CN203172137U

CN203172137U - 轮转印刷机输料系统实验装置

Info

Publication number: CN203172137U
Application number: CN 201220624879
Authority: CN
Inventors: 武淑琴; 王仪明; 张磊; 杨海奎; 李建国; 赵明明
Original assignee: Beijing Institute of Graphic Communication
Current assignee: Beijing Institute of Graphic Communication
Priority date: 2012-11-23
Filing date: 2012-11-23
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2022-11-23

Abstract

轮转印刷机输料系统实验装置属于印刷设备领域，主要解决对轮转印刷机的动态特性检测、实验，及提供教学实验设备；由放卷、印刷、收卷三部分组成，基于轮转印刷机的基本工作原理，简化结构，放卷及收卷时，纸带(3)在向前传动过程中，均分别装有相应的给纸张力传感机构(7)和收纸张力传感机构(24)，并能分别联锁控制给纸卷轴(2)及收纸卷轴(36)的转动，从而能实时自动检测并调控纸带(3)在传动过程中的张力大小，不仅能用于轮转印刷机输料系统的动态检测、研究、实验，获取相关数据，用于指导对现有输料系统的改进，也能为开发新产品提供技术支持，还能很好的用于教学，结构简单、易制作，占用空间小，成本低，易维护。

Description

轮转印刷机输料系统实验装置

技术领域

本实用新型属于印刷设备领域，涉及一种轮转印刷机输料系统实验装置。

背景技术

轮转印刷机是印刷设备领域重要的组成部分，因其具有承印材料广泛，印刷效果好和生产周期较短等特点，因而被应用在出版、包装等行业。轮转印刷机可以看作一个从纸带输入到输出的集成化印刷系统。其中输料系统的稳定性是影响印刷效果最为关键的因素，因而输料系统成为了轮转印刷机最为关注的焦点。在纸带的收放卷过程中，张力过小会造成纸带松弛、打滑、横向振动加剧，造成收卷不齐，给后续加工带来不便。反映到印品上是各色组颜色套印不准，网点不清楚，造成废品率的增加。张力过大，则会造成收卷时纸张粘连，反映到印品上是网点变形严重，同时会造成印品背面蹭脏现象的发生，甚至会造成纸带的断裂，发生生产事故。所以，研究轮转印刷机输料系统的动态特性时，如何保证纸带的抖动在合理的范围内，同时控制纸带的张力以满足生产加工的需要，设计出适应高速要求的轮转印刷机输料系统是现代印刷机设计的一个重要方向。目前，高速轮转印刷机在运动及动力学方面的精度检测基本上都是在静态下进行的，用于设计还必须通过物理样机来检验、发现问题，而相应的精度检测、研究及实验又难以在真正的轮转印刷机动态运行下进行，因此，导致新产品开发周期长，投资大；建立研究轮转印刷机输料系统的动态特性的实验平台，为动态检测、优化结构、设计高性能的轮转印刷机提供技术支持，非常有必要，同时还能提供教学实验设备。

发明内容

解决的技术问题：

提供轮转印刷机输料系统实验装置，基于轮转印刷机的基本工作原理，简化结构，能模拟轮转印刷机的动态运行，不仅能用于进行输料系统的动态检测、研究、实验，获取相关数据，用于指导对现有输料系统的改进，而且也能为开发新产品提供技术支持，缩短新产品开发周期及减少投资，还能方便、直观地用于教学，提高教学水平。

采用的技术方案：

输转印刷机输料系统实验装置，具有放卷、印刷、收卷部分以及传动系统和相应墙板，其特征在于：放卷部分的结构为，具有通过转轴位置可调的固装在导纸下墙板上的给卷臂，给纸卷轴为气涨型轴，其两端分别以三点位轴承支撑式并且位置可调的装在给卷臂上，所述给纸卷轴还具有轴向位移微调机构，纸带依序经第一至第三导纸辊、给纸张力传感机构、第四至第十导纸辊向前传动，第一、第九、第十导纸辊装在导纸下墙板上，给纸张力传感机构及第四、第五、第八导纸辊装在导纸上墙板上，导纸上墙板固装在导纸下墙板上，导纸上墙板的顶部装有两块立座板，导纸上墙板的左边部装有横座板，两块立座板上分别装有第六、第七导纸辊，横座板上装有第二、第三导纸辊，给纸张力传感机构与第一磁粉制动器相关联，受控于给纸张力传感机构的第一磁粉制动器可卸性的装在给卷臂的外侧面上，并通过给纸卷轴的一个轴端上固装的第一齿轮调控给纸卷轴的转动；

