CN110280532A - 一种lcd背光源清洁系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种LCD背光源清洁系统，包括机架、通过支撑架安装于机架上的清洁装置、治具和与治具连接的驱动装置，清洁装置包括：清洁机构，其与支撑架连接，具有吹风腔室和位于吹风腔室两侧的抽风腔室，吹风腔室对应的底板设有吹风口，抽风腔室对应的底板设有抽风口，清洁机构间隔位于治具的上方，底板与治具上的LCD背光源平行，驱动装置可驱动治具沿其中一个抽风口朝向另一个抽风口的方向往复移动；吹风装置，与吹风腔室连接；抽风装置，与抽风腔室连接。与现有技术相比，本发明的LCD背光源清洁系统具有良好的清洁效果，可以解决LCD背光清洁不干净、清洁微小尘粒不全面、清洁效率低和清洁时带来二次污染的问题。

Description

一种LCD背光源清洁系统

技术领域

本发明涉及液晶显示器技术领域，具体涉及一种LCD背光源清洁系统。

背景技术

目前的LCD背光模组组装机在组装前，背光由人工或机械撕掉保护膜投料进去再进行组装，受环境和人为因素影响，其LCD背光表面会附着粉尘、微小的尘粒等杂物，使用LCD背光模组组装前若不将这些灰尘杂物去除，会影响到LCD模组的品质。

常规的人工清洁或不清洁时，由于静电的吸附作用，很难将杂物清除干净，清洁效率较低且容易收到清洁工具带来的二次污染，同时清洁时间较长、清洁程度不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LCD背光源清洁系统，可以解决LCD背光清洁不干净、清洁微小尘粒不全面、清洁效率低和清洁时带来二次污染的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种LCD背光源清洁系统，包括机架、通过支撑架安装于所述机架上的清洁装置、用以放置LCD背光源的治具和安装于所述机架上的驱动装置，所述驱动装置与所述治具连接，所述清洁装置包括：

清洁机构，其与所述支撑架连接，所述清洁机构具有吹风腔室和位于所述吹风腔室两侧的抽风腔室，所述吹风腔室对应的底板设有吹风口，所述抽风腔室对应的底板设有抽风口，所述清洁机构间隔位于所述治具的上方，所述底板与所述治具上的LCD背光源平行，所述驱动装置可驱动所述治具沿其中一个所述抽风口朝向另一个所述抽风口的方向往复移动；

吹风装置，所述吹风装置与所述吹风腔室连接；

抽风装置，所述抽风装置与所述抽风腔室连接。

作为LCD背光源清洁系统的一种优选方案，所述吹风口包括凹设于所述吹风腔室的底板上端的凹槽和位于所述凹槽槽底的第一缝隙，所述第一缝隙沿所述底板的厚度方向贯穿所述凹槽，所述凹槽和所述第一缝隙的长度均沿所述底板的长度方向延伸。

作为LCD背光源清洁系统的一种优选方案，所述抽风口邻近所述吹风腔室设置，且所述抽风口包括位于所述底板靠近所述治具一侧的引流槽和开设于所述引流槽的槽底的第二缝隙，所述第二缝隙的下端朝向所述吹风口倾斜。

作为LCD背光源清洁系统的一种优选方案，所述第二缝隙与所述第一缝隙之间的夹角为15～25°，所述第一缝隙的宽度为0.4～0.7mm，所述第二缝隙的宽度为2.5～5mm，所述清洁机构的底板与所述治具上的LCD背光源之间的距离为3～6mm。

作为LCD背光源清洁系统的一种优选方案，所述清洁机构还具有位于所述吹风腔室和所述抽风腔室的上端的总抽风腔室，所述总抽风腔室与所述吹风腔室和所述抽风腔室通过顶板隔开，所述顶板上设有供所述总抽风腔室和两个所述抽风腔室连通的通孔，所述总抽风腔室沿其长度方向的一侧壁与所述抽风装置连接。

作为LCD背光源清洁系统的一种优选方案，还包括高度调节装置，所述高度调节装置包括千分尺、两个位于所述千分尺两侧的直线轴承和安装于所述支撑架上方的连接板，所述直线轴承一端通过连接件与所述清洁机构连接，另一端穿过所述支撑架的顶板与所述连接板连接，所述千分尺穿过所述连接板与所述顶板连接。

作为LCD背光源清洁系统的一种优选方案，所述高度调节装置还包括两个锁紧螺丝，两个所述锁紧螺丝分别位于所述千分尺与所述直线轴承之间，且所述锁紧螺丝穿过所述连接板与所述顶板连接。

