CN106154608A - 导电胶贴附装置及显示面板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种导电胶贴附装置及显示面板的制备方法，属于显示技术领域。本发明的导电胶贴附装置，包括贴胶单元，所述导电胶贴附装置还包括：第一位移单元和第二位移单元；其中，所述第一位移单元与所述贴胶单元连接，用于带动所述贴胶单元沿第一方向运动；所述第二位移单元与所述第一位移单元连接，用于带动所述第一位移单元沿第二方向运动；所述第一方向和所述第二方向相交。当设定第一方向和第二方向为相会垂直的两个运动方向时，此时则可以通过该导电胶贴附装置对显示母板上的每个显示面板逐一贴附完成后，再对显示母板进行切割，从而有效的提高贴附效率，降低生产成本。

Description

导电胶贴附装置及显示面板的制备方法
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种导电胶贴附装置及显示面板的制备方法。
背景技术
目前，各种便携式电子产品几乎都以液晶显示器作为显示面板，特别是在摄录放影机、笔记本电脑、移动终端或个人数字处理器等产品上，液晶显示已是重要的组成组件。液晶显示其除了液晶面板，在其外围必须连接驱动芯片作为显示信号的控制，为了实现芯片的导通，需要在柔性电路板FPC上压合一层ACF(各向异向导电胶)。
发明内容
本发明旨在提供一种有效的提高贴附效率，降低生产成本的导电胶贴附装置及显示面板的制备方法。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种导电胶贴附装置，包括贴胶单元，所述导电胶贴附装置还包括：第一位移单元和第二位移单元；其中，
所述第一位移单元与所述贴胶单元连接，用于带动所述贴胶单元沿第一方向运动；
所述第二位移单元与所述第一位移单元连接，用于带动所述第一位移单元沿第二方向运动；所述第一方向和所述第二方向相交。
优选的是，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。
优选的是，所述第一位移单元包括第一导轨和与所述第一导轨连接的第一伸缩模块；其中，
所述第一导轨的两端设置有滑块，并通过所述滑块与所述第二位移单元连接；所述第一导轨与所述贴胶单元滑动连接；
所述第一伸缩模块，用于推动所述贴胶单元在所述第一导轨上滑动。
进一步优选的是，所述第二位移单元包括平行设置的两条第二导轨和与第二导轨连接的第二伸缩模块；其中，
所述第一导轨通过相应的滑块与所述第二导轨连接，并在所述第二伸缩模块的推动下，在所述第二导轨上滑动。
优选的是，所述导电胶贴附装置还包括固定支架；
所述固定支架与所述第二位移单元连接，用于支撑第二位移单元。
优选的是，所述导电胶贴附装置还包括承载平台；
所述承载平台与所述第一位移单元相对设置，用于承载待贴胶对象。
优选的是，所述贴胶单元包括：与所述第一位移单元连接的供胶模块、剪切模块、料带回收模块、压着模块；其中，
所述供胶模块，用于供给导电胶，所述导电胶包括导电粘膜和料带；
所述剪切模块，用于根据待贴胶区域的尺寸，对所述供胶模块所供给的导电胶上的导电粘膜进行剪切；
所述压着模块，用于将剪切完成的导电粘膜压着至待贴胶对象的待贴胶区域；
所述料带回收模块，用于将导电胶的导电粘膜压着至待贴胶对象的待贴胶区域后对剩余的料带进行回收。
进一步优选的是，所述压着模块包括：第三伸缩模块和压头；所述剪切模块包括：第四伸缩模块和剪切头；其中，
所述第三伸缩模块的一端与所述第一位移单元滑动连接，另一端与所述压头连接；
所述第四伸缩模块的一端与所述第一位移单元滑动连接，另一端与所述剪切头连接。
进一步优选的是，所述第三伸缩模块为液压杆；其中，
所述液压杆的一端与所述第一位移单元滑动连接，另一端与所述压头连接。
进一步优选的是，所述压头为滚轮式压头。
进一步优选的是，所述贴胶单元还包括横梁、第一限位块、第二限位块；其中，
