KR20140028773A

KR20140028773A - 이방성 도전필름 부착장치

Info

Publication number: KR20140028773A
Application number: KR1020120095831A
Authority: KR
Inventors: 유영민; 이우원; 정재욱; 김보선; 이근수
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2012-08-30
Filing date: 2012-08-30
Publication date: 2014-03-10
Also published as: KR101927189B1

Abstract

본 발명은 이방성 도전필름의 부착장치를 공개한다. 보다 상세하게는 본 발명은 액정표시장치와 같은 평판표시장치를 구동하기 위한 구동회로를 기판상에 탑재하기 위한 이방성 도전필름 부착장치에 관한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 이방성 도전필름 부착장치는 ACF 테이프를 공급하는 공급부와, ACF 테이프의 규격에 대응하는 2 이상의 이송경로를 제공하는 가이드부를 구비하고, 설정된 이송경로에 따라 상기 ACF 테이프를 기판에 부착시키는 ACF 공정부와, 공정이 완료된 ACF 테이프를 회수하는 회수부를 포함한다.
여기서, 작업자는 가이드부를 조작하여 ACF 테이프의 규격에 따라 이송경로 설정을 변경할 수 있으며 따라서, 탈착구조가 아닌 단순한 조작을 통해 신속하고 정밀하게 ACF 테이프의 이송경로 폭을 설정할 수 있는 효과가 있다.

Description

이방성 도전필름 부착장치{APPARATUS FOR ATTACHTING Anisotropic Conductive Film}

본 발명은 이방성 도전필름의 부착장치에 관한 것으로, 특히 액정표시장치와 같은 평판표시장치를 구동하기 위한 구동회로를 기판상에 탑재하기 위한 이방성 도전필름 부착장치에 관한 것이다.

일반적으로, 액정표시장치(Liquid Crystal Display; LCD)는 이방성과 분극 성질을 띠는 액정층을 사이에 두고 서로 합착된 한 쌍으로 구성된 액정표시패널이 포함되며, 액정표시패널을 이루는 한 쌍의 기판의 서로 마주 보는 면으로는 각각 전계 생성전극이 형성되어 이들 사이의 전기장 변화를 통해 액정분자의 배열방향을 인위적으로 조절하고 이때 변화되는 빛의 투과율로 여러 가지 다양한 화상을 외부로 표시한다.

이러한 액정표시패널을 구동하기 위해서는 게이트 구동회로 및 데이트 구동회로 등이 탑재되어야 하며, 드라이버 회로 드라이버 회로의 탑재방식으로서는, TAB(Tape Automated Bonding)방식과 COG(ChipOn Glass)방식 등이 있다. TAB 방식 또는 COG 방식에 의하면, 구동회로와 액정표시패널사이, 구동회로와 인쇄회로 기판과의 사이의 전기적인 접속에는 이방성도전필름(Anisotropic Conductive Film, ACF)가 사용된다. ACF는 점착성이 있는 바인더 수지에 미소한 도전입자를 균일하게 분산시킨 것으로, 이 ACF를 열압착하여 도전입자를 거쳐 각 회로의 패드가 서로 전기적으로 접속되도록 한다. 또한, 가열에 의해 바인더 수지가 경화되어 구동 회로를 액정 패널이나 인쇄 회로 기판에 고정되게 된다.

ACF는 점착물질이기 때문에, 베이스 필름에 박리층이 적층되어 ACF 테이프를 구성하게 된다. 이러한 구조에 따라 ACF 테이프를 기판에 가압한 상태에서, 대지 테이프만을 박리하여 ACF를 기판에 부착하게 된다.

종래의 ACF 부착 장치는 ACF 테이프가 릴 형태로 감겨있는 공급부, 사용된 ACF테이프가 릴 형태로 감겨지는 회수부, 상기 공급부와 회수부 사이에 위치하여 ACF 테이프의 주행을 안내하는 다수의 가이드부, ACF 테이프의 주행경로 상에 배치되어 ACF 테이프를 중간 커팅하는 커팅부, ACF층 박리하여 기판 등에 부착시키는 압착부 등으로 구성되어 있다.

