CN111706037B - 一种建筑地面施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种建筑地面施工工艺，主要由一种建筑地面覆膜施工设备配合完成，所述建筑地面覆膜施工设备包括包括覆膜机架、压膜单元、展平单元和辊压单元，覆膜机架内壁上侧安装有压膜单元，覆膜机架的右端内壁设置有展平单元，展平单元的下端设置有辊压单元；本发明增加了展平单元，可以优先将保护膜展平，再进行贴覆，以保证保护膜的平整度，减少保护膜的皱褶以及二次整平，增加工作效率；本发明在展开单元的基础上加设了辊压单元，当保护膜贴覆在地面上时，辊压单元可以将保护膜压平，以达到保护膜平整贴覆在地面上的效果，从而有效的保护地面。

Description

一种建筑地面施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑地面施工技术领域，特别涉及一种建筑地面施工工艺。
背景技术
建筑施工的整个过程中，涉及的环节众多，尤其是地面，如果在施工过程中没有做好相应的防护，会对后续的使用造成不必要的麻烦和损失，因此，需要对地面贴覆保护膜，对地面起到一定的防护作用。
然而目前建筑地面贴覆保护膜时存在以下难题：一、传统的地面覆膜设备一般无法保证保护膜的平整度，当需要贴覆的面积过多时，保护膜会出现褶皱，存在安全隐患，因此就需要将保护膜二次整平，反而增加没必要的工作量。
二、通常的地面覆膜设备无法有效地将贴覆在地面上的保护膜压平，因此保护膜会出现气泡，容易造成保护膜的破损，无法有效的保护地面。
发明内容
一要解决的技术问题
本发明提供的一种建筑地面施工工艺，可以解决上述背景技术中指出的难题。
二技术方案
为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种建筑地面施工工艺，主要由一种建筑地面覆膜施工设备配合完成，所述建筑地面覆膜施工设备包括覆膜机架、压膜单元、展平单元和辊压单元，所述覆膜机架内壁上侧安装有压膜单元，覆膜机架的右端内壁设置有展平单元，展平单元的下端设置有辊压单元，其中：
所述覆膜机架包括覆膜外壳、一号电机、一号辊轮和二号辊轮，其中：所述一号辊轮通过轴承安装在覆膜外壳的左侧下方，二号辊轮通过轴承安装在覆膜外壳的右侧下方，覆膜外壳右侧下方的外壁上对称设置有电机座，电机座上设置有一号电机，一号电机通过花键与二号辊轮相连接，二号辊轮通过带传动与辊压单元相连接；
所述压膜单元包括固定杆、弹簧辊、固定板、定位气缸和保护膜，其中：所述固定杆安装在覆膜外壳的内壁上，弹簧辊通过固定杆对称设置在保护膜的左右两侧，且弹簧辊均与保护膜滚动连接，保护膜通过轴承设置在覆膜外壳11)的内壁上，固定板安装在一号辊轮右侧的覆膜外壳下端内壁上，定位气缸设置在固定板上另一端通过轴承连接有压膜辊，压膜辊与保护膜滚动连接；
所述展平单元包括挡块、二号电机、复位弹簧杆、支撑弹簧杆和展平辊支链，其中：所述支撑弹簧杆通过轴承安装在覆膜外壳内壁上，且支撑弹簧杆位于二号辊轮的左侧，挡块安装在支撑弹簧杆上端，挡块内部开设有安装展平辊支链的腔体，挡块左端对称开设有凹槽，凹槽内通过滑动配合方式对称设置有移动架，移动架上安装有二号电机，二号电机通过花键连接有传动轴，传动轴的外壁上设置有展平辊支链，展平辊支链设置在挡块腔体中部的内壁上，挡块右侧外壁上通过轴承连接有复位弹簧杆，复位弹簧杆的另一端通过轴承与覆膜外壳右侧内壁相连接；
所述展平辊支链包括展平辊、伸缩弹簧板、推动气缸、导向弹簧杆和限位板，其中：推动气缸一端设置在挡块腔体的内壁上另一端安装有支撑架，支撑架上设置有导向弹簧杆，导向弹簧杆安装在限位板上，限位板安装在挡块腔体中部内壁上，支撑架侧壁的上下两侧均安装有伸缩弹簧板，伸缩弹簧板通过轴承与传动轴相连接，展平辊通过轴承对称设置在十字形支撑架上，十字形支撑架设置在传动轴的外壁上；
所述辊压单元包括胶液容纳盒、一号碾压辊、二号碾压辊，其中：所述胶液容纳盒设置在覆膜外壳中部下端内壁上，一号碾压辊设置在胶液容纳盒的右侧，二号碾压辊设置在一号碾压辊的右侧，其中，一号碾压辊和二号碾压辊均通过转轴安装在覆膜外壳的内壁上，胶液容纳盒出胶口设置有出胶弹簧管。
该建筑地面施工工艺具体包括以下步骤：
第一步、保护膜撕开：将保护膜撕开，扯至一号碾压辊处；
