CN204183997U - 一种干式复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干式复合机，包括烘道、涂布装置、复合装置、与涂布装置对应设置的第一放卷机构、与复合装置对应设置的第二放卷机构和收卷机构，涂布装置和复合装置分别对应设置在所述烘道两端的下方，涂布装置为五辊涂布装置，五辊涂布装置包括位于两侧的辊架，两辊架之间设有五辊涂布机构、用于将第一放卷机构放卷的第一基材导向至五辊涂布机构的导向辊Ⅰ和用于将经五辊涂布机构涂胶后的第一基材导向至烘道的导向辊Ⅱ。五辊涂布装置的涂布胶水可以采用高浓度胶水，因而不存在因稀释剂过多而造成胶水泄露污染环境的问题，另外，通过调节五辊涂布机构的转速，还可方便地调节对第一基材的涂布胶水的涂布量，涂布量的调节更加简单精确。

Description

一种干式复合机

技术领域

本实用新型属于包装印刷设备技术领域，具体的为一种干式复合机。

背景技术

干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器。干法复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在“干的”状况下进行复合。鉴于干式复合机会对不同的塑料薄膜，铝箔甚至是纸张进行复合，因此对干式复合机的要求就较高。

干式复合机一般包括网纹辊涂布机构、第一放卷机构、烘道、第二放卷机构、复合机构和收卷机构等部分组成，经过涂布、烘道干燥、复合、冷却收卷等工艺步骤完成基材的复合。如公开号为CN103568454A的中国专利申请公开了一种改进型干式复合机，该改进型干式复合机包括放卷装置、冷却辊、收卷装置和网纹辊涂布装置，所述放卷装置位于机架的下方，放卷装置由第一基材放卷装置和第二基材放卷装置组成，烘道位于所述机架的顶端，所述第二基材放卷装置为横向设置。

现有的干式复合机虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是仍然存在以下不足：

1、由于现有的干式复合机仍然采用网纹辊涂布机构对第一基材涂胶，因此需要大量的涂胶溶剂，而涂胶溶剂的配比中，需要大比例的使用稀释剂，造成成本的增加，并容易污染环境；

2、涂布量不容易控制，当现有的干式复合机需要更改涂布量时，需要更换网纹辊，不仅操作麻烦，而且需要针对不同的涂布量要求而预备多种型号的网纹辊，增加了设备投资。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种干式复合机，该干式复合机不仅能够根据需要方便地更改涂布量，而且不会造成环境污染。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种干式复合机，包括烘道、涂布装置、复合装置、与所述涂布装置对应设置的第一放卷机构、与所述复合装置对应设置的第二放卷机构和收卷机构，所述涂布装置和复合装置分别对应设置在所述烘道两端的下方，所述涂布装置为五辊涂布装置，所述五辊涂布装置包括位于两侧的辊架，两辊架之间设有五辊涂布机构、用于将所述第一放卷机构放卷的第一基材导向至所述五辊涂布机构的导向辊Ⅰ和用于将经五辊涂布机构涂胶后的第一基材导向至所述烘道的导向辊Ⅱ。

进一步，所述五辊涂布机构包括从下至上依次设置的计量辊、转移钢辊、转移胶辊、涂布钢辊和涂布胶辊。

进一步，所述计量辊和转移钢辊之间设有用于注入涂布胶水的混胶装置，所述混胶装置包括储胶机构和混胶机构，所述储胶机构包括两个密闭的储胶桶，两个所述储胶桶上设有用于对其抽真空的真空泵；所述混胶机构包括用于向所述计量辊和转移钢辊注入涂布胶水的混胶头，所述辊架上设有用于驱动所述混胶头沿着平行于所述计量辊的方向移动的无杆气缸；两个所述储胶桶与所述混胶头之间分别设有输胶管，每一根所述输胶管上均设有输胶机构；所述输胶机构包括电机、与所述电机传动连接的减速机和与所述减速机传动连接的齿轮泵，所述齿轮泵连接在所述输胶管上，所述输胶管上设有位于所述齿轮泵和混胶头之间的单向阀。

进一步，所述计量辊和转移钢辊之间还设有用于挡住涂布胶水的挡胶机构，所述挡胶机构包括间隔设置在计量辊和转移钢辊上方的安装座，所述安装座上设有位于计量辊和转移钢辊之间的挡胶板，所述挡胶板旋转配合安装在所述安装座上，且所述挡胶板的旋转轴线与所述计量辊的轴线平行，所述挡胶板的与所述安装座之间设有柔性弹簧Ⅰ，且所述挡胶板的两侧分别设有与计量辊和转移钢辊的外周壁配合的弧形侧边。

