CN201793057U - 适用于圆形塑料件的贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种适用于圆形塑料件的贴标机，包括标签机构、滚贴机构、输送机构和机架，滚贴机构包括贴标胶辊，输送机构包括上料输送装置、下料输送装置和上料器，上料器包括上料器转轴和数十个平行的圆棒，圆棒围绕上料器转轴的轴心等间隔环绕排列，圆棒的两端安装在上料器转轴上，在每一圆棒的后端设有与圆棒同轴的限位环，两相邻圆棒之间形成放料槽，在顶端的放料槽的正前方设有顶杆，塑料件限位于顶杆与限位环之间，贴标胶辊位于上料器顶端的放料槽的正上方，并且与放料槽中的塑料件相切接触，贴标胶辊的长度大于塑料件贴标部分的长度。本实用新型解决了采用现有贴标机在贴标过程中由于无法保证同心度而出现的变形、折痕、歪头等问题。

Description

适用于圆形塑料件的贴标机

技术领域

本实用新型属于贴标机领域，尤其涉及一种适用于圆形塑料件的贴标机。

背景技术

为方便外出一族消费群体的日常洗涤和护肤需求，迷你型、多功能化的日常生活用品、化妆品逐渐受到人们的青睐，通过连接杆将两独立的日化用品包装容器组合起来的包装即属于其中一种。在此包装结构中，两独立的包装容器通过印刷方式进行表面修饰，而中间的连接杆采用贴标操作完成表面修饰。

现有贴标机可实现对单个规则的圆形、方形等形状包装容器表面的贴标，但采用现有贴标机对上述组合包装中的连接杆进行贴标时，塑料件的连接杆或独立包装容器套于芯棒上，贴标过程中施加的压力则作用于连接杆部分，而连接杆一端的独立包装容器由于不受压力但又需随连接杆部分同时转动以配合完成连接杆圆周表面的贴标，因而无法保证同心度易于使独立包装容器发生变形，出现折痕、歪头等不良现象，且定位贴标情况下的贴标误差大。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种适用于圆形塑料件的贴标机。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型包括标签机构、滚贴机构、输送机构和机架，所述滚贴机构包括贴标胶辊和与贴标胶辊配合的同步带传动装置，所述输送机构包括上料输送装置、下料输送装置和上料器，所述上料器包括上料器转轴和数十个平行的圆棒，圆棒围绕上料器转轴的轴心等间隔环绕排列，圆棒的两端安装在上料器转轴上并可自转，在每一圆棒的后端设有凸出的限位环，限位环与圆棒同轴，两相邻圆棒之间形成容置塑料件的放料槽；在顶端的放料槽的正前方设有可前后运动的顶杆，塑料件限位于顶杆与限位环之间；所述贴标胶辊位于上料器顶端的放料槽的正上方，并且恰好与放料槽中的塑料件相切接触，贴标胶辊的长度大于塑料件贴标部分的长度。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型采用球形上料器使待贴标塑料件平卧于放料槽中，贴标过程中再配合限位环与顶杆的相互作用使整个塑料件限位于顶杆与限位环之间，贴标胶辊再施加压力于连接杆部分，从而保证了此圆形塑料件在转动过程中的同心度，使贴标过程中的误差控制在标准范围内，也解决了连接杆一端的包装容器在贴标过程中由于无法保证同心度而出现的变形、折痕、歪头等问题。

附图说明

图1、图2是圆形塑料件的剖视结构图和外观图。

图3是实施例的主视图。

图4是实施例中上料器的右视图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例中圆形塑料件3由两个独立的包装容器1(图中省略了另一端的包装容器)、连接杆2组成，连接杆2两端的包装容器1的头部结构可以相同也可以不同；两端的包装容器1与连接杆2通过螺纹或其他方式实现连接。包装容器1通过印刷方式进行表面修饰，连接杆2则为圆形塑料件3中的贴标部分，采用本实施例的贴标机以贴标方式完成表面修饰。贴标时，连接杆2一端连接有包装容器1，另一端的包装容器1无需连接上。

参见图3和图4，本实施例包括标签机构、滚贴机构、输送机构和机架；所述标签机构包括送标机构、剥离器和收纸机构，所述滚贴机构包括贴标胶辊9和与贴标胶辊配合的同步带传动装置(即马达“M”输出连接部分)，所述输送机构包括上料输送装置、下料输送装置和上料器，所述上料输送装置包括上料输送带12、链条传动装置和倾斜的上料板，下料输送装置包括下料输送带18、链条传动装置和倾斜的下料板17，上述机构安装在机架上。下面对本实用新型与现有技术不同之处作详细说明，未做详细说明的机构均采用现有成熟技术。

