CN215432365U - 一种具有自动清理焊渣的接头焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动清理焊渣的接头焊接装置，包括：底箱，所述底箱的下方连接有支腿，且底箱的内部设置有收集箱；工作台，所述工作台设置在底箱的顶部，且工作台的中心处开设有漏孔，并且漏孔的左右两侧开设有下料槽；烟气处理装置，所述烟气处理装置设置在支撑架的顶部，且烟气处理装置的左右两侧下方连接有吸烟管，并且烟气处理装置的顶部连接有排烟管，所述支腿设置有4个，且支腿关于底箱之间相互中心对称，且底箱与工作台之间相互平行。该具有自动清理焊渣的接头焊接装置能够实现自动清理焊渣，且整体结构简单，同时能够对焊接过程中产生的烟气进行净化过滤，避免直接排放污染环境。

Description

一种具有自动清理焊渣的接头焊接装置

技术领域

本实用新型涉及接头焊接技术领域，具体为一种具有自动清理焊渣的接头焊接装置。

背景技术

焊接接头是指两个或两个以上零件进行连接组合，在接头焊接时需要使用焊接装置来对接头进行稳固连接，但是现有的焊接装置仍存在一定的缺陷，比如；

公开号为CN110948171A，公开日为2020.04.03的“一种合金管接头焊接装置”，焊接装置包括底板，所述底板的顶部两侧均固定有固定板，所述固定板的一侧安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴连接有连接杆，所述连接杆的一端设置有固定结构，所述固定结构包括有固定杆，所述固定杆的顶部和底部均开有两个安装槽，所述安装槽的内部安装有正反转马达，所述正反转马达的输出轴连接有丝杠，所述正反转马达的上方设置有升降板，所述升降板的顶部开有螺纹孔二，且丝杠螺纹连接在螺纹孔二内。

但是上述现有的技术方案存在以下缺陷：焊接装置不具备自动清理焊渣功能，焊接装置在完成焊接后，会留有很多的焊渣，且其焊接装置还无法自动清理，只能人工手动清除，费时费力，并且滚烫的焊渣可能烫伤工人，同时焊接装置不具备净化烟气的功能，焊接装置在焊接的过程中容易产生大量的烟气，烟气中含有大量的有害气体，如果烟气直接与工作人员接触，从而影响工作人员的身体健康，因此，我们提出了一种具有自动清理焊渣的接头焊接装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动清理焊渣的接头焊接装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上不具备自动清理焊渣功能和不具备净化烟气的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动清理焊渣的接头焊接装置，包括：

底箱，所述底箱的下方连接有支腿，且底箱的内部设置有收集箱；

工作台，所述工作台设置在底箱的顶部，且工作台的中心处开设有漏孔，并且漏孔的左右两侧开设有下料槽；

支撑架，所述支撑架设置在工作台的上方，且支撑架的内部通过驱动装置设置有焊接机构；

烟气处理装置，所述烟气处理装置设置在支撑架的顶部，且烟气处理装置的左右两侧下方连接有吸烟管，并且烟气处理装置的顶部连接有排烟管。

采用上述技术方案能够对焊接装置产生的焊渣进行自动清理，同时能够对焊接过程中产生的烟气进行净化过滤，避免直接排放污染环境。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支腿设置有4个，且支腿关于底箱之间相互中心对称，并且底箱与工作台之间相互平行。

采用上述技术方案，可通过支腿的设置，能够增强装置放置的稳固性，增强了装置在使用时的稳固性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台呈矩形结构设计而成，且工作台的左右两侧通过气缸连接有推板，并且推板关于支撑架之间相互中心对称。

采用上述技术方案，可通过推板的设置，能够对焊接装置产生的焊渣进行自动清理，保证了工作台上的清洁度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑架呈倒“U”型结构设计而成，且支撑架与工作台之间相互垂直，并且支撑架上方的吸烟管贯穿连接在焊接机构左右两侧。