作为LCD背光源清洁系统的一种优选方案，所述驱动装置包括伺服电机和与所述伺服电机连接的丝杆模组，所述丝杆模组与所述治具连接。

作为LCD背光源清洁系统的一种优选方案，所述吹风装置包括与所述吹风腔室连接的第一管路和通过所述第一管路沿靠近所述吹风腔室的方向依次连接的减压油水分离器、通断电磁阀、洁净型过滤器和节流阀。

作为LCD背光源清洁系统的一种优选方案，所述抽风装置包括与所述抽风腔室连接的第二管路和设置在所述第二管路上的高压吸气变频风机。

本发明的有益效果：本发明中，吹风装置与所述吹风腔室连接，吹风口吹出的风用于吹走LCD背光源上的尘粒，尘粒在吹风口的吹风作用下朝向尘粒初始位置的两侧移动；抽风装置与所述抽风腔室连接，位于吹风口两侧的抽风口可以快速、及时将经吹风口的吹风吹往两侧的尘粒抽入抽风腔室并排出。与现有技术相比，本发明的LCD背光源清洁系统具有良好的清洁效果，可以解决LCD背光清洁不干净、清洁微小尘粒不全面、清洁效率低和清洁时带来二次污染的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例所述的LCD背光源清洁系统(不包括吹风装置和抽风装置)的侧视图。

图2是本发明一实施例所述的清洁机构的剖视图。

图3是本发明一实施例所述的LCD背光源清洁系统的示意图。

图中：

1、支撑架；

2、治具；21、支撑座；22、真空平台；

3、驱动装置；31、伺服电机；32、丝杆模组；33、传感器；

4、清洁机构；41、吹风腔室；42、抽风腔室；43、吹风口；431、凹槽；432、第一缝隙；44、抽风口；441、引流槽；442、第二缝隙；45、总抽风腔室；46、通孔；

5、吹风装置；51、第一管路；52、减压油水分离器；53、通断电磁阀；54、洁净型过滤器；55、节流阀；

6、抽风装置；61、第二管路；62、高压吸气变频风机；

7、高度调节装置；71、千分尺；72、直线轴承；73、连接板；74、连接件；75、锁紧螺丝。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至3所示，本发明的实施例提供一种LCD背光源清洁系统，包括机架、通过支撑架1安装于机架上的清洁装置、用以放置LCD背光源的治具2和安装于机架上的驱动装置3，驱动装置3与治具2连接，清洁装置包括：

清洁机构4，其与支撑架1连接，清洁机构4具有吹风腔室41和位于吹风腔室41两侧的抽风腔室42，吹风腔室41对应的底板设有吹风口43，抽风腔室42对应的底板设有抽风口44，清洁机构4间隔位于治具2的上方，底板与治具2上的LCD背光源平行，驱动装置3可驱动治具2沿其中一个抽风口44朝向另一个抽风口44的方向往复移动，即沿底板的宽度方向移动；

吹风装置5，吹风装置5与吹风腔室41连接；

抽风装置6，抽风装置6与抽风腔室42连接。

本实施例中，吹风装置5与吹风腔室41连接，吹风口43吹出的风用于吹走LCD背光源上的尘粒，尘粒在吹风口43的吹风作用下朝向尘粒初始位置的两侧移动；抽风装置6与抽风腔室42连接，位于吹风口43两侧的抽风口44可以快速、及时将经吹风口43的吹风吹往两侧的尘粒抽入抽风腔室42并排出。与现有技术相比，本实施例的LCD背光源清洁系统具有良好的清洁效果，可以解决LCD背光清洁不干净、清洁微小尘粒不全面、清洁效率低和清洁时带来二次污染的问题。

进一步地，吹风口43和抽风口44的长度均超过治具2的LCD背光源沿底板长度方向的长度。

其中，抽风装置6的出风口与室外连通，通过抽风装置6可以将含有尘粒的废气直接排出室外，不会破坏生产车间的气流平衡。

作为本发明优选的实施方式，如图2所示，吹风口43包括凹设于吹风腔室41对应的底板上端的凹槽431和位于凹槽431槽底的第一缝隙432，第一缝隙432沿底板的厚度方向贯穿凹槽431，凹槽431和第一缝隙432的长度均沿底板的长度方向延伸。其中，凹槽431具有引流作用，第一缝隙432设计在凹槽431中，可以提高经第一缝隙432吹出的风的风压，提高尘粒的吹除力度。

凹槽431的两侧均为弧形结构，以进一步提高引流效果。

本实施例中，抽风口44邻近吹风腔室41设置，且抽风口44包括位于底板靠近治具2一侧的引流槽441和开设于引流槽441的槽底的第二缝隙442，第二缝隙442的下端朝向吹风口43倾斜，在尘粒被吹除后且落在LCD背光源上之前，抽风装置6将与LCD背光源分离的尘粒快速地抽入引流槽441中并经第二缝隙442抽入抽风腔室42。