进一步，所述计量辊和转移钢辊的上方设有导向杆，所述安装座滑动配合安装在所述导向杆上，且所述安装座与所述导向杆之间还设有用于固定安装座位置的紧固机构。

进一步，所述第一放卷机构包括设置在两侧所述辊架之间的两块三角板，两侧所述辊架之间设有与所述计量辊平行的导轨，两块所述三角板滑动配合安装在所述导轨上，且两块所述三角板上对应设有用于安装气胀轴的气胀轴安装座；两块所述三角板之间设有与所述导轨平行的调整气缸，所述调整气缸的缸体和活塞杆分别与两块所述三角板固定连接；其中一块所述三角板与辊架之间设有用于调节该三角板与辊架之间的间距的位置调整机构。

进一步，所述位置调整机构包括固定安装在所述三角板上的螺纹套、与所述螺纹套配合的螺杆和用于驱动所述螺杆旋转的驱动机构，所述螺杆与所述导轨平行。

进一步，所述气胀轴安装座包括转轴，所述转轴的中部设有径向向外延伸的安装板，位于所述安装板的其中一侧的所述转轴旋转配合安装在所述三角板上，位于所述安装板另一侧的所述转轴上设有用于与气胀轴配合的柔性安装机构；

所述柔性安装机构包括套装在所述转轴上并与所述安装板固定连接的限位套，所述限位套的中心孔内设有用于与气胀轴的端面上设置的卡槽配合的卡杆，所述限位套内设有分别与所述卡杆的两端配合的限位槽，所述限位槽沿着所述转轴的轴向方向延伸，所述卡杆的两端与所述安装板之间或与所述限位槽的槽底之间分别设有柔性弹簧Ⅱ。

进一步，所述限位套上固定安装有用于防止卡杆脱落的挡环，所述卡杆位于所述转轴的径向方向上，所述转轴的端面上与所述卡杆对应设有让位槽，且所述限位套的外周面为圆锥面。

进一步，还包括用于调节所述计量辊和转移钢辊之间的辊距的辊距调节测量装置，所述辊距调节测量装置包括安装在计量辊上的滑块Ⅰ和用于驱动滑块Ⅰ沿着计量辊与转移钢辊的中心连线O1O2方向移动的滑块Ⅱ，所述滑块Ⅰ和滑块Ⅱ之间设有相对于所述中心连线O1O2呈倾斜设置的配合斜面，所述辊架上设有用于驱动所述滑块Ⅱ沿着垂直于所述中心连线O1O2的方向移动的驱动机构和用于测量所述计量辊和转移钢辊之间的辊距的测量装置；

所述测量装置包括设置在所述辊架上且测量方向与所述滑块Ⅰ的运动方向相同的电涡流传感器Ⅰ，所述滑块Ⅰ上与所述电涡流传感器Ⅰ对应设有测量基座Ⅰ；或，

所述测量装置包括设置在所述滑块Ⅱ上且测量方向与其移动方向相同的LVTD传感器，所述辊架上与所述LVTD传感器对应设有测量基座Ⅱ。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的干式复合机，将涂布装置设置为五辊涂布装置，五辊涂布装置的涂布胶水可以采用高浓度胶水，因而不存在因稀释剂过多而造成胶水泄露污染环境的问题，另外，通过调节五辊涂布机构的转速，还可方便地调节对第一基材的涂布胶水的涂布量，不用如现有的干式复合机需要更换网纹辊来调节涂布量，涂布量的调节更加简单精确。

通过设置混胶装置，利用真空泵对密闭的储胶桶抽真空，使用时，利用输胶机构将储胶桶内的胶水按比例输送至混胶头混合后输出至计量辊和转移钢辊之间，当需要停止时，停止输胶机构即可，由于储料桶内已被真空泵抽真空，在负压作用下，不会有胶水输出至混胶头，即实现了切断的功能，如此，该混胶装置在不采用气动执行器的情况下，实现了胶水的输出与切断，且不存在现有气动执行器因漏胶而导致的使用寿命下降和保养维护困难的缺陷。

通过设置挡胶机构，并在五辊涂布装置的计量辊和转移钢辊的上方设置安装座和安装座上安装挡胶板，在挡胶板的阻挡作用下，能够防止胶水泄露到五辊涂布机构之外，并能够避免泄露的胶水粘结在五辊涂布机构的辊距调节测量装置等机构上，进而保证辊距调节测量装置的调节精度；通过将挡胶板旋转配合安装在安装座上，并在挡胶板与安装座之间设置弹簧，当挡胶板与计量辊和转移钢辊之间发生位置干涉时，挡胶板可沿着其旋转轴线旋转让位，防止挡胶板与计量辊和转移钢辊之间发生干涉。

通过将第一放卷机构设置在辊架上，并在两块三角板之间设置调整气缸，通过调整气缸，可方便地调整两块三角板之间的间距，以适用于不同宽度的基材的放卷要求；通过在其中一块三角板与辊架之间设置位置调整机构，利用位置调整机构可调整两块三角板相对于两侧辊架的位置，即调整气缸调整两块三角板之间的间距，位置调整机构同时调整两块三角板相对于两侧辊架的位置，实现两块三角板位置调整的协调统一，能够有效避免在放卷过程中的基材脱落和甩出。

本实用新型的气胀轴安装座，通过设置限位套，并在限位套内设置卡杆，使用时，将气胀轴插入限位套内，在力的作用下，柔性弹簧Ⅱ收缩，卡杆沿着限位槽随着柔性弹簧Ⅱ移动，如此，便可使得气胀轴伸入限位套内的长度更长，气胀轴的另一端便可方便地与另一个气胀轴安装座配合，安装操作简单方便；另外，在安装气胀轴时，不需要将气胀轴端面的卡槽与卡杆对齐，在转轴旋转时，由于限位槽的作用，会带动卡杆旋转，当卡杆与卡槽对齐时，柔性弹簧Ⅱ会驱动卡杆进入卡槽内，如此，便可带动气胀轴随着转轴同步转动。

本实用新型的辊距调节测量装置，通过在滑块Ⅰ和滑块Ⅱ之间设置相对于中心连线O₁O₂倾斜设置的配合斜面，并驱动滑块Ⅱ沿垂直于中心连线O₁O₂的方向移动，可驱动滑块Ⅰ沿着平行于中心连线O₁O₂的方向移动，进而实现辊距调节，通过将配合斜面相对于中心连线O₁O₂的倾斜度设置到合适的值，可实现调节辊和固定辊之间的辊缝的精确调节；通过在辊架上设置电涡流传感器Ⅰ测量其与测量基座之间的距离，可直接换算得到辊缝的大小，且电涡流传感器Ⅰ的测量精度能够达到0.6um，能够满足五辊涂布机中的计量辊和转移钢辊之间的辊距的精确调整和测量的要求；或通过采用LVTD传感器测量滑块Ⅱ相对于测量基座之间的距离，可换算得到辊距的大小，且LVTD传感器测量行程较大，测量精度高，能够满足五辊涂布机中辊缝的精确测量的要求。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型干式复合机第一实施例的结构示意图；

图2为本实施例的五辊涂布装置的结构示意图；

图3为图2的右视图；

图4为图2的后视图；

图5为图2的轴测图；

图6为图4的轴测图；

图7为混胶装置的结构示意图；

图8为混胶装置的原理图；

图9为挡胶机构的结构示意图；

图10为气胀轴安装座的结构示意图；

图11为本实施例的辊距调节测量装置的结构示意图；

图12为本实用新型干式复合机第二实施例的结构示意图；

图13为本实施例的辊距调节测量装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-烘道；2-涂布装置；3-复合装置；4-第一放卷机构；5-第二放卷机构；6-收卷机构；7-辊架；8-导向辊Ⅰ；9-导向辊Ⅱ；10-第一基材；11-计量辊；12-转移钢辊；13-转移胶辊；14-涂布钢辊；15-涂布胶辊；16-储胶桶；17-真空泵；18-混胶头；19-输胶管；20-电机；21-减速机；22-齿轮泵；23-单向阀；24-控制面板；25-支撑杆；26-壳体；27-安装座；27a-安装体；27b-盖体；28-挡胶板；29-螺栓；30-柔性弹簧Ⅰ；31-导向杆；32-通孔；33-紧固螺钉；34-安装槽；35-三角板；36-导轨；37-气胀轴安装座；38-调整气缸；39-螺纹套；40-驱动电机；41-转轴；42-安装板；43-限位套；44-卡杆；45-限位槽；46-柔性弹簧Ⅱ；47-挡环；48-让位槽；49-轴承座；50-轴承；51-驱动电机；52-滑块Ⅰ；53-滑块Ⅱ；54-配合斜面；55-电涡流传感器Ⅰ；56-测量基座Ⅰ；57-气缸；58-滑轨Ⅰ；59-滑轨Ⅱ；60-螺纹丝杆；61-马达；62-安装座；63-电涡流传感器Ⅱ；64-保护罩；65-LVTD传感器；66-测量基座Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型干式复合机第一实施例的结构示意图。本实施例的干式复合机，包括烘道1、涂布装置2、复合装置3、与涂布装置2对应设置的第一放卷机构4、与复合装置3对应设置的第二放卷机构5和收卷机构6，涂布装置2和复合装置3分别对应设置在烘道1两端的下方。本实施例的涂布装置2为五辊涂布装置，五辊涂布装置包括位于两侧的辊架7，两辊架7之间设有五辊涂布机构、用于将第一放卷机构4放卷的第一基材10导向至五辊涂布机构的导向辊Ⅰ8和用于将经五辊涂布机构涂胶后的第一基材10导向至烘道1的导向辊Ⅱ9。第一基材10经烘道10干燥后，被导向至复合装置3，与第二放卷机构5放卷的基材复合后被收卷机构6收卷。第二放卷机构5可以并列设置为两个，即可实现多层基材的复合。

