DE19650932A1 - Kreuzspulen herstellende Textilmaschine - Google Patents
Kreuzspulen herstellende TextilmaschineInfo
- Publication number
- DE19650932A1 DE19650932A1 DE19650932A DE19650932A DE19650932A1 DE 19650932 A1 DE19650932 A1 DE 19650932A1 DE 19650932 A DE19650932 A DE 19650932A DE 19650932 A DE19650932 A DE 19650932A DE 19650932 A1 DE19650932 A1 DE 19650932A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cross
- bobbin
- wound
- textile machine
- service unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/22—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores
- B65H54/26—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores having one or more servicing units moving along a plurality of fixed winding units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/40—Arrangements for rotating packages
- B65H54/54—Arrangements for supporting cores or formers at winding stations; Securing cores or formers to driving members
- B65H54/553—Both-ends supporting arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
- B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
- B65H63/036—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the combination of the detecting or sensing elements with other devices, e.g. stopping devices for material advancing or winding mechanism
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/0405—Arrangements for removing completed take-up packages or for loading an empty core
- B65H67/0411—Arrangements for removing completed take-up packages or for loading an empty core for removing completed take-up packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Kreuzspulen herstellende
Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Solche Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen sind in
verschiedenen Ausführungsformen bekannt
Die DE 39 02 182 A1 beschreibt beispielsweise einen sogenannten
Kreuzspulautomaten mit einer Vielzahl von Spulstellen, die
jeweils einen separaten Spulstellenrechner aufweisen, der an
eine zentrale Steuereinheit der Textilmaschine angeschlossen
ist. Mit dieser zentralen Steuereinheit steht außerdem ein die
Spulstellen versorgendes Serviceaggregat in Verbindung.
Das Serviceaggregat kann über die zentrale Steuereinheit und
die Spulstellenrechner den Spulantrieb jeder Spulstelle so
ansteuern, daß während des Wechselvorganges
Kreuzspule/Leerhülse die Fadenführungstrommel mit einer
gegenüber dem "normalen" Spulprozeß geänderten
Umfangsgeschwindigkeit rotiert.
Durch die DE 42 21 504 A1 ist weiter ein Kreuzspulautomat
bekannt, dessen Arbeitsstellen über eine Busleitung mit einem
Servicefahrzeug verbunden sind.
Wenn an einer der Arbeitsstellen ein Bedienbedarf auftritt,
setzt die betreffende Arbeitsstelle ein optisches Signal, das
von dem vor den Arbeitsstellen patrouillierenden
Servicefahrzeug erkannt und nach dessen Positionierung an
dieser Arbeitsstelle durch ein Lichtsignal an die Arbeitsstelle
bestätigt wird. Durch dieses Lichtsignal wird die betreffende
Arbeitsstelle aktiviert, so daß anschließend vom
Servicefahrzeug aus über die Busleitung Arbeitsbefehle,
beispielweise Antriebswalze rückwärtsdrehen, Arbeitsstelle
abblasen oder dergleichen an die betreffende Arbeitsstelle
gegeben werden können.
Serviceaggregate, die bei Bedarf die an den Spulstellen solcher
Kreuzspulautomaten fertiggestellten Kreuzspulen gegen
Leerhülsen wechseln, sind ebenfalls bekannt und beispielsweise
in der nachveröffentlichten DE 195 20 132 A1 beschrieben.
Derartige Serviceaggregate, sogenannte Kreuzspulenwechsler,
verfügen über zahlreiche Handhabungseinrichtungen, die es ihnen
ermöglichen, eine Kreuzspule aus dem Spulenrahmen dem
betreffenden Spulstelle zu nehmen und durch eine Leerhülse zu
ersetzen. An der Leerhülse bzw. zwischen der Leerhülse und
einem rotierbaren Bauteil des Spulenrahmens wird anschließend
ein Fadenende festgelegt, das von einem in einer Abspulstellung
positionierten Spinnkops stammt.
Diese bekannten Kreuzspulenwechsler haben sich in der Praxis
bewährt. Allerdings können Schwierigkeiten auftreten, wenn auf
den Kreuzspulautomaten konische Hülsen bewickelt werden, die
aus Pappe oder einem ähnlich wenig standfesten Material
gefertigt sind.
Das heißt, bei solchen Hülsen kann es gelegentlich vorkommen,
daß die Hülsen im Bereich ihres großen Durchmessers aufgeweitet
werden und sich dann an der Hülsenaufnahme des Spulenrahmens
verklemmen. In einem solchen Fall ist dann oft kein
automatischer Wechsel mehr möglich, es muß manuell eingegriffen
werden.
