CN108490003A - 夹层玻璃拆分装置及夹层玻璃光学质量缺陷的判断方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于夹层玻璃技术领域，尤其涉及一种夹层玻璃拆分装置及夹层玻璃光学质量缺陷的判断方法，夹层玻璃拆分装置包括烘箱；支架，固定于所述烘箱内，所述支架上设置有用于放置和固定夹层玻璃块的工位；两个重锤及分隔丝，两个所述重锤的质量相等且分别固定于所述分隔丝的两端，所述分隔丝横跨所述工位上的夹层玻璃块并对准夹层玻璃块的中间层，两个所述重锤相对于所述支架悬空，所述烘箱对所述工位上的夹层玻璃块烘烤预定时间后，两个所述重锤带动的所述分隔丝从夹层玻璃块的中间层的位置剖开。本发明的夹层玻璃拆分装置，夹层玻璃块的分开效率高，可利用分开后的两个玻璃块重新胶合，进行光学检测，以判定造成夹层玻璃光学质量缺陷的原因。
Description
技术领域
本发明属于夹层玻璃技术领域，尤其涉及一种夹层玻璃拆分装置及夹层玻璃光学质量缺陷的判断方法。
背景技术
夹层玻璃是由两片或多片玻璃之间夹有一层或多层有机聚合物中间膜，然后经过高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜粘合为一体的复合玻璃产品，由于其具有良好的抗冲击性能和破碎时的安全性能，夹层玻璃已广泛应用于建筑、汽车、船舶、飞机上，例如，常见的汽车玻璃多采用两层玻璃中间夹一层有机聚合物中间膜的结构，中间膜多采用PVB膜。
在夹层玻璃的生产过程中，有时会产生光学质量缺陷，例如，夹层玻璃表面形成较小的凹凸结构，产生不同程度的变形，如果将有光学质量缺陷的夹层玻璃组装于设备上，则不利于操作人员对影像的判断，因此，需要找出造成光学质量缺陷的原因。为了判定缺陷产生的原因，需将夹层玻璃分开，由于中间膜的粘接作用，夹层玻璃的分开操作非常困难，进而难以判定产生的缺陷是由哪个工序造成的，给产品质量原因分析及提高生产工艺技术带来严重阻碍。
发明内容
本发明的目的在于提供一种夹层玻璃拆分装置及夹层玻璃光学质量缺陷的判断方法，旨在解决现有技术中的夹层玻璃难以拆分以及难以判定造成光学质量缺陷的原因的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种夹层玻璃拆分装置，包括：
烘箱；
支架，固定于所述烘箱内，所述支架上设置有用于放置和固定夹层玻璃块的工位；
两个重锤及分隔丝，两个所述重锤的质量相等且分别固定于所述分隔丝的两端，所述分隔丝横跨所述工位上的夹层玻璃块并对准夹层玻璃块的中间层，两个所述重锤相对于所述支架悬空，所述烘箱对所述工位上的夹层玻璃块烘烤预定时间后，两个所述重锤带动的所述分隔丝从夹层玻璃块的中间层的位置剖开。
进一步地，所述分隔丝的直径小于夹层玻璃块的中间层的厚度。
进一步地，所述分隔丝为金属丝。
进一步地，两个所述重锤与位于所述工位上的夹层玻璃均具有间隔。
本发明的有益效果：本发明的夹层玻璃拆分装置，分隔丝对准夹层玻璃块的中间层，夹层玻璃块的中间层在烘箱内被软化的过程中，两个重锤由于自身重力而带动分隔丝将夹层玻璃块剖开，操作简便，夹层玻璃块的分开效率高，得到的两单层玻璃块在操作过程中不会被损坏，可利用分开后的两个玻璃块重新胶合，进行光学检测，以判定造成夹层玻璃光学质量缺陷的原因。
