CN112932027A - 一种带离型纸的鞋部件的撕纸制具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带离型纸的鞋部件的撕纸制具，旨在提高带底纸鞋部件的撕纸效率，其技术方案：一种带离型纸的鞋部件的撕纸制具，包括机座，所述机座上设有一分离桶，所述分离桶内设有一转轴，所述转轴上设有呈发散状布置的多个分离叶片，所述转轴通过一设置在机座内的驱动模块驱动转动对带离型纸的鞋部件进行搅拌使离型纸与鞋部件分离，属于制鞋技术领域。

Description

一种带离型纸的鞋部件的撕纸制具

技术领域

本发明属于制鞋技术领域，更具体而言，涉及一种带离型纸的鞋部件的撕纸制具。

背景技术

在制鞋领域中，鞋子的一些部件是通过烫压的方式连接在鞋子上的，如鞋眼片垫片等，此类鞋部件的生产是通过将原材料压裁成需要的形状得到的。

该类部件在加工之前，其结构大致为如下层间结构：片状体、热熔胶膜、离型纸。离型纸是用于保护热熔胶膜，避免这类材料在冲压裁剪前多叠状态或成卷状态下不同层的材料的热熔胶膜和材料之间粘结。

在将鞋部件烫压在鞋子上时，需要将该离型纸去掉。

在现有技术中，鞋部件上的离型纸是通过人工操作撕下的，人工撕纸的工作效率低。

所以，本申请要解决的技术问题是：如何提高带底纸鞋部件的撕纸效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种带离型纸的鞋部件的撕纸制具，旨在提高带底纸鞋部件的撕纸效率。

根据本发明的第一方面，提供了一种带离型纸的鞋部件的撕纸制具，包括机座，所述机座上设有一分离桶，所述分离桶内设有一转轴，所述转轴上设有呈发散状布置的多个分离叶片，所述转轴通过一设置在机座内的驱动模块驱动转动对带离型纸的鞋部件进行搅拌使离型纸与鞋部件分离。

本发明一个特定的实施例中，所述分离桶的内壁上设有一第一扰流层，所述第一扰流层包括多个间隔布置的第一扰流板，所述第一扰流板倾斜布置，多个所述第一扰流板组成环形结构。

本发明一个特定的实施例中，所述第一扰流板沿着转轴的转动方向向上倾斜。

本发明一个特定的实施例中，所述分离桶的内壁上还设有设置在第一扰流层上方的第二扰流层，所述第二扰流层包括多个间隔布置的第二扰流板，所述第二扰流板倾斜布置，且与第一扰流板的倾斜方向相反；多个第二扰流板组成环形结构；单个所述第二扰流板设置在相邻的2个所述第一扰流板之间。

本发明一个特定的实施例中，所述第二扰流板的两端分别对应相邻2个所述第一扰流板相对的端部。

本发明一个特定的实施例中，多个所述分离叶片组成推进式搅拌桨结构。

本发明一个特定的实施例中，所述分离桶包括桶体、盖体，所述机座内设有一用于将分离后的离型纸抽走的抽纸模块，所述抽纸模块包括抽纸管，所述抽纸管延伸至所述盖体上与所述桶体内部导通。

本发明一个特定的实施例中，所述抽纸管设置在所述盖体的中部，所述抽纸管输入端的中心与所述转轴的中心位于同一垂直线上。

本发明一个特定的实施例中，所述抽纸模块还包括设置在机座内的抽风设备，所述抽风设备设置在所述抽纸管上，所述抽纸管的输出端与一集纸箱导通；所述集纸箱可拆卸连接在所述机座上。

本发明一个特定的实施例中，所述分离桶的底部还设有一用于输出鞋部件的输出口，所述输出口上设有一可开闭的封板；

所述机座内设有一输出通道，所述输出口与所述输出通道的输入端导通，所述输出通道的输出端为延伸至机座的侧壁上的开放端。

本发明上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

在本发明中，将带离型纸的鞋部件放入分离桶内，驱动模块驱动转轴转动，带动分离叶片转动对带离型纸的鞋部件进行搅拌，使得离型纸与鞋部件分离，无需人工撕纸，降低了工作人员的劳动强度，同时有效地提高了撕纸效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1是本发明第一实施例的结构图；

图2是本发明第一实施例的分离桶的内部结构图；

图3是本发明第一对比例的分离桶的内部结构图；

图4是本发明第二对比例的分离桶的内部结构图；

图5是本发明第三对比例的分离桶的内部结构图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同方案。

实施例1

参考图1～2，一种带离型纸的鞋部件的撕纸制具，包括机座1，所述机座1上设有一分离桶2，所述分离桶2内设有一转轴3，所述转轴3上设有呈发散状布置的多个分离叶片4，所述转轴3通过一设置在机座1内的驱动模块5驱动转动对带离型纸的鞋部件进行搅拌使离型纸与鞋部件分离。