Auch beim Festlegen des Fadenendes zwischen der Stirnseite
einer Leerhülse und der Hülsenaufnahme am Spulenrahmen kann es
zu Schwierigkeiten kommen, insbesonders wenn die verwendete,
relativ empfindliche Papphülse nicht mehr ganz in Ordnung ist,
das heißt, wenn die Hülse beispielsweise im Bereich ihres
großen Durchmessers, wo üblicherweise die Fußreservewicklung
angeordnet wird, etwas eingedrückt ist.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik, liegt der
Erfindung die Aufgabe zugrunde, den durch selbsttätig
arbeitende Kreuzspulenwechsler ausgeführten Wechselvorgang
Kreuzspule/Leerhülse, insbesonders beim Einsatz empfindlicher
konischer Hülsen, sicherer zu machen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung
gelöst, die die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale aufweist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der
Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Ausführungsform hat dabei den Vorteil, daß
auch dann, wenn es zum Beispiel aufgrund einer fehlerhaften
Hülse zu einer Verklemmung der Hülse der Kreuzspule an der
Hülsenaufnahme des Spulenrahmens gekommen ist, kein manueller
Eingriff seitens des Bedienpersonals notwendig wird.
Wenn sich beispielsweise eine konische Kreuzspule mit einer im
Bereich ihres großen Durchmessers aufgeweiteten Papphülse an
der Hülsenaufnahme eines Spulenrahmens festgesetzt hat, was vom
Serviceaggregat durch einen entsprechenden Sensor detektiert
wird, initiiert das Serviceaggregat, dessen Steuerungsrechner
über den Maschinenbus direkt auch mit dem Arbeitsstellenrechner
der zur Zeit bedienten Spulstelle verbunden ist, den
betreffenden Arbeitsstellenrechner derart, daß dieser das
Betätigungsventil für die Spulenbremse definiert, vorzugsweise
mehrfach kurz, ansteuert. Durch die damit verbundene ruckartige
Bewegung der Hülsenaufnahme wird in der Regel die Kreuzspule
vom Spulenrahmen gelöst.
Entsprechend kann der Steuerungsrechner des Serviceaggregates
über den Maschinenbus den Arbeitsstellenrechner der Spulstelle
auch beim Festlegen des Fadenendes an der Leerhülse initiieren.
Durch definiertes Beaufschlagen der Spulenbremse kann in diesem
Fall sichergestellt werden, daß der zwischen der Stirnseite der
Spulenhülse und der Hülsenaufnahme des Spulenrahmens gespannt
gehaltene Faden an beiden gegenüberliegenden Anlageflächen der
Stirnseite der Hülse geklemmt wird.
In bevorzugter Ausführungsform wird das Lösen einer
Kreuzspulenhülse von der Hülsenaufnahme des Spulenrahmens, wie
im Anspruch 2 dargelegt, durch die
Spulenrahmenabhebeeinrichtung unterstützt, die, wie die
Spulenbremse, über den Maschinenbus vom Steuerungsrechner des
Serviceaggregates definiert ansteuerbar ist.
Durch entsprechendes Ansteuern eines in die
Druckversorgungsleitung eingeschalteten Ventiles kann der
Spulenrahmen ruckartig bewegt und damit das Lösen der
Kreuzspule aus dem Spulenrahmen wirkungsvoll unterstützt
werden.
In vorteilhafter Ausgestaltung erfolgt dabei eine impulsartige
Betätigung der Spulenbremse und/oder der
Spulenrahmenabhebeeinrichtung. Durch das impulsartige Ansteuern
der Spulenbremse kommt es zwischen der Hülsenaufnahme des zu
diesem Zeitpunkt geöffneten Spulenrahmens und der Kreuzspule zu
kurzen Relativbewegungen, die dazu führt, daß sich auch
festsitzende Kreuzspulenhülsen sicher von den betreffenden
Hülsenaufnahmen lösen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend
anhand der Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispiel
entnehmbar.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Vorderansicht einer Kreuzspulen herstellenden
Textilmaschine mit einem Serviceaggregat, das über einen
Maschinenbus mit den Spulstellen verbunden ist,
Fig. 2 eine Seitenansicht auf eine Spulstelle eines
Kreuzspulautomaten, mit einem an der Spulstelle
positionierten Kreuzspulenwechsler zu Beginn eines
Kreuzspulen/Leerhülsen-Wechselvorganges,
Fig. 3 schematisch die pneumatische und steuerungstechnische
Ausstattung einer Spulstelle,
Fig. 4 eine pneumatisch betätigte Spulenbremse im Detail.
In Fig. 1 ist in Vorderansicht schematisch eine insgesamt mit
der Bezugszahl 1 gekennzeichnete Kreuzspulen herstellende
Textilmaschine, im Ausführungsbeispiel ein Kreuzspulautomat,
dargestellt. Derartige Kreuzspulautomaten weisen üblicherweise
zwischen ihren Endgestellen 35, 36 eine Vielzahl gleichartiger
Arbeitsstellen, im vorliegenden Fall Spulstellen 2, auf.
