CN203995003U - 一种金属基板保护膜撕膜治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种金属基板保护膜撕膜治具，所述治具设置在传送金属基板的传送带上，所述治具包括用于粘起保护膜的撕膜滚轴、用于防止撕膜滚轴撕膜时金属基板弯折的挡板以及用于将撕膜滚轴上粘起的保护膜刮除的刮膜滚轴，其中，所述刮膜滚轴、撕膜滚轴及挡板沿传送带传送方向依次横跨设置在传送带上。本实用新型的金属基板保护膜撕膜治具实现机械化代替人员操作，实现了金属基板保护膜的自动撕除，提高了撕膜效率，减轻了工作人员的劳动强度及操作难度，降低了撕膜的单位生产成本，同时降低了撕膜擦花或弯折产生的金属基板不良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种金属基板保护膜撕膜治具。
背景技术
金属基板的金属基面均有保护膜，以保护金属基面在生产流程的过程中，不被擦花或被药水侵蚀，因此在使用金属基板前需要撕除保护膜，而目前的保护膜主要采取人工撕膜的方式，人工撕膜有很多问题，一是人工撕膜劳动强度大，导致工作人员易疲劳；二是人工撕膜单位效率低，撕膜成本过高；三是人工撕膜不良品率高，人工撕膜易导致线路面、面不定位擦花或板角曲翘问题。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属基板保护膜撕膜治具，旨在解决目前金属基板保护膜人工撕膜方式导致的工效低、不良品率高的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种金属基板保护膜撕膜治具，所述治具设置在传送金属基板的传送带上，其中，所述治具包括用于粘起保护膜的撕膜滚轴、用于防止撕膜滚轴撕膜时金属基板弯折的挡板以及用于将撕膜滚轴上粘起的保护膜刮除的刮膜滚轴，其中，所述刮膜滚轴、撕膜滚轴及挡板沿传送带传送方向依次横跨设置在传送带上。
所述的金属基板保护膜撕膜治具，其中，所述传动带的传送末端设置有用于对已撕除保护膜的金属基板进行收放的收放设备。
所述的金属基板保护膜撕膜治具，其中，所述撕膜滚轴可沿自身中心轴自由滚动，所述撕膜滚轴与传送带间的空隙略小于或等于未撕除保护膜的金属基板的厚度。
所述的金属基板保护膜撕膜治具，其中，所述撕膜滚轴上贴覆有用于粘起保护膜的高粘度胶纸，所述高粘度胶纸设置为条状，所述撕膜滚轴外表面上贴覆有多个沿滚轴滚动方向分布的条状高粘度胶纸。
所述的金属基板保护膜撕膜治具，其中，所述刮膜滚轴上设置有弧形硬质刮胶，通过弧形硬质刮胶粘黏撕膜滚轴上粘起的保护膜，并通过刮膜滚轴的滚动将保护膜从撕膜滚轴上刮除。
所述的金属基板保护膜撕膜治具，其中，所述刮膜滚轴外表面上设置有多个沿滚轴滚动方向分布的弧形硬质刮胶。
有益效果：本发明提供一种金属基板保护膜撕膜治具，通过本发明的治具实现了金属基板保护膜的自动撕除，提高了撕膜效率，减轻了工作人员的劳动强度，降低了撕膜的单位生产成本，同时降低了撕膜擦花或弯折产生的金属基板不良品率。
附图说明
图1为本实用新型的金属基板保护膜撕膜治具工作状态示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种金属基板保护膜撕膜治具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示的一种金属基板保护膜撕膜治具，所述治具设置在传送金属基板200的传送带100上，其中，所述治具包括用于粘起保护膜的撕膜滚轴320、用于防止撕膜滚轴310撕膜时金属基板弯折的挡板330以及用于将撕膜滚轴320上粘起的保护膜刮除的刮膜滚轴310，其中，所述刮膜滚轴310、撕膜滚轴320及挡板330沿传送带100传送方向依次横跨设置在传送带100上。
另外，所述传动带100的传送末端设置有用于对已撕除保护膜的金属基板200进行收放的收放设备400。所有通过本实用新型的治具撕除保护膜的金属基板均通过收放设备400收集规整，以便后续对金属基板的加工。
