CN101281308A - 一种acf贴付方法 - Google Patents

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CN101281308A CNA2008101098389A CN200810109838A CN101281308A CN 101281308 A CN101281308 A CN 101281308A CN A2008101098389 A CNA2008101098389 A CN A2008101098389A CN 200810109838 A CN200810109838 A CN 200810109838A CN 101281308 A CN101281308 A CN 101281308A
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陈声祥
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Fujian Huaying Display Technology Co Ltd
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Abstract

一种ACF贴付方法，包括下述步骤：ACF随着ACF卷取马达的转动向前移动，当被卷取至半切刀的位置，半切刀上升切断ACF；ACF卷取马达继续转动，带动ACF向前移动至底部由一支撑台支撑的待贴付板表面上；此时，ACF上被半切刀切断的位置位于压头的左端边缘的左边，该被半切刀切断的位置位于待贴付板的表面左端边缘右侧，压头的左端边缘与支撑台的左端边缘在同一直线上；压头压下后上升，ACF剥离滚轮移动带动离型纸上升，ACF上位于被半切刀切断的位置左边的部分随着离型纸的上升同时上升，并且与贴在物件上的ACF相分离。本发明的优点在于：每个贴付过程，半切刀只用半切一次，大大提升了贴付时间；并且ACF只贴付在待贴付板需要贴付的地方，进一步节省了ACF的使用量。