本实施例的干式复合机，将涂布装置2设置为五辊涂布装置，五辊涂布装置的涂布胶水可以采用高浓度胶水，因而不存在因稀释剂过多而造成胶水泄露污染环境的问题，另外，通过调节五辊涂布机构的转速，还可方便地调节对第一基材10的涂布胶水的涂布量，不用如现有的干式复合机需要更换网纹辊来调节涂布量，涂布量的调节更加简单精确。

进一步，五辊涂布机构包括从下至上依次设置的计量辊11、转移钢辊12、转移胶辊13、涂布钢辊14和涂布胶辊15，计量辊11和转移钢辊12之间设有用于注入涂布胶水的混胶装置。本实施例的混胶装置包括储胶机构和混胶机构，储胶机构包括两个密闭的储胶桶16，两个储胶桶16上设有用于对其抽真空的真空泵17。混胶机构包括用于向计量辊11和转移钢辊12注入涂布胶水的混胶头18，辊架7上设有用于驱动混胶头18沿着平行于计量辊11的方向移动的无杆气缸。两个储胶桶16与混胶头18之间分别设有输胶管19，每一根输胶管19上均设有输胶机构。本实施例的输胶机构包括电机20、与电机20传动连接的减速机21和与减速机21传动连接的齿轮泵22，齿轮泵22连接在输胶管19上，输胶管19上设有位于齿轮泵22和混胶头18之间的单向阀23，能够防止涂布胶水倒流。

本实施例的混交装置还包括控制机构，控制机构包括控制面板24，控制面板24的后侧设有与其固定连接的支撑杆25，混交装置的壳体26内设有与支撑杆25旋转配合的连接座，支撑杆25内设有用于布线的通孔，支撑杆6旋转配合安装在连接座上。通过将控制面板24通过支撑杆25旋转配合安装在连接座上，使用时，操作人员可根据需要旋转操作面板的方向，操作方便，且在加胶时，可将控制面板24旋转到一侧，不会对加胶操作造成干涉。

本实施例的混胶装置，利用真空泵17对密闭的储胶桶16抽真空，使用时，利用输胶机构将储胶桶16内的胶水按比例输送至混胶头18混合后输出至计量辊11和转移钢辊12之间，当需要停止时，停止输胶机构即可，由于储料桶内已被真空泵17抽真空，在负压作用下，不会有胶水输出至混胶头，即实现了切断的功能，如此，该混胶装置在不采用气动执行器的情况下，实现了胶水的输出与切断，且不存在现有气动执行器因漏胶而导致的使用寿命下降和保养维护困难的缺陷。

进一步，计量辊11和转移钢辊12之间还设有用于挡住涂布胶水的挡胶机构，挡胶机构包括间隔设置在计量辊11和转移钢辊12上方的安装座27，安装座27上设有位于计量辊11和转移钢辊12之间的挡胶板28，挡胶板28通过螺栓29旋转配合安装在安装座27上，且挡胶板28的旋转轴线与计量辊11的轴线平行，挡胶板28的与安装座27之间设有柔性弹簧Ⅰ30，且挡胶板28的两侧分别设有与计量辊11和转移钢辊12的外周壁配合的弧形侧边，即挡胶板27能够与计量辊11和转移钢辊12的外周壁贴合，达到更好的挡胶效果。本实施例的计量辊11和转移钢辊12的上方设有导向杆31，安装座27滑动配合安装在导向杆31上，且安装座27与导向杆31之间还设有用于固定安装座位置的紧固机构。本实施例的导向杆31设置为相互平行的两根，能够避免安装座27相对于计量辊11旋转。