印刷部分紧接放卷部分之后，纸带经第十导纸辊之后进入印刷单元，并经印刷单元导纸辊之后再行穿过单色组的印刷滚筒与压印滚筒之间，最后经收纸张力传感机构进入收卷部分，印刷单元导纸辊及收纸张力传感机构均装在印刷单元的印机墙板上，收纸张力传感机构与第二磁粉制动器相关联，受控于收纸张力传感机构的第二磁粉制动器可卸性的装在收卷部分的收卷臂的外侧面上，并通过收纸卷轴的一个轴端上固装的第二齿轮调控收纸卷轴的转动；印刷滚筒具有竖向位移调节机构，用于调节其与压印滚筒之间的压力；压刷滚筒的转动轴轴承式装在印机墙板上，其转动动力由装在印机墙板外侧的伺服电机通过减速机构提供，减速机构的减速齿轮通过装在印机墙板外侧面上的第一、第二中间齿轮传动，驱动装在压印滚筒的转动轴轴端上的第三齿轮转动；

收卷部分，纸带进入收卷部分，依序经收卷第1至收卷第3导纸辊后，由气涨型收纸卷轴收纸带形成收纸卷，收纸卷轴两端分别以三点位轴承支撑式并且位置可调的装在收卷臂上，收卷臂通过转轴位置可调的固装在收卷墙板上，所述收纸卷轴还具有轴向位移微调机构，所述收纸卷轴的转动动力以装在收卷墙板内侧的独立电机通过减速机构提供，减速机构的减速齿轮与收纸卷轴相应端上装有的第四齿轮啮合传动；收卷第1、收卷第3导纸辊均装在收卷墙板上，收卷第2导纸辊固装在悬臂上，悬臂位于收卷墙板内侧，并可转动式装在小轴上，小轴固装在收卷墙板上。

有益效果：

轮转印刷机输料系统实验装置，不仅能用于进行输料系统的动态检测、研究、实验，获取相关数据，用于指导对现有输料系统的改进，而且也能为开发新产品提供技术支持，缩短新产品的开发周期及减少投资，还能方便、直观地用于教学，提高教学水平，同时结构简单、易制作，占用空间小，成本低，易维护。

附图说明

图1、总体组装立体状态图；

图2、按图1中所示的A-A剖视图；

图3、按图2中所示的B-B剖视图；

图4、按图3中所示的放大I图；

图5、给(收)纸卷轴的轴向位移微调机构示意图；

图6、按图5中所示的C-C剖视图；

图7、导纸辊结构示意图；

图8、磁粉制动器结构原理图。

具体实施方式

结合附图进一步详加说明；

如图1～4所示，放卷部分的结构为，具有通过转轴位置可调的固装在导纸下墙板15上的给卷臂1，给纸卷轴2为气涨型轴，其两端分别以三点位轴承支撑式并且位置可调的装在给卷臂1上，所述给纸卷轴2还具有轴向位移微调机构，纸带3依序经第一至第三导纸辊(4～6)、给纸张力传感机构7、第四至第十导纸辊(8～14)向前传动，第一、第九、第十导纸辊(4、13、14)装在导纸下墙板15上，给纸张力传感机构7及第四、第五、第八导纸辊(8、9、12)装在导纸上墙板16上，导纸上墙板16固装在导纸下墙板15上，导纸上墙板16的顶部装有两块立座板17，导纸上墙板16的左边部装有横座板18，两块立座板17上分别装有第六、第七导纸辊(10、11)，横座板18上装有第二、第三导纸辊(5、6)，给纸张力传感机构7与第一磁粉制动器19相关联，受控于给纸张力传感机构7的第一磁粉制动器19装在给卷臂1的外侧面上，并通过给纸卷轴2的一个轴端上固装的第一齿轮20调控给纸卷轴2的转动；