本发明的另一技术方案是：一种夹层玻璃光学质量缺陷的判断方法，包括步骤：
从夹层玻璃中分离出具有光学质量缺陷的夹层玻璃块；
将所述夹层玻璃块放置于所述夹层玻璃拆分装置中，使夹层玻璃块中的两层玻璃分开，得到分离的两个玻璃块；
用无质量问题的新的中间膜将所述两个玻璃块重新胶合，得到新的夹层玻璃块；
对所述新的夹层玻璃块进行光学检测，若检测到新的夹层玻璃块无光学缺陷，则判定光学质量缺陷由胶合工序产生，若检测到新的夹层玻璃块有光学质量缺陷，则判定光学质量缺陷由烘弯工序产生。
进一步地，两个所述玻璃块重新胶合前，先对分离后的两个所述玻璃块进行清洗，再烘干。
进一步地，清洗两个所述玻璃块前先去掉粘贴在所述玻璃块上的中间层。
进一步地，去掉粘贴在所述玻璃块上的中间层包括：将所述玻璃块放置于酒精中浸泡预定时间，取出后撕掉所述玻璃块上的中间层。
进一步地，将夹层玻璃块放置于所述夹层玻璃拆分装置后，设置烤箱的烘烤温度在夹层玻璃块的中间层的软化温度范围内，保温一段时间，直至所述夹层玻璃块被分隔丝剖开并分离成单独的两个玻璃块。
进一步地，所述夹层玻璃块为矩形块。
本发明的夹层玻璃光学质量缺陷的判断方法，通过夹层玻璃拆分装置剖开夹层玻璃块，再用无质量问题的新的中间膜将剖开后的夹层玻璃块胶合，再通过光学检测进行分析，操作简便，能准确、快速地判断造成夹层玻璃光学质量缺陷的原因，进而为改善生产工艺提供重要依据。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的夹层玻璃拆分装置的简易示意图；
图2为图1所示夹层玻璃光学质量缺陷的判断方法的流程框图；
图3为分开的两玻璃块胶合前的流程框图。
其中，图中各附图标记：
10—夹层玻璃拆分装置 100—烘箱 200—支架
300—重锤 400—分隔丝 500—夹层玻璃块。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1～2所示，本发明实施例提供的夹层玻璃拆分装置10，包括烘箱100、支架200、两个重锤300及分隔丝400。支架200固定在烘箱100的顶部，支架 200设置有用于放置和固定夹层玻璃块500的工位。两个重锤300的质量相等，两个重锤300分别连接固定在分隔丝400的两端且相对于支架200悬空，分隔丝400横跨夹层玻璃块500的顶部，分隔丝400抵紧于夹层玻璃的顶面且对准中间层。烘箱100对放置于工位的夹层玻璃块500烘烤时，夹层玻璃块500的中间层逐渐软化，烘烤预定时间后，分隔丝400由于两端重锤300的带动从中间层的位置将夹层玻璃块500剖开，剖开后得到两块单层的玻璃块。
本实施例提供的夹层玻璃拆分装置10，分隔丝400对准夹层玻璃块500的中间层，夹层玻璃块500的中间层在烘箱100内被软化的过程中，两个重锤300 由于自身重力而带动分隔丝400将夹层玻璃块500剖开，操作简便，夹层玻璃块500的分开效率高，得到的两单层玻璃块在操作过程中不会被损坏，可利用分开后的两个玻璃块重新胶合，进行光学检测，以判定造成夹层玻璃光学质量缺陷的原因。