Auf diesen Spulstellen 2 werden, wie bekannt und daher nicht
näher erläutert, die auf einer (nicht dargestellten)
Ringspinnmaschine produzierten Spinnkopse 9 zu großvolumigen
Kreuzspulen 11 umgespult.
Die fertiggestellten Kreuzspulen 11 werden mittels eines
selbsttätig arbeitenden Serviceaggregates, zum Beispiel mittels
eines Kreuzspulenwechslers 23, auf eine
Kreuzspulentransporteinrichtung 21 ausgerollt und anschließend
zu einer maschinenendseitig angeordneten (nicht dargestellten)
Spulenverladestation oder dergleichen transportiert.
Solche Kreuzspulautomaten 1 können außerdem eine
Logistikeinrichtung in Form eines Spulen- und
Hülsentransportsystem 3 besitzen. In diesem Spulen- und
Hülsentransportsystem 3 laufen, auf Transporttellern 8,
Spinnkopse 9 beziehungsweise Leerhülsen 34 um.
Des weiteren verfügt ein solcher Kreuzspulautomat 1 über eine
Zentralsteuereinheit 37, die über einen Maschinenbus 40 sowohl
mit den separaten Arbeitsstellenrechnern 39 der einzelnen
Spulstellen 2 als auch mit dem Steuerungsrechner 38 eines die
Spulstellen 2 bedienenden Serviceaggregates 23 verbunden ist.
Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, ist das
Serviceaggregat 23 mit Fahrwerken 24, 25 auf maschinenlangen
Laufbahnen 26, 27, die oberhalb der Spulstellen 2 angeordnet
sind, verfahrbar gelagert. Das Serviceaggregat 23 sorgt dabei
nicht nur dafür, daß die auf der Spulstelle fertiggestellte
Kreuzspule 11 auf die Kreuzspulentransporteinrichtung 21
ausgerollt wird, sondern es wechselt auch jeweils selbsttätig
eine Leerhülse 28 in den Spulenrahmen der betreffenden
Spulstelle 2 ein.
Die entsprechende Leerhülse 28 entnimmt das Serviceaggregat 23
dabei vorzugsweise einem spulstelleneigenen
Leerhülsenmagazin 22.
Wie vorstehend bereits angedeutet, verfügen derartige
Textilmaschinen über ein Spulen- und Hülsentransportsystem 3.
In Fig. 2 ist von diesem umfangreichen Transportsystem 3
lediglich die maschinenlange Transportstrecke 4, die hinter den
Spulstellen 2 verlaufende, reversierende Kopszuführstrecke 5,
eine der zu den Spulstellen 2 führenden Quertransportstrecken 6
sowie die Rückführstrecke 7 dargestellt.
Die angelieferten Spinnkopse 9 werden in den Abspulstellungen
10, die sich im Bereich der Quertransportstecken 6 an den
Spulstellen 2 befinden, zu großvolumigen Kreuzspulen 11
umgespult. Die einzelnen Spulstellen 2 verfügen dabei, wie
bekannt und daher nur angedeutet, über verschiedene
Einrichtungen, die einen ordnungsgemäßen Betrieb dieser
Arbeitsstellen gewährleisten.
In Fig. 2 ist mit 30 der vom Spinnkops 9 zur Kreuzspule 11
laufende Faden, mit 12 eine Saugdüse, mit 42 ein Greiferrohr,
mit 13 eine Spleißeinrichtung, mit 14 eine
Fadenspanneinrichtung, mit 15 ein Fadenreiniger mit
Fadenschneideinrichtung sowie mit 16 eine
Paraffiniereinrichtung angedeutet.
Die Spulenantriebstrommel, die die Kreuzspule 11 während des
Spulvorganges über Reibschluß antreibt, trägt die
Bezugszahl 17. Während des Spulvorganges ist die Kreuzspule 11
in einem Spulenrahmen 18 gehalten, der um eine Achse 19
schwenkbar gelagert ist. Unterhalb des Spulenrahmens 18 ist,
ebenfalls um die Schwenkachse 19 begrenzt drehbar, ein
Schwenkblech 20 angeordnet, über das die fertigen Kreuzspulen
auf die hinter den Spulstellen 2 verlaufende
Kreuzspulentransporteinrichtung 21 überführbar sind.
Die Spulstellen 2 werden über ein Serviceaggregat, einen
sogenannten Kreuzspulenwechsler 23, versorgt. Das heißt, der
Kreuzspulenwechsler 23 sorgt dafür, daß Kreuzspulen 11, die
einen vorbestimmten Durchmesser erreicht haben, auf die
Kreuzspulentransporteinrichtung 21 ausgetragen werden und daß
anschließend aus dem Leerhülsenmagazin 22 jeweils eine
Leerhülse 28 in den Spulenrahmen 18 eingewechselt wird.
