CN112518177A - 一种泵阀铸件焊接装置及其焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泵阀铸件焊接装置及其焊接工艺，包括工作台，工作台底部四角处均固定连接有支撑腿，工作台顶部四角处均固定连接有支撑杆，支撑杆顶端设有调节组件，调节组件上连接有顶板，顶板底部设有除烟组件，工作台顶部设有夹持组件，工作台顶部设有清洁组件，工作台底部设有集渣组件；通过除烟组件对焊接时产生的焊烟进行吸附，防止对工作人员的健康造成伤害，调节组件可对除烟组件的位置进行调节，对焊烟进行吸附的效果好，通过夹持组件对铸件进行夹持固定，便于焊接工作的进行，通过清洁组件对工作台上的焊渣进行清理，通过集渣组件对焊渣进行收集。
Description
技术领域
本发明涉及泵阀铸件焊接技术领域，具体为一种泵阀铸件焊接装置及其焊接工艺。
背景技术
泵阀是泵和阀门的统称。非用于泵的阀门或具有泵作用的阀门。泵和阀常常联系在一起的原因是使用场合。就是说有泵的地方一般都有阀门，有的地方往往需要泵。他们都用于液体输送的地方。当然，阀门还用于气体。真空泵也与气体有关。泵分类:水泵，油泵，化工泵，隔膜泵，排污泵，螺杆泵，液下泵，污水泵，潜水泵，往复泵，空调泵，给水泵，多级泵，管道泵，离心泵，三螺杆泵，双螺杆泵，导热油泵，扫仓泵，耐腐蚀泵，高温高压泵，真空泵，磁力泵，微型电泵，矿用泵，渣浆泵，纸浆泵，无堵塞泵，自吸泵，增压泵，消防泵，恒压切线泵，清水泵，浓浆泵，泥浆泵，等等。阀分类:球阀，蝶阀，截止阀，止回阀，闸阀，调节阀，节流阀，氧气阀，电站阀，排污阀，放料阀，真空阀，电磁阀，减压阀，调压阀，角式阀，角阀，三通阀，四通阀，多通阀，鸭嘴阀，平板闸阀，油田阀，切断阀，排渣阀，刀型闸阀，卸灰阀，衬氟衬胶阀，等等。
在泵阀的铸造过程中，需要对泵阀铸件进行焊接，现有的焊接装置在对泵阀铸件进行焊接时，对于铸件的固定都较为复杂，操作较为不便，同时焊接时会产生一定的焊烟，这些焊烟漂浮在空气中，会对焊接人员的健康造成一定的影响，且焊接时会产生一些焊渣，这些焊渣会停留在工作台的表面，还需要后期人工进行清理，使用起来较为不便。
基于此，本发明设计了一种泵阀铸件焊接装置及其焊接工艺，以解决上述提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种泵阀铸件焊接装置及其焊接工艺，通过除烟组件对焊接时产生的焊烟进行吸附，防止对工作人员的健康造成伤害，调节组件可对除烟组件的位置进行调节，对焊烟进行吸附的效果好，通过夹持组件对铸件进行夹持固定，便于焊接工作的进行，通过清洁组件对工作台上的焊渣进行清理，通过集渣组件对焊渣进行收集，使用起来十分的方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泵阀铸件焊接装置及其焊接工艺，包括工作台，所述工作台底部四角处均固定连接有支撑腿，所述工作台顶部四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端设有调节组件，所述调节组件上连接有顶板，所述顶板底部设有除烟组件，所述工作台顶部设有夹持组件，所述工作台顶部设有清洁组件，所述工作台底部设有集渣组件。
优选的，所述调节组件包括两组固定杆，两组所述固定杆顶部均开有滑槽，左侧所述固定杆前端面设有电机，所述电机输出端连接有丝杆，所述丝杆上螺接有第一滑块，右侧所述滑槽内设有导向杆，所述导向杆上滑动连接有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块顶部分别与顶板底部两侧固定连接。
优选的，所述除烟组件包括除烟箱，所述除烟箱与顶板底部固定连接，所述除烟箱底部连接有进烟管，所述除烟箱内下部设有过滤网，所述过滤网上方设有第一活性炭层，所述第一活性炭层上方设有第二活性炭层，所述除烟箱内顶部设有吸风机，所述吸风机通过连接杆与除烟箱内壁相连接，所述除烟箱顶部设有排气口。
优选的，所述夹持组件包括两组第一固定板，两组所第一固定板分别与工作台顶部两侧固定连接，两组所述第一固定板内侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆内端固定连接有夹板。
优选的，所述清洁组件包括四组第二固定板，四组所述第二固定板成矩形分布，同侧两组所述第二固定板之间均通过滑杆相连接，两组所述滑杆上均滑动连接有滑板，所述滑板顶部固定连接有清洁件。
优选的，所述清洁件包括外壳，所述外壳顶部两侧分别与两组滑板之间相连接，所述外壳顶部固定连接有控制杆，所述外壳内顶壁固定连接有弹簧，所述弹簧底端抵接有连板，所述连板底部固定连接有连杆，所述连杆穿过外壳固定连接有清洁刷。
优选的，所述集渣组件包括滑轨，所述滑轨与工作台底部固定连接，所述滑轨上滑动连接有集渣盒，所述集渣盒前端面固定连接有推拉杆。
优选的，所述工作台前端面设有控制面板，所述控制面板控制连接电机、吸风机和电动伸缩杆。
一种泵阀铸件焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1，使用时，将装置与外部电源相接通，将需要焊接的铸件放置于工作台顶部；
S2，通过控制面板控制电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆带动夹板运动，通过两组夹板对铸件进行夹持固定；
S3，根据铸件需要焊接的位置，通过控制面板启动电机，电机带动丝杆转动，第一滑块沿着丝杆运动，第一滑块通过顶板带动除烟组件一起运动，可对除烟组件的位置进行调节，使除烟箱位于需要焊接的位置处的正上方；
S4，通过外部焊接设备进行焊接，焊接时，通过控制面板启动吸风机，在吸风机的作用下，焊接时产生的焊烟通过进烟管进入除烟箱内，过滤网对焊烟中的粉尘进行过滤，第一活性炭层和第二活性炭层对焊烟中的有害物质进行吸附；
S5，焊接完成后，将铸件取下，通过推拉杆将集渣盒抽出，通过控制杆推动清洁件运动，清洁件带动滑板沿着滑杆运动，清洁件对工作台上的焊渣进行清理，被清理后的焊渣落入集渣盒内，可对焊渣进行收集，在弹簧的弹力作用下，能够保证清洁刷与工作台表面相接触，对焊渣的清洁效果好。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过除烟组件对焊接时产生的焊烟进行吸附，防止对工作人员的健康造成伤害，调节组件可对除烟组件的位置进行调节，对焊烟进行吸附的效果好，通过夹持组件对铸件进行夹持固定，便于焊接工作的进行，通过清洁组件对工作台上的焊渣进行清理，通过集渣组件对焊渣进行收集，使用起来十分的方便。
2、本发明中，动伸缩杆带动夹板运动，通过两组夹板对铸件进行夹持固定，电机带动丝杆转动，第一滑块沿着丝杆运动，第一滑块通过顶板带动除烟组件一起运动，可对除烟组件的位置进行调节，使除烟箱位于需要焊接的位置处的正上方，便于对焊烟进行吸附。
3、本发明中，焊接时，通过控制面板启动吸风机，在吸风机的作用下，焊接时产生的焊烟通过进烟管进入除烟箱内，过滤网对焊烟中的粉尘进行过滤，第一活性炭层和第二活性炭层对焊烟中的有害物质进行吸附，能够有效除去焊烟中的有害物质，净化效果好。
4、本发明中，焊接完成后，通过推拉杆将集渣盒抽出，通过控制杆推动清洁件运动，清洁件带动滑板沿着滑杆运动，清洁件对工作台上的焊渣进行清理，被清理后的焊渣落入集渣盒内，可对焊渣进行收集，在弹簧的弹力作用下，能够保证清洁刷与工作台表面相接触，对焊渣的清洁效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一视角结构示意图；
图2为本发明第二视角结构示意图；
图3为本发明第三视角结构示意图；
图4为本发明除烟组件结构示意图；
图5为本发明清洁件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本发明提供一种泵阀铸件焊接装置技术方案：包括工作台1，所述工作台1底部四角处均固定连接有支撑腿2，所述工作台1顶部四角处均固定连接有支撑杆3，所述支撑杆3顶端设有调节组件4，调节组件4可对除烟组件6的位置进行调节，对焊烟进行吸附的效果好，所述调节组件4上连接有顶板5，所述顶板5底部设有除烟组件6，通过除烟组件6对焊接时产生的焊烟进行吸附，防止对工作人员的健康造成伤害，所述工作台1顶部设有夹持组件7，通过夹持组件7对铸件进行夹持固定，便于焊接工作的进行，所述工作台1顶部设有清洁组件8，所述工作台1底部设有集渣组件9，通过清洁组件8对工作台1上的焊渣进行清理，通过集渣组件9对焊渣进行收集。
其中，所述调节组件4包括两组固定杆41，两组所述固定杆41顶部均开有滑槽43，左侧所述固定杆41前端面设有电机42，所述电机42输出端连接有丝杆45，所述丝杆45上螺接有第一滑块44，右侧所述滑槽43内设有导向杆47，所述导向杆47上滑动连接有第二滑块46，所述第一滑块44和第二滑块46顶部分别与顶板5底部两侧固定连接，通过电机42带动丝杆45转动，第一滑块44沿着丝杆45运动，第一滑块44通过顶板5带动除烟组件6一起运动，可对除烟组件6的位置进行调节，使除烟箱61位于需要焊接的位置处的正上方。
其中，所述除烟组件6包括除烟箱61，所述除烟箱61与顶板5底部固定连接，所述除烟箱61底部连接有进烟管62，所述除烟箱61内下部设有过滤网63，所述过滤网63上方设有第一活性炭层64，所述第一活性炭层64上方设有第二活性炭层65，所述除烟箱61内顶部设有吸风机67，所述吸风机67通过连接杆66与除烟箱61内壁相连接，焊接时，通过控制面板10启动吸风机67，在吸风机67的作用下，焊接时产生的焊烟通过进烟管62进入除烟箱61内，过滤网63对焊烟中的粉尘进行过滤，第一活性炭层64和第二活性炭层65对焊烟中的有害物质进行吸附，所述除烟箱61顶部设有排气口68。
其中，所述夹持组件7包括两组第一固定板71，两组所第一固定板71分别与工作台1顶部两侧固定连接，两组所述第一固定板71内侧均固定连接有电动伸缩杆72，所述电动伸缩杆72内端固定连接有夹板73。
其中，所述清洁组件8包括四组第二固定板81，四组所述第二固定板81成矩形分布，同侧两组所述第二固定板81之间均通过滑杆82相连接，两组所述滑杆82上均滑动连接有滑板83，所述滑板83顶部固定连接有清洁件84；所述清洁件84包括外壳841，所述外壳841顶部两侧分别与两组滑板83之间相连接，所述外壳841顶部固定连接有控制杆85，通过控制杆85推动清洁件84运动，清洁件84带动滑板83沿着滑杆82运动，清洁件84对工作台1上的焊渣进行清理，被清理后的焊渣落入集渣盒92内，所述外壳841内顶壁固定连接有弹簧842，所述弹簧842底端抵接有连板843，所述连板843底部固定连接有连杆844，所述连杆844穿过外壳841固定连接有清洁刷845，在弹簧842的弹力作用下，能够保证清洁刷845与工作台1表面相接触，对焊渣的清洁效果好。
其中，所述集渣组件9包括滑轨91，所述滑轨91与工作台1底部固定连接，所述滑轨91上滑动连接有集渣盒92，可对焊渣进行收集，所述集渣盒92前端面固定连接有推拉杆93；所述工作台1前端面设有控制面板10，所述控制面板10控制连接电机42、吸风机67和电动伸缩杆72。
实施例2
一种泵阀铸件焊接工艺，包括以下步骤：
S1，使用时，将装置与外部电源相接通，将需要焊接的铸件放置于工作台1顶部；
S2，通过控制面板10控制电动伸缩杆72伸长，电动伸缩杆72带动夹板73运动，通过两组夹板73对铸件进行夹持固定；
S3，根据铸件需要焊接的位置，通过控制面板10启动电机42，电机42带动丝杆45转动，第一滑块44沿着丝杆45运动，第一滑块44通过顶板5带动除烟组件6一起运动，可对除烟组件6的位置进行调节，使除烟箱61位于需要焊接的位置处的正上方；
S4，通过外部焊接设备进行焊接，焊接时，通过控制面板10启动吸风机67，在吸风机67的作用下，焊接时产生的焊烟通过进烟管62进入除烟箱61内，过滤网63对焊烟中的粉尘进行过滤，第一活性炭层64和第二活性炭层65对焊烟中的有害物质进行吸附；
S5，焊接完成后，将铸件取下，通过推拉杆93将集渣盒92抽出，通过控制杆85推动清洁件84运动，清洁件84带动滑板83沿着滑杆82运动，清洁件84对工作台1上的焊渣进行清理，被清理后的焊渣落入集渣盒92内，可对焊渣进行收集，在弹簧842的弹力作用下，能够保证清洁刷845与工作台1表面相接触，对焊渣的清洁效果好。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种泵阀铸件焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部四角处均固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)顶部四角处均固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶端设有调节组件(4)，所述调节组件(4)上连接有顶板(5)，所述顶板(5)底部设有除烟组件(6)，所述工作台(1)顶部设有夹持组件(7)，所述工作台(1)顶部设有清洁组件(8)，所述工作台(1)底部设有集渣组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种泵阀铸