所述供胶模块和所述料带回收模块分别与所述横梁相应的两端连接；
所述第一限位块和所述第二限位块可移动地嵌套于横梁上；
所述第三伸缩模块通过所述第一限位块与所述压头连接；
所述第四伸缩模块通过所述第二限位块与所述剪切头连接。
进一步优选的是，所述贴胶单元还包括对位摄像头；
所述对位摄像头与所述压着模块连接，用于将压着模块与待贴胶对象的待贴胶区域进行对位。
优选的是，所述导电胶贴附装置还包括控制单元，所述控制单元内预先存储有待贴胶对象的信息；
所述控制单元，用于根据其内预先存储的待贴胶对象的信息控制所述第一位移单元、所述第二位移单元、所述贴胶单元工作。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示面板的制备方法，包括：采用上述的导电胶贴附装置对显示母板上每个显示面板进行贴胶；以及，在贴胶完成后对显示母板沿切割线进行切割，形成单个显示面板的步骤。
本发明具有如下有益效果：
本发明中的导电胶贴附装置包括第一位移单元和第二位移单元，且第一位移单元可以贴胶单元沿第一方向运动，第二位移单元可以单元第一位移单元沿第二方向运动，也就是说贴胶单元可以沿第一方向和第二方向运动。当设定第一方向和第二方向为相会垂直的两个运动方向时，此时则可以通过该导电胶贴附装置对显示母板上的每个显示面板逐一贴附完成后，再对显示母板进行切割，从而有效的提高贴附效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的实施例1的导电胶贴附装置的结构示意图；
图2为本发明的实施例1的导电胶贴附装置的滑块与第二导轨连接的示意图；
图3为本发明的实施例1的导电胶贴附装置的限位块的示意图；
图4为本发明的实施例1的导电胶贴附装置的液压杆的示意图；
图5为本发明的实施例1的显示母板和显示面板的示意图。
其中附图标记为：101、第一导轨；102、滑块；103、第二导轨；104、承载平台；105、供胶模块；106、第三伸缩模块；107、剪切头；108、第四伸缩模块；109、压头；110、料带回收模块；111、横梁；112、第一限位块；113、第二限位块；114、立柱；1061、输液管路；1062、接管头螺纹；1063、液压传动轴；1064、液压杆外壳；1121、限位块外围；1122、限位块通孔；200、显示母板；201、显示面板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
压头贴胶是通过压头将ACF胶带压在显示基板上，压着时间一般在0.5～1S左右，然后抬起压头，最后通过剥离棒将贴附在显示基板上的ACF的料带剥离掉，只剩余ACF的导电粘膜；滚轮贴胶是通过气缸控制一滚轮将ACF从右至左压着在显示基板上，然后气缸将滚轮抬起，最后通过另一气缸控制剥离棒从右至左运动，将AC F的料带与导电粘膜相分离。
发明人发现上述贴胶方式至少存在如下问题：现有的ACF贴附装置的贴胶单元只能沿一个既定的方向运行，此外，无论是采用压头贴附方式还是滚轮贴附方式，都只能对单独的显示面板进行贴附，也就是说需要先对显示母板进行切割，再对通过ACF贴附装置对每个显示面板进行贴附。因此，一旦在切割中产生不良(例如对位不准确)，就会影响到后续贴附工艺，造成显示面板的良率降低。
实施例1：
结合图1-4所示，本实施例提供一种导电胶贴附装置，该导电胶贴附装置特别适用于对ACF(各向异性导电胶)的贴附。该导电胶贴附装置包括：贴胶单元、第一位移单元、第二位移单元；其中，第一位移单元与贴胶单元连接，用于带动贴胶单元沿第一方向运动；所述第二位移单元与第一位移单元连接，用于带动第一位移单元沿第二方向运动，且第一方向和第二方向相交，也即第一方向和第二方向的延长线具有一定的夹角，当然优选的这两者相互垂直。