In Fig. 2 sind einige der im Zuge des Wechselvorganges
Kreuzspule/Leerhülse benötigten Handhabungselemente des
Serviceaggregates 23 dargestellt, die da sind: Rahmenöffner 29,
Rahmenheber 32, Spulenführungsvorrichtung 33 sowie
Hülsenzubringer 31.
Der Übersichtlichkeit halber wurde in dieser Figur auf die
Darstellung weiterer Handhabungselemente derartiger
Kreuzspulenwechsler verzichtet. Die Vorrichtung zum Erstellen
einer Kopfreservewicklung ist beispielsweise nicht gezeigt.
Die Vorrichtung zum Anlegen des Fadens 30 an die Leerhülse 28
beziehungsweise zum Spannen des Fadens 30 zwischen der
Stirnseite der Leerhülse 28 und der Hülsenaufnahme 53 des
Spulenrahmens 18 ist in Fig. 4 lediglich schematisch angedeutet
und trägt die Bezugszahl 59.
Wie in den Fig. 1 bis 3 dargestellt, sind über den
Maschinenbus 40 die Zentralsteuereinheit 37 der
Textilmaschine 1, die Arbeitsstellenrechner 39 der einzelnen
Spulstellen 2 und der Steuerungsrechner 38 des
Serviceaggregates 23 miteinander verbunden.
Die Fig. 3 zeigt außerdem, daß eine in den Spulenrahmen 18
integrierte Spulenbremse 50 sowie eine
Spulenrahmenabhebeeinrichtung 49 über
Versorgungsleitungen 51, 52, in die Ventilelemente 43, 44
eingeschaltet sind sowie eine Versorgungsleitung 48, mit einer
Druckluftquelle 45 in Verbindung stehen.
Die Ventilelemente 43, 44 sind dabei über
Steuerleitungen 46, 47 an den Arbeitsstellenrechner 39 der
jeweiligen Spulstelle 2 angeschlossen. Das bedeutet, sowohl die
Spulenbremse 50 als auch die Spulenrahmenabhebeeinrichtung 49
ist durch den jeweiligen Arbeitsstellenrechner 39 definiert
ans teuerbar.
Bei der in Fig. 4 näher dargestellten Spulenbremse 50 handelt
es sich um eine, an sich bekannte, pneumatisch betätigbare
Einrichtung.
Die Spulenbremse 50 wird dabei über die Versorgungsleitung 51
mit einem Druckmedium, beispielsweise Luft mit einem Druck von
3,5 bar, beaufschlagt. Das in den Zylinderraum 62 einströmende
Druckmedium wirkt dabei gegen den hülsenartig ausgebildeten
Kolben 55 und schiebt diesen gegen die Kraft eines
Federelementes 57 in Richtung der Hülsenaufnahme 53.
Eine an der Hülsenaufnahme 53 anliegende, zwischen den Armen
des Spulenrahmens 18 gehaltene Hülse einer Kreuzspule 11 bzw.,
wie in Fig. 4 dargestellt, eine Leerhülse 28 bilden dabei ein
Widerlager. Das bedeutet, bei Druckbeaufschlagung der
Spulenbremse 50 drückt ein mit dem Kolben 55 verbundener
Bremsansatz 63 gegen eine axial bewegliche jedoch drehfest
angeordnete Bremsscheibe 56, die ihrerseits gegen eine
rotierbar gelagerte Bremsfläche 64 der Hülsenaufnahme 53
gedrückt wird. Die an der Bremsfläche 64 anliegende
Bremsscheibe 56 verhindert dabei die weitere Rotation der
Hülsenaufnahme 53 und damit der Kreuzspule 11.
Wie anhand der Fig. 4 nachvollziehbar, führt eine impulsartige
Betätigung der Spulenbremse 50, inbesondere bei geöffnetem
Spulenrahmen 18, zu einer kurzen axialen Bewegung der
Hülsenaufnahme 53. Da eine relativ schwere Kreuzspule, die
beispielsweise mit ihrer aufgeweiteten konischen Papphülse an
der Hülsenaufnahme 53 festliegt, dieser ruckartigen Bewegung
der Hülsenaufnahme nicht oder nur unvollkommen folgen kann,
stellt sich der positive Effekt ein, daß sich die Kreuzspule 11
ohne manuellen Eingriff von Hülsenaufnahme 53 löst.
Wenn an einer der Spulstellen 2 des Kreuzspulautomaten 1 eine
Kreuzspule 11 ihren vorgegebenen Durchmesser oder ihre
vorgegebene Fadenlänge erreicht hat, wird über die
Fadenschneideinrichtung 16 zunächst der Faden 30 getrennt, die
Kreuzspule durch die Spulenrahmenabhebeeinrichtung 49 von der
Spulenantriebstrommel 17 abgehoben und die Kreuzspule 11 sowie
die Antriebstrommel 17 in den Stillstand abgebremst.
