CN204549580U - 焊带供给缓存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术没有焊带需求量调整装置使得不能及时调整焊带供给量，使焊带供给和需求不平衡的不足，提供一种焊带供给缓存装置，以满足对焊带供给瞬时的高速需求和对焊带过供给的调整，本焊带供给缓存装置，由至少一缓存组块和调节轴组成，所述的缓存组块包括缓存轮、滑块、滑杆和间距调节块，所述间距调节块可滑动地设置在调节轴上，且通过固定装置固定在调节轴上，滑杆与间距调节块固定连接，滑块套装在滑杆上与滑杆滑动连接，缓存轮固定设置在滑块上，本实用新型的焊带导出系统可以根据对焊带的需求量调整焊带导出系统焊带的供给量，满足对焊带供给瞬时的高速需求和对焊带过供给的调整。

Description

焊带供给缓存装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊带供给缓存装置。

背景技术

太阳能光伏板组件是一种暴露在阳光下便会集热，将光能转换为直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料制成的薄身固体光伏电池片组成。在生产太阳能光伏组件时，需要通过焊带将多个电池片串焊在一起，但目前焊带的导出工作大都由人工进行，由于焊带主体为铜材质，薄而窄，非常软，当手动导出时，容易导致焊带扭曲变形；另外人工操作费时费力，效率低下，不能适应自动化生产的需要；同时手上的汗液等容易污染焊带表面的锡层，造成焊带焊接质量低下。再者手动导出焊带，焊带的位置精度低，焊时需调整焊带的位置，进行精准焊接。因此需要自动化的焊带导出系统对焊带进行供给和导出，在自动化的焊带导出系统中，有时焊带的需求量大，造成对焊带瞬时需求大，从而造成焊带供给不足，不时需求量小，造成焊带堆积，因此需有一专门的装置来调整通知和调整焊带的需求供给速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术没有焊带需求量调整装置使得不能及时调整焊带供给量，使焊带供给和需求不平衡的不足，提供一种焊带供给缓存装置，以满足对焊带供给瞬时的高速需求和对焊带过供给的调整。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

一种焊带供给缓存装置，由至少一缓存组块和调节轴组成，所述的缓存组块包括缓存轮、滑块、滑杆和间距调节块，所述间距调节块可滑动地设置在调节轴上，且通过固定装置固定在调节轴上，滑杆与间距调节块固定连接，滑块套装在滑杆上与滑杆滑动连接，缓存轮固定设置在滑块上；

所述的缓存轮通过固定轴与所述滑块固定连接，缓存轮通过缓存轮轴承与固定轴转动连接，在所述固定轴上位于所述缓存轮的两侧设置有至少一个卡槽，卡圈设置在卡槽内并轴向固定缓存轮轴承内圈，紧固螺钉轴向固定缓存轮轴承外圈；

所述的固定装置为紧钉螺钉。

本实用新型的焊带导出系统，由于缓存轮可在滑杆上滑动，在滑杆上由上向下依次设置有三个传感器，这三个传感器分别对应于缓存上位、中位和下位，当焊带瞬时需求速度高于焊带自动供给装置的放卷速度时，缓存轮会被拉升到缓存上位，通过消耗掉缓存的焊带以满足瞬时的高速需求。位于上位的传感器将此信号传递给控制系统，控制系统控制焊带自动供给装置的电机加速，焊带自动供给装置会通过提高放卷速度使缓存轮再次回到中位。当焊带消耗速度过低时，焊带缓存量增加，缓存轮下降到缓存下位，位于缓存下位的传感器将信号传递给控制装置，控制装置控制电机减速，焊带自动供给装置会通过降低放卷速度使缓存轮再次回到中位。因此，可以根据对焊带的需求量调整焊带导出系统焊带的供给量，满足对焊带供给瞬时的高速需求和对焊带过供给的调整。

附图说明

图1为本实用新型焊带供给缓存装置实施例结构示意图；

图2为图1旋转180度角示意图；

图3为图1另一角度示意图；

图4为本实用新型焊带供给缓存装置焊带供给缓存装置实施例结构示意图；

2-焊带

100-焊带自动供给装置

101-电机

200-焊带导向装置

201-导向轮组一  202-过渡轮  203-导向轮组二  204-导向轮组三

220-导向轮

700-焊带供给缓存装置

701-缓存组块  702-竖档  703-传感器  704-调节轴  705-间距调节块706-感应块  707-紧固螺钉  708-缓存轮  709-轴承  710-卡圈  711-固定轴712-滑块  713-滑杆  横档-714  720-连接法兰

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述：

如图4所示，本实用新型的焊带供给缓存装置700至少由缓存轮708、滑块712、滑杆713、间距调节块705及调节轴704组成，滑杆713竖直设置，滑块712套装在滑杆713外，滑块712与滑杆713滑动配合连接，最好是通过直线轴承与滑杆滑动配合连接。至少在滑杆的一端设置间距调节块705，间距调节块705滑动地设置在调节轴704上，间距调节块与调节轴间通过紧固螺钉固定连接。缓存轮708通过轴承709转动地设置在固定轴711上，固定轴711的一端固定设置在滑块712的一侧，在固定轴711上位于缓存轮708的两侧分别并列设置有至少一个环形槽，在缓存轮708的两侧各设置有一卡圈，卡圈位于对应侧的环形槽内并挡住轴承709的轴承内圈，由紧固螺钉的螺帽固定轴承709的外圈，这样缓存轮708既可以以固定轴711为轴转动，又通过卡圈和紧固螺钉在固定轴711的轴向上定位。调节轴704的一端通过连接法兰720固定设置在机架1上。缓存轮708、间距调节块705、滑杆713、滑块712组成一缓存组块701。优选设置两个滑杆713。更优选在每个缓存组块中，在滑杆的两端均连接有间距调节块705，由上下两个横档714和竖档702将上、下两个间距调节块705固定连接在一起，在竖档上由上向下依次设置有三个传感器703，它们优选的位置是靠近竖档的顶部、中下方位置和下方位置，三个传感器的位置分别对应焊带的缓存上位、中位和缓存下位。在竖档上设置一感应块706。通常，缓存轮位于中位，说明焊带的供给速度正常，当焊带瞬时需求速度高于焊带自动供给装置的放卷速度时，缓存轮会被拉升到缓存上位，通过消耗掉缓存的焊带以满足瞬时的高速需求。位于上位的传感器将此信号传递给控制系统，控制系统控制焊带自动供给装置的电机加速，焊带自动供给装置100会通过提高放卷速度使缓存轮再次回到中位。当焊带消耗速度过低时，焊带缓存量增加，缓存轮下降到缓存下位，位于缓存下位的传感器将信号传递给控制装置，控制装置控制电机减速，焊带自动供给装置会通过降低放卷速度使缓存轮再次回到中位。此外本缓存装置还兼具故障报警功能，在后面的使用过程说明中会详细说明。

下面以需要输出三条焊带为例对本系统的使用方法作进一步说明：

如图4结合图1、图2和图3所示，三条焊带2分别由三个焊带自动供给装置100导出，每条焊带经由各自的一过渡轮202导向后上行分别进入到导向轮组一201的三个导向轮220内，经过第一次转向下行分别进入到焊带供给缓存装置700的缓存轮708上并分别转向上行到导向轮组二203的导向轮220内，再分别进入到导向轮组三204的导向轮内，进入到各自的工作位置。在此过程中，电机101根据控制系统的指令工作，带动焊带卷转动，从而导出焊带，焊带经由过渡轮时，由过渡轮轮盘对焊带的摆动范围进行第一次约束，而后进入到缓存轮708，由于缓存轮708固定设置在滑块上，滑块可沿滑杆上下自由移动，缓存轮位置是由焊带的供给速度决定的，当焊带的供给速度适中，满足需求时，缓存轮在处于中位附近，当焊带2的供给速度低于需求速度时，焊带拉起缓存轮，滑块712向上滑动，缓存轮被提升到最高位置的传感器703处，传感器703将此信号传递给控制系统，控制系统控制焊带自动供给装置的电机加速，焊带自动供给装置100会通过提高放卷速度使缓存轮再次回到中位。如果缓存轮长时间停滞在最高位置传感器703处，传感器703则会发出报警，提示有故障，可能意味着焊带自动供给装置的电机发生故障，导致缓存轮没有在设定时间内回到中位。当焊带供给速度高于需求速度时，焊带的供给量大，缓存轮下降到低位传感器位置，低位传感器703将此信号传递给控制系统，控制系统控制焊带自动供给装置的电机101减速，焊带自动供给装置100会通过降低放卷速度使缓存轮再次回到中位。如果缓存轮长时间停滞在低位传感器703处，传感器703则会发出报警，提示有故障，可能意味着焊带自动供给装置的焊带断裂或焊带已快用完且脱离了焊带卷，导致缓存轮没有在设定时间内回到中位。

由于焊带供给缓存装置700的缓存组块701的间距调节块705滑动地设置在调节轴704上，并通过紧固螺钉紧固，因此，为了适应不同的串焊间距，可对缓存轮708间的间距进行调整。当然，间距调节块也可通过其它的轴向固定装置固定在调节轴704上，比如采用本实用新型导向轮在导向轮芯轴上的轴向固定结构，通过调整卡槽和调整卡圈相结合对间距调节块进行轴向定位。

Claims (3)

1.一种焊带供给缓存装置，其特征在于，由至少一缓存组块(701)和调节轴(704)组成，所述的缓存组块(701)包括缓存轮(708)、滑块(712)、滑杆(713)和间距调节块(705)，所述间距调节块(705)可滑动地设置在调节轴(704)上，且通过固定装置固定在调节轴(704)上，滑杆与间距调节块固定连接，滑块套装在滑杆上与滑杆滑动连接，缓存轮(708)固定设置在滑块(712)上。

2.如权利要求1所述的焊带供给缓存装置，其特征在于，所述的缓存轮(708)通过固定轴(711)与所述滑块(712)固定连接，缓存轮通过缓存轮轴承与固定轴转动连接，在所述固定轴上位于所述缓存轮的两侧设置有至少一个卡槽，卡圈设置在卡槽内并轴向固定缓存轮轴承内圈，紧固螺钉轴向固定缓存轮轴承外圈。

3.如权利要求1或2所述的焊带供给缓存装置，其特征在于，所述的固定装置为紧钉螺钉。