CN102426200A - 一种蒙皮夹芯粘接结构缺陷对比试样 - Google Patents
一种蒙皮夹芯粘接结构缺陷对比试样 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102426200A CN102426200A CN201110346199XA CN201110346199A CN102426200A CN 102426200 A CN102426200 A CN 102426200A CN 201110346199X A CN201110346199X A CN 201110346199XA CN 201110346199 A CN201110346199 A CN 201110346199A CN 102426200 A CN102426200 A CN 102426200A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- covering
- core
- core plate
- sample
- boss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本发明是一种蒙皮夹芯粘接结构缺陷对比试样,其特征在于试样由两块蒙皮和中间的芯板胶粘而成,芯板上各个缺陷的部位应同样高并略高于旁边的无缺陷部位。在试样放入高温高压舱前,芯板各缺陷部位处的胶膜应去除;芯板各缺陷部位和蒙皮接触缺陷的部位可稍涂油脂;在芯板两边的蒙皮外应使用适当强力的夹紧结构,使芯板上各个缺陷的部位受压回落至旁边无缺陷部位的高度。最终保证芯板上缺陷的部位无胶膜且紧贴于蒙皮,其它无缺陷的部位与蒙皮正常胶粘。达到制作紧贴型粘接缺陷模拟样件的目的。
Description
技术领域
本发明是一种蒙皮夹芯粘接结构缺陷对比试样,属于产品的结构技术领域。
背景技术
近年来,各种航空航天蒙皮夹芯材料,如薄蒙皮蜂窝粘接结构、泡沫粘接结构等在应用发展的同时,也发现了一些新问题,对检测技术提出了新的要求。其中之一是模拟“粘接紧贴型缺陷”,制作粘接紧贴型缺陷的对比试样。紧贴型缺陷是指那些应胶粘的部位虽然紧紧地贴靠在一起,但其间存在有粘接不实的缺陷。在检测中利用模拟试样作为对比件,可以更迅速有效地发现航空航天蒙皮夹芯粘接材料中的紧贴型缺陷。
粘接紧贴型缺陷模拟试样必须具备下列条件:
由薄蒙皮(金属、非金属)与蜂窝或泡沫芯材粘接而成。
在人工缺陷部位,虽然蒙皮与芯材紧紧地贴靠在一起,但并无有效的粘接。
使用现有超声检测方法无法检测出。
发明内容
本发明正是针对上述现有技术状况而设计提供了一种蒙皮夹芯粘接结构缺陷对比试样,其目的是制做粘接紧贴型缺陷模拟试样,并可使用现有超声检测方法进行检测,形成缺陷测试标准,根据这一标准再对生产的产品进行质量检测。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
该种蒙皮夹芯粘接结构缺陷对比试样,该试样是由上蒙皮、下蒙皮和两者之间的芯材构成,芯材的上、下表面通过粘胶膜粘贴在上蒙皮和下蒙皮的内表面上,其特征在于:在芯材的表面上加工圆形的凸台,没有粘胶膜的凸台的上表面紧压在上蒙皮或下蒙皮的内表面上,凸台相对于芯材的表面的高度为0.1~0.3mm。
在制作过程中,在芯材的表面上通常加工多个圆形凸台并成行排列,多个圆形凸台可采用不同的直径,同直径凸台的数量不少于三个,相邻行的中心线间距为60mm,相邻列的中心线间距为75mm。
本发明技术方案为了使蒙皮与芯材紧紧地贴靠在一起而不是粘接在一起,芯材对应于人工缺陷的部位被设计为凸台,这些凸台形成紧贴型缺陷。对应于人工缺陷的部位的胶粘膜被去除。此外,试件蒙皮与芯材胶粘固化前和固化过程中应通过夹具等形式施加预加紧力,使芯材凸台部位产生适量的压缩变形,产生紧靠在蒙皮上的效果。
附图说明
图1为本发明试样外形整体示意图
图2为本发明试样芯材的侧面结构视图
图3为图2的俯视结构示意图
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步地详述:
参见附图1~3所示,该种蒙皮夹芯粘接结构缺陷对比试样是由上蒙皮1、下蒙皮3和两者之间的芯材2粘接而成,芯材2的上、下表面通过粘胶膜4粘贴在上蒙皮1和下蒙皮3的内表面上,其特征在于:在芯材2的表面上加工圆形的凸台5,作为设定的人工紧贴型缺陷的区域,该凸台5略微突出于非缺陷区域,凸台5相对于芯材2非缺陷区域的表面的高度为0.1~0.3mm,在粘胶膜4对应于凸台5的位置区域上的胶膜挖除,然后将上蒙皮1、下蒙皮3、上下两胶膜4和芯材2顺序布置后用夹具固定。芯材各缺陷部位和蒙皮接触缺陷的部位可稍涂油脂,调整夹具,产生适当夹紧力使芯材2上的凸台5受到相对于其它部位更大的压力,在凸起方向上压缩变形,使芯材上各个缺陷的部位受压回落至旁边无缺陷部位的高度。在这种状态下,放入高温高压箱,进行固化处理。制成粘接紧贴型缺陷的对比试样。最终保证芯材上缺陷的部位无胶膜且紧贴于蒙皮,其它无缺陷的部位与蒙皮正常胶粘。达到制作紧贴型粘接缺陷模拟试样的目的。
在本实施例中,在芯材2的表面上加工9个圆形凸台5并成行排列,多个圆形凸台5可采用不同的直径,分别为15mm、30mm和45mm,同直径凸台5的数量为三个,相邻行的中心线间距为60mm,相邻列的中心线间距为75mm。
使用时应在正式检测待检工件前,把对比试样放置于被检区域附近,进行预检,根据预检效果调整检测系统,保证检测的高效性和正确性。
用激光全息或错位散斑技术可以对此种对比试样做检验,具体做法是:用激光错位散斑干涉仪对试样进行热加载或振动加载,试样中的缺陷部位由于没粘接,所以会产生较大变形,它的振动情况也会与非缺陷部位的不一样,这些变形与振动情况的不一样导致缺陷部位与非缺陷部位的光学干涉图像不同,缺陷部位将产生较密集的光学干涉图像。
与现有技术相比,本发明技术方案的优点是实现了一种可用现有超声检测方法进行检测的蒙皮夹芯粘接结构缺陷对比试样。
Claims (2)