Das Abbremsen der Kreuzspule 11 erfolgt dabei mittels der
Spulenbremse 50, deren Betätigungsventil 43 vom zugehörigen
Arbeitsstellenrechner 39 entsprechend angesteuert wird.
Da das Serviceaggregat 23 nur einen laufenden Faden 30 fassen
kann, wird die Kreuzspule 11 anschließend wieder auf die
Antriebstrommel 17 abgesenkt und der Faden 30 in der
Spleißeinrichtung 13 der Spulstelle 2 neu verspleißt.
Der Arbeitsstellenrechner 39 der betreffenden Spulstelle 2 hat
inzwischen über den Maschinenbus 40 das Serviceaggregat 23
verständigt, das sich umgehend an der betreffenden Spulstelle 2
positioniert.
Das Serviceaggregat 23 nimmt mit einem (nicht darstellten)
Fadenheber zunächst den sich zwischen dem in Abspulposition 10
stehenden Spinnkops 9 und der Kreuzspule 11 erstreckenden Faden
30 auf, um ihn für den nachfolgenden Wechsel- und
Wiederanspulvorgang bereitzuhalten.
Je nach gewünschter Ausbildung der Kreuzspule 11 wird der Faden
30 später, zum Beispiel nach dem Erstellen einer Topcone-
Wicklung, durch das Serviceaggregat 23 erneut gekappt, wobei
das Serviceaggregat den vom Spinnkops 9 kommenden Unterfaden
festhält.
Im Zuge des Wechselvorganges wird die Kreuzspule 11 nach dem
Anbringen der geforderten Topcone-Wicklung durch die vorstehend
beschriebenen Handhabungseinrichtungen auf die
Kreuzspulentransporteinrichtung 21 übergeben, das heißt,
mittels des Rahmenöffners 29 wird zunächst der Öffnungshebel 60
des Spulenrahmens 18 nach außen gedrückt, so daß die
Kreuzspule 11 auf ein unterhalb der Spule angeordnetes
Schwenkblech 20 gelangt. Dieses um die Schwenkachse 19 begrenzt
drehbar gelagerte Schwenkblech 20 wird dann durch den
Rahmenheber 32 angehoben, so daß die Kreuzspule 11, durch die
Spulenführungseinrichtung 33 geführt, auf die
Kreuzspulentransporteinrichtung 21 rollt.
Die ordnungsgemäße Ankunft der Kreuzspule 11 auf der
Kreuzspulentransporteinrichtung 21 wird dabei, zum Beispiel
durch einen am Serviceaggregat 23 angeordneten, an den
Steuerungsrechner 38 angeschlossenen Ultraschallsensor 61,
überwacht. Das heißt, der Steuerungsrechner 38 des
Serviceaggregates 23 wird durch ein entsprechendes Signal des
Sensors 61 darüber informiert, ob die Kreuzspule 11 ihre
vorschriftsmäßige Position auf der
Kreuzspulentransporteinrichtung 21 erreicht hat. .
Wenn der Sensor 61 festgestellt hat, daß die Kreuzspule 11 ihre reguläre Position nicht erreicht hat, bedeutet das oft, vor allem wenn am Kreuzspulautomat konisch Hülsen aus einem relativ empfindlichen Material bespult werden, daß die Kreuzspule mit ihrer Hülse 28 noch in der Hülsenaufnahme 53 des Spulenrahmens 18 festgeklemmt ist.
Wenn der Sensor 61 festgestellt hat, daß die Kreuzspule 11 ihre reguläre Position nicht erreicht hat, bedeutet das oft, vor allem wenn am Kreuzspulautomat konisch Hülsen aus einem relativ empfindlichen Material bespult werden, daß die Kreuzspule mit ihrer Hülse 28 noch in der Hülsenaufnahme 53 des Spulenrahmens 18 festgeklemmt ist.
Der Steuerungsrechner 38 des Bedienaggregates 23 initiiert
aufgrund des entsprechenden Signales des Ultraschallsensors 61
über den Maschinenbus 40 den Arbeitsstellenrechner 39 der
betreffenden Spulstelle 2, der daraufhin seinerseits die
Ventileinrichtungen 43 und/oder 44 ansteuert, so daß die
Spulenbremse 50 und/oder die Spulenrahmenabhebeeinrichtung 49
aktiviert werden.
Vorzugsweise steuert der Arbeitsstellenrechner 39 dabei die
Ventileinrichtungen 43, 44 derart an, daß die Spulenbremse 50
und/oder die Spulenabhebeeinrichtung 49 impulsartig
beaufschlagt wird/werden. Durch diese impulsartige Betätigung
der Spulenbremse 50 beziehungsweise der
Spulenabhebeeinrichtung 49 löst sich in der Regel die
Kreuzspule 11 vom Spulenrahmen und gleitet auf das
Schwenkblech 20. Die Kreuzspule 11 kann dann, wie vorstehend
bereits beschrieben, ohne daß ein manueller Eingriff notwendig
ist, an die Kreuzspulentransporteinrichtung 21 überführt
werden.
