CN110667960A - 撕膜除尘设备和电表生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种撕膜除尘设备和电表生产线，涉及电表生产线技术领域。电表生产线包括撕膜除尘设备。所述撕膜除尘设备包括机架和安装在所述机架上的撕膜组件、第一转移组件、除尘组件，所述撕膜组件用于夹持罩壳、并撕除所述罩壳上的保护膜，所述第一转移组件用于将所述罩壳从所述撕膜组件上转移至所述除尘组件上，所述除尘组件用于夹持所述罩壳、并对所述罩壳吹风除尘。所述撕膜除尘设备能够自动、高效地撕除罩壳上的保护膜、并对所述罩壳除尘，提高了组装效率、降低了人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及电表生产线技术领域，具体而言，涉及一种撕膜除尘设备和电表生产线。
背景技术
现有的电表的生产线中，罩壳的内表面上贴附有保护膜，罩壳在组装前，需要撕除罩壳上的保护膜。现有的撕膜方法大多采用人工操作，工作效率低，拉低了组装效率。
因此，设计一种设备能够自动、高效地撕除罩壳上的保护膜，这是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明解决的问题是现有的撕膜方法大多采用人工操作，工作效率低，拉低了组装效率。
为解决上述问题，本发明提供一种撕膜除尘设备，所述撕膜除尘设备包括机架和安装在所述机架上的撕膜组件、第一转移组件、除尘组件，所述撕膜组件用于夹持所述罩壳、并撕除所述罩壳上的保护膜，所述第一转移组件用于将所述罩壳从所述撕膜组件上转移至所述除尘组件上，所述除尘组件用于夹持所述罩壳、并对所述罩壳吹风除尘。
这样，在电表生产线中采用所述撕膜除尘设备，利用所述撕膜组件能够夹持所述罩壳、并撕除所述罩壳上的保护膜，利用所述第一转移组件能够将所述罩壳从所述撕膜组件上转移至所述除尘组件上，利用所述除尘组件能够夹持所述罩壳、并对所述罩壳吹风除尘，所述撕膜除尘设备能够自动、高效地撕除罩壳上的保护膜、并对所述罩壳除尘，提高了组装效率、降低了人力成本。
进一步地，所述撕膜除尘设备还包括安装在所述机架上的第二转移组件，所述第二转移组件用于将所述罩壳从所述除尘组件上转移至下一加工设备上。
进一步地，所述撕膜组件包括第一夹紧机构和撕膜机构，所述第一夹紧机构用于夹持所述罩壳，所述撕膜机构用于撕除所述罩壳上的所述保护膜。
进一步地，所述第一夹紧机构包括支撑板以及安装在所述支撑板上的侧挡块、第一水平气缸，所述侧挡块与所述第一水平气缸间隔相对设置，所述第一水平气缸的活塞上安装有推块，所述第一水平气缸带动所述推块向所述侧挡块移动，可夹紧所述罩壳。
这样，所述第一夹紧机构的形式简单、操作便捷、高效。
进一步地，所述撕膜机构包括第二水平气缸、第一竖直气缸、第三水平气缸和夹具，所述第二水平气缸的缸体安装在所述机架上，所述第一竖直气缸的缸体安装在所述第二水平气缸的活塞上，所述第三水平气缸的缸体安装在所述第一竖直气缸的活塞上，所述夹具安装在所述第三水平气缸的活塞上，所述第三水平气缸用于带动所述夹具夹住或释放所述保护膜。
这样，所述第二水平气缸能够带动第一竖直气缸、第三水平气缸和夹具移动，第一竖直气缸能够带动第三水平气缸和夹具移动，第三水平气缸能够带动所述夹具夹住或释放所述保护膜，从而，实现所述夹具能够沿三个方向移动。
进一步地，所述第二水平气缸的活塞在水平方向上伸缩，所述第一竖直气缸的活塞在竖直方向上伸缩，所述第三水平气缸的活塞在水平方向上伸缩。
这样，所述夹具能够沿所述第二水平气缸水平移动，沿所述第一竖直气缸竖直移动，沿所述第三水平气缸水平移动，从而保证所述夹具能够便捷地夹住、并撕除所述保护膜。