1.一种蒙皮夹芯粘接结构缺陷对比试样,该试样是由上蒙皮(1)、下蒙皮(3)和两者之间的芯材(2)构成,芯材(2)的上、下表面通过粘胶膜(4)粘贴在上蒙皮(1)和下蒙皮(3)的内表面上,其特征在于:在芯材(2)的表面上加工圆形的凸台(5),没有粘胶膜(4)的凸台(5)的上表面紧压在上蒙皮(1)或下蒙皮(3)的内表面上,凸台(5)相对于芯材(2)的表面的高度为0.1~0.3mm。
2.根据权利要求1所述的蒙皮夹芯粘接结构缺陷对比试样,其特征在于:在芯材(2)的表面上加工多个圆形凸台(5)并成行排列,多个圆形凸台(5)可采用不同的直径,同直径凸台(5)的数量不少于三个,相邻行的中心线间距为60mm,相邻列的中心线间距为75mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110346199.XA CN102426200B (zh) | 2011-11-04 | 2011-11-04 | 一种蒙皮夹芯粘接结构缺陷对比试样 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110346199.XA CN102426200B (zh) | 2011-11-04 | 2011-11-04 | 一种蒙皮夹芯粘接结构缺陷对比试样 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102426200A true CN102426200A (zh) | 2012-04-25 |
CN102426200B CN102426200B (zh) | 2014-05-14 |
Family
ID=45960205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110346199.XA Active CN102426200B (zh) | 2011-11-04 | 2011-11-04 | 一种蒙皮夹芯粘接结构缺陷对比试样 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102426200B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103861992A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-06-18 | 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司 | 铸模型用材料及铸模型方法 |
CN106093211A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-11-09 | 华中科技大学 | 胶层含空气孔洞的复合材料胶接结构缺陷试块制作方法 |
CN110136581A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-08-16 | 陈波 | 热塑性光学胶的贴合工艺和应用及一种显示器 |
CN110207921A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-09-06 | 中国飞机强度研究所 | 复合材料蜂窝夹芯结构冲击损伤的人工模拟方法 |
CN113758769A (zh) * | 2020-06-05 | 2021-12-07 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 胶接结构缺陷试块的制造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1995553A1 (en) * | 2007-05-22 | 2008-11-26 | The Boeing Company | System and method for identifying a feature of a workpiece |
CN102166597A (zh) * | 2010-12-07 | 2011-08-31 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 大型复合材料蒙皮模具及其制造方法 |
-
2011
- 2011-11-04 CN CN201110346199.XA patent/CN102426200B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1995553A1 (en) * | 2007-05-22 | 2008-11-26 | The Boeing Company | System and method for identifying a feature of a workpiece |
CN102166597A (zh) * | 2010-12-07 | 2011-08-31 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 大型复合材料蒙皮模具及其制造方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
刘文霞等: "玻璃钢蒙皮纸蜂窝材料的无损检测", 《无损检测》 * |
张于北等: "错位散斑检测复合材料模拟缺陷试验", 《无损检测》 * |
蔡建丽等: "玻璃钢蜂窝夹层结构制品常见缺陷修补技术", 《玻璃钢/复合材料》 * |
黄松岭等: "复合材料胶接缺陷的红外热像检测", 《宇航材料工艺》 * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103861992A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-06-18 | 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司 | 铸模型用材料及铸模型方法 |