Claims (7)
1. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit einer Vielzahl
von Arbeitsstellen, die jeweils einen Arbeitsstellenrechner
und eine Spuleinrichtung zum Erstellen einer Kreuzspule
aufweisen, einem die Arbeitsstellen bedienenden, einen
Steuerungsrechner aufweisenden Serviceaggregat mit
Handhabungseinrichtungen zum Entnehmen einer Kreuzspule aus
dem Spulenrahmen und zum Einlegen einer Leerhülse in den
Spulenrahmen der Spuleinrichtung, sowie Mitteln zur
Übertragung von Steuerbefehlen zwischen den verschiedenen
Steuerungseinrichtungen, wobei der Spulenrahmen der
Halterung und Handhabung der Kreuzspule dienende
Einrichtungen besitzt,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Steuerungsrechner (38) des Serviceaggregates (23)
zur Abgabe eines Steuerungsbefehles für die Betätigung
wenigstens einer der der Halterung und Handhabung der
Kreuzspule (11) dienenden Einrichtungen nach dem für den
Wechselvorgang Kreuzspule/Leerhülse erforderlichen Öffnen
des Spulenrahmens (18) eingerichtet ist.
2. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zur Halterung
und Handhabung der Kreuzspule (11) eine Spulenbremse (50)
sowie eine Spulenrahmenabhebeeinrichtung (49) beinhalten,
die nach Maßgabe des Steuerungsrechners (38) des
Serviceaggregates (23) ansteuerbar sind.
3. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerungsrechner (38)
des Serviceaggregates (23) mit den Arbeitsstellenrechnern
(39), die die vom Steuerungsrechner (38) abgegebenen
Steuerungsbefehle verarbeiten, über einen Maschinenbus (40)
verbunden ist.
4. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach einem der
vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Spulenbremse (50) als eine über Versorgungsleitungen (48,
51) an eine Druckluftquelle (45) angeschlossene, pneumatisch
beaufschlagbare Bremseinrichtung ausgebildet ist, die durch
entsprechende Ansteuerung eines in die Versorgungsleitung
(51) eingeschalteten Ventilelementes (43) impulsartig
betätigbar ist.
5. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach einem der
vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Spulenrahmenabhebeeinrichtung (49) über Versorgungsleitungen
(48, 52) an eine Druckluftquelle (45) angeschlossen ist und
über ein in die Versorgungsleitung (52) eingeschaltetes
Ventilelement (44) impulsartig ansteuerbar ist.
6. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Serviceaggregat (61) eine an
den Steuerungsrechner (38) angeschlossene, auf eine
Kreuzspulentransporteinrichtung (21) gerichtete
Sensoreinrichtung (61) aufweist.
7. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoreinrichtung (61) als
Ultraschallsensor ausgebildet ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19650932A DE19650932A1 (de) | 1996-12-07 | 1996-12-07 | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
EP97119025A EP0846640B1 (de) | 1996-12-07 | 1997-10-31 | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
DE59705882T DE59705882D1 (de) | 1996-12-07 | 1997-10-31 | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
TR97/01453A TR199701453A2 (xx) | 1996-12-07 | 1997-11-28 | �apraz sarg�l� masura �reten tekstil makinas� |
US08/985,020 US5853137A (en) | 1996-12-07 | 1997-12-04 | Cheese-producing textile machine |
JP33553697A JP4181235B2 (ja) | 1996-12-07 | 1997-12-05 | 綾巻パッケージを製造する繊維機械 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19650932A DE19650932A1 (de) | 1996-12-07 | 1996-12-07 | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19650932A1 true DE19650932A1 (de) | 1998-06-10 |
Family
ID=7814002
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19650932A Withdrawn DE19650932A1 (de) | 1996-12-07 | 1996-12-07 | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
DE59705882T Expired - Lifetime DE59705882D1 (de) | 1996-12-07 | 1997-10-31 | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59705882T Expired - Lifetime DE59705882D1 (de) | 1996-12-07 | 1997-10-31 | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5853137A (de) |
EP (1) | EP0846640B1 (de) |
JP (1) | JP4181235B2 (de) |
DE (2) | DE19650932A1 (de) |
TR (1) | TR199701453A2 (de) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6270033B1 (en) | 1998-10-23 | 2001-08-07 | W. Schlafhorst Ag & Co. | Method for operating a work station of a bobbin winding machine |
DE10007949A1 (de) * | 2000-02-22 | 2001-08-23 | Schlafhorst & Co W | Spulenrahmen für eine Textilmaschine |
US6328247B1 (en) | 1998-08-13 | 2001-12-11 | W. Schlafhorst Ag & Co., | Cheese-producing textile machine |
US6340129B1 (en) | 1999-02-12 | 2002-01-22 | W. Schlafhorst Ag & Co. | Method for operating a workstation of a cheese-producing textile machine |
DE102006050140A1 (de) * | 2006-10-25 | 2008-04-30 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Spulenbremse für eine Spulvorrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