进一步地，所述第一转移组件包括第四水平气缸、第二竖直气缸、第五水平气缸和卡爪，所述第四水平气缸的缸体安装在所述机架上，所述第二竖直气缸的缸体安装在所述第四水平气缸的活塞上，所述第五水平气缸的缸体安装在所述第二竖直气缸的活塞上，所述卡爪安装在所述第五水平气缸的活塞上，所述第五水平气缸用于带动所述卡爪夹住或释放所述罩壳。
这样，所述第四水平气缸能够带动第二竖直气缸、第五水平气缸和卡爪移动，第二竖直气缸能够带动第五水平气缸和卡爪移动，第五水平气缸能够带动所述卡爪夹住或释放所述罩壳，从而保证所述第一转移组件能够便捷地转移所述罩壳。
进一步地，所述第四水平气缸的活塞在水平方向上伸缩，所述第二竖直气缸的活塞在竖直方向上伸缩，所述第五水平气缸的活塞在水平方向上伸缩。
这样，所述罩壳能够沿所述第四水平气缸水平移动，沿所述第二竖直气缸竖直移动。
进一步地，所述除尘组件包括第二夹紧机构和吹风设备，所述第二夹紧机构用于夹持所述罩壳，所述吹风设备用于对所述罩壳吹风除尘。
为解决上述问题，本发明还提供一种电表生产线，所述电表生产线包括所述的撕膜除尘设备。
这样，所述电表生产线能够自动、高效地撕除罩壳上的保护膜，并对所述罩壳除尘，提高了组装效率、降低了人力成本。
附图说明
图1为撕膜除尘设备的第一种视角的结构示意图；
图2为撕膜除尘设备的第二种视角的结构示意图；
图3为图2中局部A的放大示意图；
图4为撕膜除尘设备的第三种视角的结构示意图；
图5为图4中局部B的放大示意图；
图6为撕膜除尘设备的第四种视角的结构示意图。
附图标记说明：
100-撕膜除尘设备；1-撕膜组件；11-第一夹紧机构；111-支撑板；112-侧挡块；113-第一水平气缸；114-凸块；12-撕膜机构；121-第二水平气缸；122-第一安装板；123-第一竖直气缸；124-第二安装板；125-第三水平气缸；126-夹具；13-第一转移组件；131-第四水平气缸；132-第二竖直气缸；133-第三安装板；134-第五水平气缸；135-卡爪；14-除尘组件；141-第二夹紧机构；142-吹风设备；1421-漏斗罩；15-机架；16-第二转移组件；2-罩壳。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
请参阅图1至图6，本实施例提供一种撕膜除尘设备100，撕膜除尘设备100用于在电表的组装生产线上，将罩壳2上的保护膜撕除。撕膜除尘设备100包括机架15和安装在机架15上的撕膜组件1、第一转移组件13、除尘组件14、第二转移组件16。
撕膜组件1用于夹持罩壳2、并撕除罩壳2上的保护膜，第一转移组件13用于将罩壳2从撕膜组件1上转移至除尘组件14上，除尘组件14用于夹持罩壳2、并对罩壳2吹风除尘，第二转移组件16用于将罩壳2从除尘组件14上转移至下一加工设备上。
具体的，请参阅图1至图3，撕膜组件1包括第一夹紧机构11和撕膜机构12，第一夹紧机构11用于夹持罩壳2，撕膜机构12用于撕除罩壳2上的保护膜。
请参阅图3，第一夹紧机构11包括支撑板111以及安装在支撑板111上的侧挡块112、第一水平气缸113、凸块114，侧挡块112与第一水平气缸113间隔相对设置，第一水平气缸113的活塞上安装有推块，第一水平气缸113带动推块向侧挡块112移动，可夹紧罩壳2，第一水平气缸113带动推块远离侧挡块112移动，可释放罩壳2。两个凸块114分别位于侧挡块112的两侧，这样，侧挡块112、推块和两个凸块114围成方形的空腔，用于容纳罩壳2。
