CN108439010A - 收料组件、折叠收料机构及包括该机构的折叠机 - Google Patents

Abstract

本发明公开收料组件、折叠收料机构及包括该机构的折叠机，收料组件包括宽度可调节的收料框、两组分别安装于收料框两侧内沿其长度方向放置的带传动装置以及设置于收料框下方倾斜角度可调的输送平台，带传动装置包括至少三根平行放置的收料轴、设置于中间其中一根收料轴上的同步带轮以及张紧于收料轴圆周表面和同步带轮一侧的同步带；同步带轮与第四电机传动连接，第四电机驱动同步带轮转动，带动同步带运动。本发明一种收料组件结构简单，采用至少三根收料轴进行传动，传动更稳定，且同步带的缠绕方式更简单，更不易与标签出现打滑。而两组带传动装置分别与两个第四电机传动连接，动力源更稳定。

Description

收料组件、折叠收料机构及包括该机构的折叠机

技术领域

本发明属于纸板设备技术领域，具体涉及一种收料组件、折叠收料机构及包括该机构的折叠机。

背景技术

随着社会便捷化的发展，越来越多的地方使用到标签。通常，标签以筒状卷纸的方式进行存储，需要利用虚线刀在标签的合适位置进行点断式切割，在标签上留下压撕线。然后再将标签折叠成叠层状再进行使用。

现有的收料组件采用两根传动轴带动同步带的方式进行收料，标签在堆叠的过程中，容易和同步带的光滑面出现打滑的现象。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了收料组件、折叠收料机构及包括该机构的折叠机。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

收料组件，包括宽度可调节的收料框以及两组分别安装于收料框两侧内沿其长度方向放置的带传动装置，带传动装置包括至少三根平行放置的收料轴、设置于中间其中一根收料轴上的同步带轮以及张紧于收料轴圆周表面和同步带轮一侧的同步带；

同步带轮与第四电机传动连接，第四电机驱动同步带轮转动，带动同步带运动。

本发明一种收料组件结构简单，采用至少三根收料轴进行传动，传动更稳定，且同步带的缠绕方式更简单，更不易与标签出现打滑。而两组带传动装置分别与两个第四电机传动连接，动力源更稳定。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，同步带与收料轴的接触面为光滑面，其背面为齿面。

采用上述优选的方案，传统的同步带即为一面光滑面，一面齿面，齿面与传动轴啮合，而在本申请中，直接将现有的同步带应用过来，将齿面与标签接触，使得标签与同步带不易打滑，标签可以稳定下落。

折叠收料机构，用于对标签进行折叠和收料，包括：折叠组件以及收料组件。

进一步，折叠组件包括：

折叠机架；

拉纸辊，其转动安装于折叠机架上，且与拉纸传动机构通过同步带传动连接；

折叠摆头组件，安装于折叠机架的摆头安装端上，在摆头安装端设有一个与第一电机传动连接的摆动主轴，折叠摆头组件包括：摆动架以及设置于摆动架下端的两个传动轴，其中一个或两个传动轴与第二电机传动连接，摆动架的上端与摆动主轴固定连接，摆动主轴带动摆动架摆动；收料组件设置于折纸摆头组件的下方，收料组件用于对层叠状的标签进行收料；

至少两组折纸毛刷组件，安装于折叠机架上，分别设置于折叠摆头组件的两侧，每组折纸毛刷组件包括：上端固定于折叠机架上的悬臂、设置于悬臂下端的毛刷转动轴以及设置于毛刷转动轴上的毛刷，毛刷转动轴与第三电机传动连接，毛刷转动轴带动毛刷转动；

标签依次绕过拉纸辊和摆动主轴后，伸入两个传动轴之间，在摆动架的下端来回往复摆动及毛刷的作用下，实现标签折叠，落入收料组件。

本发明一种折叠收料机构结构简单，操作便捷，拉纸传动辊采用同步带传动，其声音轻、精度高、安全性能高。同时，折叠摆头组件采用一个摆头主轴带动摆动架摆动，结构更巧妙。

作为优选的方案，还包括：拉纸辊压轮，设置于拉纸辊上方，安装于折叠机架上，且在折叠机架上设有用于调节拉纸辊压轮与拉纸辊之间距离的调距组件，调距组件包括：支撑座、设置于支撑座空腔内的调距滑块、设置于调距滑块下表面的复位弹簧以及设置于调距滑块上表面的调距压杆；

