CN104759794A - 焊带自动导出系统 - Google Patents

Abstract

本发明针对现有在进行电池片串焊时，需要手工操作，不仅工作效率低，且易造成焊带变形扭曲的不足，提供一种焊带自动导出系统，由至少一焊带自动供给装置、焊带供给缓存装置、焊带导向装置和使焊带自动供给装置、焊带供给缓存装置协调动作的自动控制系统组成，所述的每个焊带自动供给装置为焊机提供一焊带，由焊带供给缓存装置对焊带的供给速度和/或供给量进行感应，并随着焊机对焊带的需求请况对焊带的供应速度进行自动调整，由焊带导向装置引导每条焊带的走向，并对每条焊带的摆动幅度进行调整，采用本发明，不仅能自动提供焊带，且能按需求的量的需求的工位提供焊带，自动化程度高，焊带的供实现了完全自动化。

Description

焊带自动导出系统

技术领域

本发明涉及一种焊带自动导出系统。

背景技术

随着科学技术的发展，工业迅速发展，与此同时，环境的污染也越来越重，为了人类的身体健康，人类无时无刻不在推广绿色环保理念，因此绿色环保理念逐渐深入人心。太阳能作为一种绿色能源，能够节约能源，成本低，正好适应了绿色环保这一趋势，越发普遍并被应用，顺应这一趋势，太阳能光伏板行业蓬勃发展。

太阳能光伏板组件是一种暴露在阳光下便会集热，将光能转换为直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料制成的薄身固体光伏电池片组成。在生产太阳能光伏组件时，需要通过焊带将多个电池片串焊在一起，但目前焊带的导出工作大都由人工进行，由于焊带主体为铜材质，薄而窄，非常软，当手动导出时，容易导致焊带扭曲变形；另外人工操作费时费力，效率低下，不能适应自动化生产的需要；同时手上的汗液等容易污染焊带表面的锡层，造成焊带焊接质量低下。再者手动导出焊带，焊带的位置精度低，焊时需调整焊带的位置，进行精准焊接。

发明内容

本发明的目的是针对现有在进行电池片串焊时，需要手工操作，不仅工作效率低，且易造成焊带变形扭曲的不足，提供一种焊带自动导出系统。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

一种焊带自动导出系统，由至少一焊带自动供给装置、焊带供给缓存装置、焊带导向装置和使焊带自动供给装置、焊带供给缓存装置协调动作的自动控制系统组成，所述的每个焊带自动供给装置为焊机提供一焊带，由焊带供给缓存装置对焊带的供给速度和/或供给量进行感应，并随着焊机对焊带的需求请况对焊带的供应速度进行自动调整，由焊带导向装置引导每条焊带的走向，并对每条焊带的摆动幅度进行调整；

所述的焊带自动供给装置由支撑座、焊带卷和电机构成，所述焊带卷由焊带轮轮轴、焊带轮轮盘及缠绕在焊带轮轮轴上的焊带组成，在焊带轮轮轴的两侧分别设置一焊带轮轮盘，在支撑座上设置有转轴二和转轴一，转轴二的一端与电机的输出端连接，另一端与支撑座转动连接，转轴一的两端分别与支撑座转动连接，且转轴二和转轴一平行设置；在转轴二上设置有两个具有轴肩的垫套，轴肩向背设置，轴肩间距与焊带轮轮盘的间距相匹配，焊带卷通过焊带轮轮盘设置在转轴二和转轴一上，焊带轮轮轴与转轴二、转轴一平行设置，由所述轴肩对所述焊带卷进行轴向定位；

所述的垫套的小径上设置有O型圈，所述焊带轮轮盘设置在O型圈外圆周表面上；

沿所述焊带轮轮轴轴心设置有轴心孔，在轴心孔内设置有带有轴肩的卷轴，卷轴的小径端穿过轴心孔与配重固定连接；

所述的焊带供给缓存装置由缓存组块和调节轴组成，所述的缓存组块包括缓存轮、滑块、滑杆和间距调节块，所述间距调节块可滑动地设置在调节轴上，且通过固定装置固定在调节轴上，滑杆与间距调节块固定连接，滑块套装在滑杆上与滑杆滑动连接，缓存轮固定设置在滑块上，所述缓存组块的数量与所述焊带自动供给装置的数量相匹配，所述焊带经所述导向装置的的导向轮导向后进入到相对应的缓存轮，并由该缓存轮转向导出。