CN103861992B (zh) * | 2014-03-18 | 2016-02-17 | 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司 | 铸模型用材料及铸模型方法 |
CN106093211A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-11-09 | 华中科技大学 | 胶层含空气孔洞的复合材料胶接结构缺陷试块制作方法 |
CN106093211B (zh) * | 2016-06-02 | 2019-01-29 | 华中科技大学 | 胶层含空气孔洞的复合材料胶接结构缺陷试块制作方法 |
CN110136581A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-08-16 | 陈波 | 热塑性光学胶的贴合工艺和应用及一种显示器 |
CN110207921A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-09-06 | 中国飞机强度研究所 | 复合材料蜂窝夹芯结构冲击损伤的人工模拟方法 |
CN113758769A (zh) * | 2020-06-05 | 2021-12-07 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 胶接结构缺陷试块的制造方法 |
WO2021244008A1 (zh) * | 2020-06-05 | 2021-12-09 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 胶接结构缺陷试块的制造方法 |
CN113758769B (zh) * | 2020-06-05 | 2022-12-27 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 胶接结构缺陷试块的制造方法 |
US11951725B2 (en) | 2020-06-05 | 2024-04-09 | Aecc Commercial Aircraft Engine Co., Ltd. | Method of manufacturing bonding structural test block with defects |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102426200B (zh) | 2014-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102426200A (zh) | 一种蒙皮夹芯粘接结构缺陷对比试样 | |
CN107283872B (zh) | 一种电动赛车承载式车身的铺层方式及制造方法 | |
US8287681B2 (en) | Method for making composite articles with artificial defects | |
US8251174B2 (en) | Method for bonding honeycomb cores | |
CN106827557A (zh) | 复合材料共胶接加筋结构胶接面补偿方法 | |
EP2070694A1 (en) | Composite panel and method of manufacturing the same | |
JP2008064745A (ja) | 密封テスト方法、テスト被検査体およびテスト台 | |
Niedernhuber et al. | Fiber-oriented repair geometries for composite materials | |
CN105482723B (zh) | 接头组件及其检查方法 | |
US20140356057A1 (en) | Joint assembly and method of assembling the same | |
CN112537047B (zh) | 一种复合材料反射器成型装配方法 | |
CN108995252B (zh) | 一种复合材料零部件结构胶接的校验方法 | |
US10195836B2 (en) | Splices comprising honeycomb cores supported by tie clips and methods of forming thereof | |
CN102680330A (zh) | 一种复合材料层间剪切性能测试方法 | |
WO2014185119A1 (ja) | 接着構造体及び接着状態検出方法 | |
JP2012136622A (ja) | ガラスパネル材の貼り合せ構造とその貼り合せ方法 | |
CN103792125B (zh) | 一体式灵敏度试片及其制作和使用方法 | |
CN103146321B (zh) | 布基胶带及其制作方法 | |
JPH08169057A (ja) | 接着治具およびその製作方法 | |
CN112303079B (zh) | 便捷大尺寸热防护构件型面匹配度试装配检测方法 | |
CN112147217B (zh) | 垂直蜂窝拼接界面喷水穿透式超声检测方法 | |
CN104090469B (zh) | 一种用于非对称结构长条玻璃镜精密加工的粘接定位方法 | |
CN108724739B (zh) | 一种激光焊接自动调压夹具及调压方法 | |
CN102539249A (zh) | 测量拉力的治具 | |
Liu et al. | C. CORE PRESSURE REGULATION OF CO-CURED SANDWICH PANELS |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |