CN216858741U - 一种电容器用加工焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种电容器用加工焊接装置，包括机架，还包括：电容器焊接机本体，设置于所述机架的顶部，用于焊接电容器；移动装置，设置于所述机架上，所述移动装置用于驱动所述电容器焊接机在所述机架本体上左右移动；焊接平台，设置于所述机架的底部，用于放置电容器；夹紧装置，设置于所述焊接平台的两侧，用于夹紧电容器，所述夹紧装置包括支撑架，设置于所述支撑架上的气缸以及设置于气缸输出轴上的夹板；吸风装置，设置于所述夹紧装置上，用于吸收焊接产生的废气和废渣；其中，还包括净化装置，设置于机架的底部，所述净化装置与所述吸风装置连接，用于收集并净化吸风装置吸收的废气和废渣。

Description

一种电容器用加工焊接装置

技术领域

本实用新型属于电容器焊接领域，尤其涉及一种电容器用加工焊接装置。

背景技术

电容器，顾名思义‘装电的容器’，是一种容纳电荷的器件，英文名称： capacitor，电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，中和，定时等功能。

在电容器制造过程中，通常需要进行大量的锡焊作业。而在锡焊过程中还存在不少问题：一、焊接会产生大量废气、残渣以及灰尘，容易对工作人员和环境造成损伤，二、焊接中电容器不能有效的固定，容易产生位移，容易导致焊接失误；三、焊接过程往往需要人工焊接，人工长时间工作容易产生失误，导致焊接件受到破坏，造成并不必要的损失。

公开号为：CN210817837U的专利，其公开了一种电容器焊接装置，包括焊接平台，焊接平台的顶部连接有L形支撑架，L形支撑架的竖板底部与焊接平台固定连接，L形支撑架的横板远离竖板的一端固定连接有限位套筒，限位套筒的内部滑动连接有滑动套筒，滑动套筒的内部插设有焊接笔，限位套筒靠近L形支撑架的一侧开设有二号滑槽，二号滑槽的内部滑动连接有限位滑板。

上述电容器焊接装置通过将电容焊接笔安装在与限位套筒滑动的滑动套筒内，在焊接过程中不会因为手抖等原因出现焊接点移位，从而防止焊接件受到损伤，但是上述电容器焊接装置在使用过程中还存在不少问题，在焊接过程中没有对焊接件进行固定的装置，需要手动固定，容易产生位移，而且在焊接中会产生废气、废料，会损害人体健康，还会对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电容器用加工焊接装置，能够解决上述问题。

本申请的目的是提供一种电容器用加工焊接装置，包括机架，还包括：电容器焊接机本体，设置于所述机架的顶部，用于焊接电容器；移动装置，设置于所述机架上，所述移动装置用于驱动所述电容器焊接机在所述机架本体上左右移动；焊接平台，设置于所述机架的底部，用于放置电容器；夹紧装置，设置于所述焊接平台的两侧，用于夹紧电容器，所述夹紧装置包括支撑架，设置于所述支撑架上的气缸以及设置于气缸输出轴上的夹板；吸风装置，设置于所述夹紧装置上，用于吸收焊接产生的废气和废渣；其中，还包括净化装置，设置于机架的底部，所述净化装置与所述吸风装置连接，用于收集并净化吸风装置吸收的废气和废渣。

采用上述的一种电容器用加工焊接装置，通过在机架上设有夹紧装置，可以在焊接电容器时夹紧电容器，对电容器进行辅助固定，避免电容器在焊接时产生位移、焊点偏移等问题的产生，提高焊接的效率；通过设有吸风装置，可以在焊接的同时吸收产生的废气、废渣以及灰尘，通过设有净化装置，可以将吸风装置吸收的废气、废渣以及灰尘进过滤，避免影响工作人员的身体健康，同时还起到保护周围环境的作用。

进一步的，所述吸风装置包括：吸气管，设置于所述夹板上并随夹板一起移动，所述吸气管靠近焊接平台的一端设有喇叭状开口；离心风机，设置于所述机架上，所述离心风机的进风口与所述吸气管的另一端连接，所述离心风机的出风口与所述净化装置连接；其中，所述吸气管为软管，且所述吸气管的开口位于所述夹板的上方。

吸气管安装于夹板的一侧，当气缸驱动夹板移动时，吸气管会随着夹板一起移动到电容器的一侧，且吸气管的开口位于夹板的上方，可以便于吸气管更容易将焊接产生的废气、废渣进行吸收，开口呈喇叭状，可以进一步提高吸气效果，同时，吸气管为软管，不会受夹板移动的影响，吸气管呈透明状，可以从外界观察到吸气管内部的情况。

