CN106428696A - 焊锡丝包装成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焊锡丝包装成型装置，包括架体、滚轮、第一卷辊、第二卷辊和限位柱；第一卷辊包括转动设置在架体上的第一转轴、固定设置在第一转轴上的两个第一安装盘和固定设置在两个第一安装盘之间的多根第一圆柱；多根第一圆柱沿圆周线排列设置；第二卷辊包括转动设置在架体上的第二转轴、固定设置在第二转轴上的两个第二安装盘和固定设置在两个第二安装盘之间的多根第二圆柱；多根第二圆柱沿圆周线排列设置。本发明结构较为简化、成本较低，维修方便。

Description

焊锡丝包装成型装置
技术领域
本发明属于焊锡技术领域，具体涉及一种焊锡丝包装成型装置。
背景技术
市场上现有的焊锡丝包装成型机结构较为复杂，价格较为昂贵，对人员操作能力要求高，且容易发生故障。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构较为简化、成本较低的焊锡丝包装成型装置。
实现本发明目的的技术方案是：一种焊锡丝包装成型装置，包括架体、转动设置在底座后侧端的滚轮、转动设置在底座前端的第一卷辊和第二卷辊、设置在架体顶端的用于组合形成限位孔的两条限位柱；限位柱设置在第一卷辊和第二卷辊的上方，第一卷辊位于第二卷辊的后侧；
第一卷辊包括转动设置在架体上的第一转轴、固定设置在第一转轴上的两个第一安装盘和固定设置在两个第一安装盘之间的多根第一圆柱；各第一圆柱的两端各自固定设置在相应的第一安装盘的内壁上，多根第一圆柱沿圆周线排列设置；
第二卷辊包括转动设置在架体上的第二转轴、固定设置在第二转轴上的两个第二安装盘和固定设置在两个第二安装盘之间的多根第二圆柱；各第二圆柱的两端各自固定设置在相应的第二安装盘的内壁上，多根第二圆柱沿圆周线排列设置。
上述方案中，架体中还设有用于带动第一卷辊和第二卷辊的驱动电机。
上述方案中，驱动电机的数量是两个，每个驱动电机各自单独带动一个卷辊。
上述方案中，滚轮、第一卷辊、第二卷辊的转动中心轴线相互平行；各限位柱的设置方向也和滚轮的转动中心轴线相互平行；两条限位柱之间预留的间隙作为所述限位孔。
上述方案中，各限位柱的外壁上设有作为夹槽的缺口。
上述方案中，滚轮的两侧端各设有一个滚轴和套设在滚轴上的滚动轴承，架体上设置用于置放滚动轴承的两个轴托；滚轮的滚动轴承直接搁置在相应一个轴托上。
上述方案中，架体的一侧还设有控制台，控制台上设有多个开关按键、显示屏和用于操控显示屏的操作按键。通过操作按键可以控制第一卷辊、第二卷辊的转速。
上述方案中，控制台的前端还设有胶带切割器，该胶带切割器包括底座、设置在底座上的转动支座、直接搁置在转动支座上的具有转轴的滑轮、设置在底座前端的黏贴定位平面和位于黏贴定位平面前侧的锯齿条。
上述方案中，使用时，首先把标签卷套设在滚轮上，抽出部分标签纸使其穿过限位孔，然后将标签纸分层，使标签纸分成标签层和剥离层，标签层缠绕在第二卷辊上，剥离层缠绕在第一卷辊上；
上述方案中，根据标签层上各单元标签的长度，预设各第二圆柱的间隙，使得各单元标签正对相应一个第二圆柱设置，也即使得各单元标签黏贴在相应一个第二圆柱上。
本发明具有结构较为简化、成本较低且检修维护操作较为便利的优点。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
附图标记为：架体1，轴托11，控制台12，开关按键121，显示屏122，操作按键123，滚轮2，滚轴21，滚动轴承22，第一卷辊3，第一转轴31，第一安装盘32，第一圆柱33，第二卷辊4，第二转轴41，第二安装盘42，第二圆柱43，限位柱5，限位孔51，胶带切割器6，底座61，转动支座62，滑轮63，黏贴定位平面64，锯齿条65。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本发明的一种具体实施方式。
本实施例是一种焊锡丝包装成型装置，见图1所示，包括架体1、转动设置在底座后侧端的滚轮2、转动设置在底座前端的第一卷辊3和第二卷辊4、设置在架体顶端的用于组合形成限位孔51的两条限位柱5；限位柱设置在第一卷辊和第二卷辊的上方，第一卷辊位于第二卷辊的后侧。
第一卷辊包括转动设置在架体上的第一转轴31、固定设置在第一转轴上的两个第一安装盘32和固定设置在两个第一安装盘之间的多根第一圆柱33；各第一圆柱的两端各自固定设置在相应的第一安装盘的内壁上，多根第一圆柱沿圆周线排列设置。
第二卷辊包括转动设置在架体上的第二转轴41、固定设置在第二转轴上的两个第二安装盘42和固定设置在两个第二安装盘之间的多根第二圆柱43；各第二圆柱的两端各自固定设置在相应的第二安装盘的内壁上，多根第二圆柱沿圆周线排列设置。