请参阅图4和图5，撕膜机构12包括第二水平气缸121、第一安装板122、第一竖直气缸123、第二安装板124、第三水平气缸125和夹具126，第二水平气缸121的缸体安装在机架15上，第一竖直气缸123的缸体通过第一安装板122安装在第二水平气缸121的活塞上，第三水平气缸125的缸体通过第二安装板124安装在第一竖直气缸123的活塞上，夹具126安装在第三水平气缸125的活塞上，第三水平气缸125用于带动夹具126夹住或释放保护膜。其中，第二水平气缸121的活塞在水平方向上伸缩，第一竖直气缸123的活塞在竖直方向上伸缩，第三水平气缸125的活塞在水平方向上伸缩。这样，第一竖直气缸123能够调整夹具126的高度，以便于第三水平气缸125带动夹具126夹住保护膜，第二水平气缸121能够带动夹具126撕除保护膜。
请参阅图2和图3，第一转移组件13包括第四水平气缸131、第二竖直气缸132、第三安装板133、第五水平气缸134和卡爪135，第四水平气缸131的缸体安装在机架15上，第二竖直气缸132的缸体通过第三安装板133安装在第四水平气缸131的活塞上，第五水平气缸134的缸体安装在第二竖直气缸132的活塞上，卡爪135安装在第五水平气缸134的活塞上，第五水平气缸134用于带动卡爪135夹住或释放罩壳2。其中，第四水平气缸131的活塞在水平方向上伸缩、且与撕膜机构12中的第二水平气缸121的活塞垂直，第二竖直气缸132的活塞在竖直方向上伸缩，第五水平气缸134的活塞在水平方向上伸缩、且伸缩方向与第一夹紧机构11中第一水平气缸113的伸缩方向平行。
请参阅图6，除尘组件14包括第二夹紧机构141和吹风设备142，第二夹紧机构141用于夹持罩壳2，吹风设备142用于对罩壳2吹风除尘。其中，第二夹紧机构141与第一夹紧机构11形式相同，这里不再赘述。吹风设备142包括漏斗罩1421和气泵(图中未示出)，漏斗罩1421的出风口对准罩壳2，漏斗罩1421的进气口与气泵连通。
除尘组件14的工作过程：首先，第二夹紧机构141夹紧罩壳2，然后，吹风设备142向罩壳2吹出气体，以吹掉罩壳2上的灰尘，最后，第二夹紧机构141释放罩壳2，第二转移组件16夹紧罩壳2，并将罩壳2从除尘组件14转移至下一加工设备上。第二转移组件16与第一转移组件13形式相同，这里不再赘述。
本实施例中，撕膜除尘设备100包括两个撕膜机构12、一个第一转移组件13和两个吹风设备142，其中，第一转移组件13包括两个第五水平气缸134和两个卡爪135。这样，撕膜除尘设备100能够同时对两个罩壳2实施撕膜除尘的工序，组装效率更高。
在其他实施例中，撕膜除尘设备100中设置撕膜机构12的数量、设置吹风设备142的数量等，可以根据组装效率的要求灵活设定，所以，包括其他数量的撕膜组件1和除尘组件14的撕膜除尘设备100，也应该属于本申请的保护范围。
本实施例还提供一种电表生产线，电表生产线包括撕膜除尘设备100。电表生产线用于完成电表组装的工序，利用撕膜除尘设备100能够完成在电表组装工序中撕膜除尘的过程。
本实施例提供的撕膜除尘设备100和电表生产线的有益效果：
在电表生产线中采用所述撕膜除尘设备100，利用所述撕膜组件1能够夹持所述罩壳2、并撕除所述罩壳2上的保护膜，利用所述第一转移组件13能够将所述罩壳2从所述撕膜组件1上转移至所述除尘组件14上，利用所述除尘组件14能够夹持所述罩壳2、并对所述罩壳2吹风除尘，所述撕膜除尘设备100能够自动、高效地撕除罩壳2上的保护膜、并对所述罩壳2除尘，提高了组装效率、降低了人力成本。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (10)
