CN211000381U - 一种离型纸加工用剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离型纸加工用剥离装置，包括分离机箱，所述分离机箱的中间设置为分离腔室，所述分离机箱两侧内壁之间的一端通过轴承套接有两个水平固定的限位辊一，且两个限位辊一的圆周外壁相互挤压，所述分离机箱两侧内壁之间的中间位置通过轴承套接有两个水平固定的限位辊二，且两个限位辊二的圆周外壁之间相互挤压。本实用新型中，分离机箱两侧内壁之间安装有水平设置的分离杆，分离杆为水平的三角柱形态，在离型纸分离的过程中，可以将离型纸的顶部剥离层与底部离型纸的成品层进行分离，相比传统的直接剥离撕裂的装置，通过分离杆可以使得分离面处于杆的一端，不会由于粘连的缘故导致离型纸撕裂，使得剥离的质量更好。

Description

一种离型纸加工用剥离装置

技术领域

本实用新型涉及离型纸生产技术领域，尤其涉及一种离型纸加工用剥离装置。

背景技术

离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸。是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。

现在的离型纸生产的过程中，其中一个生产工段是将离型纸的表面预先的贴层进行剥离，该贴层是为了便于硅油的附着，背面具有一定的粘连性，但是现在的剥离装置，直接通过分层撕裂的方式进行剥离，剥离的分界面没有分离的杆等装置，在粘连性不均匀的离型纸剥离时，很容易使得剥离面撕扯导致离型纸撕裂，影响成品离型纸的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离型纸加工用剥离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种离型纸加工用剥离装置，包括分离机箱，所述分离机箱的中间设置为分离腔室，所述分离机箱两侧内壁之间的一端通过轴承套接有两个水平固定的限位辊一，且两个限位辊一的圆周外壁相互挤压，所述分离机箱两侧内壁之间的中间位置通过轴承套接有两个水平固定的限位辊二，且两个限位辊二的圆周外壁之间相互挤压，所述分离机箱的两侧内壁之间通过螺栓连接有三角柱体设置的分离杆，所述分离机箱的一端开设有出料口，所述分离机箱顶部一端的两侧均安装有竖直设置的支撑柱，两个所述支撑柱的顶部之间套接有水平设置的转动中轴，且转动中轴的圆周外壁套接有废料辊。

优选的，所述分离机箱的两侧内壁之间安装有出料辊，且出料辊的圆周外壁顶部与出料口保持水平。

优选的，两个所述支撑柱的顶部均通过螺栓连接有水平设置的拆卸卡扣，且拆卸卡扣与支撑柱之间形成有驱动腔室。

优选的，所述支撑柱的顶部位于驱动腔室的底部位置套接有竖直设置的驱动齿轮，且支撑柱的一侧内壁设置有与驱动齿轮相连接的电动机。

优选的，所述转动中轴的圆周外壁一端套接有从动齿轮，且从动齿轮与驱动齿轮相啮合。

优选的，所述分离机箱的两侧内壁之间通过螺栓连接有水平设置的加热网板，且加热网板位于限位辊一与限位辊二之间。

本实用新型的有益效果为：

1、该离型纸加工用剥离装置，在剥离装置的分离机箱两侧内壁之间安装有水平设置的分离杆，分离杆为水平的三角柱形态，在离型纸分离的过程中，可以将离型纸的顶部剥离层与底部离型纸的成品层进行分离，相比传统的直接剥离撕裂的装置，通过分离杆可以使得分离面处于杆的一端，不会由于粘连的缘故导致离型纸撕裂，使得剥离的质量更好。

2、该离型纸加工用剥离装置，在剥离装置的分离机箱两侧内壁之间安装有加热网板，且加热网板位于限位辊一与限位辊二之间，可以将进料的离型纸进行稍微的预热，使得后续的分离更加的方便，不会由于粘性导致离型纸的撕裂。

3、该离型纸加工用剥离装置，在剥离装置的支撑柱的顶部设置有拆卸卡扣，拆卸卡扣通过螺栓相连接，在剥离层收集的过程中，便于废料辊的拆卸与更换，使得该装置更加的便于操作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种离型纸加工用剥离装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种离型纸加工用剥离装置的驱动腔室局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种离型纸加工用剥离装置的加热网板结构示意图。

