动收卷轴(19)转动的电机，所述收卷机还包括与机架(16)分离设置的光电调速装置(30)和物料收集架(31)。
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