件焊接装置，其特征在于：所述调节组件(4)包括两组固定杆(41)，两组所述固定杆(41)顶部均开有滑槽(43)，左侧所述固定杆(41)前端面设有电机(42)，所述电机(42)输出端连接有丝杆(45)，所述丝杆(45)上螺接有第一滑块(44)，右侧所述滑槽(43)内设有导向杆(47)，所述导向杆(47)上滑动连接有第二滑块(46)，所述第一滑块(44)和第二滑块(46)顶部分别与顶板(5)底部两侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种泵阀铸件焊接装置，其特征在于：所述除烟组件(6)包括除烟箱(61)，所述除烟箱(61)与顶板(5)底部固定连接，所述除烟箱(61)底部连接有进烟管(62)，所述除烟箱(61)内下部设有过滤网(63)，所述过滤网(63)上方设有第一活性炭层(64)，所述第一活性炭层(64)上方设有第二活性炭层(65)，所述除烟箱(61)内顶部设有吸风机(67)，所述吸风机(67)通过连接杆(66)与除烟箱(61)内壁相连接，所述除烟箱(61)顶部设有排气口(68)。
4.根据权利要求1所述的一种泵阀铸件焊接装置，其特征在于：所述夹持组件(7)包括两组第一固定板(71)，两组所第一固定板(71)分别与工作台(1)顶部两侧固定连接，两组所述第一固定板(71)内侧均固定连接有电动伸缩杆(72)，所述电动伸缩杆(72)内端固定连接有夹板(73)。
5.根据权利要求1所述的一种泵阀铸件焊接装置，其特征在于：所述清洁组件(8)包括四组第二固定板(81)，四组所述第二固定板(81)成矩形分布，同侧两组所述第二固定板(81)之间均通过滑杆(82)相连接，两组所述滑杆(82)上均滑动连接有滑板(83)，所述滑板(83)顶部固定连接有清洁件(84)。
6.根据权利要求5所述的一种泵阀铸件焊接装置，其特征在于：所述清洁件(84)包括外壳(841)，所述外壳(841)顶部两侧分别与两组滑板(83)之间相连接，所述外壳(841)顶部固定连接有控制杆(85)，所述外壳(841)内顶壁固定连接有弹簧(842)，所述弹簧(842)底端抵接有连板(843)，所述连板(843)底部固定连接有连杆(844)，所述连杆(844)穿过外壳(841)固定连接有清洁刷(845)。
7.根据权利要求1所述的一种泵阀铸件焊接装置，其特征在于：所述集渣组件(9)包括滑轨(91)，所述滑轨(91)与工作台(1)底部固定连接，所述滑轨(91)上滑动连接有集渣盒(92)，所述集渣盒(92)前端面固定连接有推拉杆(93)。
8.根据权利要求1所述的一种泵阀铸件焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)前端面设有控制面板(10)，所述控制面板(10)控制连接电机(42)、吸风机(67)和电动伸缩杆(72)。
9.一种泵阀铸件焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1，使用时，将装置与外部电源相接通，将需要焊接的铸件放置于工作台(1)顶部；
S2，通过控制面板(10)控制电动伸缩杆(72)伸长，电动伸缩杆(72)带动夹板(73)运动，通过两组夹板(73)对铸件进行夹持固定；
S3，根据铸件需要焊接的位置，通过控制面板(10)启动电机(42)，电机(42)带动丝杆(45)转动，第一滑块(44)沿着丝杆(45)运动，第一滑块(44)通过顶板(5)带动除烟组件(6)一起运动，可对除烟组件(6)的位置进行调节，使除烟箱(61)位于需要焊接的位置处的正上方；
S4，通过外部焊接设备进行焊接，焊接时，通过控制面板(10)启动吸风机(67)，在吸风机(67)的作用下，焊接时产生的焊烟通过进烟管(62)进入除烟箱(61)内，过滤网(63)对焊烟中的粉尘进行过滤，第一活性炭层(64)和第二活性炭层(65)对焊烟中的有害物质进行吸附；
S5，焊接完成后，将铸件取下，通过推拉杆(93)将集渣盒(92)抽出，通过控制杆(85)推动清洁件(84)运动，清洁件(84)带动滑板(83)沿着滑杆(82)运动，清洁件(84)对工作台(1)上的焊渣进行清理，被清理后的焊渣落入集渣盒(92)内，可对焊渣进行收集，在弹簧(842)的弹力作用下，能够保证清洁刷(845)与工作台(1)表面相接触，对焊渣的清洁效果好。
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