调距滑块可沿支撑座空腔内壁滑动，且拉纸辊压轮转动设置于调距滑块上。

采用上述优选的方案，可以有效调节拉纸辊压轮与拉纸辊之间的距离，保证标签可以顺利平稳的进行传输。

作为优选的方案，还包括：第一压轮，设置于拉纸辊上方，且第一压轮安装于转杆的一端，转杆的相对另一端与折叠机架转动连接。

采用上述优选的方案，可以给拉纸辊进行不同方向上的压力，保证标签可以顺利平稳的进行传输。

作为优选的方案，还包括：打标杆，设置于拉纸辊的外侧，且安装于折叠机架上，用于对标签进行打标。

采用上述优选的方案，在折叠收纳前进行打标，更便利。

作为优选的方案，悬臂的上端与折叠机架转动连接。

采用上述优选的方案，可以有效调节毛刷与摆动架之间的距离。

折叠机，包括：设置于模切工位的模切机构，还包括：折叠收料机构，其设置于折叠工位上，标签经过模切机构点断式切割后，通过折叠收料机构进行折叠收纳。

本发明一种折叠机结构简单，操作便捷，其可以有效实现对标签的层叠状折叠和收纳。

作为优选的方案，模切机构为平刀模切机构，折叠机还包括：

过渡缓冲机构，设置于过渡工位上，用于消除平刀模切机构产生的停顿感；

消振传输机构，设置于传输工位上，用于对标签进行传输；

标签经过平刀模切机构点断式切割后，再依次经过过渡缓冲机构和消振传输机构，最后通过折叠收料机构进行折叠收纳。

采用上述优选的方案，既可以采用平刀模切又可以有效消除平刀模切带来的停顿感，大大降低了生产成本，可实现持续的连续折叠。

附图说明

图1为本发明实施例提供的折叠收料机构的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的折叠摆头组件的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的调距组件的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的折叠机的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的过渡缓冲机构的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的消振传输机构的结构示意图之一。

图7为本发明实施例提供的收料组件的结构示意图。

图8为本发明实施例提供的收料组件的侧面剖视图。

图9为本发明实施例提供的连接块的结构示意图。

图10为本发明实施例提供的消振传输机构的结构示意图之二。

图11为本发明实施例提供的消振传输机构的结构示意图之三。

其中：a标签、1过渡缓冲机构、11导轨、12滑块、13浮动过纸辊、14感应开关、15连接块、151安装部、152U形连接部、2消振传输机构、21传输架、22滚轮、23传输皮带、24吸风平台、25过纸辊、26过纸辊安装板、271、上夹轮、272下夹轮、28吹风板、3折叠收料机构、31折叠机架、311摆头安装端、32拉纸辊、321拉纸传动机构、322折纸传动机构、323折纸主轴、324折纸从动轴、325折纸偏心轮、326偏心轮滑块、327摆头连杆、33摆动主轴、341摆动架、342传动轴、351悬臂、352毛刷转动轴、353毛刷、36拉纸辊压轮、371支撑座、372调距滑块、373复位弹簧、374调距压杆、38第一压轮、39转杆、3010打标杆、3011收料框、3012输送平台、3013收料轴、3014固定支撑架、3015墙板、3016同步带轮、3017同步带、3018滑动组件。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，收料组件、折叠收料机构及包括该机构的折叠机的其中一些实施例中，如图8所示，收料组件包括宽度可调节的收料框3011以及两组分别安装于收料框3011两侧内沿其长度方向放置的带传动装置。带传动装置包括三根平行放置的收料轴3013、设置于中间一根收料轴3013上的同步带轮3016以及张紧于收料轴3013圆周表面和同步带轮3016一侧的同步带3017。同步带轮3016与第四电机传动连接，第四电机驱动同步带轮3016转动，带动同步带3017运动。在收料框3011下方还可以设置倾斜角度可调的输送平台3012。