具体的，所述撕膜滚轴320可沿自身中心轴自由滚动，所述撕膜滚轴上贴覆有用于粘起保护膜的高粘度胶纸321。所述撕膜滚轴320与传送带100间的空隙略小于或等于未撕除保护膜的金属基板的厚度，这样就保证了每一金属基板上的保护膜均能与撕膜滚轴上的高粘度胶纸接触，即能对每一金属基板的保护膜进行有效撕膜。利用高粘度胶纸与撕膜滚轴的滚动惯性将保护膜从金属基板上撕下。较佳的是，所述高粘度胶纸321设置为条状，所述撕膜滚轴320外表面上贴覆有多个沿滚轴滚动方向分布的条状高粘度胶纸，如图1中所示，条状设置的胶纸能够减少胶纸用量的情况下保证对保护膜的有效粘黏，同时，条状高粘度胶纸所提供的粘度适中，既能保证将保护膜从金属基板表面粘起，又能使刮膜滚轴容易将保护膜与撕膜滚轴分开。同时增加高粘胶纸的粘度的持久性，以加长胶纸的使用寿命，降低生产成本。
所述挡板330设置在撕膜滚轴320的前方（沿传送带传送方向），其与撕膜滚轴320的间隔距离不宜过大，保证被撕膜滚轴320粘起的保护膜能够顺利通过两者之间的间隔，同时，该保护膜对应的金属基板此时恰处于挡板的下方即能实现挡板的作用，在撕膜过程中，金属基板可能会被正在撕除的保护膜带起，如果没有挡板，金属基板就会可能出现弯折变形的情况，因此，挡板的设置恰解决了该问题，被带起的金属基板会由于挡板的阻挡作用而被限制到传送带上，实现保护膜与金属基板的顺利分离。
较佳实施例中，所述刮膜滚轴310上设置有弧形硬质刮胶311，通过弧形硬质刮胶311粘黏撕膜滚轴310上粘起的保护膜，并通过刮膜滚轴的滚动将保护膜从撕膜滚轴上刮除。其中，所述刮膜滚轴310外表面上设置有多个沿滚轴滚动方向分布的弧形硬质刮胶311，如图1所示。所述刮膜滚轴上的弧形硬质刮胶对应所述撕膜滚轴上的条状高粘度胶纸的间隙位置设置，从而使弧形硬质刮胶能够对撕膜滚轴上粘起的保护膜进行有效刮除。
本发明提供一种金属基板保护膜撕膜治具，通过本发明的治具实现机械化代替人员操作，实现了金属基板保护膜的自动撕除，提高了撕膜效率，减轻了工作人员的劳动强度及操作难度，降低了撕膜的单位生产成本，同时降低了撕膜擦花或弯折产生的金属基板不良品率。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种金属基板保护膜撕膜治具，所述治具设置在传送金属基板的传送带上，其特征在于，所述治具包括用于粘起保护膜的撕膜滚轴、用于防止撕膜滚轴撕膜时金属基板弯折的挡板以及用于将撕膜滚轴上粘起的保护膜刮除的刮膜滚轴，其中，所述刮膜滚轴、撕膜滚轴及挡板沿传送带传送方向依次横跨设置在传送带上。
2.根据权利要求1所述的金属基板保护膜撕膜治具，其特征在于，所述传动带的传送末端设置有用于对已撕除保护膜的金属基板进行收放的收放设备。
3.根据权利要求1所述的金属基板保护膜撕膜治具，其特征在于，所述撕膜滚轴可沿自身中心轴自由滚动，所述撕膜滚轴与传送带间的空隙略小于或等于未撕除保护膜的金属基板的厚度。
4.根据权利要求3所述的金属基板保护膜撕膜治具，其特征在于，所述撕膜滚轴上贴覆有用于粘起保护膜的高粘度胶纸，所述高粘度胶纸设置为条状，所述撕膜滚轴外表面上贴覆有多个沿滚轴滚动方向分布的条状高粘度胶纸。
5.根据权利要求1所述的金属基板保护膜撕膜治具，其特征在于，所述刮膜滚轴上设置有弧形硬质刮胶，通过弧形硬质刮胶粘黏撕膜滚轴上粘起的保护膜，并通过刮膜滚轴的滚动将保护膜从撕膜滚轴上刮除。
6.根据权利要求5所述的金属基板保护膜撕膜治具，其特征在于，所述刮膜滚轴外表面上设置有多个沿滚轴滚动方向分布的弧形硬质刮胶。
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| CN106864897A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-06-20 | 合肥京东方显示光源有限公司 | 一种光学膜片清洗系统 |
| CN107054801A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-08-18 | 重庆市成吉思机械制造有限公司 | 一种用于高光板件的去膜方法 |
| CN108749273A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-06 | 佛山木禾科技有限公司 | 一种用于板状产品表面薄膜撕除的撕膜装置和撕膜方法 |
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