采用上述技术方案，可通过支撑架的设置，能够稳固支撑焊接机构，保证了焊接机构在焊接时的稳固性，增强了焊接机构的使用寿命。

作为本实用新型的优选技术方案，所述烟气处理装置内部设置有抽风风扇，且抽风风扇的下方设置有过滤网和活性炭吸附层，并且过滤网和活性炭吸附层的外径等于烟气处理装置的内径。

采用上述技术方案，可通过烟气处理装置能够对焊接过程中产生的烟气进行净化过滤，避免直接排放污染环境。

作为本实用新型的优选技术方案，所述下料槽设置有2个，且下料槽的宽度等于工作台的宽度，并且工作台的下方连接有导料板。

采用上述技术方案，可通过下料槽的设置，能将工作台上掉落的焊渣进行收集并掉入收集箱内部，能够有些的对焊渣进行清理。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导料板设置有2个，且导料板呈倒“八”字形结构设计而成，并且导料板关于收集箱之间相互中心对称。

采用上述技术方案，可通过导料板能够在焊渣进入收集箱内部时进行导向，保证了焊渣能够准确无误的掉入收集箱内部进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动清理焊渣的接头焊接装置能够实现自动清理焊渣，且整体结构简单，同时能够对焊接过程中产生的烟气进行净化过滤，避免直接排放污染环境；

1、通过的烟气处理装置的设置，且烟气处理装置通过吸烟管连接在焊接装置的上方，且过滤网和活性炭吸附层设置在烟气处理装置的内部，当抽风风扇将烟气吸收到排烟管处排出时，通过过滤网和活性炭吸附层能够直接过滤净化烟气杂质，环保性能高，由此避免了直接排放烟气对环境造成的污染，并且减少了对工作人员的伤害；

2、通过推板和收集箱的设置，且推板通过气缸设置在工作台的左右两侧，当焊接装置焊接产生焊渣时，部分焊渣直接通过漏孔掉落进收集箱内部，而掉落在工作台上的焊渣，能够使得推板在气缸的推动下将焊渣推进下料槽内部掉进收集箱内部进行收集，由此便于清理工作台。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型底箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型烟气处理装置剖视结构示意图；

图4为本实用新型工作台俯视结构示意图。

图中：1、底箱；2、支腿；3、工作台；4、支撑架；5、驱动装置；6、焊接机构；7、烟气处理装置；8、吸烟管；9、排烟管；10、抽风风扇；11、过滤网；12、活性炭吸附层；13、漏孔；14、下料槽；15、气缸；16、推板；17、导料板；18、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动清理焊渣的接头焊接装置，包括：底箱1，底箱1的下方连接有支腿2，且底箱1的内部设置有收集箱18，支腿2设置有4个，且支腿2关于底箱1之间相互中心对称，并且底箱1与工作台3之间相互平行，通过支腿2的设置，能够增强装置放置的稳固性，增强了装置在使用时的稳固性，支撑架4，支撑架4设置在工作台3的上方，且支撑架4的内部通过驱动装置5设置有焊接机构6，支撑架4呈倒“U”型结构设计而成，并且支撑架4与工作台3之间相互垂直，并且支撑架4上方的吸烟管8贯穿连接在焊接机构6左右两侧，通过支撑架4的设置，能够稳固支撑焊接机构6，保证了焊接机构6在焊接时的稳固性，增强了焊接机构6的使用寿命；

如图1-4所示，工作台3，工作台3设置在底箱1的顶部，且工作台3的中心处开设有漏孔13，并且漏孔13的左右两侧开设有下料槽14，工作台3呈矩形结构设计而成，且工作台3的左右两侧通过气缸15连接有推板16，且推板16关于支撑架4之间相互中心对称，通过推板16的设置，能够对焊接装置产生的焊渣进行自动清理，保证了工作台3上的清洁度，下料槽14设置有2个，且下料槽14的宽度等于工作台3的宽度，并且工作台3的下方连接有导料板17，通过下料槽14能将工作台3上掉落的焊渣进行收集并掉入收集箱18内部，能够有些的对焊渣进行清理，导料板17设置有2个，且导料板17呈倒“八”字形结构设计而成，并且导料板17关于收集箱18之间相互中心对称，通过导料板17能够在焊渣进入收集箱18内部时进行导向，保证了焊渣能够准确无误的掉入收集箱18内部进行收集；