进一步的：所述净化装置包括：净化箱，设置于所述机架上，所述净化箱的侧壁上设有与所述离心风机连接的入口，且所述净化箱内设有与所述入口连接的净化管道；冷却挡板，设置于净化管道内，所述冷却挡板呈倾斜状设置，且相邻的冷却挡板上下交错设置；过滤板，设置于所述净化管道内，所述过滤板设置于所述冷却挡板的一侧，用于过滤废气中的灰尘；净化水箱，设置于所述净化箱内，所述净化水箱内储存有净化液体，所述净化水箱上还设有进气口和出气口，所述净化管道的一端穿过进气口并延伸至净化水箱内，所述出气口上设有排气管；其中，所述排气管的另一端延伸并贯穿至所述净化箱外，且所述排气管内还设有抽风机。

从吸气管吸收的废气、废渣以及灰尘会通过离心风机进入入口，从入口进入后进入净化管道内，并随着净化管道向冷却挡板移动，冷却挡板由板体和冷却管组成，当高温的废气遇到冷却挡板时，含有金属烟尘的废气会预冷降温凝结成颗粒，可以在冷却挡板的底部设有收集箱，用于收集废气凝结的颗粒，经过冷却并初步净化后的废气会遇到过滤板，过滤板会将灰尘吸收，过滤板中含有活性炭，可以对灰尘进行有效吸收，经过过滤板的二次净化后废气会通过进气口导入净化水箱内，净化水箱内储存净化用的化学液体，可以将废气中的绝大部分有害物质过滤、吸收，经过再次过滤的废气会从出气口进入排气管内，并通过抽风机排出净化箱外，经过多次净化的废气可以大幅降低对人体的危害，对周围的环境起到保护作用。

进一步的，所述净化箱的外壁上设有贯穿至净化水箱内的进水管，用于为净化水箱添加净化液体，所述进水管上设有密封盖，所述净化箱上还设有贯穿至净化水箱内的排水管，用于排放净化水箱内的净化液体，且所述排水管上也设有密封盖。

通过在净化箱上设有进水管，通过进水管可以为净化水箱内添加净化液体，当净化水箱内的净化液体需要更换时，只需要开启排水管上的密封盖，既可将净化水箱内的净化液排出，再通过进水管将更换用的净化液体导入净化水箱内，提高更换效率，同时，通过在进水管以及出水管上安装密封盖，可以起到密封的效果，防止净化液体泄漏。

进一步的，所述过滤板与所述净化箱可拆卸连接，所述净化箱上设有用于安装过滤板的安装口，所述过滤板的顶部设有把手。

通过在净化箱上设有安装口，同时在过滤板上设有把手，可以便于在净化箱上安装和拆卸过滤板，通过拉动把手既可以将过滤板从安装口内取出，此外，过滤板需要定期替换，以防过滤的效果降低。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在机架上设有夹紧装置，可以在焊接电容器时夹紧电容器，对电容器进行辅助固定，避免电容器在焊接时产生位移、焊点偏移等问题的产生，提高焊接的效率；

2、通过设有吸风装置，可以在焊接的同时吸收产生的废气、废渣以及灰尘，并通过设有净化装置，可以将吸风装置吸收的废气、废渣以及灰尘进过滤，避免影响工作人员的身体健康，同时还起到保护周围环境的作用；

3、通过在净化箱上设有进水管和出水管，当净化水箱内的净化液体需要更换时，只需要开启排水管上的密封盖，既可将净化水箱内的净化液排出，再通过进水管将更换用的净化液体导入净化水箱内既可以完成更换，可以提高更换效率，同时，通过在进水管以及出水管上安装密封盖，可以起到密封的效果，防止净化液体泄漏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的放大图。

图中附图标记为：100、机架；110、电容器焊接机本体；120、移动装置； 130、焊接平台；200、夹紧装置；210、支撑架；220、气缸；230、夹板；300、吸风装置；310、吸气管；320、离心风机；400、净化装置；410、净化箱； 411、入口；412、进水管；413、排水管；414、密封盖；420、净化管道；430、过滤板；431、安装口；432、把手；440、净化水箱；441、进气口；442、出气口；443、排气管；450、抽风机；460、冷却挡板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的电容器用加工焊接装置进行详细地说明。