일단, 액정표시패널 등과 같은 기판이 로딩(loading)되어 스테이지로 옮겨지면, 공급부가 회전구동되어 감겨진 ACF 테이프를 권출하게 되고, ACF 테이프는 가이드를 따라 공급부에서 회수부로 이동하게 된다. 이때, ACF 테이프는 커팅되어 부착위치로 옮겨지고, 그 상부에 위치한 압착부가 하강하여 ACF 테이프를 누르게 되므로, 액정패널에는 ACF 테이프에서 커팅되어 남은 ACF층이 부착된다.

일반적으로, 화면크기 및 성능특성에 따라 액정표시패널에 실장되는 구동회로IC의 규격이 달라지고, 같은 액정표시패널에도 다양한 규격의 IC 칩들이 조합되어 실장 되므로, ACF 부착 장치는 다양한 규격의 ACF 테이프가 적용될 수 있어야 한다.

따라서, 종래의 ACF 부착 장치에는 다양한 규격의 ACF 테이프를 가이드할 수 있도록 가이드부가 교체가능한 형태로 구비된다. 즉, 가이드부는 ACF 부착장치의 몸체에 탈착이 가능하도록 고정되어 있으며, 작업장에는 ACF 테이프의 주행을 안내하는 이송로가 다양한 폭을 갖는 가이드 부가 준비되어 있어 작업자는 ACF 테이프의 규격에 따라 적절한 폭의 가이드 부로 교체하게 된다.

따라서, 작업자는 ACF 테이프가 교체될 마다 ACF 부착장치에서 가이드부를 분리 및 재조립하여야 하며 이는 공정시간 지연의 원인이 되며, 생산성의 저하를 가져오게 된다.

또한, 가이드부의 내부 경로를 따라 ACF 테이프가 주행하기 때문에 이송로의 폭은 최소한 ACF 테이프보다 커야 하고, ACF 테이프가 액정패널에 부착될 때 발생할 수 있는 오차 즉, 정렬마진이 작아야 하므로, 이송로의 폭은 최소화되어야 한다.

그러나, 숙련도가 높은 작업자라 하더라도 ACF 테이프의 주행경로 및 정렬마진을 고려하여 결합되는 위치에 정확하게 가이드부를 설정하는 것은 어려움이 있다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, ACF 부착장치에 포함되는 ACF공정부에 ACF 테이프의 규격에 대응하는 다수의 이송경로를 갖는 다수의 가이드부를 구비하고 작업자가 이송경로를 용이하게 선택하게 함으로써, ACF 테이프 교체작업을 단순화할 뿐만 아니라, ACF 테이프의 이송경로의 변경에 대한 오차를 최소화 할 수 있는 이방성 도전필름 부착장치를 제공하는 데 목적이 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이방성 도전필름 부착장치는, ACF 테이프를 공급하는 공급부; 상기 ACF 테이프의 규격에 대응하는 2 이상의 이송경로를 제공하는 가이드부를 구비하고, 설정된 이송경로에 따라 상기 ACF 테이프를 기판에 부착시키는 ACF 공정부; 및 공정이 완료된 ACF 테이프를 회수하는 회수부를 포함한다.

