CN203610909U - 圆柱面自动焊接架 - Google Patents

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Abstract

圆柱面自动焊接架,在该机的支架中部安装有转轴,转轴的下方安装有调速电机,上方安装有护盘,调整电机与控制器连接,控制器上安装有定时器和调速器,在护盘的中部加工有焊接工件的定位孔,定位孔侧面上方安装有定位螺钉,需要焊接的圆柱形工件下端固定在定位孔内,在定位螺钉的上方设计有定位高度的垫块,需要焊接在圆柱形工件上的平板套装在工件上,并放置在垫块上,在支架的上平面一侧安装有工件定位架和焊枪定位架,工件定位架的定位针正对工件的上端面中心,焊枪安装在焊枪定位架上,焊枪的喷嘴正对工件与平板的接缝。本装置在开机工作时,由于焊枪与焊缝的位置固定,工件的转动速度均匀,粘接成的工件,焊缝均匀光滑,质量较好。

Description

圆柱面自动焊接架
技术领域
[0001] 本实用新型属于机械加工设备技术领域,涉及一种圆柱面自动焊接架。
背景技术
[0002] 很多情况下,需要在圆柱形工件的圆柱面上焊接平板。在一些小企业中,在焊接批量小的情况下,采用专用的圆缝焊接设备进行生产,存在设备资金投入较大的问题。
发明内容
[0003] 本实用新型针对现有技术中,一些企业在进行批量不大的圆柱形工件表面焊接时,采用专用设备则造成投资过高、采用手工粘接则存在生产效率低、工件质量差的问题,提供一种圆柱面自动焊接架,在该机的支架中部安装有转轴,转轴的下方安装有调速电机,上方安装有护盘,调整电机与控制器连接,控制器上安装有定时器和调速器,在护盘的中部加工有焊接工件的定位孔,定位孔侧面上方安装有定位螺钉,需要焊接的圆柱形工件下端固定在定位孔内,在定位螺钉的上方设计有定位高度的垫块,需要焊接在圆柱形工件上的平板套装在工件上,并放置在垫块上,在支架的上平面一侧安装有工件定位架和焊枪定位架,工件定位架的定位针正对工件的上端面中心,焊枪安装在焊枪定位架上,焊枪的喷嘴正对工件与平板的接缝。
[0004] 采用本装置后,将工件和焊接平板固定在护盘上,用调整器调节工件转动的合适速度,用定时器控制焊枪的启动时间、工件转动一周的时间和焊枪的关闭时间,在开机工作时,由于焊枪与焊缝的位置固定,工件的转动速度均匀,本装置粘接成的工件,焊缝均匀光滑,质量较好。由于本装置结构简单,其造价较低,特别适合小批量生产时临时使用。
附图说明
[0005] 图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0006] 实施例:如图1所示,一种圆柱面自动焊接架,在该机的支架I中部安装有转轴7,转轴的下方安装有调速电机6,上方安装有护盘9,调整电机6与控制器4连接,控制器4上安装有定时器2和调速器3,在护盘9的中部加工有焊接工件的定位孔8,定位孔8侧面上方安装有定位螺钉10,需要焊接的圆柱形工件13下端固定在定位孔8内,在定位螺钉10的上方设计有定位高度的垫块12,需要焊接在圆柱形工件上的平板11套装在工件上,并放置在垫块12上,在支架I的上平面一侧安装有工件定位架5和焊枪定位架16,工件定位架5的定位针14正对工件的上端面中心,焊枪17安装在焊枪定位架16上,焊枪的喷嘴15正对工件13与平板11的接缝。

Claims (1)

1.圆柱面自动焊接架,其特征在于:在该机的支架(I)中部安装有转轴(7),转轴(7)的下方安装有调速电机(6),上方安装有护盘(9),调整电机(6)与控制器(4)连接,控制器(4)上安装有定时器(2)和调速器(3),在护盘(9)的中部加工有焊接工件的定位孔(8),定位孔(8)侧面上方安装有定位螺钉(10),需要焊接的圆柱形工件(13)下端固定在定位孔(8)内,在定位螺钉(10)的上方设计有定位高度的垫块(12),需要焊接在圆柱形工件上的平板(11)套装在工件上,并放置在垫块(12)上,在支架(I)的上平面一侧安装有工件定位架(5)和焊枪定位架(16),工件定位架(5)的定位针(14)正对工件的上端面中心,焊枪(17)安装在焊枪定位架(16)上,焊枪的喷嘴(15)正对工件(13)与平板(11)的接缝。
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