如图1-3所示，烟气处理装置7，烟气处理装置7设置在支撑架4的顶部，且烟气处理装置7的左右两侧下方连接有吸烟管8，并且烟气处理装置7的顶部连接有排烟管9，烟气处理装置7内部设置有抽风风扇10，且抽风风扇10的下方设置有过滤网11和活性炭吸附层12，并且过滤网11和活性炭吸附层12的外径等于烟气处理装置7的内径，通过烟气处理装置7能够对焊接过程中产生的烟气进行净化过滤，避免直接排放污染环境。

工作原理：在使用该具有自动清理焊渣的接头焊接装置时，首先，将装置移动到合适的位置，再将焊接装置通过支腿2进行稳固放置，当焊接装置稳固放置后，便可将需要焊接的接头放置在工作台3上，并通过夹紧装置进行夹持，然后打开驱动装置5，焊接机构6在驱动装置5的作用下可根据需要进行左右调节，焊接机构6调节好位置后，便可对工作台3上的接头进行焊接，当焊接机构6在焊接时会产生大量的烟气，抽风风扇10将烟气通过吸烟管8吸进烟气处理装置7内部，并通过过滤网11和活性炭吸附层12直接过滤净化烟气杂质，使得净化后的烟气在通过排烟管9排出，当接头焊接时，产生的部分焊渣会直接通过漏孔13掉落进收集箱18内部，而掉落在工作台3上的焊渣，使得推板16在气缸15的推动下将焊渣推进下料槽14内部通过导料板17导入收集箱18内部进行收集。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自动清理焊渣的接头焊接装置，其特征在于，包括：

底箱（1），所述底箱（1）的下方连接有支腿（2），且底箱（1）的内部设置有收集箱（18）；

工作台（3），所述工作台（3）设置在底箱（1）的顶部，且工作台（3）的中心处开设有漏孔（13），并且漏孔（13）的左右两侧开设有下料槽（14）；

支撑架（4），所述支撑架（4）设置在工作台（3）的上方，且支撑架（4）的内部通过驱动装置（5）设置有焊接机构（6）；

烟气处理装置（7），所述烟气处理装置（7）设置在支撑架（4）的顶部，且烟气处理装置（7）的左右两侧下方连接有吸烟管（8），并且烟气处理装置（7）的顶部连接有排烟管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动清理焊渣的接头焊接装置，其特征在于：所述支腿（2）设置有4个，且支腿（2）关于底箱（1）之间相互中心对称，并且底箱（1）与工作台（3）之间相互平行。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动清理焊渣的接头焊接装置，其特征在于：所述工作台（3）呈矩形结构设计而成，且工作台（3）的左右两侧通过气缸（15）连接有推板（16），并且推板（16）关于支撑架（4）之间相互中心对称。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动清理焊渣的接头焊接装置，其特征在于：所述支撑架（4）呈倒“U”型结构设计而成，且支撑架（4）与工作台（3）之间相互垂直，并且支撑架（4）上方的吸烟管（8）贯穿连接在焊接机构（6）左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动清理焊渣的接头焊接装置，其特征在于：所述烟气处理装置（7）内部设置有抽风风扇（10），且抽风风扇（10）的下方设置有过滤网（11）和活性炭吸附层（12），并且过滤网（11）和活性炭吸附层（12）的外径等于烟气处理装置（7）的内径。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动清理焊渣的接头焊接装置，其特征在于：所述下料槽（14）设置有2个，且下料槽（14）的宽度等于工作台（3）的宽度，并且工作台（3）的下方连接有导料板（17）。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动清理焊渣的接头焊接装置，其特征在于：所述导料板（17）设置有2个，且导料板（17）呈倒“八”字形结构设计而成，并且导料板（17）关于收集箱（18）之间相互中心对称。

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