CN218281902U - 涂料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料加工领域，具体公开了涂料研磨装置，包括机架、研磨筒以及若干研磨辊，研磨筒水平固定设置在机架上，且若干研磨辊均水平转动安装在研磨筒内，还包括带动若干研磨辊同步转动的动力单元，若干研磨辊呈环状布置在研磨筒内，研磨筒的轴线均与研磨筒的轴线平行，研磨筒的数量大于二；若干研磨辊的外壁均与研磨筒的内壁之间有贴合处，且研磨筒的内壁和研磨辊的外壁上均设有研磨齿。本方案通过研磨筒内壁和研磨辊外壁之间的配合，增加整个装置中能对涂料进行研磨的研磨处，进而提高涂料的被研磨概率，进而提高对涂料的研磨效率，同时，若干研磨辊的设置也能够提高研磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料加工技术领域，尤其涉及涂料研磨装置。
背景技术
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体；涂料工业逐步发展成为市场上必不可少的重要行业，涂料生产设备也随之逐步增多。
当涂料加工生产完成后，涂料中还容易存在较大的颗粒，所以一般会采用研磨装置对涂料进行研磨处理，但是常规的研磨装置中一般只有一至两个研磨辊，一至两个研磨辊在研磨时，只靠两个研磨辊相互贴合的一条线处进行研磨，进而导致研磨时的研磨效率较低。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了涂料研磨装置，以解决采用两个研磨辊时，涂料与两个研磨辊相对处的接触概率较低，进而对涂料研磨效率较低的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：涂料研磨装置，包括机架、研磨筒以及若干研磨辊，研磨筒水平固定设置在机架上，且若干研磨辊均水平转动安装在研磨筒内，还包括带动若干研磨辊同步转动的动力单元，若干研磨辊呈环状布置在研磨筒内，研磨筒的轴线均与研磨筒的轴线平行，研磨筒的数量大于二；若干研磨辊的外壁均与研磨筒的内壁之间有贴合处，且研磨筒的内壁和研磨辊的外壁上均设有研磨齿。
本实用新型的技术原理为：在对涂料进行研磨时，启动动力单元，带动研磨筒内的研磨辊同时转动，位于研磨筒内的涂料被研磨筒和研磨辊研磨；的内壁和研磨筒的外壁进行研磨。
在研磨的过程中，若干研磨辊的外壁贴合处的研磨齿能够配合，能对涂料进行研磨；与此同时，由于研磨筒的内壁与研磨辊的外壁之间有贴合处，使得位于研磨筒内壁和研磨辊外壁之间的涂料也能被均匀地研磨，研磨效率提高。
在以上过程中，通过研磨筒内壁和研磨辊外壁之间的配合，增加整个装置中能对涂料进行研磨的研磨处，进而提高涂料的被研磨概率，进而提高对涂料的研磨效率，同时，若干研磨辊的设置也能够提高研磨效率。
进一步，动力单元包括主动齿轮、与主动齿轮同轴固定连接的转轴、与研磨辊同轴固定连接的从动轴以及带动转轴转动的电动机，转轴远离电动机的一端与研磨筒的端部处转动连接，转轴与研磨筒同轴设置，电动机固定安装在机架上；从动轴远离研磨辊的一端穿过研磨筒并且与研磨筒转动连接，从动轴远离研磨筒的一端上同轴固定安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
通过上述设置，在带动研磨辊转动时，启动电动机，电动机带动转轴转动，轴带动的主动齿轮同步转动，主动齿轮能够带动多个从动齿轮同步转动，从动齿轮带动从动轴进行转动，从动轴能够将动力传输至研磨辊上，研磨辊转动；通过一个电动机、转轴和主动齿轮的设置能够同步带动若干研磨辊转动，传动效率较高，同时也能够节约动力单元的布置空间。
进一步，部分从动轴的端部与机架转动连接。
通过上述设置，从动轴的端部能够被机架有效的支撑，使得从动轴能够带动研磨辊稳定的转动。
进一步，研磨筒的侧壁上设置竖直朝上的进料孔，进料孔位于若干研磨辊的上侧。
通过上述设置，通过竖直朝上的进料孔，可方便向研磨筒内加入待研磨的涂料，涂料的添加方便。
进一步，研磨筒的侧壁上设置竖直朝下的出料孔，出料孔位于若干研磨辊的下侧，研磨筒的出料孔处固定安装有覆盖出料孔的滤网。
待研磨后的涂料细腻程度合格后，涂料能够自动流动至出料孔处，合格的涂料通过出料孔处的滤网滤出，然后可对出料孔处的合格涂料进行收集，即可完成对涂料的研磨。
进一步，研磨辊的数量为三，且三个研磨辊的纵截面呈“品”字形布置在研磨筒内。
通过上述设置，三个研磨辊的布置能让研磨筒内的研磨辊数量既不过高也不过低，同时也能保证涂料能被充分的研磨，也便于在研磨辊的端部处布置从动轴和从动齿轮等结构。
进一步，动力单元的数量为二，且两个动力单元沿研磨筒的竖直中心面处对称设置，且两个动力单元中的两个转轴转向相同。
通过上述设置，两个动力单元能从研磨辊的两端处同步带动研磨辊转动，让研磨辊的转动研磨更加的稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例中涂料研磨装置仰视方向的结构示意图。
图2为图1中A-A处的剖视图。
图3为图1中涂料研磨装置的俯视图。
上述附图中：机架10、研磨筒101、进料孔102、出料孔103、滤网104、研磨辊20、研磨齿30、从动轴401、从动齿轮402、主动齿轮501、转轴502、电动机503。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
本实施例基本如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提出了涂料研磨装置，包括机架10、研磨筒101、三个研磨辊20以及带动研磨辊20同步转动的动力单元，研磨筒101水平焊接设置在机架10上，且三个研磨辊20的纵截面呈“品”字形布置在研磨筒101内，研磨筒101的轴线均与研磨筒101的轴线平行；若干研磨辊20的外壁均与研磨筒101的内壁之间有贴合处，且研磨筒101的内壁和研磨辊20的外壁上均设有研磨齿30。
如图1所示，动力单元的数量为二，且两个动力单元沿研磨筒101的竖直中心面处对称设置；如图1的右侧所示，动力单元包括主动齿轮501、与主动齿轮501同轴焊接的转轴502、与研磨辊20同轴焊接的从动轴401以及带动转轴502转动的电动机503，电动机503固定安装在机架10上；转轴502的左端与研磨筒101的右端处转动连接，转轴502与研磨筒101同轴设置；从动轴401的右端穿过研磨筒101并且与研磨筒101转动连接，从动轴401的右端上同轴焊接有与主动齿轮501啮合的从动齿轮402，三个从动齿轮402均与主动齿轮501啮合，两个动力单元中的两个转轴502转向相同；如图3所示，下侧两个从动轴401的端部与机架10转动连接。
同时，如图2所示，研磨筒101的侧壁上设置竖直朝上的进料孔102，进料孔102位于若干研磨辊20的上侧；研磨筒101的侧壁上设置竖直朝下的出料孔103，出料孔103位于若干研磨辊20的下侧，研磨筒101的出料孔103处固定安装有覆盖出料孔103的滤网104。
本实施例中的涂料研磨装置在使用时，先启动电动机503，两侧的电动机503带动转轴502转动，此时转轴502带动两侧的主动齿轮501同步转动且转向相同；单个主动齿轮501能够带动单侧的三个从动齿轮402同步转动，从动齿轮402带动从动轴401进行转动，从动轴401能够将动力传输至研磨辊20上，研磨辊20转动，实现装置的预启动。
将涂料通过进料孔102放入到研磨筒101中，涂料能与研磨筒101内的三个研磨辊20接触，此时三个研磨辊20的相互接触处均带有研磨齿30，进而能对涂料进行高效地研磨；同时，当涂料移动至研磨筒101内壁与研磨辊20外壁之间时，研磨辊20外壁和研磨筒101内壁上的研磨齿30也能对涂料进行研磨，相较于两个研磨辊20形成的研磨装置，本研磨装置的研磨处增加了5处，能够对涂料进行充分研磨。
待研磨后的涂料细腻程度合格后，涂料能够自动流动至出料孔103处，合格的涂料通过出料孔103处的滤网104滤出，然后可对出料孔103处的合格涂料进行收集，即可完成对涂料的研磨。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.涂料研磨装置，包括机架、研磨筒以及若干研磨辊，研磨筒水平固定设置在机架上，且若干研磨辊均水平转动安装在研磨筒内，其特征在于，还包括带动若干研磨辊同步转动的动力单元，若干研磨辊呈环状布置在研磨筒内，研磨筒的轴线均与研磨筒的轴线平行，研磨筒的数量大于二；所述若干研磨辊的外壁均与研磨筒的内壁之间有贴合处，且研磨筒的内壁和研磨辊的外壁上均设有研磨齿。
2.如权利要求1所述的涂料研磨装置，其特征在于，所述动力单元包括主动齿轮、与主动齿轮同轴固定连接的转轴、与研磨辊同轴固定连接的从动轴以及带动转轴转动的电动机，转轴远离电动机的一端与研磨筒的端部处转动连接，转轴与研磨筒同轴设置，电动机固定安装在机架上；从动轴远离研磨辊的一端穿过研磨筒并且与研磨筒转动连接，从动轴远离研磨筒的一端上同轴固定安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
3.如权利要求2所述的涂料研磨装置，其特征在于，部分所述从动轴的端部与机架转动连接。
4.如权利要求3所述的涂料研磨装置，其特征在于，所述研磨筒的侧壁上设置竖直朝上的进料孔，进料孔位于若干研磨辊的上侧。
5.如权利要求4所述的涂料研磨装置，其特征在于，所述研磨筒的侧壁上设置竖直朝下的出料孔，出料孔位于若干研磨辊的下侧，研磨筒的出料孔处固定安装有覆盖出料孔的滤网。
6.如权利要求5所述的涂料研磨装置，其特征在于，所述研磨辊的数量为三，且三个研磨辊的纵截面呈“品”字形布置在研磨筒内。
7.如权利要求6所述的涂料研磨装置，其特征在于，所述动力单元的数量为二，且两个动力单元沿研磨筒的竖直中心面处对称设置，且两个动力单元中的两个转轴转向相同。
Priority Applications (1)
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| CN202221959764.XU CN218281902U (zh) | 2022-07-27 | 2022-07-27 | 涂料研磨装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN117065866A (zh) * | 2023-10-17 | 2023-11-17 | 河南银源聚创水性环保材料有限公司 | 一种水性凹印油墨的研磨装置及研磨方法 |
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2022
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| CN117065866A (zh) * | 2023-10-17 | 2023-11-17 | 河南银源聚创水性环保材料有限公司 | 一种水性凹印油墨的研磨装置及研磨方法 |
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