CN101528575B - 用于制造交叉卷绕筒的纺织机的卷绕装置的筒子制动器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造交叉卷绕筒的纺织机(1)的卷绕装置(24)的筒子制动器(23)，所述筒子制动器具有：空筒接纳板(25)，其以可转动的方式安装并设有背侧制动面；制动器壳体(35)，其以能沿轴向移动的方式安装并装配有制动衬片(36)；以及用于将所述制动器壳体(35)移动到制动位置的机构(32)，其中所述制动器壳体(35)被朝向所述空筒接纳板(25)移动。根据本发明，将所述制动器壳体(35)设置成除了固定地设置在所述制动器壳体(35)上的所述制动衬片(36)之外，还具有以不能转动的方式与所述制动器壳体(35)连接的、但是以能够相对所述制动器壳体(35)在轴向上移动的方式安装的制动环(38)，在所述制动衬片(36)和所述制动环(38)之间安装有套筒式制动盘(43)，所述制动盘以不能转动但是能沿轴向移动的方式安装在所述空管接纳板(25)的能转动安装的接纳壳体(45)内，所述接纳壳体(45)具有设置在端侧的摩擦面(49)。

Description

用于制造交叉卷绕筒的纺织机的卷绕装置的筒子制动器
技术领域
本发明涉及一种用于制造交叉卷绕筒的纺织机的卷绕装置的筒子制动器。
背景技术
长时间来与所谓自动交叉卷绕机相关联地公知这种筒子制动器，并且例如在Schlafhorst公司的使用手册″AUTOCONER System 238″的第1.3.8页或者在DE 19650932A1中已经比较详细地说明了该筒子制动器。
这些已知的筒子制动器存在于自动交叉卷绕机的每个工位上，并且分别一体结合在筒子架内，所述筒子架在卷绕工作期间可转动地保持交叉卷绕筒或其筒管。这些筒子制动器均具有气动制动缸，能够通过电磁阀以预定方式向所述气动制动缸施加压缩空气，所述电磁阀连接在气动管线中并被连接至工作站计算机。另外，这些筒子制动器还具有：固定着交叉卷绕筒筒管的筒管接纳板，所述筒管接纳板在端部配备有制动面；连接在制动缸的活塞上的、以可沿轴向移动的方式安装的制动器壳体，该制动器壳体上固定有制动衬片。在施加压力时，制动缸的构造成呈轴承套形式的活塞朝向筒管的方向移动，并且在此过程中将设置在制动器壳体上的制动衬片以摩擦配合的方式压靠在筒管接纳板的制动面上。在筒子架中转动的交叉卷绕筒将因此被快速可靠地制动到静止状态。
之前所述类型的筒子制动器在纺织工业的实践中已经被证实是有效的，因此被大量采用。然而，这种筒子制动器在以极高卷绕速度工作的现代化自动交叉卷绕机中遇到了限制。换言之，在现代化自动交叉卷绕机的工位上生产的筒子不仅以较高转速旋转，而且该交叉卷绕筒自身随着时间的推进而变大，从而明显变重，这导致有明显更大的应力作用在筒子制动器上。高的应力不仅导致制动时间变得较长(这对纺织机的整体效率产生消极影响)，而且使得筒子制动器的磨损变得更大(这使得筒子制动器的使用寿命被降低)。
发明内容
从前述现有技术出发本发明的目的在于，实现一种筒子制动器，其既能够提供高的制动力矩，而且在制造交叉卷绕筒的纺织机的持续工作中是十分稳定。
根据本发明，该目的通过具有本发明第一方面所述特征的筒子制动器来实现。
根据本发明的筒子制动器具有制动器壳体，所述制动器壳体除了具有固定地设置在制动器壳体上的制动衬片之外，还具有以不能转动的方式与制动器壳体连接的、且以能够在轴向上移动的方式安装的制动环，并且在制动衬片和制动环之间安装有套管式制动盘，所述制动盘以可沿轴向移动的方式设置在筒管接纳板的可转动安装的接纳壳体内，该筒子制动器的优点不仅在于高的制动力矩，而且由于在制动时筒子的离心力矩被分配到多个制动面上，所以该筒子制动器不易于磨损。换言之，根据本发明的筒子制动器具有三个顺序设置的制动副，从而不仅非常高效，而且具有长的使用寿命。
如本发明的第二方面所述，在一有利实施方式中将制动盘设置成以不能转动的方式与筒管接纳板的可转动安装的接纳壳体连接，并且在筒子制动器的制动位置，所述制动盘被夹在制动环与制动器壳体的制动衬片之间。通过这种构造方式保证了，通过制动衬片以及制动环引入到制动盘上的制动力矩被直接并且完全地传递到筒管接纳板的接纳壳体上，并从接纳壳体传递至交叉卷绕筒。换言之，在本发明第二方面中描述的实施方式保证了，交叉卷绕筒被快速可靠地减速到静止状态。