所述的缓存轮通过固定轴与所述滑块固定连接，缓存轮通过缓存轮轴承与固定轴连接，在所述固定轴上位于所述缓存轮的两侧设置有至少一个卡槽，卡圈设置在卡槽内并轴向固定缓存轮轴承内圈，紧固螺钉轴向固定缓存轮轴承外圈；

所述的焊带导向装置由过渡轮、导向轮组一、导向轮组二组成，所述过渡轮的数量与所述焊带自动供给装置的数量相匹配，所述过渡轮由过渡轮轮轴和位于过渡轮轮轴两侧的过渡轮轮盘组成，过渡轮通过其过渡轮轮轴轴芯孔与过渡轮芯轴转动连接，由过渡轮芯轴固定设置在机架上；所述导向轮组一和导向轮组二均至少包括一个导向轮，导向轮转动地设置在导向轮芯轴上，并沿导向轮轮轴的轴向定位，导向轮的位置沿导向轮芯轴的轴向可调，所述导向轮的数量与所述焊带自动供给装置的数量相匹配，导向轮由导向轮轮轴和设置在导向轮轮轴两侧的导向轮轮盘组成；所述焊带经由过渡轮导向后由导向轮组一的相对应的导向轮转向，而后由导向轮组二相对应的导向轮导向并导出，沿所述焊带的前进方向，过渡轮轮轴的宽度、导向轮组一的导向轮轮轴的宽度、导向轮组二的导向轮轮轴的宽度逐渐减少；

导向轮芯轴上位于导向轮的两侧设置有至少一导向轮卡槽，导向轮通过轴承转地设置在导向轮芯轴上，并通过设置在导向轮卡槽内的导向轮卡圈对导向轮轴承内圈轴向定位，通过导向轮紧固螺钉能导向轮轴承外圈轴向定位；

沿焊带的行进方向，在所述的导向轮组二后设置导向轮组三，导向轮组三的导向轮的与导向轮组一及导向轮组二的结构相同，导向轮组三的导向轮轮轴的宽度小于导向轮轮组二的导向轮的导向轮轮轴的宽度，由导向轮组三的导向轮对焊带的高度进行调节；

在所述焊带供给缓存装置后设置有-焊带头锁紧装置，所述焊带头锁紧装置包括一设置有滑槽的滑槽板、至少一由压紧钳和固定块二及滑块组成的夹紧钳组件，夹紧钳组件的数量与所述焊带自动供给装置的数量相匹配，压紧钳固定在固定块二的上表面上，滑块设置在固定块二的下表面，滑块设置在滑槽内。

本发明的焊带导出系统，由至少一焊带自动供给装置、焊带供给缓存装置、焊带导向装置和使焊带自动供给装置、焊带供给缓存装置协调动作的自动控制系统组成，所述的每个焊带自动供给装置为焊机提供一焊带，由焊带供给缓存装置对焊带的供给速度和/或供给量进行感应，并随着焊机对焊带的需求请况对焊带的供应速度进行自动调整，由焊带导向装置引导每条焊带的走向，并对每条焊带的摆动幅度进行调整，所以，不仅能自动提供焊带，且能按需求的量的需求的工位提供焊带，自动化程度高，焊带的供实现了完全自动化。

附图说明

图1为本发明焊带自动导出系统实施例结构示意图；

图2为图1旋转180度角示意图；

图3为图1另一角度示意图；

图4为本发明焊带自动导出系统焊带自动供给装置实施例结构示意图；

图5为本发明焊带自动导出系统焊带供给缓存装置实施例结构示意图；

图6为本发明焊带自动导出系统导向轮组实施例结构示意图；

图7为图6所示的焊带自动导出系统导向轮组实施例结构主视图示意图；

图8为本发明焊带自动导出系统过渡轮实施例结构示意图；

图9为本发明焊带自动导出系统焊带导向装置实施例结构示意图；

图10为本发明焊带自动导出系统焊带头锁紧装置实施例结构示意图。

附图标记说明

1-机架  2-焊带

100-焊带自动供给装置

101-电机  102-卷轴  103-焊带轮轮盘  104-焊带轮  105-旋钮柱塞106-配重  107-支撑座  108-转轴二  109-转轴一  110-垫套  111-座体112-挡块  130-焊带卷