상기 ACF 공정부는, 상기 ACF 테이프의 ACF층을 일정 크기로 잘라 복수의 ACF를 공급하는 커팅부; 및 상기 복수의 ACF를 가압하여 상기 기판상에 부착하는 압착부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 가이드부는, 상기 공급부로부터 상기 ACF 테이프를 공급받는 가이드 롤러; 상기 커팅부의 양측에 배치되어 상기 ACF 테이프를 가이드 하는 제1가이드 블록; 상기 압착부의 양측에 배치되어 상기 ACF 테이프를 가이드 하는 제2가이드 블록; 상기 커팅부 및 압착부 사이에 구비되어 상기 ACF 테이프를 가이드 하는 가이드 블록 스페이서를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 가이드 롤러는, 원통형태를 가지며, 테두리상에 상기 ACF 테이프가 삽입되는 홈; 및 측면에 형성되어 상기 홈 내부로 삽입된 ACF 테이프를 노출시키는 복수의 홀을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 복수의 홀은, 적어도 하나가 외측방향으로 개구되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 제1 가이드 롤러는, 4 개의 돌출단을 갖는 십자(+)형의 회전가능한 몸체; 상기 4개의 돌출단 각각에 장착되며, 상기 서로 다른 이송경로 폭을 갖는 원통형의 4개의 브렌치; 및 상기 몸체를 적어도 90°씩 회전시키는 회전체를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제2 가이드 롤러는, 4 개의 돌출단을 갖는 십자(+)형의 회전가능한 몸체; 및 상기 몸체를 적어도 90°씩 회전시키는 회전체를 포함하고, 상기 돌출단은 상기 서로 다른 이송경로 폭을 갖는 것을 특징으로 한다.

상기 가이드 롤러 스페이서는 제1 길이를 갖는 제1 조립체; 상기 제1 길이보다 짧은 제2 길이를 갖는 제2 조립체; 단면이 철(凸)형태로서 단차가 상기 제1 및 제2 길이를 갖는 제3 조립체; 단면이 요(凹)형태로서 제1 길이를 갖고, 상기 제3 조립체의 돌출부가 내측으로 삽입되는 제4 조립체를 포함하고, 상기 제1 내지 제4 조립체가 나란히 조립됨에 따라, 상기 제1,3 조립체 사이와, 제3,4 조립체 서로 다른 이송경로 폭을 형성하며, 결합된 제1 내지 제4 조립체를 적어도 180°씩 회전시키는 회전체를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 이송경로 폭은 각각 적어도 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm 및 2.0mm 보다는 넓게 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 제2 가이드 블록 및 가이드 블록 스페이서는, 결합된 회전축에 스프링부재가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 ACF 부착장치는, 적어도 둘 이상의 서로 다른 이송경로의 폭을 갖는 가이드부를 구비함으로서, 탈착구조가 아닌 단순한 조작을 통해 신속하고 정밀하게 ACF 테이프의 이송경로 폭을 설정할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 ACF 부착장치의 전체 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 ACF 부착장치의 구성요소 중, ACF 공정부를 확대한 도면이다.
도 3 내지 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 ACF 부착장치에 구비되는 ACF 테이프의 가이드부를 나타낸 도면이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 ACF 부착장치를 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 ACF 부착장치의 전체 구조를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1의 ACF 부착장치의 구성요소 중, ACF 공정부를 확대한 도면이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 ACF 부착장치(10)는 테이프 공급부(100), ACF 공정부(200) 및 테이프 회수부(300)를 포함한다.

테이프 공급부(100)는 ACF 테이프(100)가 감겨진 권출롤러(110)와, 메인 롤러(110)의 회전에 따라 권출되는 ACF 테이프(100)를 ACF 공정부(200)로 공급하는 다수의 서브롤러(120)로 이루어져 있다.

전술한 ACF 테이프(100)는 길다란 테이프의 일측 표면에 ACF를 점착하여 형성한 층상구조의 테이프 재료이고, ACF는 열경화성 수지 또는 열가소성 수지에 도전입자를 분산시켜 형성한 것이다.

권출롤러(110)는 시계 방향으로 회전에 의해 감겨있는 ACF 테이프를 권출하여 서브롤러(120)들에 공급하고, 서브롤러(120)들은 ACF 부분의 파손을 최소화하고, 테이프의 텐션을 유지하여 ACF 공정부(200)에 제공하게 된다.

ACF 공정부(200)는 커팅부 및 압착부과 가이드부를 포함하며, 커팅부는 테이프 공급부(100)로부터 이송된 ACF 테이프에서 ACF층만을 절단하여 압착부에 공급하고, 압착부는 절단된 ACF를 기판상에 가압하여 부착하게 된다.

특히, 커팅부 및 압착부에서 진행되는 공정 중에는 ACF 테이프에 외력이 계속 인가됨에 따라, 흔들림이나 이송 경로에서 이탈하는 문제가 발생할 수 있는데, 이러한 문제를 해결하기 위해 가이드부는 다수개가 구비하여 각 ACF 부착공정에서 ACF 테이프가 이탈하지 않고 공정을 완료할 수 있도록 가이드 하는 역할을 한다.

전술한 ACF 공정부(200)에 의해 부착공정이 끝난 테이프는 회수부(300)를 통해 회수된다.

회수부(300)는 작업이 끝난 ACF 테이프가 감기는 권취롤러(310)와, 이송된 ACF 테이프를 권취롤러(310)에 공급하는 다수의 서브롤러(320)로 이루어져 있다.

권취롤러(310)는 반시계 방향으로 회전하여 ACF 테이프를 권취하게 되며, 이를 위해 권취롤러(310)는 소정의 서보모터와 연결될 수 있다. 또한, 서브롤러(320)들은 작업이 끝난 ACF 테이프의 파손을 최소화하고, 테이프의 텐션을 유지하여 권취롤러(310)에 공급한다.

특히, 전술한 ACF 공정부(200)에서 수행되는 공정 중에 ACF 테이프를 효율적으로 가이드 하기 위해, 가이드부에 형성된 ACF 테이프의 이송경로의 폭은 정렬마진을 최대한 감안하여 결정되어야 하며, 따라서 다양한 규격의 ACF 테이프를 가이드 할 수 있도록 이송경로의 폭을 변경할 수 있는 구조를 가진다.

도 2는 도 1의 ACF 공정부에 대한 확대도로서, 도면을 참조하면 ACF 공정부(200)는 커팅부(230), 부착부(260) 및 가이드부를 포함한다.

특히, 이송 가이드 부는 공급부(100)로부터 ACF 테이프를 공급받는 가이드 롤러(210)와, 커팅부(230)의 양측에 배치되어 ACF 테이프를 가이드 하는 제1 가이드 블록(220)과, 커팅부(230) 및 압착부(260) 사이에 구비되어 상기 ACF 테이프를 가이드 하는 가이드 블록 스페이서(240)와, 압착부(260)의 양측에 배치되어 ACF 테이프를 가이드 하는 제2가이드 블록(250)을 포함한다.

가이드 롤러(210)는 공급부(100)측에 배치되어 공급부(100)와 커팅부(230) 사이의 ACF 테이프의 주행을 안내한다. 즉, 공급부(100)의 권출롤러(110)에서 풀려나온 ACF 테이프는 가이드 롤러(210)에 의해 커팅부(230) 및 압착부(260) 방향으로 진행하게 된다.

컷팅부(230)는 제 1 가이드 블록(230)사이에 배치되며, 상하 동작을 반복 수행하여 ACF 테이프(100)를 일정 길이로 잘라준다. 이러한 공정에서는 다층구조를 갖는 ACF 테이프의 ACF층 만을 절단하며, 나머지 층은 절단하지 않는 하프 컷팅(half cutting)을 수행하게 된다. 따라서, 컷팅부(230)를 통과한 ACF 테이프는 일정한 길이를 갖는 시트형상의 ACF로 구분되고, 그것이 베이스 테이프에 점착된 상태로 이송되게 된다.

제1 가이드 블록(220)은 컷팅부(230)의 양측에 2 개가 배치되며, 컷팅 공정시 ACF테이프에 인가되는 압력에 의해 ACF 테이프가 경로에서 벗어나는 것을 방지한다. 이를 위해 제1 가이드 블록(220)에는 ACF 테이프가 삽입되는 복수의 이송경로가 형성되어 있으며, 각 이송경로는 작업자의 조작에 의해 변경된다. 이러한 제1 가이드 블록(220)의 보다 구체적인 구조는 후술하도록 한다.

가이드 블록 스페이서(240)는 커팅부(230) 및 압착부(260) 사이에 구비되어 커팅공정이 완료된 ACF 테이프를 압착부(260)까지 이탈없이 공급하는 역할을 하며, 제1 및 제2 가이드 블록(230, 250) 사이에서 가이드 블록간 이격된 공간에서 ACF 테이프를 지지해 주는 역할을 하게 된다.

압착부(260)는 컷팅부(230)에서 절단된 ACF 테이프를 상부에서 가압하여 하부에 위치한 기판에 부착시키는 공정을 수행한다. 이를 위해, 압착부(260)는 ACF 테이프의 가압수단인 헤드와 이를 상하로 동작시키는 실린더로 구성될 수 있다. 또한 가압과정에서의 압력에 의해 기판에 발생될 수 있는 손상을 최소화하기 위해 헤드의 기저면에는 고무 그 밖의 탄성을 가지는 재로로 형성된 완충부재가 추가로 배치될 수 있다.

제2 가이드 블록(250)은 압착부(260)의 양측에 2개가 배치되며, 가압 공정시 ACF 테이프에 인가되는 압력에 의해 ACF 테이프의 정렬이 어긋나거나, 이동경로에서 벗어나는 것을 방지한다. 이를 위해, 제2 가이드 블록(250) 또한 제1 가이드 블록(220)과 같이 두 개 이상이 형성될 수 있으며, ACF 테이프가 삽입되는 복수의 이송경로가 형성되어 있다. 각 이송경로는 작업자의 조작에 의해 변경된다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가이드부의 구조를 구체적으로 설명한다.

도 3 내지 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 ACF 부착장치에 구비되는 ACF 테이프의 가이드부들을 나타낸 도면이다.

먼저, 도 3을 참조하면, 가이드 롤러(210)는 복수의 홀(214)이 형성된 롤러형태로 형성되며, 테두리에는 ACF 테이프가 지나가는 경로에 레일 형태의 레일 홈(211)이 형성되어 있다. 또한, 가이드 롤러(210)의 중앙은 회전축(shaft)과 결합되어 있으며, 이를 통해 ACF 부착장치의 일 영역(217)에 회전가능한 형태로 결합된다.

전술한 홀(214)은 가이드 롤러(210)의 홈(211)에 장착된 ACF 테이프의 상태를 작업자가 용이하게 식별할 수 있도록 하기 위해 형성되는 것이며, 홀(214) 중 적어도 하나는 작업자가 ACF 테이프를 가이드 롤러(210)에 손쉽게 장착할 수 있도록 끝단이 막혀있는 것이 아니고 개구된 개구홀(215) 형태로 형성된다.

이러한 가이드 롤러(210)는 ACF 테이프의 규격에 따라 교체되는 구조가 아니며, 따라서 레일 홈(212)은 다양한 규격의 ACF 테이프가 장착될 수 있도록 적어도 가장 큰 규격의 ACF 테이프 보다 큰 폭을 갖도록 형성된다. 일 예로서, 본 발명의 ACF 부착장치에는 ACF 테이프의 규격이 폭을 기준으로 1.0 mm, 1.2 mm, 1.5 mm 및 2.0 mm 가 이용되는 경우 레일 홈(212)은 ACF 테이프의 이송경로(a)가 되며, 그 폭은 적어도 2.0 mm 보다는 큰 폭을 갖도록 형성되게 된다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 ACF 부착장치의 제1 가이드블록을 나타낸 도면이다.

도 4를 참조하면, 제1 가이드블록(220)은 소정개의 부속이 결합되어 하나의 몸체를 이루는 것으로, 단면이 직사각형 형태이며 상하부에 다양한 규격의 ACF 테이프가 각각 장착될 수 있도록 상하부에 적어도 두 개씩의 이송경로가 형성되어 있다.

상세하게는, 제1 가이드 블록(220)는 총 4개의 조립체(221, 222, 224, 225)로 구성되며, 이들은 서로 나란히 중첩되도록 결합된다.

먼저, 제1 조립체(221)는 정면에서 보았을 때 3 개의 홀이 형성된 직사각형 바(bar) 형태로서 중앙홀(2212)에 회전축(226)이 관통하여 타 조립체들(222, 224, 225)과 결합되며, 회전축(226)의 끝단에 연결된 회전체(227)의 회전에 따라 상하가 바뀌게 된다. 중앙(2212)를 제외한 타 홀(2211)은 결합된 각 조립체들(221, 222, 224, 225)이 결합 후 유동없이 고정되도록 하는 역할을 한다.

제2 조립체(222)는 정면에서 보았을 때, 제1 조립체(221)와 동일하게 형성된 직사각형 바(bar) 형태로서 중앙홀(2222)에 회전축(226)이 관통하여 타 조립체들(221, 224, 225)과 결합된다. 특히, 제2 조립체(222)는 측면에서 보았을 때, 하부가 상부보다 그 폭이 약간 두꺼우며, 따라서 중앙부에 단차(2225)가 형성된다. 이러한 단차(2225)는 후술하는 제3 조립체(223)과의 결합방향을 알려주며, 또한 상하간에 이송경로(a,c) 폭의 차이를 결정하게 된다.

특히, 제2 조립체(222)는 적어도 장축의 길이가 제1 조립체(221)보다는 짧게 형성되어 결합 후 이송경로를 정의하게 되며, 즉 제2 조립체(222)의 폭이 2 개의 이송경로의 폭이 된다.

제 3 조립체(223)는 측면에서 보았을 때 철(凸)형태를 가지며, 정면에서 보았을 때, 중앙홀(2223)에 회전축(226)이 관통하여 타 조립체들(221, 223, 225)과 결합된다. 제3 조립체(223)은 철 형태에 의해 구분되는 두 부분이 각각 제1 조립체(221)의 장축길이 및 제2 조립체(222)의 장축길이와 동일하게 되며, 제4 조립체(225)와 결합후 노출된 부분이 이송경로(b,d) 폭의 차이를 결정하게 된다. 제3 조립체(223)의 일측면의 중앙부에는 단차(2235)가 형성되어 제2 조립체(222)의 단차(2225)와 맞물리는 형태로 결합되게 된다.

제 4 조립체(225)는 측면에서 보았을 때 요(凹)형태를 가지며, 함몰부분이 제3 조립체(223)의 돌출부분이 삽입되는 형태로 결합된다. 끝단에는 회전축(226)이 노출되며, 측면에서 보았을 때 장축이 제1 및 제3 조립체(221,223)의 장축과 거의 동일한 길이로 형성된다.

따라서, 결합된 제1 가이드 블록(220)은 제1 및 제3 조립체(221,223)사이에 제1 및 제3 이송경로(a,c)가 형성되고, 제3 및 제4 조립체(223, 225) 사이에 제2 및 제4 이송경로(b,d)가 형성된다. 또한, 회전축(226)의 끝단에 구비된 회전체(227)의 회전에 의해 적어도 180°씩 360°회전가능하다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 ACF 부착장치의 가이드 블록 스페이서를 나타낸 도면이다.

도 5를 참조하면, 가이드블록 스페이서(240)는 소정개의 부속이 결합되어 하나를 이루는 것으로, 몸체(245)는 정면이 십자(+)형태이며 십자형의 각 4개의 끝단부에 다양한 규격의 ACF 테이프가 장착될 수 있도록 각각 다른 이송경로 폭을 갖는 4개의 돌출단(241 ~ 243, 하나 생략)이 결합된다.

몸체(245)는 중앙 및 각 끝단에 홀이 형성되어 있으며, 중앙홀(2456)에 회전축(246)이 관통하여 ACF 부착장치에 장착되고, 회전축(246)의 끝단에 구비된 회전체(248)의 회전에 의해 적어도 90°씩 360°회전가능하다.

몸체(245)의 4 개의 끝단홀(2451 ~ 2454)에는 4 개의 돌출단(214)이 결합되며, 하나의 돌출단(214)의 예를 참조하면, 끝단홀(2451)의 너비와 동일한 두께로서 몸체(245)에 결합되기 위한 부분(2411)과, 끝단홀(241)의 일부 표면에는 ACF 테이프가 지나가는 경로에 레일 형태의 레일 홈(2418)이 형성되어 하나의 이송경로(a)를 정의한다. 이러한 이송경로(a)의 폭은 각 돌출단(214 ~ 243)마다 상이하며, 따라서 총 4개의 서로 다른 폭을 갖는 이송경로를 정의하게 된다.

따라서, 작업자는 ACF 테이프의 규격에 따라 몸체(245)를 회전시켜 적절한 이송경로를 선택적으로 설정할 수 있다.

도 6은 본 발명에 따른 제2 가이드 블록을 나타내는 도면이다.

도 6를 참조하면, 제2 가이드 블록(250)는 소정개의 부속이 결합되어 하나를 이루는 것으로, 몸체(255)는 정면이 십자(+)형태이며 측면에 전술한 가이드 블록 스페이서(230)보다 두껍게 형성되고, 십자형의 각 4개의 끝단부에 표면에 각각 다른 이송경로 폭을 갖는 4개의 홈이 형성되어 있다.

몸체(255)는 중앙에 홀이 형성되어 있으며, 중앙홀(2456)에 회전축(246)이 관통하여 ACF 부착장치에 장착되고, 회전축(246)의 끝단에 구비된 회전체(248)의 회전에 의해 적어도 90°씩 360°회전가능하다.

몸체(255)의 4 개의 끝단의 외측 표면에는 ACF 테이프가 지나가는 경로에 레일 형태의 레일 홈이 형성되어 각각 하나의 이송경로(a,b,c, d 생략)를 정의한다. 이러한 이송경로(a,b,c)의 폭은 각 돌출단(214 ~ 243)마다 상이하며, 따라서 총 4개의 서로 다른 폭을 갖는 이송경로를 정의하게 된다.

특히, 본 발명의 실시예에 따른 ACF 부착장치는, 테이프의 규격이 폭이 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm 및 2.0mm에 해당하는 테이프가 적용될 수 있으며, 이에 따라 이송경로의 구체적인 폭은 부착공정의 효율성을 극대화할 수 있도록 ACF 테이프의 주행경로 및 정렬마진을 최대한 감안하여 결정된다.

예를 들어, 전술한 제1 및 제2 가이드 블록, 가이드 블록 스페이서에 형성된 이송경로 폭은 적어도 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm 및 2.0mm 이상으로 설정될 수 있다.

또한, 도시하지는 않았지만, 이송경로를 변경 가능한 가이드부의 표면에는 각 ACF 테이프의 사용규격에 대응하는 식별마킹이 표시될 수 있으며, 이를 통해 작업자는 장착하고자 하는 ACF 테이프의 규격에 따라 현재 가이드부의 설정상태를 확인하고 직접 회전체를 돌려가면서 특정 이송경로를 선택할 수 있다.

본 발명에서는 회전체를 소정 크기 이상의 지름을 가지는 형성된 원형으로 구성한 일 예를 제시하였으나, 원형끝단에 톱니형상이 형성되는 등의 작업자가 조작하기 용이한 다른 형태의 회전체가 적용될 수 도 있다.

또한, 가이드부 중, 특히 상기 제2 가이드 블록 및 가이드 블록 스페이서는 결합된 회전축에는 스프링부재를 더 구비하여 이송경로 변경시 회전체를 눌러 몸체를 밀면서 각도를 변화시키고, 다시 몸체가 원위치로 돌아오면서 고정되는 형태로 구현될 수 있다.

전술한 구조에 따라, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 ACF 부착장치는, ACF 테이프 교체 작업시, 가이드부에 마련된 회전체를 돌려가면서 적합한 폭을 갖는 이송경로를 선택하여 장착될 ACF 테이프에 적합한 새로운 이송경로를 설정함으로서, 테이프의 교체작업을 신속하고, 용이하게 수행할 수 있다.

