CN103317824A - 离型纸剥离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种离型纸剥离装置，包括：放料机构，具有一放料辊，用于装载并放出剥离胶带；收料机构，具有一收料辊，用于回收剥离胶带，并带动所述剥离胶带对离型纸进行剥离；剥离胶带，所述剥离胶带从放料机构放出，通过滚压机构，再回收到收料机构，所述剥离胶带具有一粘附面，所述粘附面朝向离型纸表面；滚压机构，用于向剥离胶带施加一作用力，使剥离胶带粘附离型纸；以及向该剥离装置提供动力的动力机构。本发明在剥离离型纸的工序中实现了机器作业代替人工作业，提高工作的效率；并且该装置结构简单，生产成本低，适于大批量工业化生产。

Description

离型纸剥离装置
技术领域
本发明涉及一种剥离装置，尤其涉及一种剥离用于保护偏光板而贴附的保护膜的装置。
背景技术
随着多媒体的迅速发展，许多平面显示器相继被开发出来，如液晶显示器，已逐渐成为现代显示器的主流。
在液晶显示器面板主要是由玻璃基板、偏光板、透明电极、配向膜、液晶薄膜与彩色滤光片等构成，其中偏光片贴附在玻璃基板上，允许单一方向的偏振光通过。偏光板在完成前段的生产过程后，需要在表面黏贴一层离型纸，以保护偏光板表面的完整，减少在运输或堆栈过程中的碰伤刮伤等情况发生。在液晶显示器面板的组装过程中，有一个工序是将偏光板贴附于玻璃基板上，这就需要先将偏光板上的离型纸剥离，才能进行后续的相关作业。
现有的剥离偏光片的离型纸的方式是将离型纸的一端通过粘性胶带缠绕在剥离装置的剥离辊上，由剥离辊卷取剥离。这种方式通过人工作业，容易出现初始时未包覆到位而导致剥离失败或者偏光板真空异常，同时也降低了设备的运行效率。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种离型纸剥离装置，实现机器作业代替人工作业，提高工作的效率；并且该装置结构简单，生产成本低，适于大批量工业化生产。
为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种离型纸剥离装置，包括：
放料机构，包括放料辊，用于装载并放出剥离胶带；
收料机构，包括收料辊，用于回收剥离胶带，并带动所述剥离胶带对离型纸进行剥离；
剥离胶带，所述剥离胶带从放料机构放出，通过滚压机构，再回收到收料机构；所述剥离胶带具有一粘附面，所述粘附面朝向离型纸表面；
滚压机构，用于向剥离胶带施加一作用力，使剥离胶带粘附离型纸；
动力机构，向所述剥离装置提供动力。
优选地，在沿剥离胶带行进的方向上，所述滚压机构与放料机构之间和/或所述滚压机构与收料机构之间还设置有至少一个导轮。
优选地，所述动力机构为伺服电机。
优选地，所述伺服电机设置有调频机构，用于控制放料机构、收料机构以及滚压机构实现同步传动。
优选地，所述滚压机构在所述动力机构的控制下可以在离型纸的表面滚动。
优选地，所述滚压机构还连接有一升降机构，所述升降机构用于控制所述滚压机构远离或抵近离型纸的表面。
本发明通过动力机构控制放料机构放出剥离胶带，再由收料机构回收剥离胶带，实现了机器作业代替手工作业，节省了作业时间，提高了工作效率；同时，本发明采用滚压机构通过滚动的方式使剥离胶带粘附离型纸，剥离胶带与离型纸之间充分粘合，提高了作业的成功率；另外，本发明提出的剥离装置结构简单，生产成本低，操作简便，适于大批量工业化生产。
附图说明
图1为本发明一实施例中的剥离装置的结构示意图。
附图标记说明：101～放料机构，102～收料机构，103～剥离胶带，104～滚压机构，105～离型纸，106～导轮，107～偏光板。
具体实施方式
下面将结合附图用实施例对本发明做进一步说明。