本发明一种收料组件结构简单，采用至少三根收料轴进行传动，传动更稳定，且同步带的缠绕方式更简单，更不易与标签出现打滑。而两组带传动装置分别与两个第四电机传动连接，动力源更稳定，相较于传统的只驱动一组带传动装置，本申请的结构更可以有效稳定的对标签a进行传递堆叠。

采用至少三根平行放置的收料轴3013进行传动，其更不易打滑。通过收料组件使松散的标签a呈层叠状依次叠加，并使标签a整齐放置。

进一步，同步带3017与收料轴3013的接触面为光滑面，其背面为齿面。

采用上述优选的方案，传统的同步带即为一面光滑面，一面齿面，齿面与传动轴啮合，而在本申请中，直接将现有的同步带应用过来，将齿面与标签接触，使得标签与同步带不易打滑，标签可以稳定下落。

三根收料轴3013由上至下平行放置，而第四电机带动中间的收料轴3013转动，中间的收料轴3013带动同步带轮3016转动。同步带3017张紧于上、下两根收料轴3013的圆周面上，且同步带3017张紧于同步带轮3016的一侧。收料时，同步带轮3016带动同步带3017向下运动，使松散的标签a呈层叠状依次叠加，并使标签a整齐放置。

进一步，中间的收料轴3013和同步带轮3016同轴设置，且其设置于滑动组件3018上。

采用上述优选的方案，滑动组件3018可以带动中间的收料轴3013和同步带轮3016实现左、右位置的调整，从而调整同步带3017的张力。

如图7所示，进一步，收料框3011的相对两侧通过固定支撑架3014与墙板3015或其他固定组件固定连接。

采用上述优选的方案，可以有效对收料框3011进行固定。

如图1和2所示，折叠收料机构3用于对标签a进行折叠和收料，包括：

折叠机架31；

拉纸辊32，其转动安装于折叠机架31上，且与拉纸传动机构321通过同步带传动连接；

折叠摆头组件，安装于折叠机架31的摆头安装端311上，在摆头安装端311设有一个与第一电机传动连接的摆动主轴33，折叠摆头组件包括：摆动架341以及设置于摆动架341下端的两个传动轴342，其中一个传动轴342与第二电机传动连接，摆动架341的上端与摆动主轴33固定连接，摆动主轴33带动摆动架341摆动；

两组折纸毛刷组件，安装于折叠机架31上，分别设置于折叠摆头组件的两侧，每组折纸毛刷组件包括：上端固定于折叠机架31上的悬臂351、设置于悬臂351下端的毛刷转动轴352以及设置于毛刷转动轴352上的毛刷353，毛刷转动轴352与第三电机传动连接，毛刷转动轴352带动毛刷353转动；

收料组件，设置于折纸摆头组件的下方，用于对层叠状的标签进行收料；

标签依次绕过拉纸辊32和摆动主轴33后，伸入两个传动轴342之间，在摆动架341的下端来回往复摆动及毛刷353的作用下，实现标签折叠，落入收料组件。

本发明一种折叠收料机构3结构简单，操作便捷，拉纸传动辊采用同步带传动，其声音轻、精度高、安全性能高。同时，折叠摆头组件采用一个摆头主轴33带动摆动架341摆动，结构更巧妙。

具体而言，第一电机为折纸传动机构322，折纸传动机构322带动折纸主轴323转动，折纸主轴323带动折纸从动轴324转动，而在折纸从动轴324上设有折纸偏心轮325，折纸偏心轮325上设有偏心轮滑块326，偏心轮滑块326通过摆头连杆327与摆动主轴33传动连接，从而实现摆动架341摆动，实现折纸。