进一步地，第二缝隙442与第一缝隙432之间的夹角为15～25°，优选为20°，第一缝隙432的宽度为0.4～0.7mm，优选为0.5mm，第二缝隙442的宽度为2.5～5mm，优选为3.5mm，清洁机构4的底板与治具2上的LCD背光源之间的距离为3～6mm，优选为5mm，通过对第一缝隙432的宽度、第二缝隙442的宽度和倾斜角度以及清洁机构4的底板与治具2上的LCD背光源之间的距离进行限定，可以使第二缝隙442的倾斜角度与尘粒的吹除走向相近或者一致，并能快速、彻底清除LCD背光源上的尘粒。

优选地，引流槽441为弧形结构，其具有良好的尘粒引流效果。具体地，如图1所示，弧形结构的引流槽441的一侧延伸至吹风腔室41和抽风腔室42之间的隔板的下方，且第二缝隙442邻近引流槽441的中心线远离吹风腔室41的一侧。

清洁机构4还具有位于吹风腔室41和抽风腔室42的上端的总抽风腔室45，总抽风腔室45与吹风腔室41和抽风腔室42通过顶板隔开，顶板上设有供总抽风腔室45和两个抽风腔室42连通的通孔46，总抽风腔室45沿其长度方向的一侧壁与抽风装置6连接。

优选地，两个抽风腔室42对应的顶板沿长度方向分别设有若干通孔46，以提高抽风均匀性。

本实施例中，LCD背光源清洁系统还包括高度调节装置7，高度调节装置7包括千分尺71、两个位于千分尺71两侧的直线轴承72和安装于支撑架1上方的连接板73，直线轴承72一端通过连接件74与清洁机构4连接，另一端穿过支撑架1的顶板与连接板73连接，千分尺71穿过连接板73与顶板连接。通过旋拧千分尺71可以调节清洁机构4的底板与治具2上的LCD背光源之间的距离，清洁机构4在沿直线轴承72上下移动，使清洁机构4的底板与治具2上的LCD背光源之间的距离为3～6mm，当驱动装置3驱动LCD背光源从清洁机构4的下方经过时，通过同时吹风和抽风，将LCD背光源上的尘粒清除。

高度调节装置7还包括两个锁紧螺丝75，两个锁紧螺丝75分别位于千分尺71与直线轴承72之间，且锁紧螺丝75穿过连接板73与顶板连接。通过千分尺71调节清洁机构4到位后，通过锁紧螺丝75可以锁紧，使清洁机构4的底板与治具2上的LCD背光源之间的距离保持不变。

本实施例中，千分尺71的结构为现有技术，其型号为EDP43，购买于怡合达。

驱动装置3包括伺服电机31和与伺服电机31连接的丝杆模组32，丝杆模组32与治具2连接。其中，丝杆模组32的长度沿清洁机构4的底板的宽度方向延伸。具体地，治具2包括支撑座21和安装于支撑座21上的真空平台22，支撑座21与丝杆模组32连接，通过真空平台22可以吸附固定LCD背光源，驱动装置3还包括邻近丝杆模组32设置的传感器33，用以检测治具2是否移动到位。

如图3所示，吹风装置5包括与吹风腔室41连接的第一管路51和通过第一管路51沿靠近吹风腔室41的方向依次连接的减压油水分离器52、通断电磁阀53、洁净型过滤器54和节流阀55。其中，第一管路51连接工厂正压气源，减压油水分离器52的型号为AC30D-03-B，购买于SMC，可用于调节吹气气体的压力，节流阀55的型号为55AS4001F-12，购买于SMC，用以调节吹气气体的流量，洁净型过滤器54的型号为SFD200-C12，购买于SMC，用于过滤吹气气体，避免对LCD背光源进行二次污染，提高清洁效率。

抽风装置6包括与抽风腔室42连接的第二管路61和设置在第二管路61上的高压吸气变频风机62。其中，高压吸气变频风机62的型号为HB-329(三相220V)，购买于瑞昶。

本方案的技术原理为：吹风腔室41位于抽风腔室42的两侧，吹风腔室41连接工厂正压气源，装有减压油水分离器52、通断电磁阀53、洁净型过滤器54、节流阀55，并由第一管路51(Φ12管)接入，抽风腔室42连接高压吸气变频风机62，并由第二管路61(Φ40管)接出，通过非接触式的清洁方式，用过滤后的高压气体去吹走LCD背光源上的尘粒，污染物由抽风腔室42的高压吸气变频风机62抽走排出。