实施例1：

如图1所示，本申请实施例提供了一种电容器用加工焊接装置，包括机架 100，还包括：电容器焊接机本体110，设置于机架100的顶部，用于焊接电容器；移动装置120，设置于机架100上，移动装置120用于驱动电容器焊接机在机架100本体上左右移动；焊接平台130，设置于机架100的底部，用于放置电容器；夹紧装置200，设置于焊接平台130的两侧，用于夹紧电容器，夹紧装置 200包括支撑架210，设置于支撑架210上的气缸220以及设置于气缸220输出轴上的夹板230；吸风装置300，设置于夹紧装置200上，用于吸收焊接产生的废气和废渣；其中，还包括净化装置400，设置于机架100的底部，净化装置400 与吸风装置300连接，用于收集并净化吸风装置300吸收的废气和废渣。

在本申请实施例的部分实施方式中，如图1所示，采用上述的一种电容器用加工焊接装置，通过在机架100上设有夹紧装置200，可以在焊接电容器时夹紧电容器，对电容器进行辅助固定，避免电容器在焊接时产生位移、焊点偏移等问题的产生，提高焊接的效率；通过设有吸风装置300，可以在焊接的同时吸收产生的废气、废渣以及灰尘，通过设有净化装置400，可以将吸风装置300吸收的废气、废渣以及灰尘进过滤，避免影响工作人员的身体健康，同时还起到保护周围环境的作用。

实施例2：

本申请实施例提供了一种电容器用加工焊接装置，除了包括上述技术特征，本申请实施例的电容器用加工焊接装置还包括以下技术特征。

如图1所示，吸风装置300包括：吸气管310，设置于夹板230上并随夹板 230一起移动，吸气管310靠近焊接平台130的一端设有喇叭状开口；离心风机 320，设置于机架100上，离心风机320的进风口与吸气管310的另一端连接，离心风机320的出风口与净化装置400连接；其中，吸气管310为软管，且吸气管310的开口位于夹板230的上方。

在本申请实施例中，吸气管310安装于夹板230的一侧，当气缸220驱动夹板230移动时，吸气管310会随着夹板230一起移动到电容器的一侧，且吸气管310的开口位于夹板230的上方，可以便于吸气管310更容易将焊接产生的废气、废渣进行吸收，开口呈喇叭状，可以进一步提高吸气效果，同时，吸气管310为软管，不会受夹板230移动的影响，而且吸气管310具有一定长度，可以随夹板230移动而调节，吸气管310呈透明状，可以从外界观察到吸气管 310内部的情况。

实施例3：

本申请实施例提供了一种电容器用加工焊接装置，除了包括上述技术特征，本申请实施例的电容器用加工焊接装置还包括以下技术特征。

如图1和图2所示，净化装置400包括：净化箱410，设置于机架100上，净化箱410的侧壁上设有与离心风机320连接的入口411，且净化箱410内设有与入口411连接的净化管道420；冷却挡板460，设置于净化管道420内，冷却挡板460呈倾斜状设置，且相邻的冷却挡板460上下交错设置；过滤板430，设置于净化管道420内，过滤板430设置于冷却挡板460的一侧，用于过滤废气中的灰尘；净化水箱440，设置于净化箱410内，净化水箱440内储存有净化液体，净化水箱440上还设有进气口441和出气口442，净化管道420的一端穿过进气口441并延伸至净化水箱440内，出气口442上设有排气管443；其中，排气管443的另一端延伸并贯穿至净化箱410外，且排气管443内还设有抽风机 450。

在本申请实施例中，从吸气管310吸收的废气、废渣以及灰尘会通过离心风机320进入入口411，从入口411进入后进入净化管道420内，并随着净化管道420向冷却挡板460移动，冷却挡板460由板体和冷却管组成，当高温的废气遇到冷却挡板460时，含有金属烟尘的废气会预冷降温凝结成颗粒，同时，可以在冷却挡板460的底部设有收集箱，用于收集废气凝结的颗粒，经过冷却并初步净化后的废气会遇到过滤板430，过滤板430会将灰尘吸收，过滤板430 中含有活性炭，可以对灰尘进行有效吸收，经过过滤板430的二次净化后废气会通过进气口441导入净化水箱440内，净化水箱440内储存净化用的化学液体，可以将废气中的绝大部分有害物质过滤、吸收，经过再次过滤的废气会从出气口442进入排气管443内，并通过抽风机450排出净化箱410外，经过多次净化的废气可以大幅降低对人体的危害，对周围的环境起到保护作用。