本实施例中的导电胶贴附装置包括第一位移单元和第二位移单元，且第一位移单元可以贴胶单元沿第一方向运动，第二位移单元可以单元第一位移单元沿第二方向运动，也就是说贴胶单元可以沿第一方向和第二方向运动。当设定第一方向和第二方向为相会垂直的两个运动方向时，此时则可以通过该导电胶贴附装置对显示母板上的每个显示面板逐一贴附完成后，再对显示母板进行切割，从而有效的提高贴附效率，降低生产成本。
具体的，在本实施例的导电胶贴附装置中还包括控制单元，在控制单元中预先存储有待贴胶对象的信息，例如待贴胶对象为一整张显示母板，此时待贴胶对象的信息为与该显示母板对应的一张仿真该显示母板的图像，因此，可以得知显示母板上各个显示面板上的待贴胶区域的对位标记，显示面板上待贴附导电胶的长短。之后控制单元则根据这些信息来控制第一位移单元、第二位移单元、贴胶单元如何工作。
优选的，本实施例中的第一位移单元包括第一导轨101和与第一导轨101连接的第一伸缩单元；第二位移单元包括平行设置的两条第二导轨103和与第二导轨103连接的第二伸缩单元。其中，第一导轨101的两端分别通过滑块102与对应的第二导轨103连接，贴胶单元与第一导轨101滑动连接，并在第一伸缩单元的推动下，在第一导轨101上滑动，此时第一导轨所在方向也就是第一方向；第一导轨101上的滑块102在第二伸缩单元的推动下，在所述第二导轨103上滑动，以带动贴胶单元沿第二导轨103进行运动，此时第二导轨所在方向也就是第二方向。
其中，上述的第一伸缩单元和第二伸缩单元均可以为气缸，当然，也可以采用液压缸等能够推动贴胶单元和第一位移单元进行往返运动的器件即可。
优选的，本实施例中的导电胶贴附装置还包括固定支架；该固定支架与第二位移单元连接，用于支撑第二位移单元。具体的，第二位移单元包括两条平行第二导轨103时，固定支架则可以包括四根立柱114，每一根立柱114连接一条第二导轨103的一端，此时两条第二导轨103被四根立柱114支撑。当然，立柱114也可以采用更多根的设置。而且固定支架也不局限于立柱114这种模式，可以采用其他结构。
优选的，本实施例中的导电胶贴附装置还包括承载平台104，用于承载待贴胶对象，该承载平台104与第一位移单元相对设置。
优选的，上述的贴胶单元具体包括：依次沿第一方向设置，且与第一位移单元连接的供胶模块105、剪切模块、料带回收模块110、压着模块；其中，供胶模块105用于供给导电胶，该导电胶包括导电粘膜和料带；剪切模块用于根据待贴胶对象的贴胶区域的尺寸，对所述供胶模块105所供给的导电胶上的导电粘膜进行剪切；压着模块用于将剪切完成的导电粘膜压着至待贴胶对象的待贴胶区域；料带回收模块110用于将导电胶的导电粘膜压着至待贴胶对象的待贴胶区域后对剩余的料带进行回收。
具体的，供胶模块105包括供胶卷轴和第一电机，导电胶缠绕在供胶卷轴上，在供胶卷轴在第一电机的控制下，将其上的导电胶转出。
压着模块包括：第三伸缩模块106、压头109；其中，第三伸缩模块106的一端与第一位移单元滑动连接，另一端与所述压头109连接。在对待贴胶对象进行贴胶时，压头109在第三伸缩模块106的推动下，压着至待贴胶对象上，压头沿第一方向对待贴胶对象的待贴胶区域进行贴胶，之后，通过第一伸缩模块推动贴胶单元沿第一方向移动至待贴胶对象的下一待贴附区域，按照前述方法完成贴胶，依此类推完成位于第一方向上的待贴胶对象贴附区域的贴胶过程。最后，通过第二伸缩单元通过第一导轨101沿第二方向移动一定距离后，同样按照前述方法沿第一方向对待贴胶对象的其余贴附区域依次进行贴胶。
其中，第三伸缩单元优选为液压杆，如图3所示，液压杆通常包括的输液管路1061、接管头螺纹1062、液压传动轴1063、液压杆外壳1064这几部分。本实施例中的压头109优选为滚轮式压头109，通过该滚轮式压头109在导电胶的料带侧进行滚动，将导电胶的导电粘膜压着于待贴附对象的待贴胶区域(当然，在压头滚动的同时可以在承载平台104)背离待贴胶区域的一侧对导电胶进行加热，以使导电粘膜牢固的贴附于待贴胶区域上)。之所以采用滚轮式压头109是因为，该滚轮式压头109可以应用至待贴胶区域不同尺寸的面板中，从而解决了对于不同尺寸的待贴胶区域需要更换压头109的问题，滚轮式压头109的适用性更强，且更为便利。
剪切模块包括：第四伸缩模块108、剪切头107；其中，第四伸缩模块108的一端与第一位移单元滑动连接，另一端与剪切头107连接。在进行剪切时，剪切头107在第四伸缩模块108的推动下，下移至导电胶所在位置，以根据待贴胶对象的尺寸，对供胶模块105所供给的导电胶上的导电粘膜进行剪切。其中，第四伸缩模块108可以为气缸，当然，也可以采用液压缸等能够推动第一位移单元和贴胶单元往返运动器件即可。进一步的，贴胶单元还包括横梁111、第一限位块112、第二限位块113；其中，如图4所示，第一限位块112和第二限位块113为同规格的结构，均包括：限位块外围1121和限位块过孔1122。供胶模块105和料带回收模块110分别与横梁111相应的两端连接；第一限位块112和第二限位块113通过限位块过孔1122可移动地嵌套于横梁111上；液压杆与第一限位块112连接；第三气缸与第二限位块113连接。之所以设置第一限位块112和第二限位块113的目的是，为了剪切头107和压头109更准确的下压至导电胶上。
需要说明的是，在对导电胶进行剪切时，可以根据待贴胶对象的尺寸，通过调整和控制第一限位块112和第二限位块113的距离，使剪切头107和压头109之间的距离对应待贴胶区域的尺寸，对供胶模块105所供给的导电胶上的导电粘膜进行剪切。
料带回收模块110可以为回收卷轴，在贴胶完成后压头109上升至初始位置，旋转回收卷轴将贴附完成剩余的料带卷起回收。
进一步的，贴胶单元还包括对位摄像头；该对位摄像头与所述压着模块连接，用于将压着模块与待贴胶对象上待贴胶的位置进行对位。
为了更清楚本实施例中的导电胶贴附装置，结合以下导电胶贴附装置的工作过程进行说明。
1、将显示母板置于承载平台104上，并进行抽真空，以使显示母板吸附于承载平台104之上。
2、通过该贴附装置中的摄像头采集显示母板中待进行贴附的显示面板上的对位标记，以使压着模块中的压头109与显示面板上的对位标记进行对位。
3、剪切模块根据控制单元中预先存储的待贴胶对象的信息，对导电胶进行剪切。此时仅对导电胶的导电粘膜进行剪切，不剪切料带。
4、通过压着模块的液压杆将压头109将导电胶压着至待贴胶对象上，通过对贴附的导电胶进行加热，加热完成后通过液压杆再将压头109抬起，完成导电胶的贴附。
5、通过料带回收模块110将贴附完成的料带进行回收。
6、按照上述的步骤，对显示母板上的每个显示面板进行导电胶的贴附。
相应的，如图5所示，在本实施例中还提供了一种显示面板的制备方法，其包括采用上述的导电胶贴附装置对显示母板上阵列排布的每个显示面板的待贴胶区域进行贴胶；以及，在贴胶完成后对显示母板沿切割线进行切割，形成单个显示面板的步骤。
具体的，可以通过上述导电胶贴附装置工作说明中的1-5完成对显示母板中的一个显示面板的贴胶，之后，通过第一位移单元中的第一伸缩模块推动贴胶单元沿第一方向移动至下一个待贴胶区域，按照前述方法完成贴胶，依此类推完成待贴胶对象位于第一方向上的各个待贴附区域的贴胶过程。最后，通过控制第二伸缩单元使第一导轨101在第二导轨上102上沿第二方向滑动预定距离，同样按照前述方法沿第一方向对位于当前位置的各个待贴胶区域进行贴胶。可以理解的是，也可以先通过控制第二伸缩单元使第一导轨101在第二导轨上102上沿第二方向滑动预定距离，沿第二方向对待贴胶对象的待贴胶区域依次进行贴胶，再通过第一位移单元中的第一伸缩模块推动贴胶单元沿第一方向移动预设距离，同样按照前述方法沿第二方向对待贴胶对象位于当前位置的各个待贴胶区域依次进行贴胶。
接下来，对完成贴胶的显示母板沿切割线进行切割，形成单个的显示面板。