图中：1分离机箱、2限位辊一、3限位辊二、4分离杆、5出料辊、6拆卸卡扣、7转动中轴、8废料辊、9支撑柱、10出料口、11驱动腔室、12从动齿轮、13驱动齿轮、14加热网板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种离型纸加工用剥离装置，包括分离机箱1，分离机箱1的中间设置为分离腔室，分离机箱1两侧内壁之间的一端通过轴承套接有两个水平固定的限位辊一2，且两个限位辊一2的圆周外壁相互挤压，分离机箱1两侧内壁之间的中间位置通过轴承套接有两个水平固定的限位辊二3，且两个限位辊二3的圆周外壁之间相互挤压，分离机箱1的两侧内壁之间通过螺栓连接有三角柱体设置的分离杆4，分离机箱1的一端开设有出料口10，分离机箱1顶部一端的两侧均安装有竖直设置的支撑柱9，两个支撑柱9的顶部之间套接有水平设置的转动中轴7，且转动中轴7的圆周外壁套接有废料辊8。

本实用新型中，分离机箱1的两侧内壁之间安装有出料辊5，且出料辊5的圆周外壁顶部与出料口10保持水平，两个支撑柱9的顶部均通过螺栓连接有水平设置的拆卸卡扣6，且拆卸卡扣6与支撑柱9之间形成有驱动腔室11，支撑柱9的顶部位于驱动腔室11的底部位置套接有竖直设置的驱动齿轮13，且支撑柱9的一侧内壁设置有与驱动齿轮13相连接的电动机，转动中轴7的圆周外壁一端套接有从动齿轮12，且从动齿轮12与驱动齿轮13相啮合。

实施例2

参照图1-3，一种离型纸加工用剥离装置，分离机箱1的两侧内壁之间通过螺栓连接有水平设置的加热网板14，且加热网板14位于限位辊一2与限位辊二3之间，可以将进料的离型纸进行稍微的预热，使得后续的分离更加的方便，不会由于粘性导致离型纸的撕裂。

工作原理：在使用该离型纸加工用剥离装置时，操作人员首先将该剥离装置固定在离型纸生产线的离型纸的分离位置，操作人员将生产的离型纸依次穿过两个限位辊一2与两个限位辊二3之间，并且将顶部的剥离层放置在分离杆4的顶部，并且绕在废料辊8的圆周，将底部的离型纸剥离后放置在分离杆4的底部，并且穿过出料口10，缠绕在外置收集辊的圆周外壁，通过驱动齿轮13的转动，带动废料辊8的转动，对剥离层进行连续的收集，使得该装置可以进行连续的离型纸剥离工作，且加热网板14在工作的过程中，可以将离型纸稍微的加热，使得剥离的过程更加的顺利，不会产生由于粘连而断裂的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种离型纸加工用剥离装置，包括分离机箱（1），其特征在于，所述分离机箱（1）的中间设置为分离腔室，所述分离机箱（1）两侧内壁之间的一端通过轴承套接有两个水平固定的限位辊一（2），且两个限位辊一（2）的圆周外壁相互挤压，所述分离机箱（1）两侧内壁之间的中间位置通过轴承套接有两个水平固定的限位辊二（3），且两个限位辊二（3）的圆周外壁之间相互挤压，所述分离机箱（1）的两侧内壁之间通过螺栓连接有三角柱体设置的分离杆（4），所述分离机箱（1）的一端开设有出料口（10），所述分离机箱（1）顶部一端的两侧均安装有竖直设置的支撑柱（9），两个所述支撑柱（9）的顶部之间套接有水平设置的转动中轴（7），且转动中轴（7）的圆周外壁套接有废料辊（8）。

2.根据权利要求1所述的一种离型纸加工用剥离装置，其特征在于，所述分离机箱（1）的两侧内壁之间安装有出料辊（5），且出料辊（5）的圆周外壁顶部与出料口（10）保持水平。

3.根据权利要求1所述的一种离型纸加工用剥离装置，其特征在于，两个所述支撑柱（9）的顶部均通过螺栓连接有水平设置的拆卸卡扣（6），且拆卸卡扣（6）与支撑柱（9）之间形成有驱动腔室（11）。

4.根据权利要求3所述的一种离型纸加工用剥离装置，其特征在于，所述支撑柱（9）的顶部位于驱动腔室（11）的底部位置套接有竖直设置的驱动齿轮（13），且支撑柱（9）的一侧内壁设置有与驱动齿轮（13）相连接的电动机。

5.根据权利要求4所述的一种离型纸加工用剥离装置，其特征在于，所述转动中轴（7）的圆周外壁一端套接有从动齿轮（12），且从动齿轮（12）与驱动齿轮（13）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种离型纸加工用剥离装置，其特征在于，所述分离机箱（1）的两侧内壁之间通过螺栓连接有水平设置的加热网板（14），且加热网板（14）位于限位辊一（2）与限位辊二（3）之间。

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