CN106697461B - 一种长杆类塑料零件的自动贴胶机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种长杆类塑料零件的自动贴胶机,它包括机架和配电控制箱,机架上设置有上料装置和安装板,安装板上设置有相互配合的贴胶输送装置和取料转动装置,取料转动装置上设置有与其配合的压胶装置,取料转动装置包括设置在机架上的取料座,取料座上设置有转轴,转轴连接到转动电机,转轴另一端连接有取料气缸,取料气缸的两侧连接有与上料装置配合的夹取块,安装板上开设有与夹取块配合的转动槽;本发明设置有胶贴输送装置,在安装板上设置有与胶贴输送装置配合的取料旋转装置,可以方便的将上料装置上的产品进行夹取,同时能够旋转配贴胶输送装置贴胶,并且在取料旋转装置的上方设置有压胶装置,极大的提高了贴胶的效率和精确度。
Description
技术领域
本发明涉及杆类塑料零件加工设备领域,尤其涉及一种长杆类塑料零件的自动贴胶机。
背景技术
随着科技的发展,塑料类零件由于其质量轻而得到了广泛的应用,尤其是长杆类塑料零件,为了增强长杆类零部件的连接强度,通常会在长杆类零部件的薄弱区域贴上胶贴,胶贴一般都是粘于料带上,之后再缠绕在料盘上进行供胶,传统的贴胶工作都是手工进行,首先将贴胶从料带上剥离,之后再将剥离好的贴胶粘贴于零部件的贴胶处;但是在贴胶的过程中,会出现定位不准确的现象,影响贴胶质量,无法确保贴胶的稳定性。同时,手工贴胶容易将贴胶沾上灰尘,也会影响后期的贴胶质量。另外,手工贴胶速度慢,工作效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种长杆类塑料零件的自动贴胶机,设置有胶贴输送装置,在安装板上设置有与胶贴输送装置配合的取料旋转装置,可以方便的将上料装置上的产品进行夹取,同时能够旋转配贴胶输送装置贴胶,并且在取料旋转装置的上方设置有压胶装置,极大的提高了贴胶的效率和精确度,同时确保了贴胶的质量。
为了实现以上目的,本发明采用的技术方案为:一种长杆类塑料零件的自动贴胶机,它包括机架(1)和其内设置的配电控制箱(2),所述的机架(1)上设置有上料装置(4)和竖直设置的安装板(3),所述的安装板(3)上设置有相互配合的贴胶输送装置和取料转动装置(5),所述的取料转动装置(5)上设置有与其配合的压胶装置(6),所述的取料转动装置(5)包括设置在机架(1)上的取料座(41),所述的取料座(41)上设置有转轴,所述的转轴通过同步带(43)和同步轮连接到转动电机(42),所述的转轴另一端连接有取料气缸(44),所述的取料气缸(44)的两侧连接有与上料装置(4)配合的夹取块(45),所述的安装板(3)上开设有与夹取块(45)配合的转动槽(46),所述的贴胶输送装置、上料装置(4)、压胶装置(6)、转动电机(42)和取料气缸(44)连接到配电控制箱(2)。
进一步的,所述的上料装置(4)包括设置在机架(1)上的上料座(31),所述的上料座(31)上设置有上料气缸(32),所述的上料气缸(32)上方连接有上料升降座(33),所述的上料升降座(33)上设置有穿出机架(1)的上料顶杆(34),所述的上料顶杆(34)上方设置有上料滑轨座(35),所述的上料滑轨座(35)上设置有与产品(36)配合的载料座(37),所述的上料气缸(32)连接到配电控制箱(2)。
进一步的,所述的压胶装置(6)包括设置在安装板(3)的压胶升降气缸(51),所述的压胶升降气缸(51)下方设置有压胶升降座(52),所述的压胶升降座(52)上设置有与产品(36)左侧及胶贴输送装置配合的压胶块(5)和与产品(36)上方配合且与其垂直并排设置的压胶杆(53),所述的压胶升降气缸(51)连接到配电控制箱(2)。
进一步的,所述的压胶升降座(52)的左侧设置有与贴胶带配合的压胶限位筒(55),所述的压胶限位筒(55)包括两组配合的筒体,且两组筒体的中心不高于压胶块(5)与产品(36)配合的部位。
进一步的,所述的贴胶输送装置包括设置在安装板(3)上且相互配合的送胶筒(8)、导向装置和收卷筒(10),所述的送胶筒(8)连接有送胶电机(9),所述的收卷筒(10)连接有收卷电机(11),所述的送胶电机(9)和收卷电机(11)连接到配电控制箱(2)。