印刷部分紧接放卷部分之后，纸带3经第十导纸辊14之后，进入印刷单元，并经印刷单元导纸辊21之后再行穿过单色组的印刷滚筒22与压印滚筒23，最后经收纸张力传感机构24进入收卷部分，印刷单元导纸辊21及收纸张力传感机构24均装在印刷单元的印机墙板25上，收纸张力传感机构24与第二磁粉制动器26相关联，受控于收纸张力传感机构24的第二磁粉制动器26可卸性的装在收卷部分的收卷臂35的外侧面上，并通过收纸卷轴36的一个轴端上固装的第二齿轮34调控收纸卷轴36的转动；印刷滚筒22具有竖向位移调节机构，用于调节其与压印滚筒23之间的压力；压印滚筒23的转动轴轴承式装在印机墙板25上，其转动动力由装在印机墙板25外侧的伺服电机28通过减速机构提供，减速机构的减速齿轮29通过装在印机墙板25外侧面上的第一、第二中间齿轮(30、31)传动，驱动装在压印滚筒23的转动轴轴端上的第三齿轮32转动；

收卷部分，纸带3进入收卷部分，依序经收卷第1至收卷第3导纸辊(38、39、40)后，由气胀型收纸卷轴36卷绕纸带3形成收纸卷，收纸卷轴36两端分别以三点位轴承支撑式并且位置可调的装在收卷臂35上，收卷臂35通过转轴位置可调的固装在收卷墙板37上，所述收纸卷轴36还具有轴向位移微调机构，所述收纸卷轴36的转动动力以装在收卷墙板37内侧的独立电机27通过减速机构提供，减速机构的减速齿轮与收纸卷轴36相应端上装有的第四齿轮33啮合传动；收卷第1、收卷第3导纸辊(38、40)均装在收卷墙板37上，收卷第2导纸辊39固装在悬臂41上，悬臂41位于收卷墙板37内侧，并可转动式装在小轴42上，小轴42固装在收卷墙板37上。

如图1、2、5、6所示，给纸卷轴2的轴向位移微调机构的结构为，具有主体，其由三位一体的上立板43、平板44及下立板45构成，上立板43上固装有水平滑杠46及与其平行并能转动调节的丝杠47，还有配套的动块48，其上具有与滑杠46及丝杠47分别配套对应的滑孔和螺纹孔，动块48的顶面上装有外露并能水平式转动的轴承49，其外径大小及外露高度与给纸卷轴2相应轴头部位的周向圆槽51配套，下立板45上具有安装孔50，整体组合并通过安装孔50可卸性的装在给卷臂1的上端部位，滑杠46及丝杠47的另一端，分别就位于给卷臂1上的相应定位孔58中，轴承49位于周向圆槽51中；转动调节丝杠47，即能带动动块48依滑杠46位移，同时通过轴承49推动给纸卷轴2的周向圆槽51的内壁，从而使给纸卷轴2产生轴向位移；所述收纸卷轴36的轴向位移微调机构与给纸卷轴2的轴向位移微调机构相同。

如图1～4所示，印刷滚筒22的竖向位移调节机构的结构为，印刷滚筒22的转动轴轴承式装在滑块`52上，另有配套的竖向螺杆54以螺母53锁定式可卸性固装在滑块52上，与滑块52配套的滑道板55固装在印机墙板25的内侧，滑道板55的直角顶板上具有与竖向螺杆54配套的螺孔56，还具有与竖向螺杆54配套的位移调节锁定母57；旋动竖向螺杆54即能带动滑块52连同印刷滚筒22依滑道板55限位上、下位移。

如图1、2、7所示，本发明中所述各导纸辊均分别由相应的转轴及轴承式装在转轴上的外辊组成，并且均为转轴固定式，如图6所示，转轴a固定式装在相应墙板b上，外滚c通过轴承d装在转轴a上，同时，转轴a上还以锁钉e固装有轴承d的档环f；收纸部分中的收卷第2导纸辊39是通过悬臂41轴承式装在小轴42(相当转轴a)上。