在实际应用中，将带离型纸的鞋部件放入分离桶2内，驱动模块5驱动转轴3转动，带动分离叶片4转动对带离型纸的鞋部件进行搅拌，使得离型纸与鞋部件分离，无需人工撕纸，降低了工作人员的劳动强度，同时有效地提高了撕纸效率。

所述驱动模块5为电机、或电机与减速机构配合的结构、或电机与传动机构配合的结构等，本实施例对此不做限制。

为了提高带离型纸的鞋部件的分离率，优选地，所述分离桶2的内壁上设有一第一扰流层，所述第一扰流层包括多个间隔布置的第一扰流板6，所述第一扰流板6倾斜布置，多个所述第一扰流板6组成环形结构，分离叶片4的转动起到搅拌作用，对带离型纸的鞋部件进行搅拌，从而使得离型纸与鞋部件分离，在分离叶片4的转动过程中，会产生向上的旋流，所述第一扰流板6的设置起到扰流的作用，对向上的旋流起到阻挡作用，使得部分气流在遇到第一扰流板6后向下流动，从而带动离型纸未分离的鞋部件下落，使其重新回到分离叶片4处再次被搅拌，提高分离率。

具体来说，所述第一扰流板6的倾斜方向可以顺着转轴3的转动方向向上倾斜，也可以逆着转轴3的转动方向向上倾斜，作为本实施例的具体实现，所述第一扰流板6沿着转轴3的转动方向向上倾斜。

为了进一步提高分离率，更为优选地，所述分离桶2的内壁上还设有设置在第一扰流层上方的第二扰流层，所述第二扰流层包括多个间隔布置的第二扰流板7，所述第二扰流板7倾斜布置，且与第一扰流板6的倾斜方向相反；多个第二扰流板7组成环形结构；单个所述第二扰流板7设置在相邻的2个所述第一扰流板6之间，气流的一部分被第一扰流板6阻挡后向下流动，另一部分从2个所述第一扰流板6之间向上流动，此部分的气流被第二扰流板7阻挡，使得其中的一部分气流向下流动，再次带动离型纸未分离的鞋部件下落，使其重新回到分离叶片4处再次被搅拌，进一步提高离型纸的分离率。

具体来说，所述第二扰流板7的两端分别对应相邻2个所述第一扰流板6相对的端部。

在本实施例中，多个所述分离叶片4组成推进式搅拌桨结构，保证离型纸与鞋部件分离工作的正常进行。

作为本实施例的具体实现，所述分离桶2包括桶体21、盖体22，所述机座1内设有一用于将分离后的离型纸抽走的抽纸模块8，所述抽纸模块8包括抽纸管81，所述抽纸管81延伸至所述盖体22上与所述桶体21内部导通，将分离后的离型纸抽走，方便对鞋部件进行回收。

具体来说，所述抽纸管81可以设置在盖体22的边缘，也可以设置在所述盖体22的中部，本实施例对此不作限制，作为本实施例的优选，所述抽纸管81设置在所述盖体22的中部，所述抽纸管81输入端的中心与所述转轴3的中心位于同一垂直线上，抽纸管81的输入端为负压，使得分离叶片4产生的气流遇到盖板后向着分离桶2的中心方向流动，带动离型纸未分离的鞋部件向中心流动，鞋部件基于重力的作用下落，使其重新回到分离叶片4处再次被搅拌，进一步提高离型纸的分离率。

所述盖体22的包括固定连接在桶体21上的固定部、铰接在固定部上的盖板，盖板盖在桶体21上，通过打开盖板将带离型纸的鞋部件倒入桶体21内。

在本实施例中，所述抽纸模块8还包括设置在机座1内的抽风设备82，所述抽风设备82设置在所述抽纸管81上，所述抽纸管81的输出端与一集纸箱83导通；所述集纸箱83可拆卸连接在所述机座1上；

所述抽风设备82为离心式风机等，本实施例对此不做限制；

作为本实施例的具体实现，所述集纸箱83为抽拉式，方便对离型纸进行清理。

当鞋部件与离型纸分离后，离型纸会被抽纸管81抽走，鞋部件由于比较重，会留在分离桶2内，为了方便取出分离桶2内的离型纸，在本实施例中，所述分离桶2的底部还设有一用于输出鞋部件的输出口23，所述输出口23上设有一用于开闭所述输出口23的封板(图中未示出)；

所述机座1内设有一输出通道11，所述输出口23与所述输出通道11的输入端导通，所述输出通道11的输出端为延伸至机座1的侧壁上的开放端；

当需要将鞋部件取出时，将封板打开，使鞋部件从输出口23处输出到输出通道11，在输出通道11的开放端的一侧放置一收集装置，使鞋部件输出到该收集装置内；

具体来说，所述封板可以通过一端铰接一端固定连接的方式实现输出口23的开闭，也可以铰接在机座1上，通过转动封板实现输出口23的开闭，也可以将封板设置在一滑槽上，通过滑动封板的方式实现输出口23的开闭，本实施例对此不做限制。