进一步的,所述的导向装置包括设置在送胶筒(8)上方的第一导向筒(12)、设置在第一导向筒(12)左下方的第二导向筒(19)、设置在第二导向筒(19)右上方的第三导向筒(15)和设置在第三导向筒(15)左下方并与压胶装置(6)配合的第四导向筒(21)。
进一步的,所述的第一导向筒(12)设置在第一调节转臂(14)的一端,所述的第一调节转臂(14)的另一端铰接在安装板(3)上,且第一调节转臂(14)的中部连接有第一调节气缸(13),所述的第一调节气缸(13)连接到配电控制箱(2)。
进一步的,所述的第二导向筒(19)的安装座设置在安装板(3)上向右上方倾斜的导向调节滑轨(20)上,且第二导向筒(19)与安装板(3)后侧倾斜设置的第二调节气缸(18)连接,所述的第二调节气缸(18)连接到配电控制箱(2)。
进一步的,所述的第三导向筒(15)设置在第三调节转臂(17)的一端,所述的第三调节转臂(17)的另一端铰接在安装板(3)上,且第三调节转臂(17)的中部连接有第三调节气缸(16),所述的第三调节气缸(16)连接到配电控制箱(2)。
进一步的,所述的安装板(3)位于收卷筒(10)左侧的部位设置有拉动装置(7),所述的拉动装置(7)包括设置在安装板(3)前侧的拉动座(24)和拉动电机(22),所述的拉动电机(22)连接有拉动滚筒(23),所述的拉动座(24)上设置有拉动升降气缸(25),所述的拉动升降气缸(25)连接有拉动升降座(26),所述的拉动升降座(26)上设置有与拉动滚筒(23)配合的压紧滚筒(27),所述的拉动座(24)左侧设置有与拉动滚筒(23)配合的水平滚筒(28)。
本发明的有益效果为:
1、设置有胶贴输送装置,在安装板上设置有与胶贴输送装置配合的取料旋转装置,可以方便的将上料装置上的产品进行夹取,同时能够旋转配贴胶输送装置贴胶,并且在取料旋转装置的上方设置有压胶装置,极大的提高了贴胶的效率和精确度,同时确保了贴胶的质量。
2、上料装置的结构简单,操作方便,同时能够精准将需要贴胶的产品送到取料转动装置。
3、压胶装置的结构简单,同时能够将胶贴准确的粘贴到长杆类塑料产品上。
4、压胶限位筒的设计,可以使胶贴能够更好的粘贴到长杆类塑料产品中,提高粘贴的精准度。
5、贴胶输送装置的设计,结构简单,操作方便, 同时还能将贴胶后的贴胶带进行收集。
6、导向装置的设计,可以很好的使胶贴处于绷紧状态,进而可以提高其与长杆类塑料零件的胶贴效率。
7、第一第二第三导向筒均可以实现调节,进而可以更好的使胶贴时刻处于绷紧的状态。
8、拉动装置的设计,可以对胶贴起到一定的拉动作为,进而减少收卷电机的动力输出,同时还能够防止胶贴断裂。
附图说明
图1为一种长杆类塑料零件的自动贴胶机的立体示意图。
图2为安装板后侧的立体示意图。
图3为上料装置的立体示意图。
图4为取料转动装置的立体示意图。
图5为压胶装置的立体示意图。
图6为拉动装置的立体示意图。
图中所示文字标注表示为:1、机架;2、配电控制箱:3、安装板;4、上料装置;5、取料转动装置;6、压胶装置;7、拉动装置;8、送胶筒;9、送胶电机;10、收卷筒;11、收卷电机;12、第一导向筒;13、第一调节气缸;14、第一调节转臂;15、第三导向筒;16、第三调节气缸;17、第三调节转臂;18、第二调节气缸;19、第二导向筒;20、导向调节滑轨;21、第四导向筒;22、拉动电机;23、拉动滚筒;24、拉动座;25、拉动升降电机;26、拉动升降座;27、压紧滚筒;28、水平滚筒;31、上料座;32、上料气缸;33、上料升降座;34、上料顶杆;35、上料滑轨座;36、产品;37、载料座;41、取料座;42、转动电机;43、同步带;44、取料气缸;45、夹取块;46、转动槽;51、压胶气缸;52、压胶升降座;53、压胶杆;54、压胶块;55、压胶限位筒。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图6所示,本发明的具体结构为:一种长杆类塑料零件的自动贴胶机,它包括机架1和其内设置的配电控制箱2,所述的机架1上设置有上料装置4和竖直设置的安装板3,所述的安装板3上设置有相互配合的贴胶输送装置和取料转动装置5,所述的取料转动装置5上设置有与其配合的压胶装置6,所述的取料转动装置5包括设置在机架1上的取料座41,所述的取料座41上设置有转轴,所述的转轴通过同步带43和同步轮连接到转动电机42,所述的转轴另一端连接有取料气缸44,所述的取料气缸44的两侧连接有与上料装置4配合的夹取块45,所述的安装板3上开设有与夹取块45配合的转动槽46,所述的贴胶输送装置、上料装置4、压胶装置6、转动电机42和取料气缸44连接到配电控制箱2。