如图4所示，折叠机，包括：设置于模切工位的模切机构，还包括：折叠收料机构3，其设置于折叠工位上，标签经过模切机构点断式切割后，通过折叠收料机构3进行折叠收纳。

本发明一种折叠机结构简单，操作便捷，其可以有效实现对标签的层叠状折叠和收纳。

针对上述折叠机，模切机构为平刀模切机构，折叠机还包括：

过渡缓冲机构1，设置于过渡工位上，用于消除平刀模切机构产生的停顿感；

消振传输机构2，设置于传输工位上，用于对标签进行传输；

标签经过平刀模切机构点断式切割后，再依次经过过渡缓冲机构和消振传输机构，最后通过折叠收料机构进行折叠收纳。

采用上述优选的方案，既可以采用平刀模切又可以有效消除平刀模切带来的停顿感，大大降低了生产成本，可实现持续的连续折叠。

如图5所示，过渡缓冲机构1包括：

导轨11，其垂直设置；

滑块12，其滑动设置于导轨11上，可沿导轨11上、下滑动；

浮动过纸辊13，其固定设置于滑块12上，随着滑块12沿导轨11上、下滑动；

至少两组感应开关14，其分别设置于靠近导轨11上端和下端的位置；

控制器，与感应开关14电连接，用于控制拉纸传动机构321的拉纸速度；

标签a从平刀模切工位输出后，绕过浮动过纸辊13向折叠工位延伸，浮动过纸辊13在标签拉力和其自身重力的作用下随着滑块12沿导轨11上、下滑动；

当靠近导轨11上端的感应开关14检测到浮动过纸辊13时，控制器控制拉纸传动机构321降低拉纸速度；

当靠近导轨11下端的感应开关14检测到浮动过纸辊13时，控制器控制拉纸传动机构321加快拉纸速度。

采用上述优选的方案，既可以采用平刀模切又可以有效消除平刀模切带来的停顿感，大大降低了生产成本，可实现持续的连续折叠。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在过渡缓冲机构1的另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，感应开关14为光电开关，且每组感应开关14包括：光电发射器和光电接收器。

采用上述优选的方案，结构简单，成本低，安装便捷。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在过渡缓冲机构1的另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，感应开关14设置于平刀模切工位与折叠工位的下方。

采用上述优选的方案，可以有效实现感应。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在过渡缓冲机构1的另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，滑块12包括：用于安装固定浮动过纸辊13的安装部以及重量调节部，重量调节部包括：多个滑动设置于导轨上，且互相可拼接的拼接单元。

采用上述优选的方案，可以有效调节滑块12的自重，使得滑块12的滑动更稳定，可以与标签的运行速度得到配合。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在过渡缓冲机构1的另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，浮动过纸辊13固定设置于连接块15上，在滑块12上设有与连接块15相匹配的连接孔，连接块15可拆卸式设置于滑块12上。

如图9所示，连接块15包括：用于安装固定浮动过纸辊的安装部151和U形连接部152，在滑块12上设有上连接孔和下连接孔，U形连接部152的上部伸入上连接孔，U形连接部的下部伸入下连接孔，且U形连接部的上部伸入滑块的距离小于U形连接部152的下部伸入滑块的距离，U形连接部的上部与上连接孔下底面接触的连接面为倾斜设置。

采用上述优选的方案，便于更换不同大小尺寸的过纸辊，以便适用于不同大小尺寸的标签。安装更便捷，且连接块15与连接孔的固定更牢固。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在过渡缓冲机构1的另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在浮动牵引组件上还设有压力调整单元，压力调整单元与控制器电连接，控制器控制压力调整单元调整其施加给浮动过纸辊的压力。

采用上述优选的方案，可以有效调节浮动过纸辊受到的向下压力，使得浮动过纸辊13的上、下滑动更稳定，可以与标签a的运行速度得到配合。

消振传输机构2，标签在拉纸传动机构的拉动下经过消振传输机构进行消振传输，包括：

传输组件，作为传输载体，用于对标签进行传输运载；

消振组件，设置于标签的上方和/或下方，设置于标签上方的消振组件用于对标签进行吹风，设置于标签下方的消振组件用于对标签进行吸风。

如图6所示，传输组件包括：传输架21、安装于传输架21上的两个滚轮22以及张紧于滚轮22外周面上的传输皮带23，标签a在拉纸传动机构321的拉动下通过传输皮带23进行传输。