第二步、保护膜展平：当保护膜被撕开脱落至地面时，定位气缸处的保护膜处于绷紧状态，此时定位气缸配合压膜辊向右推动，将保护膜扯出，打开二号电机，展平辊在二号电机的作用下配合十字形支撑架开始转动，推动气缸推动支撑架前后移动，支撑架带动伸缩弹簧板，伸缩弹簧板带动十字形支撑架前后移动，将保护膜展平；
第三步、保护膜压平覆膜:当保护膜脱落至胶液容纳盒处时，胶液容纳盒开始对保护膜涂胶，一号电机带动一号碾压辊和二号碾压辊对涂胶后的保护膜向地面压平，完成地面覆膜施工工作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧辊包括压料辊、压料弹簧杆、压料固定块，其中：压料固定块套设在固定杆的外壁上，压料辊通过轴承与压料弹簧杆相连接，压料弹簧杆与压料固定块相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述二号辊轮通过带传动与二号碾压辊相连接，二号碾压辊通过带传动与一号碾压辊相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推动气缸推动支撑架，支撑架带动伸缩弹簧板，伸缩弹簧板带动展平辊进行前后往复移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述一号碾压辊和二号碾压辊均与地面接触并对保护膜进行压平。
三有益效果
1、本发明针对建筑地面覆膜做了极大的改善：一、传统的地面覆膜设备一般无法保证保护膜的平整度，当保护膜贴覆到地面上时，保护膜会出现褶皱，存在安全隐患，因此就需要将保护膜二次整平，反而增加没必要的工作量。
二、通常的地面覆膜设备无法有效地将贴覆在地面上的保护膜压平，因此保护膜会出现气泡，容易造成保护膜的破损，无法有效的保护地面。
2、本发明增加了展平单元，可以优先将保护膜展平，再进行贴覆，以保证保护膜的平整度，减少保护膜的皱褶以及二次整平，增加工作效率。
3、本发明在展开单元的基础上加设了辊压单元，当保护膜贴覆在地面上时，辊压单元可以将保护膜压平，以达到保护膜平整贴覆在地面上的效果，从而有效的保护地面。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明剖视图。
图3是本发明的图2的左视剖视图。
图4是本发明的图2的A处局部放大图。
图5是本发明的图3的B-B向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示的一种建筑地面施工工艺，主要由一种建筑地面覆膜施工设备配合完成，所述建筑地面覆膜施工设备包括覆膜机架1、压膜单元2、展平单元3和辊压单元4，所述覆膜机架1内壁上侧安装有压膜单元2，覆膜机架1的右端内壁设置有展平单元3，展平单元3的下端设置有辊压单元4，其中：
所述覆膜机架1包括覆膜外壳11、一号电机12、一号辊轮13和二号辊轮14，其中：所述一号辊轮13通过轴承安装在覆膜外壳11的左侧下方，二号辊轮14通过轴承安装在覆膜外壳11的右侧下方，覆膜外壳11右侧下方的外壁上对称设置有电机座，电机座上设置有一号电机12，一号电机12通过花键与二号辊轮14相连接，二号辊轮14通过带传动与辊压单元4相连接；具体工作时，一号电机12通过花键带动二号辊轮14，二号辊轮14通过带传动带动辊压单元4。
所述压膜单元2包括固定杆21、弹簧辊22、固定板23、定位气缸24和保护膜25，其中：所述固定杆21安装在覆膜外壳11的内壁上，弹簧辊22通过固定杆21对称设置在保护膜25的左右两侧，且弹簧辊22均与保护膜25滚动连接，保护膜25通过轴承设置在覆膜外壳11)的内壁上，固定板23安装在一号辊轮13右侧的覆膜外壳11下端内壁上，定位气缸24设置在固定板23上另一端通过轴承连接有压膜辊，压膜辊与保护膜25滚动连接；具体工作时，弹簧辊22将保护膜25压紧，当保护膜25被撕开脱落至地面时，定位气缸24处的保护膜25处于绷紧状态，此时定位气缸24配合压膜辊向右推动，将保护膜25扯出，以防止保护膜25在绷紧状态下破裂，工作完成之后，定位气缸24收回。
所述弹簧辊22包括压料辊221、压料弹簧杆222、压料固定块223，其中：压料固定块223套设在固定杆21的外壁上，压料辊221通过轴承与压料弹簧杆222相连接，压料弹簧杆222与压料固定块223相连接。
所述展平单元3包括挡块31、二号电机32、复位弹簧杆33、支撑弹簧杆34和展平辊支链35，其中：所述支撑弹簧杆34通过轴承安装在覆膜外壳11内壁上，且支撑弹簧杆34位于二号辊轮14的左侧，挡块31安装在支撑弹簧杆34上端，挡块31内部开设有安装展平辊支链35的腔体，挡块31左端对称开设有凹槽，凹槽内通过滑动配合方式对称设置有移动架，移动架上安装有二号电机32，二号电机32通过花键连接有传动轴，传动轴的外壁上设置有展平辊支链35，展平辊支链35设置在挡块31腔体中部的内壁上，挡块31右侧外壁上通过轴承连接有复位弹簧杆33，复位弹簧杆33的另一端通过轴承与覆膜外壳11右侧内壁相连接；具体工作时，二号电机32通过传动轴带动展平辊支链35转动，支撑弹簧杆34根据保护膜25调整所需要的角度，工作完成之后，展平辊支链35在复位弹簧杆33的作用下收回。
所述展平辊支链35包括展平辊351、伸缩弹簧板352、推动气缸353、导向弹簧杆354和限位板355，其中：推动气缸353一端设置在挡块31腔体的内壁上另一端安装有支撑架，支撑架上设置有导向弹簧杆354，导向弹簧杆354安装在限位板355上，限位板355安装在挡块31腔体中部内壁上，支撑架侧壁的上下两侧均安装有伸缩弹簧板352，伸缩弹簧板352通过轴承与传动轴相连接，展平辊351通过轴承对称设置在十字形支撑架上，十字形支撑架设置在传动轴的外壁上；所述推动气缸353推动支撑架，支撑架带动伸缩弹簧板352，伸缩弹簧板352带动展平辊351进行前后往复移动；具体工作时，展平辊351在二号电机32的作用下配合十字形支撑架开始转动，推动气缸353推动支撑架前后移动，支撑架带动伸缩弹簧板352，伸缩弹簧板352带动十字形支撑架前后移动，从而将保护膜25展平。
所述辊压单元4包括胶液容纳盒41、一号碾压辊42、二号碾压辊43，其中：所述胶液容纳盒41设置在覆膜外壳11中部下端内壁上，一号碾压辊42设置在胶液容纳盒41的右侧，二号碾压辊43设置在一号碾压辊42的右侧，其中，一号碾压辊42和二号碾压辊43均通过转轴安装在覆膜外壳11的内壁上，胶液容纳盒41出胶口设置有出胶弹簧管；所述二号辊轮14通过带传动与二号碾压辊43相连接，二号碾压辊43通过带传动与一号碾压辊42相连接，一号电机12通过花键带动二号辊轮14，二号辊轮14通过带传动带动二号碾压辊43，二号碾压辊43通过带传动带动一号碾压辊42；所述一号碾压辊42和二号碾压辊43均与地面接触并对保护膜25进行压平；具体工作时，当保护膜25脱落至胶液容纳盒41处时，胶液容纳盒41开始对保护膜25涂胶，一号碾压辊42和二号碾压辊43对涂胶后的保护膜25向地面压平。
该建筑地面施工工艺具体包括以下步骤：
第一步、保护膜撕开：将保护膜25撕开，扯至一号碾压辊42处；
第二步、保护膜展平：当保护膜25被撕开脱落至地面时，定位气缸24处的保护膜25处于绷紧状态，此时定位气缸24配合压膜辊向右推动，将保护膜25扯出，打开二号电机32，展平辊351在二号电机32的作用下配合十字形支撑架开始转动，推动气缸353推动支撑架前后移动，支撑架带动伸缩弹簧板352，伸缩弹簧板352带动十字形支撑架前后移动，将保护膜25展平；
第三步、保护膜压平覆膜:当保护膜25脱落至胶液容纳盒41处时，胶液容纳盒41开始对保护膜25涂胶，一号电机12带动一号碾压辊42和二号碾压辊43对涂胶后的保护膜25向地面压平，完成地面覆膜施工工作。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种建筑地面施工工艺，主要由一种建筑地面覆膜施工设备配合完成，所述建筑地面覆膜施工设备包括覆膜机架(1)、压膜单元(2)、展平单元(3)和辊压单元(4)，其特征在于：
所述覆膜机架(1)内壁上侧安装有压膜单元(2)，覆膜机架(1)的右端内壁设置有展平单元(3)，展平单元(3)的下端设置有辊压单元(4)，其中：
所述覆膜机架(1)包括覆膜外壳(11)、一号电机(12)、一号辊轮(13)和二号辊轮(14)，其中：所述一号辊轮(13)通过轴承安装在覆膜外壳(11)的左侧下方，二号辊轮(14)通过轴承安装在覆膜外壳(11)的右侧下方，覆膜外壳(11)右侧下方的外壁上对称设置有电机座，电机座上设置有一号电机(12)，一号电机(12)通过花键与二号辊轮(14)相连接，二号辊轮(14)通过带传动与辊压单元(4)相连接；