优选的,所述的上料装置4包括设置在机架1上的上料座31,所述的上料座31上设置有上料气缸32,所述的上料气缸32上方连接有上料升降座33,所述的上料升降座33上设置有穿出机架1的上料顶杆34,所述的上料顶杆34上方设置有上料滑轨座35,所述的上料滑轨座35上设置有与产品36配合的载料座37,所述的上料气缸32连接到配电控制箱2。
优选的,所述的压胶装置6包括设置在安装板3的压胶升降气缸51,所述的压胶升降气缸51下方设置有压胶升降座52,所述的压胶升降座52上设置有与产品36左侧及胶贴输送装置配合的压胶块5和与产品36上方配合且与其垂直并排设置的压胶杆53,所述的压胶升降气缸51连接到配电控制箱2。
优选的,所述的压胶升降座52的左侧设置有与贴胶带配合的压胶限位筒55,所述的压胶限位筒55包括两组配合的筒体,且两组筒体的中心不高于压胶块5与产品36配合的部位。
优选的,所述的贴胶输送装置包括设置在安装板3上且相互配合的送胶筒8、导向装置和收卷筒10,所述的送胶筒8连接有送胶电机9,所述的收卷筒10连接有收卷电机11,所述的送胶电机9和收卷电机11连接到配电控制箱2。
优选的,所述的导向装置包括设置在送胶筒8上方的第一导向筒12、设置在第一导向筒12左下方的第二导向筒19、设置在第二导向筒19右上方的第三导向筒15和设置在第三导向筒15左下方并与压胶装置6配合的第四导向筒21。
优选的,所述的第一导向筒12设置在第一调节转臂14的一端,所述的第一调节转臂14的另一端铰接在安装板3上,且第一调节转臂14的中部连接有第一调节气缸13,所述的第一调节气缸13连接到配电控制箱2。
优选的,所述的第二导向筒19的安装座设置在安装板3上向右上方倾斜的导向调节滑轨20上,且第二导向筒19与安装板3后侧倾斜设置的第二调节气缸18连接,所述的第二调节气缸18连接到配电控制箱2。
优选的,所述的第三导向筒15设置在第三调节转臂17的一端,所述的第三调节转臂17的另一端铰接在安装板3上,且第三调节转臂17的中部连接有第三调节气缸16,所述的第三调节气缸16连接到配电控制箱2。
优选的,所述的安装板3位于收卷筒10左侧的部位设置有拉动装置7,所述的拉动装置7包括设置在安装板3前侧的拉动座24和拉动电机22,所述的拉动电机22连接有拉动滚筒23,所述的拉动座24上设置有拉动升降气缸25,所述的拉动升降气缸25连接有拉动升降座26,所述的拉动升降座26上设置有与拉动滚筒23配合的压紧滚筒27,所述的拉动座24左侧设置有与拉动滚筒23配合的水平滚筒28。
具体使用时,先将设备安装好,然后调整好四个导向轮的位置,之后将贴胶筒8上的胶贴依次经过第一导向筒12、第二导向筒19、第三导向筒15和第四导向筒21、压紧限位筒55、水平滚筒28和拉动滚筒23后连接到收卷筒10上,之后贴胶电机9、收卷电机7和拉动电机22,同时将产品36放入载料座37上,然后通过上料升降气缸32将产品36向上顶,进而通过取料气缸44带动夹取块45将产品36夹取住,同时通过转动电机42带动夹取块45转动,进而带动产品36转动,之后控制压胶升降电机51带动压胶升降座52向下运动,进而使压胶块5将胶贴压贴在产品36对应的部位,同时使压胶杆53使胶贴贴紧产品36的上部,通过转动,使产品36需要贴胶的部位均匀的贴上胶带,同时贴胶后的胶贴经过收卷筒进行收集,极大的提高了贴胶的效率和准确度。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种长杆类塑料零件的自动贴胶机,它包括机架(1)和其内设置的配电控制箱(2),其特征在于,所述的机架(1)上设置有上料装置(4)和竖直设置的安装板(3),所述的安装板(3)上设置有相互配合的贴胶输送装置和取料转动装置(5),所述的取料转动装置(5)上设置有与其配合的压胶装置(6),所述的取料转动装置(5)包括设置在机架(1)上的取料座(41),所述的取料座(41)上设置有转轴,所述的转轴通过同步带(43)和同步轮连接到转动电机(42),所述的转轴另一端连接有取料气缸(44),所述的取料气缸(44)的两侧连接有与上料装置(4)配合的夹取块(45),所述的安装板(3)上开设有与夹取块(45)配合的转动槽(46),所述的贴胶输送装置、上料装置(4)、压胶装置(6)、转动电机(42)和取料气缸(44)连接到配电控制箱(2),所述的压胶装置(6)包括设置在安装板(3)的压胶升降气缸(51),所述的压胶升降气缸(51)下方设置有压胶升降座(52),所述的压胶升降座(52)上设置有与产品(36)左侧及胶贴输送装置配合的压胶块(54 )和与产品(36)上方配合且与其垂直并排设置的压胶杆(53),所述的压胶升降气缸(51)连接到配电控制箱(2),所述的压胶升降座(52)的左侧设置有与贴胶带配合的压胶限位筒(55),所述的压胶限位筒(55)包括两组配合的筒体,且两组筒体的中心不高于压胶块(54 )与产品(36)配合的部位,所述的贴胶输送装置包括设置在安装板(3)上且相互配合的送胶筒(8)、导向装置和收卷筒(10),所述的送胶筒(8)连接有送胶电机(9),所述的收卷筒(10)连接有收卷电机(11),所述的送胶电机(9)和收卷电机(11)连接到配电控制箱(2)。
2.根据权利要求1所述的一种长杆类塑料零件的自动贴胶机,其特征在于,所述的上料装置(4)包括设置在机架(1)上的上料座(31),所述的上料座(31)上设置有上料气缸(32),所述的上料气缸(32)上方连接有上料升降座(33),所述的上料升降座(33)上设置有穿出机架(1)的上料顶杆(34),所述的上料顶杆(34)上方设置有上料滑轨座(35),所述的上料滑轨座(35)上设置有与产品(36)配合的载料座(37),所述的上料气缸(32)连接到配电控制箱(2)。
3.根据权利要求2所述的一种长杆类塑料零件的自动贴胶机,其特征在于,所述的导向装置包括设置在送胶筒(8)上方的第一导向筒(12)、设置在第一导向筒(12)左下方的第二导向筒(19)、设置在第二导向筒(19)右上方的第三导向筒(15)和设置在第三导向筒(15)左下方并与压胶装置(6)配合的第四导向筒(21)。
4.根据权利要求3所述的一种长杆类塑料零件的自动贴胶机,其特征在于,所述的第一导向筒(12)设置在第一调节转臂(14)的一端,所述的第一调节转臂(14)的另一端铰接在安装板(3)上,且第一调节转臂(14)的中部连接有第一调节气缸(13),所述的第一调节气缸(13)连接到配电控制箱(2)。
5.根据权利要求3所述的一种长杆类塑料零件的自动贴胶机,其特征在于,所述的第二导向筒(19)的安装座设置在安装板(3)上向右上方倾斜的导向调节滑轨(20)上,且第二导向筒(19)与安装板(3)后侧倾斜设置的第二调节气缸(18)连接,所述的第二调节气缸(18)连接到配电控制箱(2)。
6.根据权利要求3所述的一种长杆类塑料零件的自动贴胶机,其特征在于,所述的第三导向筒(15)设置在第三调节转臂(17)的一端,所述的第三调节转臂(17)的另一端铰接在安装板(3)上,且第三调节转臂(17)的中部连接有第三调节气缸(16),所述的第三调节气缸(16)连接到配电控制箱(2)。
7.根据权利要求1所述的一种长杆类塑料零件的自动贴胶机,其特征在于,所述的安装板(3)位于收卷筒(10)左侧的部位设置有拉动装置(7),所述的拉动装置(7)包括设置在安装板(3)前侧的拉动座(24)和拉动电机(22),所述的拉动电机(22)连接有拉动滚筒(23),所述的拉动座(24)上设置有拉动升降气缸(25),所述的拉动升降气缸(25)连接有拉动升降座(26),所述的拉动升降座(26)上设置有与拉动滚筒(23)配合的压紧滚筒(27),所述的拉动座(24)左侧设置有与拉动滚筒(23)配合的水平滚筒(28)。
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GR01 | Patent grant | ||
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