架体中还设有用于带动第一卷辊和第二卷辊的驱动电机(图上未画出)，在实际生产中，驱动电机可以选用一个，即同时带动第一卷辊和第二卷辊，也可以选用两个，每个驱动电机各自单独带动一个卷辊。
滚轮、第一卷辊、第二卷辊的转动中心轴线相互平行。各限位柱的设置方向也和滚轮的转动中心轴线相互平行，两条限位柱之间预留的间隙作为所述限位孔。
各限位柱的外壁上设有作为夹槽的缺口，该缺口可以用于安装辅助部件，例如在夹槽中夹设一个弹性张力轮或红外侧位器或其他辅助设备。
滚轮的两侧端各设有一个滚轴21和套设在滚轴上的滚动轴承22，架体上设置用于置放滚动轴承的两个轴托11；滚轮的滚动轴承直接搁置在相应一个轴托上，也即滚轮是可以直接取下的。
架体的一侧还设有控制台12，控制台上设有多个开关按键121、显示屏122和用于操控显示屏的操作按键123。通过操作按键可以控制第一卷辊、第二卷辊的转速。
本实施例中，控制台的前端还设有胶带切割器6，该胶带切割器6包括底座61、设置在底座上的转动支座62、直接搁置在转动支座上的具有转轴的滑轮63、设置在底座前端的黏贴定位平面64和位于黏贴定位平面前侧的锯齿条65。使用时，首先把滑轮从转动支座上直接拿起，然后把透明胶带套设在滑轮上，再把滑轮搁置在转动支座上；抽出部分带体黏贴在黏贴定位平面上固定。因为可能有部分标签黏贴的效果不太好，需要用透明胶带辅助固定，或者是某种焊锡丝的包装成型需要使用透明胶带，故在此特地设置一个胶带切割器，是非常必要的。
本装置在使用时，首先把标签卷套设在滚轮上，抽出部分标签纸使其穿过限位孔51，然后将标签纸分层，使标签纸分成标签层和剥离层，标签层缠绕在第二卷辊上，剥离层缠绕在第一卷辊上。
进一步的优化方案是：根据标签层上各单元标签的长度，预设各第二圆柱的间隙，使得各单元标签正对相应一个第二圆柱设置，也即使得各单元标签黏贴在相应一个第二圆柱上，从而便于将各单元标签取下进行焊锡丝的包装成型工序。
本实施例的结构较为简化，成本较低，能够满足多种焊锡丝包装成型的需求。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种焊锡丝包装成型装置，包括架体；其特征在于：还包括转动设置在底座后侧端的滚轮、转动设置在底座前端的第一卷辊和第二卷辊、设置在架体顶端的用于组合形成限位孔的两条限位柱；限位柱设置在第一卷辊和第二卷辊的上方，第一卷辊位于第二卷辊的后侧；
第一卷辊包括转动设置在架体上的第一转轴、固定设置在第一转轴上的两个第一安装盘和固定设置在两个第一安装盘之间的多根第一圆柱；各第一圆柱的两端各自固定设置在相应的第一安装盘的内壁上，多根第一圆柱沿圆周线排列设置；
第二卷辊包括转动设置在架体上的第二转轴、固定设置在第二转轴上的两个第二安装盘和固定设置在两个第二安装盘之间的多根第二圆柱；各第二圆柱的两端各自固定设置在相应的第二安装盘的内壁上，多根第二圆柱沿圆周线排列设置。
2.根据权利要求1所述的焊锡丝包装成型装置，其特征在于：架体中还设有用于带动第一卷辊和第二卷辊的驱动电机。
3.根据权利要求2所述的焊锡丝包装成型装置，其特征在于：驱动电机的数量是两个，每个驱动电机各自单独带动一个卷辊。
4.根据权利要求1所述的焊锡丝包装成型装置，其特征在于：滚轮、第一卷辊、第二卷辊的转动中心轴线相互平行；各限位柱的设置方向也和滚轮的转动中心轴线相互平行；两条限位柱之间预留的间隙作为所述限位孔。
5.根据权利要求4所述的焊锡丝包装成型装置，其特征在于：各限位柱的外壁上设有作为夹槽的缺口。
6.根据权利要求1所述的焊锡丝包装成型装置，其特征在于：滚轮的两侧端各设有一个滚轴和套设在滚轴上的滚动轴承，架体上设置用于置放滚动轴承的两个轴托；滚轮的滚动轴承直接搁置在相应一个轴托上。
7.根据权利要求1所述的焊锡丝包装成型装置，其特征在于：架体的一侧还设有控制台，控制台上设有多个开关按键、显示屏和用于操控显示屏的操作按键。通过操作按键可以控制第一卷辊、第二卷辊的转速。
8.根据权利要求7所述的焊锡丝包装成型装置，其特征在于：控制台的前端还设有胶带切割器，该胶带切割器包括底座、设置在底座上的转动支座、直接搁置在转动支座上的具有转轴的滑轮、设置在底座前端的黏贴定位平面和位于黏贴定位平面前侧的锯齿条。
9.根据权利要求1所述的焊锡丝包装成型装置，其特征在于：使用时，首先把标签卷套设在滚轮上，抽出部分标签纸使其穿过限位孔，然后将标签纸分层，使标签纸分成标签层和剥离层，标签层缠绕在第二卷辊上，剥离层缠绕在第一卷辊上。
10.根据权利要求9所述的焊锡丝包装成型装置，其特征在于：根据标签层上各单元标签的长度，预设各第二圆柱的间隙，使得各单元标签正对相应一个第二圆柱设置，也即使得各单元标签黏贴在相应一个第二圆柱上。
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