200-焊带导向装置

201-导向轮组一  202-过渡轮  203-导向轮组二  204-导向轮组三

210-过渡轮轮轴  211-过渡轮轮盘  212-过渡轮心轴  213-过渡轮连接法兰

220-导向轮  221-导向轮轮盘  222-导向轮芯轴  223-导向轮连接法兰224-位置调整卡槽  225-位置调整卡圈  226-导向轮紧固螺钉  227-导向轮轮轴  228-导向轮轴承

500-焊带头锁紧装置  501-固定块二  502-压紧钳  503-滑块  504-滑槽板  505-螺钉

700-焊带供给缓存装置

701-缓存组块  702-竖档  703-传感器  704-调节轴  705-间距调节块706-感应块  707-紧固螺钉  708-缓存轮  709-轴承  710-卡圈  711-固定轴712-滑块  713-滑杆  720-连接法兰  713-横档

800-自动控制系统

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述：

如图1-3所示，本发明焊带自动导出系统至少由焊带自动供给装置100、焊带供给缓存装置700、焊带导向装置和使焊带自动供给装置100、焊带供给缓存装置700协调动作的自动控制系统800组成，焊带自动供给装置100对系统提供焊带2，由焊带供给缓存装置700对焊带的供给速度和/或供给量进行感应，并随着焊带的需求请况对焊带的供应速度进行自动调整，由焊带导向装置引导焊带的走向，并对焊带的摆动幅度和位置进行调整。

如图4所示，焊带自动供给装置100包括支撑座107、焊带卷130和电机101。焊带卷130在市场上可以买到。它由焊带轮104和焊带2组成，焊带2缠绕在焊带轮轮轴上，由焊带轮轮盘103对焊带限位，防止焊带跑出焊带轮轮轴。支撑座107由座体111和并列设置的转轴二109、转轴一108组成，座体111固定设置在机架1上，转轴二109的一端与电机输出轴固定连接，另一端与座体111转动连接，转轴一的一端与架体或座体转动连接，另一端与座体转动连接，在转轴二109上固定设置有二个带有轴肩的垫套110，垫套110的轴肩位于外侧，垫套轴肩内侧的间距与焊带轮的两个焊带轮轮盘103的外侧的间距相适应，在垫套110的小径上上设置有O型圈，这样，由转轴二和转轴一对焊带轮进行支撑，焊带轮轮盘103的外圆周设置在O型圈上，当转轴二109转动时，在焊带卷的重力作用下，焊带轮轮盘外圆周与O型圈的外圆周表面产生摩擦力，在摩擦力的作用下由转轴二带动焊带轮104转动输出焊带2，由转轴一对焊带卷进行支撑，这样不仅可以使焊带卷在转动过程中平稳，且转轴二和转轴一及焊带轮轮轮盘为焊带的活动范围进行了限制，防止焊带在放料过程中因曲力的作用从焊带卷上脱卷。优选在每个焊带轮轮盘103的圆周上设置有环形槽，O型圈位于对应侧的环形槽内，这样可使得焊带圈的转动轨迹更加精确。在垫套110上设置O型圈可增大焊带轮轮盘与垫套间的摩擦力，保证转轴二将动力可靠传递给焊带卷。优选电机与转轴二间设置高速器，这样可对焊带的供给速度进行无极调节。

为了避免在使用过程中因焊带轮上的焊带减少焊带卷130的重量下降，焊带轮轮盘与垫套间的摩擦力不足造成焊带卷转动动力不足，对现有焊带卷130进行进一步改进，在焊带轮104上设置配重装置。配重装置由卷轴102、配重106组成，卷轴102的一端设置有挡块112，另一端穿过设置在焊带轮104轴心的通孔与配重106通过旋钮柱塞105固定连接。这样挡块112和配重106将焊带轮104固定在卷轴102上，即使焊带2减少也不会因为焊带卷的重量减少而使得焊带卷过轻，使得焊带轮轮盘与O型圈的摩擦力减小而影响焊带的输出。由于配重通过旋钮柱塞固定连接在卷轴102的一端，这样可方便快捷的安装、拆卸配重；在支撑座107的与焊带卷位置相对应的位置设置有焊带量传感器，可检测焊带的使用情况。在上述结构中，焊带轮轮盘直径是垫套直径的数倍，因此增加了电机输出转矩。电机通过焊带轮轮盘与垫套间的摩擦向焊带卷输出动力还可以为电机提供过载保护，延长电机使用寿命。