1.一种撕膜除尘设备，其特征在于，所述撕膜除尘设备包括机架(15)和安装在所述机架(15)上的撕膜组件(1)、第一转移组件(13)、除尘组件(14)，所述撕膜组件(1)用于夹持罩壳(2)、并撕除所述罩壳(2)上的保护膜，所述第一转移组件(13)用于将所述罩壳(2)从所述撕膜组件(1)上转移至所述除尘组件(14)上，所述除尘组件(14)用于夹持所述罩壳(2)、并对所述罩壳(2)吹风除尘。
2.根据权利要求1所述的撕膜除尘设备，其特征在于，所述撕膜除尘设备还包括安装在所述机架(15)上的第二转移组件(16)，所述第二转移组件(16)用于将所述罩壳(2)从所述除尘组件(14)上转移至下一加工设备上。
3.根据权利要求1所述的撕膜除尘设备，其特征在于，所述撕膜组件(1)包括第一夹紧机构(11)和撕膜机构(12)，所述第一夹紧机构(11)用于夹持所述罩壳(2)，所述撕膜机构(12)用于撕除所述罩壳(2)上的所述保护膜。
4.根据权利要求3所述的撕膜除尘设备，其特征在于，所述第一夹紧机构(11)包括支撑板(111)以及安装在所述支撑板(111)上的侧挡块(112)、第一水平气缸(113)，所述侧挡块(112)与所述第一水平气缸(113)间隔相对设置，所述第一水平气缸(113)的活塞上安装有推块，所述第一水平气缸(113)带动所述推块向所述侧挡块(112)移动，可夹紧所述罩壳(2)。
5.根据权利要求3所述的撕膜除尘设备，其特征在于，所述撕膜机构(12)包括第二水平气缸(121)、第一竖直气缸(123)、第三水平气缸(125)和夹具(126)，所述第二水平气缸(121)的缸体安装在所述机架(15)上，所述第一竖直气缸(123)的缸体安装在所述第二水平气缸(121)的活塞上，所述第三水平气缸(125)的缸体安装在所述第一竖直气缸(123)的活塞上，所述夹具(126)安装在所述第三水平气缸(125)的活塞上，所述第三水平气缸(125)用于带动所述夹具(126)夹住或释放所述保护膜。
6.根据权利要求5所述的撕膜除尘设备，其特征在于，所述第二水平气缸(121)的活塞在水平方向上伸缩，所述第一竖直气缸(123)的活塞在竖直方向上伸缩，所述第三水平气缸(125)的活塞在水平方向上伸缩。
7.根据权利要求1所述的撕膜除尘设备，其特征在于，所述第一转移组件(13)包括第四水平气缸(131)、第二竖直气缸(132)、第五水平气缸(134)和卡爪(135)，所述第四水平气缸(131)的缸体安装在所述机架(15)上，所述第二竖直气缸(132)的缸体安装在所述第四水平气缸(131)的活塞上，所述第五水平气缸(134)的缸体安装在所述第二竖直气缸(132)的活塞上，所述卡爪(135)安装在所述第五水平气缸(134)的活塞上，所述第五水平气缸(134)用于带动所述卡爪(135)夹住或释放所述罩壳(2)。
8.根据权利要求7所述的撕膜除尘设备，其特征在于，所述第四水平气缸(131)的活塞在水平方向上伸缩，所述第二竖直气缸(132)的活塞在竖直方向上伸缩，所述第五水平气缸(134)的活塞在水平方向上伸缩。
9.根据权利要求1所述的撕膜除尘设备，其特征在于，所述除尘组件(14)包括第二夹紧机构(141)和吹风设备(142)，所述第二夹紧机构(141)用于夹持所述罩壳(2)，所述吹风设备(142)用于对所述罩壳(2)吹风除尘。
10.一种电表生产线，其特征在于，所述电表生产线包括权利要求1～9任一项所述的撕膜除尘设备。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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