CN102092170B

CN102092170B - 离型膜回收装置及回收方法

Info

Publication number: CN102092170B
Application number: CN 201010621449
Authority: CN
Inventors: 林志高; 谢友登; 余圣智
Original assignee: AU Optronics Xiamen Corp; AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Xiamen Corp; AU Optronics Corp
Priority date: 2010-12-21
Filing date: 2010-12-21
Publication date: 2013-05-29
Anticipated expiration: 2030-12-21
Also published as: CN102092170A

Abstract

本发明关于一种离型膜回收装置及回收方法，该离型膜回收装置具有撕膜区和回收区，该离型膜回收装置包括撕膜机构、回收槽、压板、支撑板以及顺膜杆。该撕膜机构往复运动在所述撕膜区和回收区，用以将离型膜从基板上撕除，并移送剥离的该离型膜至回收区；该回收槽设置在所述回收区，用于收集该离型膜，该回收槽具有槽口区；该压板设置于该回收槽的第一侧且可水平旋转至该回收槽的第二侧，该第一侧相邻于该第二侧；该支撑板设置于该第二侧，可以与该压板在该第二侧对该离型膜进行固定；该顺膜杆可往复平移地设置于该槽口区。本发明的离型膜回收装置及回收方法可平整地收集被剥离的离型膜，节约生产成本。

Description

离型膜回收装置及回收方法

技术领域

本发明涉及一种离型膜回收装置及回收方法，特别是关于一种使离型膜被平整地收集的离型膜回收装置及回收方法。

背景技术

偏光片是能将自然光转换成直线偏光的组件，其机能是将射入光直交而将偏光的成分加以分离，其中一部分使其通过，另一部分则通过吸收、反射和散射等作用使其遮蔽。偏光片的应用范围很广，不但能使用在液晶显示装置中作为偏光材料，也可用于太阳眼镜、防眩护目镜、摄影器材的滤光镜、汽车头灯防眩处理和光量调整器，其它尚有偏光显微镜与特殊医疗用眼镜。为了满足轻量化和使用方便的要求，偏光片材料的选择以高分子二向色性材料为主。

目前常用的偏光片，多采用将聚乙烯醇作为基材，用各类、具有二向色性的有机染料进行染色，同时在一定的湿度和温度条件下进行延伸。使其吸收二向色性染料形成偏振性能，在脱水、烘干后形成偏光片原膜，即偏光基体。由于聚乙烯醇膜具有极强的亲水性，为保护偏光基体的物理特性，需在偏光膜二侧，各复合一层具有高光透过率、耐水性好又有一定机械强度的薄膜进行防护，这就形成了偏光片原板。根据不同的使用要求，需在偏光片原板的一侧涂覆一定厚度的粘着剂层，并复合上对粘着剂层进行保护的离型膜，由此形成偏光片成品。除了偏光片之外，工业生产中如光学玻璃基板、光学塑料基板等重要元件的表面也常会贴敷离型膜来保护基板。

在使用这些基板时需要先将基板上的离型膜撕除，例如在将偏光片贴敷于液晶面板之前需要用离型膜回收机构将偏光片上的离型膜撕除并回收，传统的离型膜回收机构靠马达旋转胶带，用胶带将离心膜粘贴并缠绕回收，传统的离型膜回收机构在清除废料时需停机，且更换耗时长，劳动强度大，不利于提高产量和生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种离型膜回收装置，具有撕膜区和回收区，该离型膜回收装置包括撕膜机构、回收槽、压板、支撑板以及顺膜杆。该撕膜机构往复运动在所述撕膜区和回收区，用以将离型膜从基板上撕除，并移送剥离的该离型膜至回收区；该回收槽设置在所述回收区，用于收集该离型膜，该回收槽具有槽口区；该压板设置于该回收槽的第一侧且可水平旋转至该回收槽的第二侧，该第一侧相邻于该第二侧；该支撑板设置于该第二侧，可以与该压板在该第二侧对该离型膜进行固定；该顺膜杆可往复平移地设置于该槽口区。

根据所述的离型膜回收装置，该压板面对该离型膜的一侧具有吸嘴。

根据所述的离型膜回收装置，该离型膜回收装置还包括汽缸，该汽缸控制该撕膜机构、该压板以及该顺膜杆的作动。

根据所述的离型膜回收装置，该顺膜杆的高度等于该支撑板的高度，该压板的高度大于该支撑板的高度。

根据另一具体实施方式，本发明提供一种离型膜的回收方法，该回收方法包括：提供上述的离型膜回收装置；使用该撕膜机构将该离型膜从基板上撕除；将夹持该离型膜的撕膜机构经过该回收槽移至该回收槽的第二侧；使用该支撑板与该压板在该第二侧对该离型膜进行固定；将该撕膜机构脱离该离型膜并移动回该撕膜区；将该顺膜杆向远离该压板的方向移动至该离型膜的末端；以及使该支撑板与该压板放松该离型膜，使该离型膜平整地落至该回收槽内。