参阅图1，本发明的目的是提供一种剥离偏光板107上的离型纸105的装置，偏光板107固定放置于工作台上(图中未标示出)。该剥离装置包括：放料机构101，具有一放料辊，用于装载并放出剥离胶带103；收料机构102，具有一收料辊，用于回收剥离胶带103，并带动所述剥离胶带103对离型纸105进行剥离；剥离胶带103，所述剥离胶带103从放料机构101放出，通过滚压机构104，再回收到收料机构102；所述剥离胶带103具有一粘附面，所述粘附面朝向离型纸105表面；滚压机构104，用于向剥离胶带103施加一作用力，使剥离胶带103粘附离型纸105；以及向该剥离装置提供动力的动力机构(图中未标示出)。
所述的动力机构优选为伺服电机，所述伺服电机还设置有调频机构，用于控制放料机构101、收料机构102以及滚压机构104实现同步传动。
本实施例中，放料机构101、收料机构102以及滚压机构104均为通过电机控制实现主动旋转；当然，放料机构101也可以选择从动旋转的方式，由收料机构主动旋转，通过剥离胶带103传动，实现放料机构101从动旋转从而放出剥离胶带103。
所述滚压机构104还连接有一升降机构(图中未标示出)，所述升降机构用于在垂直离型纸105的方向上控制所述滚压机构104远离或抵近离型纸105的表面。
在一些优选地方案中，在沿剥离胶带103行进的方向上，在滚压机构104与放料机构101之间和/或在滚压机构104与收料机构102之间还可以设置有导轮106，用于辅助剥离胶带103的传动；导轮106的数量可以为一个，也可以为多个。
作业时，将卷状的剥离胶带装载于放料机构101上，剥离胶带103的一端绕经滚压机构104并缠绕在收料机构102上，剥离胶带103的粘附面朝向离型纸105表面。开始时，动力机构将滚压机构104移至待剥离的离型纸105的一端并紧压离型纸105，使剥离胶带103与离型纸105充分粘合；随后，滚压机构104沿待剥离的离型纸105的表面滚动，并且收料机构102开始回收剥离胶带103，并带动剥离胶带103对离型纸105进行剥离，实现离型纸105与偏光板107的分离。
本发明通过动力机构控制放料机构放出剥离胶带，再由收料机构回收剥离胶带，实现了机器作业代替手工作业，节省了作业时间，提高了工作效率；同时，本发明采用滚压机构通过滚动的方式使剥离胶带粘附离型纸，剥离胶带与离型纸之间充分粘合，提高了作业的成功率；另外，本发明提出的剥离装置结构简单，生产成本低，操作简便，适于大批量工业化生产。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种离型纸剥离装置，包括：
放料机构(101)，包括放料辊，用于装载并放出剥离胶带(103)；
收料机构(102)，包括收料辊，用于回收剥离胶带(103)，并带动所述剥离胶带(103)对离型纸(105)进行剥离；
剥离胶带(103)，所述剥离胶带(103)从放料机构(101)放出，通过滚压机构(104)，再回收到收料机构(102)；所述剥离胶带(103)具有一粘附面，所述粘附面朝向离型纸(105)表面；
滚压机构(104)，用于向剥离胶带(103)施加一作用力，使剥离胶带(103)粘附离型纸(105)；
动力机构，向所述剥离装置提供动力。
2.根据权利要求1所述的离型纸剥离装置，其特征在于：在沿剥离胶带(103)行进的方向上，所述滚压机构(104)与放料机构(101)之间和/或所述滚压机构(104)与收料机构(102)之间还设置有至少一个导轮(106)。
3.根据权利要求1所述的离型纸剥离装置，其特征在于：所述动力机构为伺服电机。
4.根据权利要求3所述的离型纸剥离装置，其特征在于：所述伺服电机设置有调频机构，用于控制放料机构(101)、收料机构(102)以及滚压机构(104)实现同步传动。
5.根据权利要求1所述的离型纸剥离装置，其特征在于：所述滚压机构(104)在所述动力机构的控制下可以在离型纸(105)的表面滚动。
6.根据权利要求1所述的离型纸剥离装置，其特征在于：所述滚压机构(104)还连接有一升降机构，所述升降机构用于控制所述滚压机构(104)远离或抵近离型纸(105)的表面。
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