如图5所示，本发明的焊带供给缓存装置700至少由缓存轮708、滑块712、滑杆713、间距调节块705及调节轴704组成，滑杆713竖直设置，滑块712套装在滑杆713外，滑块712与滑杆713滑动配合连接，最好是通过直线轴承与滑杆滑动配合连接。至少在滑杆的一端设置间距调节块705，间距调节块705滑动地设置在调节轴704上，间距调节块与调节轴间通过紧固螺钉固定连接。缓存轮708通过轴承709转动地设置在固定轴711上，固定轴711的一端固定设置在滑块712的一侧，在固定轴711上位于缓存轮708的两侧分别并列设置有至少两个环形槽，在缓存轮708的两侧各设置有一卡圈，卡圈位于对应侧的环形槽内并挡住轴承709的轴承内圈，由紧固螺钉的螺帽固定轴承709的外圈，这样缓存轮708既可以以固定轴711为轴转动，又通过卡圈和紧固螺钉在固定轴711的轴向上定位。调节轴704的一端通过连接法兰720固定设置在机架1上。缓存轮708、间距调节块705、滑杆713、滑块712组成一缓存组块701。优选设置两个滑杆713。更优选在每个缓存组块中，在滑杆的两端均连接有间距调节块705，由上下两个横档713和竖档702将上、下两个间距调节块705固定连接在一起，在竖档上由上向下依次设置有三个传感器703，它们优选的位置是靠近竖档的顶部、中下方位置和下方位置，在竖档上设置一感应块706，设置上传感器703的目的是为了防止电机及供给装置，此三个传感器的位置分别对应焊带的缓存上位、中位和缓存下位。通常，缓存轮位于中位，说明焊带的供给速度正常，当焊带瞬时需求速度高于焊带自动供给装置100的放卷速度时，缓存轮会被拉升到缓存上位，通过消耗掉缓存的焊带以满足瞬时的高速需求。位于上位的传感器将此信号传递给控制系统，控制系统控制电机加速，焊带自动供给装置100会通过提高放卷速度使缓存轮再次回到中位。当焊带消耗速度过低时，焊带量增加，缓存轮下降到缓存下位，位于缓存下位的传感器将信号传递给控制装置，控制装置控制电机减速，焊带自动供给装置100会通过降低放卷速度使缓存轮再次回到中位。此外本缓存装置还兼具故障报警功能，在后面的使用过程说明中会详细说明。

如图9所示，本发明的焊带导向装置至少由导向轮组一201、过渡轮202、导向轮组二203和导向轮组三204组成。过渡轮202设置在焊带轮和导向轮组一201间，导向轮组一201位于过渡轮202的上方，导向轮组二203位于导向轮组一201的下方但位于缓存轮708的最高位置的上方，为缓存轮708的上下位移提供行程空间，使缓存轮发挥缓存作用。焊带2由焊带轮104供应导出，经过过渡轮202后向上行到达导向轮组一201后转向下行，经缓存轮708转向后上行，再由导向轮组二203调整方向后进入到导向轮组三204，导出供焊带需求装置。导向轮组三204的高度由焊带2需求装置的高度决定。如图8所示，在上述各轮中，过渡轮202优选如下结构，它由过渡轮轮轴210和位于过渡轮轮轴两端的两过渡轮轮盘211组成，过渡轮202通过其轴心孔与过渡轮心轴212转动连接。过渡轮芯轴通过过渡轮连接法兰固定设置在机架1上。