进一步的，如图2所示，净化箱410的外壁上设有贯穿至净化水箱440内的进水管412，用于为净化水箱440添加净化液体，进水管412上设有密封盖 414，净化箱410上还设有贯穿至净化水箱440内的排水管413，用于排放净化水箱440内的净化液体，且排水管413上也设有密封盖414。

在本申请的部分实施例中，通过在净化箱410上设有进水管412，通过进水管412可以为净化水箱440内添加净化液体，当净化水箱440内的净化液体需要更换时，只需要开启排水管413上的密封盖414，既可将净化水箱440内的净化液排出，再通过进水管412将更换用的净化液体导入净化水箱440内，可以提高更换效率，同时，通过在进水管412以及出水管上安装密封盖414，可以起到密封的效果，防止净化液体泄漏。

此外，如图2所示。过滤板430与净化箱410可拆卸连接，净化箱410上设有用于安装过滤板430的安装口431，过滤板430的顶部设有把手432。

在本申请的部分实施例中，通过在净化箱410上设有安装口431，同时在过滤板430上设有把手432，可以便于在净化箱410上安装和拆卸过滤板430，通过拉动把手432既可以将过滤板430从安装口431内取出，此外，过滤板430 需要定期替换，以防过滤的效果降低。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (5)

1.一种电容器用加工焊接装置，包括机架(100)，其特征在于：还包括：

电容器焊接机本体(110)，设置于所述机架(100)的顶部，用于焊接电容器；

移动装置(120)，设置于所述机架(100)上，所述移动装置(120)用于驱动所述电容器焊接机在所述机架(100)本体上左右移动；

焊接平台(130)，设置于所述机架(100)的底部，用于放置电容器；

夹紧装置(200)，设置于所述焊接平台(130)的两侧，用于夹紧电容器，所述夹紧装置(200)包括支撑架(210)，设置于所述支撑架(210)上的气缸(220)以及设置于气缸(220)输出轴上的夹板(230)；

吸风装置(300)，设置于所述夹紧装置(200)上，用于吸收焊接产生的废气和废渣；

其中，还包括净化装置(400)，设置于机架(100)的底部，所述净化装置(400)与所述吸风装置(300)连接，用于收集并净化吸风装置(300)吸收的废气和废渣。

2.根据权利要求1所述的一种电容器用加工焊接装置，其特征在于：所述吸风装置(300)包括：

吸气管(310)，设置于所述夹板(230)上并随夹板(230)一起移动，所述吸气管(310)靠近焊接平台(130)的一端设有喇叭状开口；

离心风机(320)，设置于所述机架(100)上，所述离心风机(320)的进风口与所述吸气管(310)的另一端连接，所述离心风机(320)的出风口与所述净化装置(400)连接；

其中，所述吸气管(310)为软管，且所述吸气管(310)的开口位于所述夹板(230)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种电容器用加工焊接装置，其特征在于：所述净化装置(400)包括：

净化箱(410)，设置于所述机架(100)上，所述净化箱(410)的侧壁上设有与所述离心风机(320)连接的入口(411)，且所述净化箱(410)内设有与所述入口(411)连接的净化管道(420)；

冷却挡板(460)，设置于净化管道(420)内，所述冷却挡板(460)呈倾斜状设置，且相邻的冷却挡板(460)上下交错设置；

过滤板(430)，设置于所述净化管道(420)内，所述过滤板(430)设置于所述冷却挡板(460)的一侧，用于过滤废气中的灰尘；

净化水箱(440)，设置于所述净化箱(410)内，所述净化水箱(440)内储存有净化液体，所述净化水箱(440)上还设有进气口(441)和出气口(442)，所述净化管道(420)的一端穿过进气口(441)并延伸至净化水箱(440)内，所述出气口(442)上设有排气管(443)；

其中，所述排气管(443)的另一端延伸并贯穿至所述净化箱(410)外，且所述排气管(443)内还设有抽风机(450)。

4.根据权利要求3所述的一种电容器用加工焊接装置，其特征在于：所述净化箱(410)的外壁上设有贯穿至净化水箱(440)内的进水管(412)，用于为净化水箱(440)添加净化液体，所述进水管(412)上设有密封盖(414)，所述净化箱(410)上还设有贯穿至净化水箱(440)内的排水管(413)，用于排放净化水箱(440)内的净化液体，且所述排水管(413)上也设有密封盖(414)。

5.根据权利要求4所述的一种电容器用加工焊接装置，其特征在于：所述过滤板(430)与所述净化箱(410)可拆卸连接，所述净化箱(410)上设有用于安装过滤板(430)的安装口(431)，所述过滤板(430)的顶部设有把手(432)。

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