CN201800331U - 卷筒式自动送热转印膜机台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷筒式自动送热转印膜机台，包括下模、送热转印膜机构及料带卷筒；下模上设有工作台，在工作台周边设有两个或两个以上下吸力单元；送热转印膜机构相对位于下模的上方处，并与下模呈能上升、下降动作的连接关系，送热转印膜机构底面相对于下模的工作台处设有转印膜靠板，在送热转印膜机构周边设有切刀，该送热转印膜机构底缘在该转印膜靠板周边设有两个或两个以上上吸力单元，各个上吸力单元分别与下模的下吸力单元相对应；料带卷筒包含储料端与废料端，呈料带状的热转印膜卷收于储料端与废料端之间，该热转印膜通过送热转印膜机构与下模之间以相对位于工作台上方，驱动旋转储料端或废料端来控制该热转印膜的进料与否。

Description

卷筒式自动送热转印膜机台

技术领域

本实用新型有关一种热转印膜设备，尤其是指一种卷筒式自动送热转印膜机台。

背景技术

目前，现有的热转印机台，通常是通过人工方式将单张的热转印膜放置于料件上，并用胶带固定该热转印膜，以达到热转印的目的。然而，由于层叠的单张热转印膜，往往会因为静电或其它因素而造成其两张或两张以上难以分离，以致人工操作上较为不便，并且难以避免发生两张或两张以上热转印膜一并被热转印等问题。因此，前述原因造成了热转印作业过程中热转印膜成本的增加，以及产生不合格产品等问题，并且热转印膜在出厂前也必须事先裁切成单张而层叠包装，因此，衍生出前置材料在生产上的成本增加与不便制作等问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种卷筒式自动送热转印膜机台，能够自动将热转印膜精确送到指定位置，达到连续送热转印膜而能自动化生产的目的。

为达到上述目的，本实用新型提供一种卷筒式自动送热转印膜机台，包括下模、送热转印膜机构以及料带卷筒；其中，下模上设有工作台，在工作台周边设有两个或两个以上下吸力单元；送热转印膜机构则相对位于下模的上方处，并与下模呈能上升、下降动作的连接关系，且送热转印膜机构底面相对于下模的工作台处设有转印膜靠板，并在送热转印膜机构周边设有能作向下突伸而垂设的切刀，该送热转印膜机构底缘在该转印膜靠板周边设有两个或两个以上上吸力单元，各个上吸力单元分别与下模的下吸力单元相对应；而料带卷筒包含储料端与废料端，呈料带状的热转印膜卷收于储料端与废料端之间，热转印膜通过送热转印膜机构与下模之间以相对位于工作台上方，驱动旋转储料端或废料端来控制所述热转印膜的进料与否。

与现有技术相比，本实用新型的卷筒式自动送热转印膜机台在执行热转印工作时，通过对位、吸附、裁切、下送、移转吸持等动作，能够自动将热转印膜对位并切取所需的热转印膜，并且将其自动持送到所需位置，从而达到自动化生产的目的。

附图说明

图1为本实用新型的卷筒式自动送热转印膜机台的主剖视示意图；

图2为本实用新型的卷筒式自动送热转印膜机台的侧剖视示意图；

图3A为本实用新型的卷筒式自动送热转印膜机台的动作示意图(一)；

图3B为本实用新型的卷筒式自动送热转印膜机台的动作示意图(二)；

图3C为本实用新型的卷筒式自动送热转印膜机台的动作示意图(三)；

图3D为本实用新型的卷筒式自动送热转印膜机台的动作示意图(四)；

图3E为本实用新型的卷筒式自动送热转印膜机台的动作示意图(五)；

图3F为本实用新型的卷筒式自动送热转印膜机台的动作示意图(六)。

附图标记说明

下模1

工作台10              对位传感器11

下吸力单元12          升降控制马达13

上气缸14              下气缸15

送热转印膜机构2

转印膜靠板20          切刀21

上吸力单元22

料带卷筒3

储料端30              废料端31

压轮32

热转印膜4          料件5

具体实施方式

为更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明，并非用来对本实用新型加以限制。

请参阅图1及图2，分别为本实用新型的主剖视示意图及侧剖视示意图。本实用新型提供一种卷筒式自动送热转印膜机台，包括下模1、送热转印膜机构2以及料带卷筒3；其中：

该下模1为机台的基座，该下模1上设有工作台10，用以供所欲贴覆热转印膜4的料件5置于其上以利于加工。另外，在下模1上设有对位传感器11，而在工作台10周边则设有两个或两个以上下吸力单元12，如吸盘等。