根据本发明第三方面，筒管接纳板的接纳壳体呈杯形。在此，接纳壳体的内部形成指向内部的滑动引导面，借助于引导凸出部以可在轴向上移动的方式在所述滑动引导面上引导所述套筒式制动盘。此外，在该滑动引导面内还结合有环形槽，所述环形槽在组装状态下接纳O形圈，所述O形圈在有张力的状态下环绕制动盘的引导凸出部。
该O形圈(在闭合筒子制动器时，制动盘的引导凸出部使该O形圈稍有变形)确保了在给筒子制动器卸除空气压力时使制动盘重新返回至其初始位置，在所述初始位置，转动的制动盘与以可沿轴向移动但不能转动的方式设置的制动环保持一定间隔。
如本发明的第四方面进一步所述，以可沿轴向移动的方式安装的制动环优选具有外齿系统，所述外齿系统与制动器壳体上的相应内齿系统相对应。制动环以形状配合的方式连接在制动器壳体上，由此保证了在减速期间筒子的惯性矩能够可靠地传递至制动器壳体，并被其吸收。
附图说明
下面，结合在附图中示出的实施例更进一步阐述本发明，附图中：
图1以侧视图示出制造交叉卷绕筒的纺织机的工位，其具有卷绕装置，该卷绕装置的筒子架装配有根据本发明的筒子制动器；
图2以立体图示出筒子架，该筒子架具有根据本发明的筒子制动器；
图3以剖视图示出根据本发明的筒子制动器；
图4以俯视图示出以可沿轴向移动的方式安装的、但不能转动地设置在制动器壳体内的制动衬片。
具体实施方式
图1以侧视图示意示出总体以附图标记1表示的制造交叉卷绕筒的纺织机(在该实施例中为自动交叉卷绕机)。这种自动交叉卷绕机通常在其未示出的端架之间具有多个类似的工位2，在当前情况下，工位2是所谓的卷绕头。如已知的并且因此未详细说明的那样，在这些卷绕工位2处，将例如在环锭纺纱机上制造的纺织管纱9重绕成大体积的交叉卷绕筒11。交叉卷绕筒11在其制造完成之后，借助未示出的自动运行的服务机组(优选为交叉卷绕筒更换器)被转交至沿机器长度的交叉卷绕筒传输机构21，并被输送到设置在机器端部的筒子装运站等。
这种自动交叉卷绕机1通常还具有呈筒子及筒管输送系统3形式的物流装置。在该筒子及筒管输送系统3内，纺织管纱9或空筒管34在输送盘8上循环运行。
另外，这种自动交叉卷绕机1相应具有中央控制单元37，该中央控制单元37优选经由机器总线40与各个工位2的独立工作站计算机39相连接。
在图1中仅示出之前所述的筒子及筒管输送系统3的管纱供给部4、可逆向驱动的储存部5、通向卷绕头2的一个横向输送部6以及筒管再循环部7。如还在图1中示出的那样，在退绕位置10上将所提供的纺织管纱9重绕成大体积的交叉卷绕筒11，退绕位置10相应地位于工位2的横向输送部6的区域内。
如已知并因此仅示意示出的那样，为此各个工位2具有保证工位2正常进行卷绕操作的各种机构。在图1中例如以附图标记30表示从纺织管纱9朝向交叉卷绕筒11运行的纱线、以附图标记12表示吸嘴，并以附图标记42表示钳纱管。这种工位2通常还具有接头机构13、纱线张紧器14、清纱器15、上蜡机构16、纱线切割机构17、纱线张力传感器20以及下纱线传感器22(Unterfadensensor)。
整体以附图标记24表示的卷绕装置具有筒子架18，该筒子架18以可围绕至少一个枢转销19运动的方式安装。另外，卷绕装置24具有纱线横动机构28以及筒子驱动辊26。
纱线横动机构28在该本实施方式中被构造为指形导纱器29，该指形导纱器29的驱动装置的附图标记为31。这种纱线横动机构是已知的，并且例如在DE 19858548.9中已经详细地进行了说明。
图2示出了筒子架18，该筒子架18具有根据本发明的筒子制动器23，该筒子制动器23与筒子架臂中的一个一体结合。在此，通过气动连接件27以预定方式向筒子制动器23施加压缩空气，在需要时筒子制动器23负责将可转动安装的筒管接纳板25减速到静止状态，筒管接纳板25接合在交叉卷绕筒11的筒管内。
图3和图4示出根据本发明的筒子制动器23的具体结构构造。
尤其如图3所示，筒子制动器23具有固定在筒子架18上可被气动加载的推力活塞传动装置32，在其活塞33上紧固有制动器壳体35，该制动器壳体35可以沿轴向移动并且以不能转动的方式安装在筒子架18上。
制动衬片36从内侧紧固至制动器壳体35的后壁，该制动衬片36优选由摩擦系数大且耐磨的塑料材料制成。当然，制动衬片36也可以被构造为这样一种制动部件，其由塑料材料制成为单件形式，并且通过外齿系统等以不能转动的方式固定在制动器壳体35上。另外，制动环38以不能转动但可轴向移动的方式设置在制动器壳体35上。
在本示例中，制动环38的制动侧50和56优选分别具有类似于制动衬片36的衬片，该衬片也由具有良好摩擦系数和高耐磨性的塑料材料制成。制动环38在其外周具有齿系统41，该齿系统41对应于制动器壳体35的相应内齿系统(图4)。然而，在一个另选实施方式中，制动环38也完全可以由相应的塑料材料制成，并且通过相应的齿系统以不能转动而可沿轴向移动的方式设置在制动器壳体35的齿系统上。在制动衬片36和制动环38之间定位有所谓的制动盘43，该制动盘43借助于筒管接纳板25的接纳壳体45的滑动引导面46和支承凸出部44被不能转动地但能轴向移动地引导。在本示例中，制动盘43具有摩擦面54、55，这些摩擦面54、55与制动衬片36或者制动环38的制动面56相对应。
接纳壳体45的滑动引导面46内结合有环形槽47，该环形槽47内安装有O形圈48。另外，接纳壳体45在端部具有摩擦面49，在制动过程中制动环38借助于制动面50靠在摩擦面49上。
该机构的运行方式：
当在自动交叉卷绕机1的其中一个工位2上交叉卷绕筒11达到其预定直径或者其预定纱线长度时，首先通过纱线切割机构17截断纱线30，并且通过未示出的筒子架抬升机构将交叉卷绕筒11抬离筒子驱动辊26。随后，筒子驱动辊26和交叉卷绕筒11被减速至静止状态。
在此为了使交叉卷绕筒11减速，将连接在气动管线51中且通过控制线路51连接到工位计算机39的控制阀52致动为“导通”。经由气动连接件27流入推力活塞传动装置32内的压缩空气加载推力活塞式传动装置32的活塞33，并沿箭头F的方向推动活塞33。在此，在内部设置在制动器壳体35后壁上的制动衬片36被压靠在制动盘43的摩擦面54上，制动盘43通过筒管接纳板25的接纳壳体45间接地与交叉卷绕筒11连接并且与其一同转动，于是所述制动盘自身借助其摩擦面55靠在制动环38的制动面56上。在此，可轴向移动的但不能转动地安装在制动器壳体35内的制动环38，借助其制动面50压靠在转动的接纳壳体45的摩擦面49上。换言之，在向推力活塞式传动装置32施加压缩空气时，直接或间接地与转动交叉卷绕筒11相连的三个转动摩擦面54、55、49通过制动环38以及制动盘43与三个制动面36、50、56产生摩擦接触，而制动面36、50、56以不能转动的方式与制动器壳体35相连。在此，摩擦副36、54；45、56；49、50确保了高效地使交叉卷绕筒11减速到静止状态。
当使筒子制动器23不作用时(也就是说，当通过方向控制阀52使得推力活塞式传动装置32被切换为没有压力时)，设置于制动环45的环形槽47内的O形圈48(在制动时，由于制动盘43的引导凸出部44而使O形圈48稍有变形)确保制动盘43重新返回到其初始位置，在所述初始位置各个摩擦副彼此之间再次基本不相接触。

Claims (4)

1.一种用于制造交叉卷绕筒的纺织机(1)的卷绕装置(24)的筒子制动器(23)，所述筒子制动器具有：筒管接纳板(25)，其以可转动的方式安装并设有背侧制动面；制动器壳体(35)，其以能沿轴向移动的方式安装并装配有制动衬片(36)；以及用于将所述制动器壳体(35)移动到制动位置的机构(32)，所述制动器壳体(35)被朝向所述筒管接纳板(25)移动，
所述筒子制动器的特征在于，
所述制动器壳体(35)除了固定地设置在所述制动器壳体(35)上的所述制动衬片(36)之外，还具有以不能转动的方式与所述制动器壳体(35)连接的、但是以能够相对所述制动器壳体(35)在轴向上移动的方式安装的制动环(38)，
在所述制动衬片(36)和所述制动环(38)之间安装有套筒式制动盘(43)，所述制动盘以不能转动但是能沿轴向移动的方式布置在所述筒管接纳板(25)的能转动安装的接纳壳体(45)内，所述接纳壳体具有设置在端部的摩擦面(49)。
2.根据权利要求1所述的筒子制动器，其特征在于，所述制动盘(43)以不能转动的方式与所述筒管接纳板(25)的可转动接纳壳体(45)连接，并且在所述筒子制动器(23)的制动位置，所述制动盘(43)被夹在所述制动衬片(36)和所述制动环(38)之间。
3.根据权利要求2所述的筒子制动器，其特征在于，所述接纳壳体(45)呈杯形并且具有用于所述制动盘(43)的指向内部的滑动引导面(46)，在所述引导面(46)内结合有用以接纳O形圈(48)的环形槽(47)。
4.根据权利要求1所述的筒子制动器，其特征在于，以能沿轴向移动的方式安装的所述制动环(38)具有外齿系统(41)，所述外齿系统与所述制动器壳体(35)上的相应内齿系统相对应。
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