安装座27包括位于下部的安装体27a和位于上部的盖体27b，与两根导向杆31配合的两个通孔32的轴线均位于安装体27a和盖体27b之间的配合面上，安装体27a和盖体27b之间设有固定连接结构。通过将安装座27分体设置为安装体27a和盖体27b两部分，并将通孔的轴线设置在安装体27a和盖体27b的配合面上，可方便地将安装座27安装在导杆31上，安装更加方便。

本实施例的紧固机构包括设置在通孔32侧壁上的螺纹通孔和安装在该螺纹通孔上的紧固螺钉33，拧紧紧固螺钉33，即可将安装座27固定在导杆31上。

本实施例的安装座27的下端面上设有安装槽34，挡胶板28旋转配合安装在安装槽34内，且弹簧30设置在挡胶板28上端面与安装槽34的槽底之间。本实施例的挡胶板28的两侧与安装座27之间均设有柔性弹簧Ⅰ30，利用柔性弹簧Ⅰ30的弹力作用保持挡胶板28的位置平衡，另一方面，可在挡胶板28旋转时提供回复力。

本实施例通过设置挡胶机构，并在五辊涂布装置的计量辊11和转移钢辊12的上方设置安装座27和安装座上安装挡胶板28，在挡胶板28的阻挡作用下，能够防止胶水泄露到五辊涂布机构之外，并能够避免泄露的胶水粘结在五辊涂布机构的辊距调节测量装置等机构上，进而保证辊距调节测量装置的调节精度；通过将挡胶板28旋转配合安装在安装座27上，并在挡胶板28与安装座27之间设置柔性弹簧Ⅰ30，当挡胶板28与计量辊11和转移钢辊12之间发生位置干涉时，挡胶板28可沿着其旋转轴线旋转让位，防止挡胶板28与计量辊11和转移钢辊12之间发生干涉。

进一步，第一放卷机构包括设置在两侧辊架7之间的两块三角板35，两侧辊架7之间设有与计量辊11平行的导轨36，两块三角板35滑动配合安装在导轨36上，本实施例的导轨36设置为两根。两块三角板35上对应设有用于安装气胀轴的气胀轴安装座37。两块三角板35之间设有与导轨36平行的调整气缸38，调整气缸38的缸体和活塞杆分别与两块三角板35固定连接；其中一块三角板35与辊架7之间设有用于调节该三角板35与辊架7之间的间距的位置调整机构。本实施例的位置调整机构包括固定安装在三角板35上的螺纹套39、与螺纹套39配合的螺杆和用于驱动螺杆旋转的驱动机构，螺杆与导轨36平行，本实施例的驱动机构包括固定安装在辊架7上的驱动电机40，驱动电机40与螺杆之间设有带传动机构。

通过将第一放卷机构设置在辊架7上，并在两块三角板35之间设置调整气缸38，通过调整气缸38，可方便地调整两块三角板35之间的间距，以适用于不同宽度的基材的放卷要求；通过在其中一块三角板35与辊架7之间设置位置调整机构，利用位置调整机构可调整两块三角板35相对于两侧辊架7的位置，即调整气缸38调整两块三角板35之间的间距，位置调整机构同时调整两块三角板35相对于两侧辊架7的位置，实现两块三角板35位置调整的协调统一，能够有效避免在放卷过程中的基材脱落和甩出。

进一步，气胀轴安装座37包括转轴41，转轴41的中部设有径向向外延伸的安装板42，位于安装板42的其中一侧的转轴41旋转配合安装在三角板35上，位于安装板42另一侧的转轴41上设有用于与气胀轴配合的柔性安装机构。本实施例的柔性安装机构包括套装在转轴41上并与安装板42固定连接的限位套43，限位套43的中心孔内设有用于与气胀轴的端面上设置的卡槽配合的卡杆44，限位套43内设有分别与卡杆44的两端配合的限位槽45，限位槽45沿着转轴41的轴向方向延伸，卡杆44的两端与安装板42之间或与限位槽45的槽底之间分别设有柔性弹簧Ⅱ46。

优选的，限位套43上固定安装有用于防止卡杆44脱落的挡环47，挡环47的中心设有用于气胀轴穿过的通孔。通过设置挡环47，能够防止卡杆44从限位套45内脱落。本实施例的卡杆44位于转轴41的径向方向上，且转轴41的端面上与卡杆44对应设有让位槽48，通过设置让位槽48，可增加卡杆44的移动距离，即可使气胀轴伸入的长度更长，便于气胀轴的安装。本实施例的限位套43的外周面为圆锥面，通过将限位套43的外周面设置为圆锥面，可用于直接与卷材的中空轴配合，即实现现有的锥面安装座的功能。