参见图3和图4，本实施例与现有贴标机不同之处如下：输送机构中的上料器包括上料器转轴4和数十个平行的圆棒5，圆棒5围绕上料器转轴4的轴心等间隔环绕排列，使得上料器成球型，圆棒5的两端安装在上料器转轴4上，圆棒5可自转；在每一圆棒5的后端设有凸出的限位环6，限位环6与圆棒5同轴，两相邻圆棒5之间形成容置塑料件的放料槽7；在顶端的放料槽的正前方设有可前后运动的顶杆8，顶杆8与塑料件3接触的一端可转动，顶杆8与限位环6相互作用使塑料件3限位于顶杆8与限位环6之间；滚贴机构中的贴标胶辊9位于上料器顶端的放料槽的正上方，并且恰好与该放料槽中的塑料件相切接触，贴标胶辊9的长度大于该塑料件3贴标部分的长度，贴标胶辊9逆时针转动，顶端放料槽中的塑料件3及其两侧的圆棒5从动转动；在上料器的顶端放料槽中的塑料件3的上方还设有电眼感应器10，在顶端放料槽中的塑料件3的近下料一侧、与其处于同一水平线的高度上还设有塑料件感应器11；在上料器的近上料一侧的放料槽中塑料件的上方设有弧形挡板19。

本实施例的贴标机的工作过程及原理如下：贴标机正常工作时，自上料输送带12传送过来的塑料件3通过一向下倾斜的钢板即上料板滑落到上料器对应位置的放料槽7中。整个上料器围绕转轴4的轴心顺时针转动，贴标胶辊9始终逆时针转动，因而从上料输送带12上滑落到放料槽7中的塑料件3跟着上料器4顺时针转动的同时，重心逐渐升高，弧形挡板19防止塑料件3在转动过程中发生滑落。当塑料件3到达贴标胶辊9的正下方、与其相切接触时，塑料件感应器11感应到放料槽中的待贴标塑料件3时，顶杆8立即开始向后运动直至与限位环6相互作用将整个塑料件3限位于顶杆8与限位环6之间。与此同时，标签带13经标签机构中的送标机构作用逐渐向塑料件3方向传送，塑料件3正上方的电眼感应器10对塑料件3进行准确定位后，控制系统根据反馈信息出标，标签带13经过剥离器14后标签15与标签底纸16分离，已被分离的标签15继续向前运动直到接触到塑料件3的连接杆2。贴标胶辊9对塑料件3施以压力从而使标签15准确、平整地贴覆在塑料件3的连接杆2外表面上，而分离后的标签底纸16由标签机构中的收纸机构进行传送并卷绕。

本实用新型贴标机所贴标签的纵向误差不大于1.5mm，横向误差控制在0.5mm左右。

Claims (4)

1.一种适用于圆形塑料件的贴标机，包括标签机构、滚贴机构、输送机构和机架，所述滚贴机构包括贴标胶辊和与贴标胶辊配合的同步带传动装置，所述输送机构包括上料输送装置、下料输送装置和上料器，其特征在于：所述上料器包括上料器转轴和数十个平行的圆棒，圆棒围绕上料器转轴的轴心等间隔环绕排列，圆棒的两端安装在上料器转轴上并可自转，在每一圆棒的后端设有凸出的限位环，限位环与圆棒同轴，两相邻圆棒之间形成容置塑料件的放料槽；在顶端的放料槽的正前方设有可前后运动的顶杆，塑料件限位于顶杆与限位环之间；所述贴标胶辊位于上料器顶端的放料槽的正上方，并且恰好与放料槽中的塑料件相切接触，贴标胶辊的长度大于塑料件贴标部分的长度。

2.根据权利要求1所述的适用于圆形塑料件的贴标机，其特征在于：在所述上料器的顶端放料槽中的塑料件的上方还设有电眼感应器；在顶端放料槽中的塑料件的近下料一侧、与其处于同一水平线的高度上还设有塑料件感应器。

3.根据权利要求1或2所述的适用于圆形塑料件的贴标机，其特征在于：所述塑料件由连接杆和连接在其两端的两个独立的包装容器组成，塑料件的贴标部分为连接杆。

4.根据权利要求1或2所述的适用于圆形塑料件的贴标机，其特征在于：在所述上料器的近上料一侧的放料槽中的塑料件的上方设有弧形挡板。

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