设置于标签下方的消振组件为吸风平台24，吸风平台24设置于传输皮带23传输面的下方，在吸风平台24上设有多个吸风孔，且在传输皮带23上也设有多个通孔；

吸风平台24的吸风孔与外界抽真空装置连接。

采用上述优选的方案，可以有效进行传输，且不会造成标签a传输时松时紧的状况，标签a在输送过程中不会发生撕裂。且采用通孔进行吸附，可以再一次降低标签a传输中的停顿感和抖动，更便于后续标签a的层叠状折叠。

进一步，在传输皮带23的输出端设有过纸辊25，过纸辊25用于将从传输皮带23输出端输出的标签a进行传输角度变化。

在传输皮带23输出端设有过纸辊安装板26，过纸辊安装板26的一端与传输架21转动连接，其相对另一端用于安装过纸辊25，且该端为自由活动端。

采用上述优选的方案，通过标签的拉力和过纸辊自身重力来调节过纸辊安装板的转动角度，相对于固定的过纸辊25，其可以实现角度的自我调节。当标签a绕过过纸辊25后进入折叠工位。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在消振传输机构2另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，多个吸风孔均匀分布于吸风平台24上。

采用上述优选的方案，对标签a的吸附力更均匀。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在消振传输机构2另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，设置于传输皮带23上通孔的孔径不大于吸风平台24上吸风孔的孔径。

采用上述优选的方案，对标签a的吸附力更均匀。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在消振传输机构2另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在吸风平台24内部设有密封的吸风腔体，该吸风腔体与所有吸风孔贯通，吸风腔体通过一条吸风管与外部抽真空装置连接。

采用上述优选的方案，仅需要一条吸风管即可实现吸附，更节省成本。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在消振传输机构2另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，吸风平台24与升降驱动机构传动连接，升降驱动机构用于调节吸风平台24与传输皮带23传输面之间的距离。

采用上述优选的方案，通过调节吸风平台24与传输皮带23传输面之间的距离来调节标签a受到的吸附力的大小，更简单便捷。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在消振传输机构2另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在吸风平台24与传输皮带23传输面之间设有过滤网。

采用上述优选的方案，通过设置的过滤网可以有效防止灰尘进入吸风孔，造成堵塞。

如图10所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在消振传输机构2另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，传输组件包括：传输架、安装于传输架上的至少两组夹轮组件，每组夹轮组件包括：成对设置的上夹轮271和下夹轮272，标签a从上夹轮271和下夹轮272之间穿过。

采用上述优选的方案，结构简单，对标签进行稳定的传输。

如图11所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在消振传输机构2另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，设置于标签a上方的消振组件为吹风板28，吹风板28上的吹风孔与吹风装置连接，且吹风板28吹出的风的风向与标签的传输方向相反。

采用上述优选的方案，可以有效对标签进行捋平顺。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在折叠收料机构3另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，如图3所示，还包括：拉纸辊压轮36，设置于拉纸辊32上方，安装于折叠机架31上，且在折叠机架31上设有用于调节拉纸辊压轮36与拉纸辊32之间距离的调距组件，调距组件包括：支撑座371、设置于支撑座371空腔内的调距滑块372、设置于调距滑块372下表面的复位弹簧373以及设置于调距滑块372上表面的调距压杆374；

调距滑块372可沿支撑座371空腔内壁滑动，且拉纸辊压轮37转动设置于调距滑块372上。

采用上述优选的方案，可以有效调节拉纸辊压轮36与拉纸辊32之间的距离，保证标签a可以顺利平稳的进行传输。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在折叠收料机构3另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，还包括：第一压轮38，设置于拉纸辊32上方，且第一压轮38安装于转杆39的一端，转杆39的相对另一端与折叠机架31转动连接。

采用上述优选的方案，可以给拉纸辊32进行不同方向上的压力，保证标签a可以顺利平稳的进行传输。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在折叠收料机构3另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，还包括：打标杆3010，设置于拉纸辊32的外侧，且安装于折叠机架31上，用于对标签a进行打标。

采用上述优选的方案，在折叠收纳前进行打标，更便利。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在折叠收料机构3另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在拉纸辊32表面设有用于增加辊面粗糙度的沟槽。

采用上述优选的方案，标签a不会发生打滑。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在折叠收料机构3另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，悬臂351的上端与折叠机架31转动连接。