本实施例的旋转安装机构包括套装在转轴41上的轴承座49，轴承座49与转轴41之间设有轴承50，轴承座49固定套装在设置在三角板45上的安装孔内。可实现转轴41与三角板45之间的旋转配合。优选的，限位套43与转轴41之间设有键连接结构，防止旋转扭矩对连接螺栓产生的剪切力损坏连接螺栓，使得限位套43与转轴41之间的同步旋转配合结构更加可靠。本实施例的一侧辊架7上设有用于驱动转轴41旋转的驱动机构，驱动机构包括固定安装在辊架7上的驱动电机51，驱动电机51与转轴41之间设有带传动机构，能够驱动转轴41旋转，进而带动气胀轴旋转，实现放卷的功能。

本实施例的气胀轴安装座，通过设置限位套43，并在限位套43内设置卡杆44，使用时，将气胀轴插入限位套43内，在力的作用下，柔性弹簧Ⅱ46收缩，卡杆44沿着限位槽45随着柔性弹簧Ⅱ46移动，如此，便可使得气胀轴伸入限位套43内的长度更长，气胀轴的另一端便可方便地与另一个气胀轴安装座配合，安装操作简单方便；另外，在安装气胀轴时，不需要将气胀轴端面的卡槽与卡杆44对齐，在转轴旋转时，由于限位槽45的作用，会带动卡杆44旋转，当卡杆44与卡槽对齐时，柔性弹簧Ⅱ46会驱动卡杆44进入卡槽内，如此，便可带动气胀轴随着转轴同步转动。

进一步，本实施例的干式复合机还包括用于调节计量辊11和转移钢辊12之间的辊距的辊距调节测量装置。本实施例的辊距调节测量装置包括安装在计量辊11上的滑块Ⅰ52和用于驱动滑块Ⅰ52沿着计量辊11与转移钢辊12的中心连线O₁O₂方向移动的滑块Ⅱ53，滑块Ⅰ52和滑块Ⅱ53之间设有相对于中心连线O₁O₂呈倾斜设置的配合斜面54，辊架7上设有用于驱动滑块Ⅱ53沿着垂直于中心连线O₁O₂的方向移动的驱动机构和用于测量计量辊11和转移钢辊12之间的辊距的测量装置。本实施例的测量装置包括设置在辊架7上且测量方向与滑块Ⅰ52的运动方向相同的电涡流传感器Ⅰ55，滑块Ⅰ52上与电涡流传感器Ⅰ55对应设有测量基座Ⅰ56。

辊架7与滑块Ⅰ52之间设有用于将滑块Ⅰ52始终压紧贴合在滑块Ⅱ53上的压紧机构，即在辊缝的调节过程中，滑块Ⅰ52始终压紧贴合在滑块Ⅱ53上，能够保证测量精度更高。压紧机构可以采用多种方式实现，如压紧机构可以为设置在辊架7与滑块Ⅰ52之间的气缸57，压紧机构也可以为设置在辊架7与滑块Ⅰ52之间的弹簧，本实施例的压紧机构为设置在辊架7与滑块Ⅰ52之间的气缸57，在气缸57的作用下，能够保证滑块Ⅰ52始终压紧贴合在滑块Ⅱ53上。

辊架7上设有与滑块Ⅰ52移动方向平行的滑轨Ⅰ58，滑块Ⅰ52上设有与滑轨Ⅰ58配合的滑槽Ⅰ，用于滑块Ⅰ52的移动导向，使其移动平稳。同理，辊架7上设有与滑块Ⅱ53移动方向平行的滑轨Ⅱ59，滑块Ⅱ53上设有与滑轨Ⅱ59配合的滑槽Ⅱ，可使滑块Ⅱ59移动平稳。驱动机构包括设置在滑块Ⅱ53内的螺纹孔、与螺纹孔配合的螺纹丝杆60和用于驱动螺纹丝杆60转动的马达61，在螺纹丝杆60的作用下，可驱动滑块Ⅱ53沿着垂直于中心连线O₁O₂的方向移动。