DE102007035430A1 (de) | 2007-07-28 | 2009-01-29 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Spulvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Offenend-Spinnmaschine |
EP2161232A3 (de) * | 2008-09-05 | 2011-02-16 | Murata Machinery, Ltd. | Spulenbremse und automatischer Spuler, der diese Bremse beinhaltet |
DE102011106015A1 (de) | 2011-06-30 | 2013-01-03 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Sonnenblenden-Anordnung in einem Fahrzeug |
DE102017111096A1 (de) * | 2017-05-22 | 2018-11-22 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Spinn- oder Spulmaschine sowie die Arbeitsstelle |
CN110606405A (zh) * | 2018-06-15 | 2019-12-24 | 村田机械株式会社 | 电磁阀单元及自动络纱机 |
DE102020122682A1 (de) | 2020-08-31 | 2022-03-03 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Spulenrahmen einer Spulvorrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19750726A1 (de) * | 1997-11-15 | 1999-05-20 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine sowie Vorrichtung für eine solche Textilmaschine |
DE10020665A1 (de) * | 2000-04-27 | 2001-10-31 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
DE10040108A1 (de) * | 2000-08-17 | 2002-02-28 | Schlafhorst & Co W | Spulenrahmen für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
DE102009033377A1 (de) * | 2009-07-16 | 2011-01-20 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
JP2011144027A (ja) * | 2010-01-15 | 2011-07-28 | Murata Machinery Ltd | 繊維機械 |
JP2013067469A (ja) * | 2011-09-21 | 2013-04-18 | Murata Machinery Ltd | 糸巻取装置 |
ITMI20120480A1 (it) * | 2012-03-27 | 2013-09-28 | Savio Macchine Tessili Spa | Braccio portarocche per l'avvolgimento dei filati in rocca |
DE102013008112A1 (de) | 2013-05-11 | 2014-11-13 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
JP2017001836A (ja) * | 2015-06-11 | 2017-01-05 | 村田機械株式会社 | 糸巻取機及び紡績機 |
CN109693974B (zh) * | 2019-01-31 | 2023-08-08 | 南通宏泰机械制造有限公司 | 一种垂直式满纱提升装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4221504A1 (de) * | 1991-07-01 | 1993-01-07 | Murata Machinery Ltd | Selbstfahrendes servicefahrzeug |
DE19520132A1 (de) * | 1995-06-01 | 1996-12-05 | Schlafhorst & Co W | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4541578A (en) * | 1982-08-11 | 1985-09-17 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Doffing apparatus in automatic winder |
JPH0530056Y2 (de) * | 1988-01-25 | 1993-07-30 | ||
EP0410019A1 (de) * | 1989-07-24 | 1991-01-30 | Palitex Project-Company GmbH | Betriebsverfahren und Vorrichtung zum automatisierten Auswechseln von Auflagespulen, insbesondere Zwirnkreuzspulen, gegen leere Aufwickelhülsen |
EP0417662B1 (de) * | 1989-09-13 | 1995-12-13 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum Starten eines Arbeitsablaufs eines Bedienungsautomaten an einer Textilmaschine |
DE4004028C2 (de) * | 1990-02-10 | 2001-06-07 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zum Bilden einer Fadenreserve auf einer Kreuzspule |
DE4017303C2 (de) * | 1990-05-30 | 1999-10-21 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zur Herstellung von Kreuzspulen mit unterschiedlicher Garnlänge |
DE69120481T2 (de) * | 1990-08-31 | 1996-10-31 | Teijin Seiki Co Ltd | Automatische Spulenwechselvorrichtung von einer Wickelmaschine |
DE4217575A1 (de) * | 1991-05-28 | 1992-12-03 | Murata Machinery Ltd | Auflaufspulenwechselverfahren und papphuelsenzufuehrvorrichtung fuer eine automatische spulmaschine |
IT1276839B1 (it) * | 1994-04-14 | 1997-11-03 | Savio Macchine Tessili Srl | Metodo di prelievo dell'estremita' del filo avvolto in caduta dal fianco della rocca in formazione |
DE4418339A1 (de) * | 1994-05-26 | 1995-11-30 | Schlafhorst & Co W | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
DE4436274A1 (de) * | 1994-10-11 | 1996-04-18 | Schlafhorst & Co W | Serviceeinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
-
1996
- 1996-12-07 DE DE19650932A patent/DE19650932A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-10-31 DE DE59705882T patent/DE59705882D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-31 EP EP97119025A patent/EP0846640B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-28 TR TR97/01453A patent/TR199701453A2/xx unknown
- 1997-12-04 US US08/985,020 patent/US5853137A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-05 JP JP33553697A patent/JP4181235B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4221504A1 (de) * | 1991-07-01 | 1993-01-07 | Murata Machinery Ltd | Selbstfahrendes servicefahrzeug |
DE19520132A1 (de) * | 1995-06-01 | 1996-12-05 | Schlafhorst & Co W | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6328247B1 (en) | 1998-08-13 | 2001-12-11 | W. Schlafhorst Ag & Co., | Cheese-producing textile machine |
US6270033B1 (en) | 1998-10-23 | 2001-08-07 | W. Schlafhorst Ag & Co. | Method for operating a work station of a bobbin winding machine |