如图6、图7和图8所示，导向轮组一和导向轮组二及导向轮组三204的结构相同，均由至少一个导向轮220转动地设置在导向轮芯轴222上组成，每个导向轮220由导向轮轮轴227和设置在导向轮轮轴227两端的导向轮轮盘221组成，导向轮轮轴227与导向轮轮盘221垂直设置，两导向轮轮盘221间形成焊带2通过的通道，导向轮220通过其轴心孔及导向轮轴承228与导向轮芯轴222转动连接，在导向轮220的两侧均分别至少设置一位置调整卡槽224，位置调整卡圈225设置在一位置调整卡槽224内对导向轮轴承228的内圈定位，由导向轮紧固螺钉226固定导向轮轴承228的外圈，这样导向轮既可以在导向轮芯轴上转动，又在导向轮芯轴上轴向定位。在设置各导向轮组也就是设置导向轮组一、导向轮组二及导向轮组三时，导向轮组一的两个导向轮轮盘的间距大于位于其后的导向轮组二的两个导向轮轮盘的间距，导向轮组二的两个导向轮轮盘的间距大于导向轮组三两个导向轮轮盘的间距。也就是，起导向作用的各导向轮，其导向轮轮盘的间距沿着焊带的行进方向逐渐变小，这样设置各导向轮的结构，可以提高焊带输出位置的精确性，防止焊带在输送过程中在焊带需求装置和焊带轮间形成扭曲变形。过渡轮轮盘间距大于导向轮组一的导向轮轮盘的间距。导向轮芯轴通过导向轮连接法兰223固定设置在机架1上。

焊带导向装置是焊带自动供给的导向通道，焊带在传输过程中导向轮会与焊带同步转动，减少焊带与导向轮之间的摩擦。导向轮轮盘间距具有多种宽度规格，各导向轮可以在各自的轴上滑动，可以对焊带导出间距进行调节，以满足各种焊带导出间距的需求。

为了防止焊带自动导出系统在进行维护时焊带头端因没有固定位置不易找到，优选设置焊带头锁紧装置500。如图10所示，焊带头锁紧装置500由夹紧钳组件和滑槽板组成，每个夹紧钳组件由压紧钳502、滑块503和固定块二501组成，在滑槽板上设置有滑槽，压紧钳固定在固定块二的上表面上，固定块二的下表面通过螺钉设置有滑块503，焊带头锁紧装置500设置在导向轮组二203与导向轮组三204间。优选滑槽板为型材固定梁。具体的实施例中，压紧钳通过四个螺钉安装在固定块二501上，固定块二501通过滑块滑动地安装在型材固定梁上，型材固定梁本身有滑槽，滑块可以在型材固定梁的滑槽里滑动，这样压紧钳位置可以顺着型材固定梁的滑槽无极调节，以适应不同的位置要求，本压紧钳用于太阳能电池自动串焊的焊带自动导出装置维护时焊带的固定。根据焊带的输出数量可设置多个夹紧钳组件，如可设置六个夹紧钳组件，这样可以最多输出6条焊带。压紧钳为商品件。优选地，滑块设置在夹紧钳把手和夹紧钳头端间，这样设置，夹紧钳斜挂在滑槽内。

如图2结合图1、图3、图5、图7所示，为了适应串焊的需要，可设置多个焊带自动供给装置100，其数量据串焊时需要的焊带2的条数决定，焊带供给缓存装置700上缓存轮708的数量、组成焊带导向装置的导向轮组一201、导向轮组二203及导向轮组三204上的导向轮220的数量以及过渡轮202的数量均与供给的焊带2的条数相对应。比如，当所需焊带2的条数为三条时，可以设置三个焊带自动供给装置100，三个焊带供给装置100上下排列在机架1上，焊带供给缓存装置700上设置有三个缓存组块701，在导向轮组一201的导向轮芯轴上转动设置三个导向轮220，三个导向轮平行设置，每个导向轮的两侧均设置至少一个位置调整卡槽；在导向轮组二的导向轮芯轴上转动设置三个导向轮220，三个导向轮平行设置，每个导向轮的两侧均设置至少一个位置调整卡槽；在导向轮组三的导向轮芯轴上，转动设置三个导向轮，三个导向轮平行设置；在与每个焊带轮相对应的位置设置一过渡轮202，从第一个焊带自动供给装置100导出的焊带经由与其对应的过渡轮202导向上行至导向轮组一201，经由导向轮组一的相应的导向轮220转向后下行进入到焊带供给缓存装置700上的相应的缓存组块701上的缓存轮708进行缓存并转向上行，进入到导向轮组二的相应的导向轮220上并转向进入到导向轮组三的对应的导向轮220上导出。这样，就可以从一台设备上导出多条焊带，各焊带有各自的路线，相互间不会缠绕交织。