采用上述优选的方案，可以有效调节毛刷353与摆动架341之间的距离。

值得注意的是，本发明提出的第一电机、第二电机、第三电机及第四电机均为伺服电机。

对于本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.收料组件，包括宽度可调节的收料框以及两组分别安装于所述收料框两侧内沿其长度方向放置的带传动装置，其特征在于，所述带传动装置包括至少三根平行放置的收料轴、设置于中间其中一根收料轴上的同步带轮以及张紧于所述收料轴圆周表面和同步带轮一侧的同步带；

所述同步带轮与第四电机传动连接，所述第四电机驱动所述同步带轮转动，带动所述同步带运动。

2.根据权利要求1所述的收料组件，其特征在于，所述同步带与所述收料轴的接触面为光滑面，其背面为齿面。

3.折叠收料机构，用于对标签进行折叠和收料，其特征在于，包括：折叠组件以及如权利要求1或2所述的收料组件。

4.根据权利要求3所述的折叠收料机构，其特征在于，所述折叠组件包括：

折叠机架；

拉纸辊，其转动安装于所述折叠机架上，且与拉纸传动机构通过同步带传动连接；

折叠摆头组件，安装于所述折叠机架的摆头安装端上，在所述摆头安装端设有一个与第一电机传动连接的摆动主轴，所述折叠摆头组件包括：摆动架以及设置于所述摆动架下端的两个传动轴，其中一个或两个所述传动轴与第二电机传动连接，所述摆动架的上端与所述摆动主轴固定连接，所述摆动主轴带动所述摆动架摆动；所述收料组件设置于所述折纸摆头组件的下方，所述收料组件用于对层叠状的标签进行收料；

至少两组折纸毛刷组件，安装于所述折叠机架上，分别设置于所述折叠摆头组件的两侧，每组所述折纸毛刷组件包括：上端固定于所述折叠机架上的悬臂、设置于所述悬臂下端的毛刷转动轴以及设置于所述毛刷转动轴上的毛刷，所述毛刷转动轴与第三电机传动连接，所述毛刷转动轴带动所述毛刷转动；

标签依次绕过所述拉纸辊和摆动主轴后，伸入两个传动轴之间，在所述摆动架的下端来回往复摆动及所述毛刷的作用下，实现标签折叠，落入所述收料组件。

5.根据权利要求4所述的折叠收料机构，其特征在于，还包括：拉纸辊压轮，设置于所述拉纸辊上方，安装于所述折叠机架上，且在所述折叠机架上设有用于调节所述拉纸辊压轮与拉纸辊之间距离的调距组件，所述调距组件包括：支撑座、设置于所述支撑座空腔内的调距滑块、设置于所述调距滑块下表面的复位弹簧以及设置于所述调距滑块上表面的调距压杆；

所述调距滑块可沿所述支撑座空腔内壁滑动，且所述拉纸辊压轮转动设置于所述调距滑块上。

6.根据权利要求5所述的折叠收料机构，其特征在于，还包括：第一压轮，设置于所述拉纸辊上方，且所述第一压轮安装于转杆的一端，所述转杆的相对另一端与所述折叠机架转动连接。

7.根据权利要求4-6任一项所述的折叠收料机构，其特征在于，还包括：打标杆，设置于所述拉纸辊的外侧，且安装于所述折叠机架上，用于对标签进行打标。

8.根据权利要求4-6任一项所述的折叠收料机构，其特征在于，所述悬臂的上端与所述折叠机架转动连接。

9.折叠机，包括：设置于模切工位的模切机构，其特征在于，还包括：如权利要求3-8任一项所述的折叠收料机构，其设置于折叠工位上，标签经过所述模切机构点断式切割后，通过所述折叠收料机构进行折叠收纳。

10.根据权利要求9所述的折叠机，其特征在于，所述模切机构为平刀模切机构，所述折叠机还包括：

过渡缓冲机构，设置于过渡工位上，用于消除所述平刀模切机构产生的停顿感；

消振传输机构，设置于传输工位上，用于对标签进行传输；

标签经过所述平刀模切机构点断式切割后，再依次经过所述过渡缓冲机构和消振传输机构，最后通过所述折叠收料机构进行折叠收纳。