US6340129B1 (en) | 1999-02-12 | 2002-01-22 | W. Schlafhorst Ag & Co. | Method for operating a workstation of a cheese-producing textile machine |
DE10007949A1 (de) * | 2000-02-22 | 2001-08-23 | Schlafhorst & Co W | Spulenrahmen für eine Textilmaschine |
CN101528575B (zh) * | 2006-10-25 | 2012-01-11 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 用于制造交叉卷绕筒的纺织机的卷绕装置的筒子制动器 |
DE102006050140A1 (de) * | 2006-10-25 | 2008-04-30 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Spulenbremse für eine Spulvorrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
WO2008049487A1 (de) * | 2006-10-25 | 2008-05-02 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Spulenbremse für eine spulvorrichtung einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine |
DE102007035430A1 (de) | 2007-07-28 | 2009-01-29 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Spulvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Offenend-Spinnmaschine |
DE102007035430B4 (de) | 2007-07-28 | 2018-07-26 | Zhuolang Textile Machinery Co. Ltd. | Spulvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Offenend-Spinnmaschine |
EP2161232A3 (de) * | 2008-09-05 | 2011-02-16 | Murata Machinery, Ltd. | Spulenbremse und automatischer Spuler, der diese Bremse beinhaltet |
DE102011106015A1 (de) | 2011-06-30 | 2013-01-03 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Sonnenblenden-Anordnung in einem Fahrzeug |
DE102017111096A1 (de) * | 2017-05-22 | 2018-11-22 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Spinn- oder Spulmaschine sowie die Arbeitsstelle |
CN110606405A (zh) * | 2018-06-15 | 2019-12-24 | 村田机械株式会社 | 电磁阀单元及自动络纱机 |
DE102020122682A1 (de) | 2020-08-31 | 2022-03-03 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Spulenrahmen einer Spulvorrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0846640A3 (de) | 1998-09-16 |
JPH10175778A (ja) | 1998-06-30 |
US5853137A (en) | 1998-12-29 |
EP0846640A2 (de) | 1998-06-10 |
DE59705882D1 (de) | 2002-01-31 |
JP4181235B2 (ja) | 2008-11-12 |
TR199701453A2 (xx) | 1998-06-22 |
EP0846640B1 (de) | 2001-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0846640B1 (de) | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
EP1807335B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum betreiben einer arbeitsstelle einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine | |
EP2957532B1 (de) | Arbeitsstelle einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine | |
EP1428783B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Inbetriebnahme einer Arbeitstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine | |
EP2179954B1 (de) | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine und Verfahren zum Betreiben der Textilmaschine | |
DE10139072A1 (de) | Serviceaggregat zum Wiederanspinnen von Arbeitsstellen einer Offenend-Spinnmaschine | |
DE102007036696A1 (de) | Kreuzspulenwechsler | |
EP0852216B1 (de) | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
DE102009004615A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Spulvorrichtung und Spulvorrichtung einer Auflaufspulen herstellenden Textilmaschine | |
DE102012016854A1 (de) | Verfahren zum Verbinden eines Ober- und Unterfadens an einer Arbeitsstelle einer Spulmaschine und Arbeitsstelle einer Spulmaschine | |
DE102010021153A1 (de) | Bedienaggregat | |
EP2279976B1 (de) | Verfahren zum Betreiben von Arbeitsstellen einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine | |
DE19908093A1 (de) | Spulvorrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
EP1076028B1 (de) | Fadenverbindungseinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
DE19836702A1 (de) | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
EP1127831B1 (de) | Vorrichtung zur Inbetriebnahme einer Arbeitsstelle einer Kreuzspule herstellenden Textilmaschine | |
DE102012005988A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine | |
DE102012007683A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Spulmaschine und Spulmaschine | |
DE102007035430B4 (de) | Spulvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Offenend-Spinnmaschine | |
EP2097346A1 (de) | Spulenbremse für eine spulvorrichtung einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine | |
DE19524946B4 (de) | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
DE19520132A1 (de) | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
EP2824054B1 (de) | Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine | |
DE102015007820A1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen eines Fadens auf einer Spulstelle einer automatischen Spulmaschine | |
DE102008009321A1 (de) | Arbeitsstelle einer semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE |
|
8141 | Disposal/no request for examination |