在一具体的实施例中，烘箱100采用800*600*600的规格，分隔丝400为金属丝，两个重锤300的质量均为1Kg，将夹层玻璃块500放入支架200上的工位，再将连接有两重锤300的金属丝挂在支架200上，该金属丝横跨夹层玻璃块500，并且将金属丝对准夹层玻璃块500的中间层，两个重锤300分布于夹层玻璃块500的两侧。夹层玻璃块500和金属丝放置好之后，关闭烘箱100，将烘箱100内温度设置在可将夹层玻璃块500的中间层软化的温度范围内，设定烘烤时间，经过预设的烘烤时间后，打开烘箱100，夹层玻璃块500已完全被金属丝剖开，此时，可戴上隔热手套将被剖开并分离的两块单层玻璃从烘箱100 中取出。
本实施例中，分隔丝400采用金属丝在使用过程中不易断裂，可以延长其使用寿命，并且对夹层玻璃块500的剖开操作更为容易实现。
优选地，金属丝的直径为0.5mm。
支架200可固定于烘箱100内的顶部，两个重锤300对称分布于夹层玻璃块500的两侧，并且两个重锤300均与夹层玻璃块500具有间隔，即两个重锤 300均不会触碰到夹层玻璃块500，两个重锤300与夹层玻璃块500具有相同的距离。
本实施例中，分隔丝400的直径小于夹层玻璃块500的中间层的厚度，使得分隔丝400能顺利地在烘箱100中剖开夹层玻璃块500，无需借助其它设备的外力。
本发明实施例还提供夹层玻璃光学质量缺陷的判断方法，包括以下步骤：
S100：将具有光学缺陷的区域从夹层玻璃中分离出去，得到夹层玻璃块500。
S200：将夹层玻璃块500放置在夹层玻璃拆分装置10中，经过一定时间后，夹层玻璃块500中的两层玻璃分开。
更为详细的，将夹层玻璃块500放置在烘箱100的工位上，通过金属丝将两个重锤300悬挂在烘箱100内的支架200上，处于绷紧状态的金属丝横跨夹层玻璃块500，并且金属丝由于两端连接的两个重锤300而绷紧并抵靠在夹层玻璃块500上，金属丝同时还对准夹层玻璃块500的中间层。
S300：使用无质量问题的新的中间膜将分离的两玻璃块复合在一起，形成新的夹层玻璃块。
S400：对该新的夹层玻璃块进行光学检测，若检测到两个玻璃块无光学质量缺陷，则判定原夹层玻璃的光学质量缺陷由胶合工序产生，若检测到两个玻璃块有光学质量缺陷，则判定原夹层玻璃的光学质量缺陷由烘弯工序产生。由于分离的两个玻璃块在与新的中间膜胶合的过程中，该新的中间膜并未随两个玻璃块上的凹凸部分而变形，即其胶合过程中新的中间膜不会像传统生产夹层玻璃时的中间膜受高温高压处理后向凹凸部分的方向变形，由此，可以排除由于新的中间膜的变形而引起对光学质量缺陷分析的干扰因素。
本实施例的夹层玻璃光学质量缺陷的判断方法，通过夹层玻璃拆分装置10 快速地剖开夹层玻璃块500，再用无质量问题的新的中间膜将剖开后的夹层玻璃块500胶合，再通过光学检测进行分析，操作简便，能准确、快速地判断造成夹层玻璃光学质量缺陷的原因，进而为改善生产工艺提供重要依据。
在步骤S100中，可以在夹层玻璃上先标识出存在光学质量缺陷的位置，再用玻璃刀将具有光学缺陷的区域切出来，例如，切出长宽均为200mm大小的呈矩形的夹层玻璃块，切成矩形的夹层玻璃块，可方便其放置固定在烘箱100内的支架200上，也利于玻璃刀快速地将具有光学缺陷的区域从夹层玻璃中切出。
本实施例中，将夹层玻璃块500放置在夹层玻璃拆分装置10后，烤箱100 的烘烤温度可设置在夹层玻璃块500的中间层的软化温度范围内，然后保温一段时间，直至夹层玻璃块500被分隔丝400剖开并分离成单独的两块玻璃块。例如，中间层为PVB膜时可设置烘烤温度在135℃至140℃的范围内，烘烤时间设置为30分钟，烘烤的过程中，夹层玻璃块500的中间层逐渐软化，两个重锤300始终处于悬空状态，金属丝由于两重锤300自身重力的作用而将夹层玻璃块500从中间层处剖开，夹层玻璃块500被剖开后，可戴隔热手套从烘箱100 的工位上取出分开的两个玻璃块。