本实施例的辊距调节测量装置还包括用于测量转移钢辊12由于热胀冷缩发生的直径变化量的检测装置，检测装置包括安装座62和安装在安装座62上的电涡流传感器Ⅱ63，通过与转移钢辊12对应设置检测装置，电涡流传感器Ⅱ63能够检测转移钢辊12因热胀冷缩而发生的直径变化，进而利用马达61驱动滑块Ⅱ53和滑块Ⅰ52移动，补偿计量辊11和转移钢辊12的热胀冷缩导致的辊缝A变化量，使得辊缝A始终保持设定值不变。优选的，安装座62上设有用于保护电涡流传感器Ⅱ63的保护罩64，防止灰尘影响电涡流传感器Ⅱ63的测量精度。

本实施例的辊距调节测量装置，通过在滑块Ⅰ52和滑块Ⅱ53之间设置相对于中心连线O₁O₂倾斜设置的配合斜面，并驱动滑块Ⅱ53沿垂直于中心连线O₁O₂的方向移动，可驱动滑块Ⅰ52沿着平行于中心连线O₁O₂的方向移动，进而实现辊距调节，通过将配合斜面相对于中心连线O₁O₂的倾斜度设置到合适的值，可实现调节辊和固定辊之间的辊缝的精确调节；通过在辊架上设置电涡流传感器Ⅰ55测量其与测量基座之间的距离，可直接换算得到辊缝的大小，且电涡流传感器Ⅰ55的测量精度能够达到0.6um，能够满足五辊涂布机中的计量辊和转移钢辊之间的辊距的精确调整和测量的要求。

如图11所示，为本实用新型干式复合机第二实施例的结构示意图。本实施例的干式复合机，包括烘道1、涂布装置2、复合装置3、与涂布装置2对应设置的第一放卷机构4、与复合装置3对应设置的第二放卷机构5和收卷机构6，涂布装置2和复合装置3分别对应设置在烘道1两端的下方。本实施例的涂布装置2为五辊涂布装置，五辊涂布装置包括位于两侧的辊架7，两辊架7之间设有五辊涂布机构、用于将第一放卷机构4放卷的第一基材10导向至五辊涂布机构的导向辊Ⅰ8和用于将经五辊涂布机构涂胶后的第一基材10导向至烘道1的导向辊Ⅱ9。第一基材10经烘道10干燥后，被导向至复合装置3，与第二放卷机构5放卷的基材复合后被收卷机构6收卷。第二放卷机构5可以并列设置为两个，即可实现多层基材的复合。本实施例的第一放卷机构4设置在五辊涂布装置之外，即五辊涂布装置与第一放卷机构4分体设置。

本实施例的干式复合机还包括用于调节计量辊11和转移钢辊12之间的辊距的辊距调节测量装置。本实施例的辊距调节测量装置包括安装在计量辊11上的滑块Ⅰ52和用于驱动滑块Ⅰ52沿着计量辊11与转移钢辊12的中心连线O₁O₂方向移动的滑块Ⅱ53，滑块Ⅰ52和滑块Ⅱ53之间设有相对于中心连线O₁O₂呈倾斜设置的配合斜面54，辊架7上设有用于驱动滑块Ⅱ53沿着垂直于中心连线O₁O₂的方向移动的驱动机构和用于测量计量辊11和转移钢辊12之间的辊距的测量装置。本实施例的测量装置包括设置在滑块Ⅱ53上且测量方向与其移动方向相同的LVTD传感器65，辊架7上与LVTD传感器65对应设有测量基座Ⅱ66，本实施例的辊距调节测量装置的其他结构与第一实施例的辊距调节测量装置的结构相同，不再累述。

本实施例的其他结构与第一实施例相同，不再一一累述。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种干式复合机，包括烘道、涂布装置、复合装置、与所述涂布装置对应设置的第一放卷机构、与所述复合装置对应设置的第二放卷机构和收卷机构，所述涂布装置和复合装置分别对应设置在所述烘道两端的下方，其特征在于：所述涂布装置为五辊涂布装置，所述五辊涂布装置包括位于两侧的辊架，两辊架之间设有五辊涂布机构、用于将所述第一放卷机构放卷的第一基材导向至所述五辊涂布机构的导向辊Ⅰ和用于将经五辊涂布机构涂胶后的第一基材导向至所述烘道的导向辊Ⅱ。