由于本实施例中的显示面板的制备方法，通过上述导电胶贴附装置对显示母板上的每个显示面板逐一贴附完成后，再对显示母板进行切割，从而有效的提高贴服效率，降低生产成本。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种导电胶贴附装置，包括贴胶单元，其特征在于，所述导电胶贴附装置还包括：第一位移单元和第二位移单元；其中，
所述第一位移单元与所述贴胶单元连接，用于带动所述贴胶单元沿第一方向运动；
所述第二位移单元与所述第一位移单元连接，用于带动所述第一位移单元沿第二方向运动；所述第一方向和所述第二方向相交。
2.根据权利要求1所述的导电胶贴附装置，其特征在于，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。
3.根据权利要求1所述的导电胶贴附装置，其特征在于，所述第一位移单元包括第一导轨和与所述第一导轨连接的第一伸缩模块；其中，
所述第一导轨的两端设置有滑块，并通过所述滑块与所述第二位移单元连接；所述第一导轨与所述贴胶单元滑动连接；
所述第一伸缩模块，用于推动所述贴胶单元在所述第一导轨上滑动。
4.根据权利要求3所述的导电胶贴附装置，其特征在于，所述第二位移单元包括平行设置的两条第二导轨和与第二导轨连接的第二伸缩模块；其中，
所述第一导轨通过所述滑块与所述第二导轨连接，并在所述第二伸缩模块的推动下，在所述第二导轨上滑动。
5.根据权利要求1所述的导电胶贴附装置，其特征在于，所述导电胶贴附装置还包括固定支架；
所述固定支架与所述第二位移单元连接，用于支撑第二位移单元。
6.根据权利要求1所述的导电胶贴附装置，其特征在于，所述导电胶贴附装置还包括承载平台；
所述承载平台与所述第一位移单元相对设置，用于承载待贴胶对象。
7.根据权利要求1所述的导电胶贴附装置，其特征在于，所述贴胶单元包括：与所述第一位移单元连接的供胶模块、剪切模块、料带回收模块、压着模块；其中，
所述供胶模块，用于供给导电胶，所述导电胶包括导电粘膜和料带；
所述剪切模块，用于根据待贴胶区域的尺寸，对所述供胶模块所供给的导电胶上的导电粘膜进行剪切；
所述压着模块，用于将剪切完成的导电粘膜压着至待贴胶对象的待贴胶区域；
所述料带回收模块，用于将导电胶的导电粘膜压着至待贴胶对象的待贴胶区域后对剩余的料带进行回收。
8.根据权利要求7所述的导电胶贴附装置，其特征在于，所述压着模块包括：第三伸缩模块和压头；所述剪切模块包括：第四伸缩模块和剪切头；其中，
所述第三伸缩模块的一端与所述第一位移单元滑动连接，另一端与所述压头连接；
所述第四伸缩模块的一端与所述第一位移单元滑动连接，另一端与所述剪切头连接。
9.根据权利要求8所述的导电胶贴附装置，其特征在于，所述压头为滚轮式压头。
10.根据权利要求8所述的导电胶贴附装置，其特征在于，所述贴胶单元还包括横梁、第一限位块、第二限位块；其中，
所述供胶模块和所述料带回收模块分别与所述横梁相应的两端连接；
所述第一限位块和所述第二限位块可移动地嵌套于横梁上；
所述第三伸缩模块通过所述第一限位块与所述压头连接；
所述第四伸缩模块通过所述第二限位块与所述剪切头连接。
11.根据权利要求7所述的导电胶贴附装置，其特征在于，所述贴胶单元还包括对位摄像头；
所述对位摄像头与所述压着模块连接，用于将压着模块与待贴胶对象的待贴胶区域进行对位。
12.根据权利要求1所述的导电胶贴附装置，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元内预先存储有待贴胶对象的信息；
所述控制单元，用于根据其内预先存储的待贴胶对象的信息控制所述第一位移单元、所述第二位移单元、所述贴胶单元工作。
13.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：采用权利要求1-12中任一项所述的导电胶贴附装置对显示母板上每个显示面板进行贴胶；以及，在贴胶完成后对显示母板沿切割线进行切割，形成单个显示面板的步骤。
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