通过上述的一种带离型纸的鞋部件的撕纸制具来使鞋部件与离型纸分离，250个带离型纸的鞋部件，在30s内，其分离率能达到98％，分离效果好。

对比例1

参考图3，一种带离型纸的鞋部件的撕纸制具，如实施例1所示，其中，所述分离桶2内不设有第二扰流层，在第一扰流板6以及输入端位于盖体22中部的抽纸管81的作用下可以提高鞋部件与离型纸的分离率，但在缺少第二扰流层的情况下，相同量的带离型纸的鞋部件在相同时间内分离率只能达到96％，分离效果稍差。

对比例2

参考图4，一种带离型纸的鞋部件的撕纸制具，如实施例1所示，其中，所述抽纸管81的输入端设置在所述盖体22的边缘，抽纸管81的输入端为负压，气流遇到盖板后向着抽纸管81的输入端流动，分离桶2内远离抽纸管81输入端的一侧的带离型纸的鞋部件会向分离桶2中心移动，并基于重力的作用下回落到分离叶片4上，而位于靠近抽纸管81输入端一侧的带离型纸的鞋部件会近乎直线下落，无法落到分离叶片4上，从而导致相同量的带离型纸的鞋部件在相同时间内分离率只能达到95％，分离效果较差。

对比例3

参考图5，一种带离型纸的鞋部件的撕纸制具，如实施例1所示，其中，所述分离桶2内不设有第一扰流层、第二扰流层，所述抽纸管81的输入端设置在所述盖体22的边缘，由于没有第一扰流层、第二扰流层影响气流的走向，以及抽纸管81的输入端设置在所述盖体22的边缘，使得带离型纸的鞋部件的下落比较随机，所以相同量的带离型纸的鞋部件在相同时间内达到的分离率只有93％，分离效果最差。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带离型纸的鞋部件的撕纸制具，包括机座，其特征在于，所述机座上设有一分离桶，所述分离桶内设有一转轴，所述转轴上设有呈发散状布置的多个分离叶片，所述转轴通过一设置在机座内的驱动模块驱动转动对带离型纸的鞋部件进行搅拌使离型纸与鞋部件分离。

2.根据权利要求1所述的带离型纸的鞋部件的撕纸制具，其特征在于，所述分离桶的内壁上设有一第一扰流层，所述第一扰流层包括多个间隔布置的第一扰流板，所述第一扰流板倾斜布置，多个所述第一扰流板组成环形结构。

3.根据权利要求2所述的带离型纸的鞋部件的撕纸制具，其特征在于，所述第一扰流板沿着转轴的转动方向向上倾斜。

4.根据权利要求2所述的带离型纸的鞋部件的撕纸制具，其特征在于，所述分离桶的内壁上还设有设置在第一扰流层上方的第二扰流层，所述第二扰流层包括多个间隔布置的第二扰流板，所述第二扰流板倾斜布置，且与第一扰流板的倾斜方向相反；多个第二扰流板组成环形结构；单个所述第二扰流板设置在相邻的2个所述第一扰流板之间。

5.根据权利要求4所述的带离型纸的鞋部件的撕纸制具，其特征在于，所述第二扰流板的两端分别对应相邻2个所述第一扰流板相对的端部。

6.根据权利要求1所述的带离型纸的鞋部件的撕纸制具，其特征在于，多个所述分离叶片组成推进式搅拌桨结构。

7.根据权利要求1所述的带离型纸的鞋部件的撕纸制具，其特征在于，所述分离桶包括桶体、盖体，所述机座内设有一用于将分离后的离型纸抽走的抽纸模块，所述抽纸模块包括抽纸管，所述抽纸管延伸至所述盖体上与所述桶体内部导通。

8.根据权利要求7所述的带离型纸的鞋部件的撕纸制具，其特征在于，所述抽纸管设置在所述盖体的中部，所述抽纸管输入端的中心与所述转轴的中心位于同一垂直线上。

9.根据权利要求7所述的带离型纸的鞋部件的撕纸制具，其特征在于，所述抽纸模块还包括设置在机座内的抽风设备，所述抽风设备设置在所述抽纸管上，所述抽纸管的输出端与一集纸箱导通；所述集纸箱可拆卸连接在所述机座上。

10.根据权利要求1所述的带离型纸的鞋部件的撕纸制具，其特征在于，所述分离桶的底部还设有一用于输出鞋部件的输出口，所述输出口上设有一可开闭的封板；

所述机座内设有一输出通道，所述输出口与所述输出通道的输入端导通，所述输出通道的输出端为延伸至机座的侧壁上的开放端。

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