下面以需要输出三条焊带为例对本系统的使用方法作进一步说明：

三条焊带分别由三个焊带自动供给装置100导出，每条焊带经由各自的一过渡轮202导向后上行分别进入到导向轮组一201的三个导向轮220内，经过第一次转向下行分别进入到焊带供给缓存装置700的的缓存轮708上并分别转向上行到导向轮组二203的导向轮220内，再分别进入到导向轮组三的导向轮内，进入到各自的工作位置。在此过程中，电机根据控制系统的指令工作，带动焊带卷转动，从而导出焊带，焊带经由过渡轮时，由过渡轮轮盘对焊带的摆动范围进行第一次约束，而后进入到缓存轮708，由于缓存轮708固定设置在滑块上，滑块可沿滑杆上下自由移动，缓存轮位置是由焊带的供给速度决定的，当焊带的供给速度适中，满足需求时，缓存轮在处于中位附近，当焊带的供给速度低于需求速度时，焊带拉起缓存轮，滑块向上滑动，当焊带的供给速度过低于需求速度时，可能意味着焊带自动供给装置的电机发生故障，缓存轮被提升到最高位置的传感器703处，传感器703发出报警，提示有故障，当焊带供给速度高于需求速度时，焊带的供给量大，缓存轮处于低位，当焊带的供给速度过高于需求速度时，说明焊带断裂或焊带已快用完，脱离了焊带卷，缓存轮降落到处于最下位置的传感器703处，传感器703发出报警信号。由于缓存轮轮盘的间距小于过渡轮轮盘间的间距，因此焊带的摆动范围受到第二次约束变小；由于导向轮组一的设置是为了使得缓存轮在高、中、下三个位置上进行适位运动的，因此导向轮组一的设置高度要高于缓存轮处于最高位置的高度。焊带经由缓存轮708转向后进入到导向轮组二203的导向轮，由于导向轮组二的导向轮轮盘间距小于缓存轮轮盘间的间距，因此焊带第三次被约束摆动范围，焊带经由导向轮组二的导向轮引导进入到高度调整轮，由于高度调整轮轮盘间的间距小于第二导向轮轮盘间的间距，因此焊带第四次被约束摆动范围。由于焊带在供给的过程中逐渐被约速摆动范围，因此，当焊带进行焊接使用时，其摆动很小，焊接位置非常精确。为了防止在检修过程中焊带头脱离原位后不易找到，焊带头由焊带头锁紧装置的夹钳夹紧。

由于焊带供给缓存装置700的缓存组块701的间距调节块705滑动地设置在调节轴704上，并通过紧固螺钉紧固，因此，为了适应不同的串焊间距，可对缓存轮708间的间距进行调整。当然，间距调节块也可通过其它的轴向固定装置固定在调节轴704上，比如采用本发明导向轮在导向轮芯轴上的轴向固定结构，通过调整卡槽和调整卡圈相结合对间距调节块进行轴向定位。

Claims (10)

1.一种焊带自动导出系统，其特征在于，由至少一焊带自动供给装置(100)、焊带供给缓存装置(700)、焊带导向装置(200)和使焊带自动供给装置(100)、焊带供给缓存装置(700)协调动作的自动控制系统(800)组成，所述的每个焊带自动供给装置(100)为焊机提供一焊带(2)，由焊带供给缓存装置(700)对焊带的供给速度和/或供给量进行感应，并随着焊机对焊带的需求请况对焊带的供应速度进行自动调整，由焊带导向装置(200)引导每条焊带的走向，并对每条焊带的摆动幅度进行调整。

2.如权利要求1所述的焊带自动导出系统，其特征在于，所述的焊带自动供给装置(100)由支撑座(107)、焊带卷(130)和电机(101)构成，所述焊带卷由焊带轮轮轴、焊带轮轮盘(103)及缠绕在焊带轮轮轴上的焊带(2)组成，在焊带轮轮轴的两侧分别设置一焊带轮轮盘，在支撑座上设置有转轴二(108)和转轴一(109)，转轴二的一端与电机的输出端连接，另一端与支撑座转动连接，转轴一的两端分别与支撑座转动连接，且转轴二和转轴一平行设置；在转轴二上设置有两个具有轴肩的垫套(110)，轴肩向背设置，轴肩间距与焊带轮轮盘(103)的间距相匹配，焊带卷通过焊带轮轮盘设置在转轴二和转轴一上，焊带轮轮轴与转轴二、转轴一平行设置，由所述轴肩对所述焊带卷进行轴向定位。