2.根据权利要求1所述的干式复合机，其特征在于：所述五辊涂布机构包括从下至上依次设置的计量辊、转移钢辊、转移胶辊、涂布钢辊和涂布胶辊。

3.根据权利要求2所述的干式复合机，其特征在于：所述计量辊和转移钢辊之间设有用于注入涂布胶水的混胶装置，所述混胶装置包括储胶机构和混胶机构，所述储胶机构包括两个密闭的储胶桶，两个所述储胶桶上设有用于对其抽真空的真空泵；所述混胶机构包括用于向所述计量辊和转移钢辊注入涂布胶水的混胶头，所述辊架上设有用于驱动所述混胶头沿着平行于所述计量辊的方向移动的无杆气缸；两个所述储胶桶与所述混胶头之间分别设有输胶管，每一根所述输胶管上均设有输胶机构；所述输胶机构包括电机、与所述电机传动连接的减速机和与所述减速机传动连接的齿轮泵，所述齿轮泵连接在所述输胶管上，所述输胶管上设有位于所述齿轮泵和混胶头之间的单向阀。

4.根据权利要求2所述的干式复合机，其特征在于：所述计量辊和转移钢辊之间还设有用于挡住涂布胶水的挡胶机构，所述挡胶机构包括间隔设置在计量辊和转移钢辊上方的安装座，所述安装座上设有位于计量辊和转移钢辊之间的挡胶板，所述挡胶板旋转配合安装在所述安装座上，且所述挡胶板的旋转轴线与所述计量辊的轴线平行，所述挡胶板的与所述安装座之间设有柔性弹簧Ⅰ，且所述挡胶板的两侧分别设有与计量辊和转移钢辊的外周壁配合的弧形侧边。

5.根据权利要求4所述的干式复合机，其特征在于：所述计量辊和转移钢辊的上方设有导向杆，所述安装座滑动配合安装在所述导向杆上，且所述安装座与所述导向杆之间还设有用于固定安装座位置的紧固机构。

6.根据权利要求1所述的干式复合机，其特征在于：所述第一放卷机构包括设置在两侧所述辊架之间的两块三角板，两侧所述辊架之间设有与所述计量辊平行的导轨，两块所述三角板滑动配合安装在所述导轨上，且两块所述三角板上对应设有用于安装气胀轴的气胀轴安装座；两块所述三角板之间设有与所述导轨平行的调整气缸，所述调整气缸的缸体和活塞杆分别与两块所述三角板固定连接；其中一块所述三角板与辊架之间设有用于调节该三角板与辊架之间的间距的位置调整机构。

7.根据权利要求6所述的干式复合机，其特征在于：所述位置调整机构包括固定安装在所述三角板上的螺纹套、与所述螺纹套配合的螺杆和用于驱动所述螺杆旋转的驱动机构，所述螺杆与所述导轨平行。

8.根据权利要求6所述的干式复合机，其特征在于：所述气胀轴安装座包括转轴，所述转轴的中部设有径向向外延伸的安装板，位于所述安装板的其中一侧的所述转轴旋转配合安装在所述三角板上，位于所述安装板另一侧的所述转轴上设有用于与气胀轴配合的柔性安装机构；

所述柔性安装机构包括套装在所述转轴上并与所述安装板固定连接的限位套，所述限位套的中心孔内设有用于与气胀轴的端面上设置的卡槽配合的卡杆，所述限位套内设有分别与所述卡杆的两端配合的限位槽，所述限位槽沿着所述转轴的轴向方向延伸，所述卡杆的两端与所述安装板之间或与所述限位槽的槽底之间分别设有柔性弹簧Ⅱ。

9.根据权利要求8所述的干式复合机，其特征在于：所述限位套上固定安装有用于防止卡杆脱落的挡环，所述卡杆位于所述转轴的径向方向上，所述转轴的端面上与所述卡杆对应设有让位槽，且所述限位套的外周面为圆锥面。

10.根据权利要求1所述的干式复合机，其特征在于：还包括用于调节所述计量辊和转移钢辊之间的辊距的辊距调节测量装置，所述辊距调节测量装置包括安装在计量辊上的滑块Ⅰ和用于驱动滑块Ⅰ沿着计量辊与转移钢辊的中心连线O₁O₂方向移动的滑块Ⅱ，所述滑块Ⅰ和滑块Ⅱ之间设有相对于所述中心连线O₁O₂呈倾斜设置的配合斜面，所述辊架上设有用于驱动所述滑块Ⅱ沿着垂直于所述中心连线O₁O₂的方向移动的驱动机构和用于测量所述计量辊和转移钢辊之间的辊距的测量装置；

所述测量装置包括设置在所述辊架上且测量方向与所述滑块Ⅰ的运动方向相同的电涡流传感器Ⅰ，所述滑块Ⅰ上与所述电涡流传感器Ⅰ对应设有测量基座Ⅰ；或，

所述测量装置包括设置在所述滑块Ⅱ上且测量方向与其移动方向相同的LVTD传感器，所述辊架上与所述LVTD传感器对应设有测量基座Ⅱ。