所述张力传感机构及磁粉制动器均为外购成品。

所述放卷、印刷及收卷三部分中的导纸下墙板15、印机墙板25及收卷墙板37依序固连为一体，并且放卷部分中还具有备用导纸辊，相应的两侧墙板之间还具有定距杆或定距梁，以利整机稳定。

如图8所示，装在相应给(收)卷臂1(35)的外侧面上的磁粉控制器E，通过其动力输出齿轮F与装在给(收)纸卷轴2(36)的一个轴端上的齿轮G相互啮合，调控给(收)纸卷轴2(36)的转动。

Claims

1.轮转印刷机输料系统实验装置，具有放卷、印刷、收卷部分以及传动系统和相应墙板，其特征在于：放卷部分的结构为，具有通过转轴位置可调的固装在导纸下墙板上的给卷臂，给纸卷轴为气涨型轴，其两端分别以三点位轴承支撑式并且位置可调的装在给卷臂上，所述给纸卷轴还具有轴向位移微调机构，纸带依序经第一至第三导纸辊、给纸张力传感机构、第四至第十导纸辊向前传动，第一、第九、第十导纸辊装在导纸下墙板上，给纸张力传感机构及第四、第五、第八导纸辊装在导纸下墙板上，导纸上墙板固装在导纸下墙板上，导纸上墙板的顶部装有两块立座板，导纸上墙板的左边部装有横座板，两块立座板上分别装有第六、第七导纸辊，横座板上装有第二、第三导纸辊，给纸张力传感机构与第一磁粉制动器相关联，受控于给纸张力传感机构的第一磁粉制动器可卸性的装在给卷臂的外侧面上，并通过给纸卷轴的一个轴端上固装的第一齿轮调控给纸卷轴的转动；

2.根据权利要求1所述的轮转印刷机输料系统实验装置，其特征在于：给纸卷轴(2)的轴向位移微调机构的结构为，具有主体，其由三位一体的上立板(43)、平板(44)及下立板(45)构成，上立板(43)上固装有水平滑杠(46)及与其平行并能转动调节的丝杠(47)，还有配套的动块(48)，其上具有与滑杠(46)及丝杠(47)分别配套对应的滑孔和螺纹孔，动块(48)的顶面上装有外露并能水平式转动的轴承(49)，其外径大小及外露高度与给纸卷轴(2)相应轴头部位的周向圆槽(51)配套，下立板(45)上具有安装孔(50)，整体组合并通过安装孔(50)可卸性的装在给卷臂(1)的上端部位，滑杠(46)及丝杠(47)的另一端，分别就位于给卷臂(1)上的相应定位孔(58)中，轴承(49)位于周向圆槽(51)中；转动调节丝杠(47)，即能带动动块(48)依悬头滑杠(46)位移，同时通过轴承(49)推动给纸卷轴(2)的周向圆槽(51)的内壁，从而使给纸卷轴(2)产生轴向位移；所述收纸卷轴(36)的轴向位移微调机构与给纸卷轴(2)的轴向位移微调机构相同。

3.根据权利要求1或2所述的轮转印刷机输料系统实验装置，其特征在于：印刷滚筒(22)的竖向位移调节机构的结构为，印刷滚筒(22)的转动轴轴承式装在滑块(52)上，另有配套的竖向螺杆(54)以螺母(53)锁定式可卸性固装在滑块(52)上，与滑块(52)配套的滑道板(55)固装在印机墙板(25)的内侧，滑道板(55)的直角顶板上具有与竖向螺杆(54)配套的螺孔(56)，还具有与竖向螺杆(54)配套的位移调节锁定母(57)。

4.根据权利要求1或2所述的轮转印刷机输料系统实验装置，其特征在于：所述各导纸辊均分别由相应的转轴及轴承式装在转轴上的外辊组成，并且均为转轴固定式。

5.根据权利要求3所述的轮转印刷机输料系统实验装置，其特征在于：所述各导纸辊均分别由相应的转轴及轴承式装在转轴上的外辊组成，并且均为转轴固定式。