该送热转印膜机构2相对位于下模1的上方处，并与下模1呈能上升、下降动作的连接关系；在本实用新型所举的实施例中，该送热转印膜机构2通过升降控制马达13达到执行上升或下降动作的目的，进而实现与下模1呈能上升、下降动作的连接关系。而该送热转印膜机构2底面相对于下模1的工作台10处设有转印膜靠板20，并在该送热转印膜机构2周边设有能作向下突伸而垂设的切刀21；而且，在本实用新型所举的实施例中，所述切刀21通过上气缸14控制其向下突伸以进行裁切动作。此外，该送热转印膜机构2底缘在转印膜靠板20周边设有两个或两个以上上吸力单元22，如吸盘等，各个上吸力单元22分别与上述下模1的下吸力单元12相对应，并且，各个上吸力单元22也可以进一步通过下气缸15作下降动作而分别与各个下吸力单元12对接，在切刀21外缘设有对位传感器11，以感测热转印膜4上图案的对位标记(图中未示出)。

该料带卷筒3包含储料端30与废料端31，并分别位于送热转印膜机构2与下模1的两侧处。而所述热转印膜4呈料带状地卷收于所述储料端30与废料端31之间，由驱动旋转储料端30或废料端31来控制热转印膜4的自动进料与否，且使热转印膜4通过送热转印膜机构2与下模1之间以相对位于工作台10上方处，并借由上述对位传感器11来检测对位标记以控制料带卷筒3停止卷动，还可以通过两个压轮32拉紧于热转印膜4上，以增加热转印膜4的张力。

据此，如图3A所示，首先，通过料带卷筒3驱动旋转储料端30或废料端31对热转印膜4进行自动进料，将所欲包覆热转印膜4的料件5放置于下模1的工作台10上，并使料带卷筒3带动热转印膜4通过送热转印膜机构2与下模1之间而位于料件5上方；此时，位于下模1上的对位传感器11可以感知热转印膜4对位标记，进而感知热转印膜4在进料时的对位与否，无误后料带卷筒3停止运作。

而后，如图3B至图3E所示，当上述料带卷筒3停止运作时，送热转印膜机构2可以通过升降控制马达13下降至热转印膜4的高度位置，并使上吸力单元22将热转印膜4吸附以与转印膜靠板20相贴(如图3B所示)；接着，位于送热转印膜机构2周边的切刀21可以通过上气缸14的动作而向下突伸，以对热转印膜4进行裁切动作(如图3C所示)而将所需的热转印膜4由料带上切下；然后，送热转印膜机构2利用上吸力单元22将裁切后的热转印膜4吸附，并且可以通过升降控制马达13持续向下压制于料件5的表面上(如图3D所示)；此时，各个上吸力单元22再通过下气缸15作下降动作而分别与下模1的各个下吸力单元12对接，使各个下吸力单元12也可将热转印膜4予以吸附，以增加热转印膜4的张力(如图3E所示)。

最后，如图3F所示，将送热转印膜机构2通过升降控制马达13上升至初始位置，并重复循环上述图3A至图3F的动作，以达到自动化送热转印膜及连续生产的目的。

因此，借由上述构造组成，即可得到本实用新型的卷筒式自动送热转印膜机台。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非因此来限定本实用新型的专利范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变化，均同理包含于本实用新型的专利范围。

Claims (6)

1.一种卷筒式自动送热转印膜机台，其特征在于，包括：

下模，该下模上设有工作台，在该工作台周边设有两个或两个以上下吸力单元；

送热转印膜机构，相对位于该下模的上方处，并与该下模呈能上升、下降动作的连接关系，且该送热转印膜机构底面相对于该下模的工作台处设有转印膜靠板，并在该送热转印膜机构周边设有能作向下突伸而垂设的切刀，该送热转印膜机构底缘在该转印膜靠板周边设有两个或两个以上上吸力单元，各个该上吸力单元分别与该下模的下吸力单元相对应；以及

料带卷筒，包含储料端与废料端，呈料带状的热转印膜卷收于该储料端与该废料端之间，该热转印膜通过该送热转印膜机构与该下模之间以相对位于该工作台上方，驱动旋转该储料端或该废料端来控制该热转印膜的进料与否。

2.如权利要求1所述的卷筒式自动送热转印膜机台，其特征在于，所述下模上设有对位传感器，该对位传感器感知所述热转印膜在进料时的对位与否。

3.如权利要求1所述的卷筒式自动送热转印膜机台，其特征在于，所述送热转印膜机构、下模的上、下吸力单元分别为吸盘。

4.如权利要求1所述的卷筒式自动送热转印膜机台，其特征在于，所述送热转印膜机构通过升降控制马达实现与所述下模呈能上升、下降动作的连接关系。

5.如权利要求1所述的卷筒式自动送热转印膜机台，其特征在于，所述切刀通过上气缸控制其向下突伸以进行裁切动作。

6.如权利要求1所述的卷筒式自动送热转印膜机台，其特征在于，所述各个上吸力单元进一步通过下气缸作下降动作而分别与所述各个下吸力单元对接。

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