所述压膜单元(2)包括固定杆(21)、弹簧辊(22)、固定板(23)、定位气缸(24)和保护膜(25)，其中：所述固定杆(21)安装在覆膜外壳(11)的内壁上，弹簧辊(22)通过固定杆(21)对称设置在保护膜(25)的左右两侧，且弹簧辊(22)均与保护膜(25)滚动连接，保护膜(25)通过轴承设置在覆膜外壳(11)的内壁上，固定板(23)安装在一号辊轮(13)右侧的覆膜外壳(11)下端内壁上，定位气缸(24)设置在固定板(23)上另一端通过轴承连接有压膜辊，压膜辊与保护膜(25)滚动连接；
所述展平单元(3)包括挡块(31)、二号电机(32)、复位弹簧杆(33)、支撑弹簧杆(34)和展平辊支链(35)，其中：所述支撑弹簧杆(34)通过轴承安装在覆膜外壳(11)内壁上，且支撑弹簧杆(34)位于二号辊轮(14)的左侧，挡块(31)安装在支撑弹簧杆(34)上端，挡块(31)内部开设有安装展平辊支链(35)的腔体，挡块(31)左端对称开设有凹槽，凹槽内通过滑动配合方式对称设置有移动架，移动架上安装有二号电机(32)，二号电机(32)通过花键连接有传动轴，传动轴的外壁上设置有展平辊支链(35)，展平辊支链(35)设置在挡块(31)腔体中部的内壁上，挡块(31)右侧外壁上通过轴承连接有复位弹簧杆(33)，复位弹簧杆(33)的另一端通过轴承与覆膜外壳(11)右侧内壁相连接；
所述展平辊支链(35)包括展平辊(351)、伸缩弹簧板(352)、推动气缸(353)、导向弹簧杆(354)和限位板(355)，其中：推动气缸(353)一端设置在挡块(31)腔体的内壁上另一端安装有支撑架，支撑架上设置有导向弹簧杆(354)，导向弹簧杆(354)安装在限位板(355)上，限位板(355)安装在挡块(31)腔体中部内壁上，支撑架侧壁的上下两侧均安装有伸缩弹簧板(352)，伸缩弹簧板(352)通过轴承与传动轴相连接，展平辊(351)通过轴承对称设置在十字形支撑架上，十字形支撑架设置在传动轴的外壁上；
所述辊压单元(4)包括胶液容纳盒(41)、一号碾压辊(42)、二号碾压辊(43)，其中：所述胶液容纳盒(41)设置在覆膜外壳(11)中部下端内壁上，一号碾压辊(42)设置在胶液容纳盒(41)的右侧，二号碾压辊(43)设置在一号碾压辊(42)的右侧，其中，一号碾压辊(42)和二号碾压辊(43)均通过转轴安装在覆膜外壳(11)的内壁上，胶液容纳盒(41)出胶口设置有出胶弹簧管；
该建筑地面施工工艺具体包括以下步骤：
第一步、保护膜撕开：将保护膜(25)撕开，扯至一号碾压辊(42)处；
第二步、保护膜展平：当保护膜(25)被撕开脱落至地面时，定位气缸(24)处的保护膜(25)处于绷紧状态，此时定位气缸(24)配合压膜辊向右推动，将保护膜(25)扯出，打开二号电机(32)，展平辊(351)在二号电机(32)的作用下配合十字形支撑架开始转动，推动气缸(353)推动支撑架前后移动，支撑架带动伸缩弹簧板(352)，伸缩弹簧板(352)带动十字形支撑架前后移动，将保护膜(25)展平；
第三步、保护膜压平覆膜:当保护膜(25)脱落至胶液容纳盒(41)处时，胶液容纳盒(41)开始对保护膜(25)涂胶，一号电机(12)带动一号碾压辊(42)和二号碾压辊(43)对涂胶后的保护膜(25)向地面压平，完成地面覆膜施工工作。
2.根据权利要求1所述的一种建筑地面施工工艺，其特征在于：所述弹簧辊(22)包括压料辊(221)、压料弹簧杆(222)、压料固定块(223)，其中：压料固定块(223)套设在固定杆(21)的外壁上，压料辊(221)通过轴承与压料弹簧杆(222)相连接，压料弹簧杆(222)与压料固定块(223)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑地面施工工艺，其特征在于：所述二号辊轮(14 )通过带传动与二号碾压辊(43)相连接，二号碾压辊(43)通过带传动与一号碾压辊(42)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑地面施工工艺，其特征在于：所述一号碾压辊(42)和二号碾压辊(43)均与地面接触并对保护膜(25)进行压平。
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