本实施例中，两个玻璃块重新胶合前，还包括步骤S320：先对分离后的两个玻璃块进行清洗，再烘干，以免两个玻璃块之间夹有其它杂物。
本实施例中，清洗两个玻璃块前，还包括步骤S310：先去掉粘贴在玻璃块上的中间层。夹层玻璃的中间层被软化后，还有部分中间层粘附在两个玻璃块上，需要先去除玻璃块上的中间层才能方便后续的清洗工序。更为详细的，可先将两玻璃块放置在酒精中浸泡预定时间，例如浸泡半小时，取出两玻璃块后可戴上耐酸碱手套将其表面附着的中间层撕掉。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种夹层玻璃拆分装置，其特征在于：包括：
烘箱；
支架，固定于所述烘箱内，所述支架上设置有用于放置和固定夹层玻璃块的工位；
两个重锤及分隔丝，两个所述重锤的质量相等且分别固定于所述分隔丝的两端，所述分隔丝横跨所述工位上的夹层玻璃块并对准夹层玻璃块的中间层，两个所述重锤相对于所述支架悬空，所述烘箱对所述工位上的夹层玻璃块烘烤预定时间后，两个所述重锤带动的所述分隔丝从夹层玻璃块的中间层的位置剖开。
2.根据权利要求1所述的夹层玻璃拆分装置，其特征在于：所述分隔丝的直径小于夹层玻璃块的中间层的厚度。
3.根据权利要求1所述的夹层玻璃拆分装置，其特征在于：所述分隔丝为金属丝。
4.根据权利要求1所述的夹层玻璃拆分装置，其特征在于：两个所述重锤与位于所述工位上的夹层玻璃均具有间隔。
5.一种利用权利要求1～4任一项所述的夹层玻璃拆分装置对夹层玻璃光学质量缺陷的判断方法，其特征在于：包括步骤：
从夹层玻璃中分离出具有光学质量缺陷的夹层玻璃块；
将所述夹层玻璃块放置于所述夹层玻璃拆分装置中，使夹层玻璃块中的两层玻璃分开，得到分离的两个玻璃块；
用无质量问题的新的中间膜将所述两个玻璃块重新胶合，得到新的夹层玻璃块；
对所述新的夹层玻璃块进行光学检测，若检测到新的夹层玻璃块无光学缺陷，则判定光学质量缺陷由胶合工序产生，若检测到新的夹层玻璃块有光学质量缺陷，则判定光学质量缺陷由烘弯工序产生。
6.根据权利要求5所述的夹层玻璃光学质量缺陷的判断方法，其特征在于：将夹层玻璃块放置于所述夹层玻璃拆分装置后，设置烤箱的烘烤温度在夹层玻璃块的中间层的软化温度范围内，保温一段时间，直至所述夹层玻璃块被分隔丝剖开并分离成单独的两个玻璃块。
7.根据权利要求5所述的夹层玻璃光学质量缺陷的判断方法，其特征在于：两个所述玻璃块重新胶合前，先对分离后的两个所述玻璃块进行清洗，再烘干。
8.根据权利要求7所述的夹层玻璃光学质量缺陷的判断方法，其特征在于：清洗两个所述玻璃块前先去掉粘贴在所述玻璃块上的中间层。
9.根据权利要求8所述的夹层玻璃光学质量缺陷的判断方法，其特征在于：去掉粘贴在所述玻璃块上的中间层包括：将所述玻璃块放置于酒精中浸泡预定时间，取出后撕掉所述玻璃块上的中间层。
10.根据权利要求5～9任一项所述的夹层玻璃光学质量缺陷的判断方法，其特征在于：所述夹层玻璃块为矩形块。
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