本技术方案具有以下有益效果：

(1)、通过调节减压油水分离器、节流阀控制吹风腔室吹气的气压气流量，通过调节高压吸气变频风机控制抽风腔室的气压，通过调节千分尺可以控制清洁头与LCD背光之间的距离，通过定制清洁头可适应更多种类的LCD背光源；

(2)、没有短期消耗品，便于维护；

(3)、利用过滤后的气体接触LCD背光源，并利用高压吸气变频风机实时将污染物抽走，避免对LCD背光源进行二次污染，提高清洁效率；

(4)、高压吸气变频风机配有抽风管道直接排出厂外，不会破坏车间的气流平衡；

(5)、LCD背光源放置在真空平台上，由伺服电机带动丝杆模组移动，整套结构试用于自动化设备上安装。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (10)

1.一种LCD背光源清洁系统，其特征在于，包括机架、通过支撑架安装于所述机架上的清洁装置、用以放置LCD背光源的治具和安装于所述机架上的驱动装置，所述驱动装置与所述治具连接，所述清洁装置包括：

清洁机构，其与所述支撑架连接，所述清洁机构具有吹风腔室和位于所述吹风腔室两侧的抽风腔室，所述吹风腔室对应的底板设有吹风口，所述抽风腔室对应的底板设有抽风口，所述清洁机构间隔位于所述治具的上方，所述底板与所述治具上的LCD背光源平行，所述驱动装置可驱动所述治具沿其中一个所述抽风口朝向另一个所述抽风口的方向往复移动；

吹风装置，所述吹风装置与所述吹风腔室连接；

抽风装置，所述抽风装置与所述抽风腔室连接。

2.根据权利要求1所述的LCD背光源清洁系统，其特征在于，所述吹风口包括凹设于所述吹风腔室的底板上端的凹槽和位于所述凹槽槽底的第一缝隙，所述第一缝隙沿所述底板的厚度方向贯穿所述凹槽，所述凹槽和所述第一缝隙的长度均沿所述底板的长度方向延伸。

3.根据权利要求2所述的LCD背光源清洁系统，其特征在于，所述抽风口邻近所述吹风腔室设置，且所述抽风口包括位于所述底板靠近所述治具一侧的引流槽和开设于所述引流槽的槽底的第二缝隙，所述第二缝隙的下端朝向所述吹风口倾斜。

4.根据权利要求3所述的LCD背光源清洁系统，其特征在于，所述第二缝隙与所述第一缝隙之间的夹角为15～25°，所述第一缝隙的宽度为0.4～0.7mm，所述第二缝隙的宽度为2.5～5mm，所述清洁机构的底板与所述治具上的LCD背光源之间的距离为3～6mm。

5.根据权利要求1所述的LCD背光源清洁系统，其特征在于，所述清洁机构还具有位于所述吹风腔室和所述抽风腔室的上端的总抽风腔室，所述总抽风腔室与所述吹风腔室和所述抽风腔室通过顶板隔开，所述顶板上设有供所述总抽风腔室和两个所述抽风腔室连通的通孔，所述总抽风腔室沿其长度方向的一侧壁与所述抽风装置连接。

6.根据权利要求1所述的LCD背光源清洁系统，其特征在于，还包括高度调节装置，所述高度调节装置包括千分尺、两个位于所述千分尺两侧的直线轴承和安装于所述支撑架上方的连接板，所述直线轴承一端通过连接件与所述清洁机构连接，另一端穿过所述支撑架的顶板与所述连接板连接，所述千分尺穿过所述连接板与所述顶板连接。

7.根据权利要求6所述的LCD背光源清洁系统，其特征在于，所述高度调节装置还包括两个锁紧螺丝，两个所述锁紧螺丝分别位于所述千分尺与所述直线轴承之间，且所述锁紧螺丝穿过所述连接板与所述顶板连接。

8.根据权利要求1所述的LCD背光源清洁系统，其特征在于，所述驱动装置包括伺服电机和与所述伺服电机连接的丝杆模组，所述丝杆模组与所述治具连接。

9.根据权利要求1所述的LCD背光源清洁系统，其特征在于，所述吹风装置包括与所述吹风腔室连接的第一管路和通过所述第一管路沿靠近所述吹风腔室的方向依次连接的减压油水分离器、通断电磁阀、洁净型过滤器和节流阀。

10.根据权利要求1所述的LCD背光源清洁系统，其特征在于，所述抽风装置包括与所述抽风腔室连接的第二管路和设置在所述第二管路上的高压吸气变频风机。