10 : ACF 부착장치 100 : 공급부
110 : 권출롤러 120,320 : 서브롤러
200 : ACF 공정부 300 : 회수부
310 : 권취롤러

Claims

ACF 테이프를 공급하는 공급부;
상기 ACF 테이프의 규격에 대응하는 2 이상의 이송경로를 제공하는 가이드부를 구비하고, 설정된 이송경로에 따라 상기 ACF 테이프를 기판에 부착시키는 ACF 공정부; 및
공정이 완료된 ACF 테이프를 회수하는 회수부
를 포함하는 이방성 도전필름 부착장치.
제 1 항에 있어서,
상기 ACF 공정부는,
상기 ACF 테이프의 ACF층을 일정 크기로 잘라 복수의 ACF를 공급하는 커팅부; 및
상기 복수의 ACF를 가압하여 상기 기판상에 부착하는 압착부
를 포함하는 것을 특징으로 하는 이방성 도전필름 부착장치.
제 2 항에 있어서,
상기 가이드부는,
상기 공급부로부터 상기 ACF 테이프를 공급받는 가이드 롤러;
상기 커팅부의 양측에 배치되어 상기 ACF 테이프를 가이드 하는 제1가이드 블록;
상기 압착부의 양측에 배치되어 상기 ACF 테이프를 가이드 하는 제2가이드 블록;
상기 커팅부 및 압착부 사이에 구비되어 상기 ACF 테이프를 가이드 하는 가이드 블록 스페이서
를 포함하는 것을 특징으로 하는 이방성 도전필름 부착장치.
제 3 항에 있어서,
상기 가이드 롤러는,
원통형태를 가지며, 테두리상에 상기 ACF 테이프가 삽입되는 홈; 및
측면에 형성되어 상기 홈 내부로 삽입된 ACF 테이프를 노출시키는 복수의 홀
을 포함하는 것을 특징으로 하는 이방성 도전필름 부착장치.
제 4 항에 있어서,
상기 복수의 홀은, 적어도 하나가 외측방향으로 개구되어 있는 것을 특징으로 하는 이방성 도전필름 부착장치.
제 3 항에 있어서,
상기 제1 가이드 롤러는,
4 개의 돌출단을 갖는 십자(+)형의 회전가능한 몸체;
상기 4개의 돌출단 각각에 장착되며, 상기 서로 다른 이송경로 폭을 갖는 원통형의 4개의 브렌치; 및
상기 몸체를 적어도 90°씩 회전시키는 회전체;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 이방성 도전필름 부착장치.
제 3 항에 있어서,
상기 제2 가이드 롤러는,
4 개의 돌출단을 갖는 십자(+)형의 회전가능한 몸체; 및
상기 몸체를 적어도 90°씩 회전시키는 회전체를 포함하고,
상기 돌출단은 상기 서로 다른 이송경로 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 이방성 도전필름 부착장치.
제 3 항에 있어서,
상기 가이드 롤러 스페이서는
제1 길이를 갖는 제1 조립체;
상기 제1 길이보다 짧은 제2 길이를 갖는 제2 조립체;
단면이 철(凸)형태로서 단차가 상기 제1 및 제2 길이를 갖는 제3 조립체;
단면이 요(凹)형태로서 제1 길이를 갖고, 상기 제3 조립체의 돌출부가 내측으로 삽입되는 제4 조립체를 포함하고,
상기 제1 내지 제4 조립체가 나란히 조립됨에 따라, 상기 제1,3 조립체 사이와, 제3,4 조립체 서로 다른 이송경로 폭을 형성하며,
결합된 제1 내지 제4 조립체를 적어도 180°씩 회전시키는 회전체를 포함하는 것을 특징으로 하는 이방성 도전필름 부착장치.
제 6 항 내지 제 8 항 중, 선택되는 어느 하나의 항에 있어서,
상기 이송경로 폭은 각각 적어도 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm 및 2.0mm 보다는 넓게 형성되는 것을 특징으로 하는 이방성 도전필름 부착장치.
제 3 항에 있어서,
상기 제2 가이드 블록 및 가이드 블록 스페이서는,
결합된 회전축에 스프링부재가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 이방성 도전필름 부착장치.