Description

一种ACF贴付方法
【技术领域】
本发明是关于一种液晶显示器制造过程中的ACF(AnisotropicConductive Film，异方性导电膜)贴付方法。
【背景技术】
在液晶显示器的制造过程中，需要将ACF贴付到面板或者基板上，在将ACF贴付到面板或者基板上时，需要将中拔胶带将ACF中拔后才能进行贴付。
现有的通用的一种贴付方法是用把中拔刀半切，并且使用中拔胶带，如图1至图1d所示，首先马达卷取ACF 10’到预贴付位置，然后使用两把中拔刀20’对AC F10’进行半切，两把中拔刀20’之间的部分就是不需要的部分，半切后，如图1b所示，使用中拔胶带30’粘贴在两把中拔刀20’之间的部分，中拔胶带30’移动，即将该不需要的部分取掉，如图1c所示，然后另一个位置再进行上述操作，两次半切后就得到需要的部分，如图1d所示。该种贴付方法在实际使用中会导致频繁交换中拔胶带，影响生产效率，且容易造成中拔刀片的损坏，且每次贴付都要浪费一些ACF。
针对上述使用两把中拔刀的缺点，专利申请号为200510112255.8，名称为“ACF贴付方法”的专利申请公开了一种ACF贴付方法，在切割ACF时，用一把中拔刀在ACF上的第一位置进行半切，然后再在ACF上的第二位置进行半切，将第一位置和第二位置之间的ACF贴付在屏上。本发明只使用一把中拔刀，减少中拔刀的使用数量，并且由于切割的是所需的ACF，避免了ACF的浪费，减少生产成本。但在实际使用中，该种使用一把中拔刀的贴付方法，除去切割的所需的ACF外，还有一部分ACF并未用到，即两次所需的ACF之间的ACF，虽然只使用一把中拔刀，但每个贴付过程同样需要中拔刀半切两次，并且贴付后的ACF会多出待贴付的物体一段长度，这些都造成ACF的浪费。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种可提升ACF的贴付时间、节省ACF使用量的ACF贴付方法。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种ACF贴付方法，包括下述步骤：
首先ACF卷取马达开始工作，ACF随着ACF卷取马达的转动向前移动，当ACF被卷取至半切刀的位置，半切刀上升切断ACF；
然后ACF卷取马达继续转动，带动ACF向前移动至待贴付板表面上，压头准备压下，该待贴付板底部由一支撑台支撑；
此时，ACF上被半切刀切断的位置位于压头的左端边缘的左边，该被半切刀切断的位置位于待贴付板的表面左端边缘右侧，压头的左端边缘与支撑台的左端边缘在同一直线上；
压头压下0.5-2秒后上升，ACF上的离型纸缠绕在ACF剥离滚轮上，ACF剥离滚轮移动带动离型纸上升，ACF上位于被半切刀切断的位置左边的部分随着离型纸的上升同时上升，并且与贴在物件上的ACF相分离。
该发明可进一步具体为：
所述ACF上被半切刀切断的位置位于压头的左端边缘的左边0～1.5mm处。
该被半切刀切断的位置恰好位于待贴付板预设的贴付边界处。
本发明一种ACF贴付方法的优点在于：每个贴付过程，半切刀只用半切一次，因此，大大提升了贴付时间；并且ACF只贴付在待贴付板需要贴付的地方，即贴付后的ACF的两端都距离待贴付板的边界有一段距离，该段距离是待贴付板不需要贴付的地方，因此，进一步节省了ACF的使用量；没有任何ACF的浪费，因此不需要将剩余的ACF剥离，既不需要剥离胶带，进一步降低生产成本；贴付过程可以连续进行，因此节省了换料时间，提升了生产效率。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1a至图1d显示的是现有的一种ACF贴付过程。
图2是本发明一种ACF贴付方法的贴付时的示意图。
图3是本发明一种ACF贴付方法的贴付后剥离离心纸的示意图。
图4是ACF最后贴付在待贴付板上的状态示意图。
【具体实施方式】
请参阅图2及图3，是本发明一种ACF贴付方法的贴付时的示意图，该ACF贴付方法包括下述步骤：
首先ACF卷取马达(图未示)开始工作，ACF 10随着ACF卷取马达的转动向前移动，当ACF 10被卷取至半切刀(图中未示)的位置，半切刀上升切断ACF 10；
然后ACF卷取马达继续转动，带动ACF 10向前移动至待贴付板20表面上，压头40准备压下，该待贴付板20底部由一支撑台30支撑；
此时，ACF 10上被半切刀切断的位置14距离压头40的左端边缘42的距离为d，d取0～1.5mm，即ACF 10上被半切刀切断的位置14位于压头40的左端边缘42的左边0～1.5mm处，该被半切刀切断的位置14位于待贴付板20的表面左端边缘右侧，即恰好位于待贴付板20预设的贴付边界处，因为现有待贴付板20要求贴付的区域并未完全覆盖整个待贴付板20的表面，因此，该位置的选定可以最大限度的节省ACF的使用量。压头40的左端边缘42与支撑台30的左端边缘32在同一直线上。
压头40压下0.5-2秒后上升，位于压头40下面的ACF被压头40压到，因此，与待贴付板20紧密结合；而位于被半切刀切断的位置14及压头40的左端边缘42下方的位置之间的ACF，虽然没有被压头40压到，但是由于靠近压头40处，并且由于ACF本身具有粘力，所以此部分的ACF会平整的与待贴付板20结合好；位于被半切刀切断的位置14左边的ACF，没有被压头40压到，距离压头40又较远，因此不会与待贴付板20相粘结，ACF 10上的离型纸12缠绕在ACF剥离滚轮1上，当ACF剥离滚轮1转动带动离型纸12上升时，这一部分的ACF随着离型纸12的上升同时上升，并且与贴在物件上的ACF相分离。如图4所示，是ACF 10最后贴付在待贴付板20上的状态示意图。
此后，ACF卷取马达继续工作，驱动ACF 10继续向前移动，开始下一个贴付过程。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (3)

1.一种ACF贴付方法，其特征在于：包括下述步骤：
首先ACF卷取马达开始工作，ACF随着ACF卷取马达的转动向前移动，当ACF被卷取至半切刀的位置，半切刀上升切断ACF；
然后ACF卷取马达继续转动，带动ACF向前移动至待贴付板表面上，压头准备压下，该待贴付板底部由一支撑台支撑；
此时，ACF上被半切刀切断的位置位于压头的左端边缘的左边，该被半切刀切断的位置位于待贴付板的表面左端边缘右侧，压头的左端边缘与支撑台的左端边缘在同一直线上；
压头压下0.5-2秒后上升，ACF上的离型纸缠绕在ACF剥离滚轮上，ACF剥离滚轮移动带动离型纸上升，ACF上位于被半切刀切断的位置左边的部分随着离型纸的上升同时上升，并且与贴在物件上的ACF相分离。
2.如权利要求1所述的一种ACF贴付方法，其特征在于：所述ACF上被半切刀切断的位置位于压头的左端边缘的左边0～1.5mm处。
3.如权利要求1所述的一种ACF贴付方法，其特征在于：该被半切刀切断的位置恰好位于待贴付板预设的贴付边界处。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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