3.如权利要求2所述的焊带自动导出系统，其特征在于，所述的垫套的小径上设置有O型圈，所述焊带轮轮盘设置在O型圈外圆周表面上。

4.如权利要求2或3所述的焊带自动导出系统，其特征在于，沿所述焊带轮轮轴轴心设置有轴心孔，在轴心孔内设置有带有轴肩的卷轴，卷轴的小径端穿过轴心孔与配重固定连接。

5.如权利要求1所述的焊带自动导出系统，其特征在于，所述的焊带供给缓存装置(700)由缓存组块(701)和调节轴(704)组成，所述的缓存组块(701)包括缓存轮(708)、滑块(712)、滑杆(713)和间距调节块(705)，所述间距调节块可滑动地设置在调节轴(704)上，且通过固定装置固定在调节轴上，滑杆与间距调节块固定连接，滑块套装在滑杆上与滑杆滑动连接，缓存轮固定设置在滑块上，所述缓存组块的数量与所述焊带自动供给装置的数量相匹配，所述焊带经所述导向装置的的导向轮导向后进入到相对应的缓存轮，并由该缓存轮转向导出。

6.如权利要求5所述的焊带自动导出系统，其特征在于，所述的缓存轮通过固定轴与所述滑块固定连接，缓存轮通过缓存轮轴承与固定轴连接，在所述固定轴上位于所述缓存轮的两侧设置有至少一个卡槽，卡圈设置在卡槽内并轴向固定缓存轮轴承内圈，紧固螺钉轴向固定缓存轮轴承外圈。

7.如权利要求1或5所述的焊带自动导出系统，其特征在于，所述的焊带导向装置(200)由过渡轮(202)、导向轮组一(201)、导向轮组二(203)组成，所述过渡轮的数量与所述焊带自动供给装置的数量相匹配，所述过渡轮由过渡轮轮轴和位于过渡轮轮轴两侧的过渡轮轮盘组成，过渡轮通过其过渡轮轮轴轴芯孔与过渡轮芯轴转动连接，由过渡轮芯轴固定设置在机架上；所述导向轮组一和导向轮组二均至少包括一个导向轮，导向轮转动地设置在导向轮芯轴上，并沿导向轮轮轴的轴向定位，导向轮的位置沿导向轮芯轴的轴向可调，所述导向轮的数量与所述焊带自动供给装置的数量相匹配，导向轮由导向轮轮轴和设置在导向轮轮轴两侧的导向轮轮盘组成；所述焊带经由过渡轮导向后由导向轮组一(201)的相对应的导向轮转向，而后由导向轮组二相对应的导向轮导向并导出，沿所述焊带的前进方向，过渡轮轮轴的宽度、导向轮组一的导向轮轮轴的宽度、导向轮组二的导向轮轮轴的宽度逐渐减少。

8.如权利要求7所述的焊带自动导出系统，其特征在于，在导向轮芯轴上位于导向轮的两侧设置有至少一导向轮卡槽，导向轮通过轴承转地设置在导向轮芯轴上，并通过设置在导向轮卡槽内的导向轮卡圈对导向轮轴承内圈轴向定位，通过导向轮紧固螺钉能导向轮轴承外圈轴向定位。

9.如权利要求7所述的焊带自动导出系统，其特征在于，沿焊带的行进方向，在所述的导向轮组二后设置导向轮组三，导向轮组三的导向轮的与导向轮组一及导向轮组二的结构相同，导向轮组三的导向轮轮轴的宽度小于导向轮轮组二的导向轮的导向轮轮轴的宽度，由导向轮组三的导向轮对焊带的高度进行调节。

10.如权利要求1所述的焊带自动导出系统，其特征在于，在所述焊带供给缓存装置(700)后设置有-焊带头锁紧装置，所述焊带头锁紧装置包括一设置有滑槽的滑槽板、至少一由压紧钳和固定块二及滑块组成的夹紧钳组件，夹紧钳组件的数量与所述焊带自动供给装置的数量相匹配，压紧钳固定在固定块二的上表面上，滑块设置在固定块二的下表面，滑块设置在滑槽内。