根据所述的回收方法，该压板面对该离型膜的一侧具有吸嘴，对该离型膜进行固定的步骤还包括：使用该吸嘴吸附该离型膜。

根据所述的回收方法，放松该离型膜的步骤还包括：将该压板上升，将该吸嘴停止吸附。

根据所述的回收方法，该离型膜平整地落至该回收槽内的步骤还包括：使该吸嘴向该离型膜吹气，以加速该离型膜的下落。

根据所述的回收方法，该吹气过程持续的时间为3至5秒。

根据所述的回收方法，该离型膜的末端为该离型膜到其边沿的距离小于其长度的四分之一的部分。

本发明的离型膜回收装置及回收方法可自动平整地收集被剥离的离型膜，避免传统收集方法中使用胶带和停机清除废料，节约生产成本，并可减轻人员的劳动强度及提高生产效率。

于本发明的优点与精神可以由以下的附图说明及具体实施方式详述得到进一步的了解。

附图说明

图1至图5是本发明离型膜回收装置动作原理的示意图。

具体实施方式

请同时参照图1至图5，图1至图5是本发明离型膜回收装置动作原理的示意图。如图1所示，本具体实施方式提供一种离型膜回收装置100，该离型膜回收装置100具有撕膜区110和回收区120，该离型膜回收装置100包括撕膜机构40、回收槽50、压板60、支撑板70以及顺膜杆80。于实际应用中该离型膜回收装置100还可在撕膜区110处设置平台10或产线上的传输辊，用以放置基板20，基板20上黏附有离型膜30，基板20可以为偏光片、光学玻璃等光学基板。如图所示，该撕膜机构40往复运动在所述撕膜区110和回收区120，用以将离型膜30从基板20上撕除，并移送剥离的该离型膜30至回收区120。该回收槽50设置在所述回收区120，用于收集该离型膜30，该回收槽50具有槽口区52。该压板60设置于该回收槽50的第一侧54且可水平旋转至该回收槽的第二侧56，该第一侧54相邻于该第二侧56。该支撑板70设置于该第二侧56，可以与该压板60在该第二侧56处对该离型膜30进行固定。该顺膜杆80可往复平移地设置于该槽口区52。

下面进一步说明离型膜回收装置100，本具体实施方式的离型膜回收装置100，其该压板60面对该离型膜30的一侧具有吸嘴(未画出)，吸嘴可以设置一个或多个，在该支撑板70与该压板60固定该离型膜30时，吸嘴用于吸附该离型膜30，如图3所示；在该支撑板70与该压板60松脱该离型膜30使其落至回收槽50时，吸嘴可向离型膜30吹气，使该离型膜30加速下落，如图5所示。本发明的离型膜回收装置100为自动化生产设备，离型膜回收装置100的撕膜机构40、压板60、支撑板70以及顺膜杆80等元件的动作可由多种自动控制装置来控制，例如可由控制装置及汽缸或者控制装置及电机等来控制各个元件的动作，此处的自动控制装置皆为习知技术，不再赘述。

如图1所示，本具体实施方式的离型膜回收装置100，其压板60、支撑板70以及顺膜杆80都设置于该回收槽的槽口以上，其中，顺膜杆80的高度等于该支撑板70的高度，该压板60的高度大于该支撑板70的高度。支撑板70可伸至槽口区52或退至回收槽50的第二侧56处，该压板60除了可水平旋转还可以上下升降。

请同时参照图1至图5，以下详细叙述离型膜回收装置100的动作过程及离型膜的回收方法，该回收方法包括：提供上述的离型膜回收装置；使用该撕膜机构将该离型膜自其一边从偏光片上撕除；将夹持该离型膜的撕膜机构经过该回收槽移至该回收槽的第二侧；使用该支撑板与该压板在该第二侧对该离型膜进行固定；将该撕膜机构脱离该离型膜并移动回该撕膜区；将该顺膜杆向远离该压板的方向移动至该离型膜的末端；以及使该支撑板与该压板放松该离型膜，使该离型膜平整地落至该回收槽内。具体来说，如图1所示，在撕膜区110设置平台10，基板20放置于平台10上，基板20上黏附有离型膜30。撕膜机构40包括至少一组粘轮42以及夹块44，本具体实施方式设置两组粘轮和夹块，将撕膜机构40的粘轮42自离型膜的一边滚动一段距离，使离型膜30的一边被粘附于年轮42上，将夹块44下压，使粘轮42和夹块44夹紧离型膜30的一边并将该离型膜30从基板20上撕除。请参照图2，将夹持该离型膜30的撕膜机构40经过该回收槽50移至该回收槽50的第二侧56处，撕膜机构40将离型膜30被夹持的一侧32放置于支撑板70上，此时离型膜30部分挂于顺膜杆80上。如图3所示，将压板60自回收槽50的第一侧52处水平旋转至支撑板70的上方，下压压板60，使用该支撑板70与该压板60在该第二侧56处对该离型膜30进行固定。完成离型膜30的固定后将该撕膜机构40脱离该离型膜30并移动回该撕膜区110，等待下一次撕离型膜。如图4、图5所示，将撕膜机构40移动回该撕膜区110的同时，将该顺膜杆80向远离该压板60的方向移动至该离型膜30的末端34，以及使该支撑板70与该压板60放松该离型膜30，使该离型膜30平整地落至该回收槽50内。该离型膜30的末端34为该离型膜30到其边沿的距离小于其长度的四分之一的部分。将该顺膜杆80向远离该压板60的方向移动至该离型膜30的末端34的过程即可将离型膜30理平，之后使该支撑板70与该压板60放松该离型膜30，该离型膜30就能平整地落至该回收槽50内，以实现本发明平整地收集被剥离的离型膜的目的。

根据另一实施例，上述的回收方法中，该压板60面对该离型膜30的一侧具有吸嘴(未画出)，在对该离型膜30进行固定的步骤还包括：使用该吸嘴吸附该离型膜30。在放松该离型膜的步骤还包括：将该压板60上升，将该吸嘴停止吸附。在该离型膜脱离压板60的吸嘴及顺膜杆80后平整地落至该回收槽内的步骤还包括：使该吸嘴向该离型膜吹气，以加速该离型膜的下落，该吹气过程持续的时间可持续3至5秒。在离型膜30落至回收槽50底部后，压板60以及顺膜杆80回复至图1所示的位置，等待下一次的离型膜回收过程。当回收槽50盛满回收的离型膜时，只要用另一个空的回收槽替换即可，不需要停机清理废料，相比于传统的回收机构可节约换料停机的时间，提高产量。

本发明的离型膜回收装置及回收方法可平整地收集被剥离的离型膜，也避免了传统收集方法中使用胶带，节约生产成本，并可减轻人员的劳动强度。

根据以上具体实施方式的详述，希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的具体实施方式来对本发明加以限制。

Claims

1.一种离型膜回收装置，具有撕膜区和回收区，其特征在于该离型膜回收装置包括：

撕膜机构，往复运动在所述撕膜区和回收区，用以将离型膜从基板上撕除，并移送剥离的该离型膜至回收区；

回收槽，设置在所述回收区，用于收集该离型膜，该回收槽具有槽口区；

压板，设置于该回收槽的第一侧且可水平旋转至该回收槽的第二侧，该第一侧相邻于该第二侧；

支撑板，设置于该第二侧，可以与该压板在该第二侧对该离型膜进行固定；以及

顺膜杆，可往复平移地设置于该槽口区。

2.根据权利要求1所述的离型膜回收装置，其特征在于：该压板面对该离型膜的一侧具有吸嘴。

3.根据权利要求1所述的离型膜回收装置，其特征在于：该离型膜回收装置还包括汽缸，该汽缸控制该撕膜机构、该压板以及该顺膜杆的作动。

4.根据权利要求1所述的离型膜回收装置，其特征在于：该顺膜杆的高度等于该支撑板的高度，该压板的高度大于该支撑板的高度。

5.一种离型膜的回收方法，其特征在于，该回收方法包括：

提供如权利要求1所述的离型膜回收装置；

使用该撕膜机构将该离型膜从基板上撕除；

将夹持该离型膜的撕膜机构经过该回收槽移至该回收槽的第二侧；

使用该支撑板与该压板在该第二侧对该离型膜进行固定；

将该撕膜机构脱离该离型膜并移动回该撕膜区；

将该顺膜杆向远离该压板的方向移动至该离型膜的末端；以及

使该支撑板与该压板放松该离型膜，使该离型膜平整地落至该回收槽内。

6.根据权利要求5所述的回收方法，其特征在于该压板面对该离型膜的一侧具有吸嘴，对该离型膜进行固定的步骤还包括：使用该吸嘴吸附该离型膜。

7.根据权利要求6所述的回收方法，其特征在于放松该离型膜的步骤还包括：将该压板上升，将该吸嘴停止吸附。

8.根据权利要求6所述的回收方法，其特征在于该离型膜平整地落至该回收槽内的步骤还包括：使该吸嘴向该离型膜吹气，以加速该离型膜的下落。

9.根据权利要求8所述的回收方法，其特征在于：该吹气过程持续的时间为3至5秒。